Beli Prod-Masz Zgr2000/0,8 bekas (2.078)

Kondisi: baru, diameter rol atas: 46 mm, diameter rol: 46 mm, - Capacity 1050 x 0.8 mm - Roll diameter: 46 mm - Conical rolling - Swivelling upper roller - Documentation Iedpsr Nvhaefx Alcjat

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 308.600 km, daya: 390 kW (530,25 hp), pendaftaran pertama: 08/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: baru, diameter roller (bawah): 46 mm, diameter rol atas: 46 mm, diameter rol: 46 mm, lebar kerja: 1.050 mm, - Capacity 1050 x 0.8 mm - Roll diameter: 46 mm - Conical rolling - Swivelling upper roller Iodjr H Hanepfx Alceat - Documentation

Kondisi: baru, diameter rol atas: 46 mm, diameter rol: 46 mm, tegangan masuk: 400 V, berat kosong: 225 kg, - Capacity: 1050 x 0.8 mm - Roller diameter: 46 mm - Conical bending - Swivelling upper roller Iasdpfx Aer Iza Rolcot - Foot control - Emergency stop - Documentation - 400V

Kondisi: baru, Table length 1200 mm Table width 800 mm Table height 850 mm Height adjustment 50 mm Machine weight approx. 0.35 t Dimensions L x W x H 1.2 x 0.8 x 0.9 m Welding Table "SIEGMUND Professional 750 + Plasma Nitrided" is manufactured from high-quality steel S355J2+N and is plasma nitrided. Surface hardness up to 750 Vickers. The table has a material thickness of approx. 24.5–27 mm. The boreholes have a diameter of 28 mm. Hole grid on the tabletop with 100 mm spacing, parallel hole arrangement on the sides with 50 mm spacing. Iasdpfxofqncpo Alcot Includes basic foot equipment. Accessories shown are optional. Price quoted excluding packaging and shipping.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. Iasdpfx Aljq N U Duecst - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. Iedpfxsq Nywxs Alcjat 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iedpfx Alevlwkxsceat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. Iaedpfx Aloq Nxrxjcjt 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, de-BS-beschlagbohrmaschine Ijdjwvptfjpfx Alcsat

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalognya 7811 DATA TEKNIS - Gaya penekanan: hidrolik - Bentuk briket: bulat - Diameter briket: 60 mm - Diameter tangki: 990 mm - Kapasitas: sekitar 70 kg/jam - Operasi mesin otomatis - Jendela inspeksi - Motor: 5,59 kW - Tekanan kerja maksimum: 150 bar - Dimensi (p/l/t): 1700x1350x1550 mm - Berat: sekitar 1100 kg Isdpfxsy Rrn Is Alceat KEUNGGULAN – Produksi Italia – Mesin briket bekas – Jendela inspeksi – Kondisi sangat baik Harga netto: 35.900 PLN Harga netto: 8.550 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi lebih lanjut)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tekercses fém letekerő, hosszirányú vágó és visszatekercselő sor eladó Iajdpsxlcp Nefx Alcst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Frame press T2 RP Tahun pembuatan 1986, 2,2 kW Elektro-hidrolik 3 silinder tekan vertikal, 2 horizontal Tekanan tekan dapat diatur 0 – 2000 kg Ukuran tekan 2500 x 3000 mm Kebutuhan ruang 4000 x 950 x 2600 mm Iajdpfx Aleu Rp Eijcjt Transportasi tersedia dengan biaya tambahan! Karena usia mesin bekas, penjualan kepada pelanggan bisnis tidak disertai garansi.

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Iodoxmt Eqepfx Alceat

Kondisi: sangat baik (bekas), en1 Iaedpfx Aljyga T Nscst

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, daya: 4 kW (5,44 hp), Kami menawarkan Uniflex HM 325.2i_C.2_FD_MVA hose crimper ini, kondisi sangat baik, dilengkapi pedal kaki, tahun pembuatan 2020. Tipe: HM 325.2i_C.2_FD_MVA Nomor seri: 60046 Tegangan: 400 V Arus: 15/8,5 A Daya: 4,0 kW Frekuensi: 50/60 Hz Iasdpfx Aljy Apdwjcot Tahun pembuatan: 02/20 Harga berlaku ex works. Mesin harus diambil sendiri atau melalui ekspedisi. Ketentuan pembayaran: 50% uang muka / 50% saat pengambilan – tidak menerima pembayaran tunai! Hanya melalui transfer bank. Segala bentuk garansi dan penjaminan tidak berlaku! Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan kepada kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, de-001 Isdpfxey It Udo Alceat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: PAM8025B, Generator Nitrogen membran ini dilepas dari pabrik 3 tahun lalu dan pada saat itu masih berfungsi penuh. Setelah itu disimpan. Iaedpfx Aey R Sixjlcot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, Generator Nitrogen membran ini dilepas dari pabrik 3 tahun yang lalu. Pada saat dilepas masih berfungsi. Setelah itu disimpan. Iajdpfx Alsy R Sg Rjcjt

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, lebar kerja: 6.000 mm,

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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, 20240614-1 Iedjyuga Ejpfx Alcjat

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan pusat pemrosesan tepi dan profil bekas PROMASZ B1PK-14.0-2000.2S ini, tahun produksi 2019. Iajdpfx Asy R S H Rolcot • Satinasi & pemolesan tepi hingga ketebalan 8-10 cm • Chamfer lurus, chamfer lebar, profil seperempat lingkaran dan setengah lingkaran • Jam kerja rendah • Tahun produksi: 2019 • Layar sentuh • Roller serbaguna dapat diturunkan secara pneumatik • Pembatas mekanis • Panjang pengamplasan sekitar 3 m • Kebutuhan ruang sekitar 4,5 m x 1,5 m x 2,5 m Berat: 2900 kg Tahun produksi: 2019 Nomor seri: 1902003 Tegangan suplai: 3/N/PE~400 V, 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V~; 12/24 V Kecepatan putar spindel maks.: 2800 rpm Diameter cakram maks.: 130 mm Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Complete Hamburger Production Line VEMAG Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Equipment Set Roobot 500 + FM250 + SC261 Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The offered VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging meat, poultry, fish, or plant-based burgers. The equipment from the reputable manufacturer VEMAG ensures high output, portioning precision, and excellent shape repeatability, while maintaining high hygiene standards during production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Stuffer (year 2015) Automatic feeding system – main drive of the line. Controls the movement and dosing of the stuffing to the forming machine. Equipped with a feeding system with precise portion control. Ensures consistent output and weight accuracy. Made of stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – the newest component in the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based and fish products. Adjustable shape and thickness – allows quick die change. Integrated system of forming plates with adjustable size. Perfect for precise forming of products with high surface quality. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Iodpfxsy Rp Tbs Alcsat Material: AISI 304 stainless steel Compatible with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Belt outfeed conveyor / separator: Receives the formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Control: electronic, compatible with FM250 Line Applications Production of meat, poultry, fish, and plant-based burgers Food processing, meat, and convenience food plants Ready meal and fast-food production Portioning for freezing or MAP packaging Complete set ready for operation – full equipment compatibility High output and consistent product quality Low noise emission, easy-to-clean design Capable of handling various mixtures: meat, vegetarian, fish Optimizes raw material consumption and labor Fully hygienic stainless steel construction Modern control panel and process parameter adjustment