Beli Rozzi Gripper bekas (930)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, providing an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate operation. Monoblock Construction and Rotary Operation The machine features a clockwise rotary operation which allows containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, contributing to maximum productivity and minimizing downtime during filling operations. As a result, the workflow remains efficient throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications comply with most industrial networks and provide sufficient power for every filling stage. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinsing cycle to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse containers, remove residues, and thus ready them for the filling phase. Filling Station on the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also delivers speed and precision, achieving a uniform output of up to 4,500 BPH. Consequently, this filling system is suitable for still products such as water and wine, preserving their qualities and preventing unwanted turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork stoppers. In this way, the machine can process various types of closures, including 31×18 mm closures. This versatility ensures tight and secure sealing of the containers after filling. Lsdpfxevgvd Ho Aarort Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. Furthermore, these safety features offer additional reliability and ensure continuous, trouble-free machine performance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert Spitzenleistung in der Abfülltechnik. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Anlage Maßstäbe in Sachen Effizienz und Zuverlässigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, zeichnet sich diese Maschine durch ihre solide Bauweise und beständige Leistungsfähigkeit aus. Sie wurde speziell für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere von Behältern für ölhaltige Produkte – entwickelt. Technische Details Im Zentrum der Monoblock-Anlage befindet sich die Spüleinheit, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter und eine präzise Führung sorgen. Die Spülung erfolgt mittels Druckluft, was eine optimale Reinigung während des gesamten Abfüllprozesses sicherstellt. Das Herzstück der Anlage ist die Füllstation, die dank 32 Füllventilen auch anspruchsvollste Abfüllaufgaben mühelos bewältigt. Der Füller arbeitet mit Schwerkraft oder sanftem Unterdruck und gewährleistet durch seine feststehende Düsentechnik eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Ledpfsvgvufjx Aarjrt Die Abfülllinie wird durch den Verschließer komplettiert, ein zentrales Element für eine sichere und dichte Versiegelung der Flaschen. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse konzipiert und verfügt über 8 Köpfe, die synchron und im Uhrzeigersinn rotieren, um jede Flasche zuverlässig zu verschließen. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit befindet sich die OCIM 24-32-8 momentan im Lagerbestand und wartet auf ihren nächsten Einsatz. Die Maschine wird fachgerecht aufbewahrt und gegen äußere Einflüsse geschützt, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Monoblock zum Herzstück effizienter Abfüllprozesse. Dank der Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht die Anlage Herstellern, flexibel und zuverlässig auf Marktschwankungen zu reagieren. Die hohe Betriebszuverlässigkeit minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Zudem besticht der Füllmonoblock durch seine Vielseitigkeit und ermöglicht eine unkomplizierte Anpassung an unterschiedliche Abfüllanforderungen—ein großer Vorteil für anspruchsvolle Betriebe. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 verkörpert Exzellenz in der Abfülltechnik. Mit robuster Bauweise, innovativen Funktionen und herausragender Leistung steht diese Maschine für die Qualität und Innovationskraft von OCIM. Ob eingelagert oder in Betrieb – dieser Monoblock bietet maximale Effizienz und ist die ideale Lösung zur Optimierung von Abfüllprozessen auf höchstem Niveau.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.000 h, de Lodpfx Aevgvx Doarjrt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de Lredpfx Aajvxum Dorst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, de Ledpfex H Rn Esx Aarjrt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO128, Used Krones Contiform S14 Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 blow moulder is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used filling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across different formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L formats and a maximum container height of 320 mm, making it a highly versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Bottle material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Ledpfx Asx H Tgdearjrt Working table height: 1470 mm Type: Rotary Conveyance type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz with 3 PH + N ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points permit safe operations during production and changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces container scuffing. Integration with Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects to preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors feeding filling, labelling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle formats, including 1.5L and other common sizes used in water and soft drink production.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monobloc features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for handling PET bottles and suitable for still beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully-automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Lodpjyhbgajfx Aarort Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and touch HMI for efficient operation, diagnostic functionality, and format changes. Automated bottle handling throughout rinsing, filling, and capping ensures smooth transfer between rotary tables, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are suited for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Line Integration Capability This filling monobloc integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, de Ljdpfx Asvgvfksarort

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.002 h, Gebrauchte Roboter-Palettierer Fanuc 2003 – Die ultimative Lösung für Palettieraufgaben Lrsdpevgvx Rofx Aarot Suchen Sie einen zuverlässigen und effizienten Roboter-Palettierer für Ihre betrieblichen Abläufe? Dann ist der Fanuc Roboter-Palettierer Modell M-410 iB 160 aus dem Jahr 2003 genau das Richtige für Sie. Ausgestattet mit einem Greifkopf für Kartonagen und verfügbarer Grundplatte ist dieser Palettierer speziell für Palettieraufgaben konzipiert. Dank intelligenter Kabelführung im hohlen Handgelenk, hoher Arbeitsgeschwindigkeit sowie großer Trägheitsmomente und Handgelenkmomente kann diese Maschine sowohl große Greifer als auch schwere Lasten problemlos bewältigen. Der 6-Achsen-gesteuerte Servo-Greifer bietet eine optimale Anpassungsfähigkeit beim Handling unterschiedlichster Produktgrößen. Mit seinem optimierten Arbeitsbereich und einer großzügigen vertikalen Verfahrbewegung kann dieser Roboter Paletten bis zu einer Höhe von nahezu 3 Metern stapeln. Die integrierte Basis und Steuerung im Sockel (alternativ die Variante ohne Sockel) spart Stellfläche und vereinfacht Transport und Installation. Modernisieren Sie Ihre Palettierung mit dem Fanuc Roboter-Palettierer von 2003 – die ultimative Lösung für effizientes und effektives Palettieren. Mit Greifkopf für Kartonagen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Lredpfevirzajx Aarst Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Kondisi: bekas, jam operasional: 3.000 h, de Lrsdpfjwahdqox Aarot

Kondisi: bekas, Gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h Lrsdswcfz Sspfx Aarot Konstruktionsmerkmale der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h ist mit 24 Greifern ausgestattet, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen ausgelegt sind. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und führt einen einzigen Spülvorgang durch. Der rotierende Träger ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und für eine präzise Positionierung sowie Kippung sorgen. Dies optimiert die Effizienz des Spülzyklus. Das robuste Gestell aus Edelstahl ist für den Einsatz in intensiven Produktionsumgebungen konzipiert, während Schutzverkleidungen die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungsystem und Funktionsprinzipien Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser – ohne den Einsatz chemischer Mittel – durch. Besonders hervorzuheben ist das integrierte "No Bottle - No Spray"-System: Die Sprühdüsen werden nur aktiviert, wenn tatsächlich eine Flasche erkannt wird. Ist kein Behälter vorhanden, bleibt der Sprühvorgang deaktiviert. So wird Wasser eingespart und die zum Pumpen benötigte Energie reduziert. Dieses Funktionsprinzip – technisch als sprühdüsenaktivierung abhängig von Flaschenanwesenheit bezeichnet – schützt die Düsen vor vorzeitigem Verschleiß. Das Steuerungssystem arbeitet entweder über Sensoren oder mechanische Kurvenscheiben und garantiert, dass der Sprühvorgang nur bei arretierten Flaschen ausgelöst wird. Dadurch bleibt der Reinigungsprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformat-Kompatibilität Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h verarbeitet zwei Standardflaschentypen: Bordeaux- und Champagnerflaschen. Dazu verfügt sie über verstellbare Zentriersysteme sowie austauschbare Adapter für sichere Flaschenstabilität beim Neigen und Spülen. Der Einlaufsstern und die Flaschenführungen ermöglichen einen schnellen Formatwechsel. Das gewährleistet Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten – ideal für Anlagen, die flexible Umstellungen erfordern. Die hohe Positioniergenauigkeit erlaubt einen störungsfreien Betrieb selbst in schnellen Automatisierungslinien. Leistung und Produktionskapazität Die Maschine erreicht eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank der 24 Greifer ist ein kontinuierlicher Betrieb im Einklang mit der erforderlichen Spülzeit pro Einheit möglich. Einflussfaktoren wie Wasserdruck, Linienstabilität und gleichmäßige Zuführung können die tatsächliche Leistung beeinflussen – typischerweise bleibt der Betrieb aber innerhalb gängiger Toleranzen. Somit ist die Maschine zuverlässig für mittelgroße Abfülllinien einsetzbar. Die Parameter lassen sich zudem flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Industrielle Anwendungsbereiche der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Hauptanwender dieser Maschine sind Betriebe der Wein- und Schaumweinindustrie.

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde Produktkompatibilität und Fülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß. Leistung je Flaschenformat Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten. Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit Lrsdpfx Ajwgw Dgoarst Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten. Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeover processes. Designed as a versatile component for a used filling line or as a standalone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It comes with an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are mission-critical. Lrodpjx H Tf Tjfx Aaret Technical Specifications & Performance Data - Manufacturer: Krones - Model: Contiform S8 - Year of manufacture: 2004 - Configuration: Rotary - Max speed: 13,000 bph - Container material: PET - Current bottle format: 0.5L - No. of cavities: 8 - Thread/neck finish: Alaska - Max container height: 350 mm - No. of grippers (infeed/outfeed): 6 - No. of mandrels: 180 - Operating direction: Clockwise - Working level height: 1470 mm - Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz - Operating current: 331 A - Operating pressure: 40 bar - PLC: Siemens - HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator guards are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a fully used bottling line. It connects efficiently to upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin Transfer MANZONI Tipe: T6302MR/2/12/TE, Tahun Pembuatan 2000 Kekuatan Tekan 6.300 kN Jumlah Langkah 10-45 1/menit Tinggi Langkah 600 mm Penyesuaian Batang Pendorong 200 mm Luas Permukaan Meja 4.100 x 1.700 mm Lredez Dxiaspfx Aarjt Luas Permukaan Batang Pendorong 4.000 x 1.700 mm Tinggi Pemasangan 1.100 mm Sistem Kontrol SIEMENS S7 Jarak Transfer 0-800 mm Jarak Pembukaan/Penutupan per Rel 150 mm Tinggi Pengangkatan 150 mm Lebar Antar Rel Penjepit Saat Tertutup 500-1000 mm Sistem Pita PBK Ketebalan Pita 0,2 - 3,5 mm Lebar Pita 120 - 1.200 mm Kapasitas Beban Kumparan 10.000 kg

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 10.000 kg, panjang meja: 3.100 mm, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 – Pusat Pemesinan Vertikal, tersedia dalam waktu singkat LAGUN BM 3 adalah pusat pemesinan vertikal yang sangat stabil, dirancang untuk pemotongan material yang berat dan presisi. Ideal untuk produksi suku cadang tunggal serta produksi massal dengan persyaratan tertinggi dalam hal kekakuan, akurasi, dan keandalan – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Spesifikasi Teknis: Pengontrol: HEIDENHAIN TNC 640, sistem kontrol jalur CNC Layar TFT HEIDENHAIN 19" Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendinginan: Sistem suplai cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah tipe drum dengan 24 posisi dan dua lengan penjepit Sistem Pembuangan Serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Persiapan: Sumbu ke-4 (meja putar, opsional) Pelindung: Pelindung percikan perimeter Lrjdpfeh Ekrtox Aarjt Akurasi: Akurasi pemosisian: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Keuntungan Anda bersama JMT: ✔ Mitra distribusi resmi LAGUN di Jerman ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi ✔ Pasokan suku cadang yang cepat ✔ Pelatihan dan pengarahan disertakan ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman ✔ Opsi sewa-beli / pembiayaan Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 12.000 kg, panjang meja: 4.100 mm, berat benda kerja (maks.): 12.000 kg, berat keseluruhan: 26.500 kg, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 4 – Pusat Pemesinan Meja, Tersedia dalam Waktu Singkat LAGUN BM 4 adalah pusat pemesinan meja yang sangat stabil untuk pemesinan berat dan presisi. Ideal untuk produksi suku cadang tunggal serta produksi massal dengan persyaratan tertinggi untuk kekakuan, akurasi, dan keandalan – dan semua ini tanpa pekerjaan fondasi yang rumit. Spesifikasi Teknis: Kontrol: Kontrol HEIDENHAIN TNC 7 Layar TFT HEIDENHAIN 24" Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendingin: Lrjdpfeh Ekrzex Aarst Sistem suplai cairan pendingin internal (IKZ) 20 bar Pengganti Alat: Majalah drum 24 posisi dengan dua penjepit Sistem Pengangkutan Serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Persiapan: Sumbu ke-4 (meja putar opsional) Penutup: Penutup pelindung percikan perimeter Akurasi: Akurasi pemosisian: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Keuntungan Anda bersama JMT: ✔ Mitra distribusi resmi LAGUN di Jerman ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi ✔ Pasokan suku cadang yang cepat ✔ Pelatihan dan instruksi termasuk ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman ✔ Sewa-beli / pembiayaan memungkinkan Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberi Anda saran dan membuat penawaran khusus.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 43.499 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, 5-axis portal milling machine WALDRICH Product manufactured on the machine: AIRBUS LANDING GEAR (aerospace) Year of construction: 1995; year of delivery: 1998 Installation & commissioning: 1999 Operating period: 03/1999 to 07/2022 (21 years) Condition: Very good Customer specifications / history Previous owner (1999–2022): German aerospace corporation Technical specifications Travel distances & working area X-axis (table longitudinal travel): 4,000 mm Y-axis (cross slide traverse): 2,500 mm Z-axis (vertical ram travel): 1,000 mm Clearance between columns: 2,000 mm C-axis: 360,000 positions (increment 0.001°) B-axis: 360,000 positions Tables & pallets Number of tables: 2 Table dimensions: 1,500 x 3,000 mm Table height above floor: 740 mm Max. table load: 12,000 kg Feed & rapid traverse X/Y/Z: feed 0–6,000 mm/min, rapid traverse 15,000 mm/min B-axis rotary speed: 0–3,600 deg/min C-axis rotary speed: 0–3,600 deg/min Feed forces / torque X/Y/Z max.: 30 kN each C-axis detachable torque: max. 20,000 Nm C-axis bearing control: max. 4,000 Nm Speed range Gear I: 20–875 rpm Gear II: 876–4,000 rpm Spindle drive Power: 50 kW Speed range: 20–4,000 rpm Tool change system Type: chain magazine Capacity: 120 tools Tool holder: ISO 50 Max. tool diameter: 315 mm Tool diameter at full capacity: 100 mm Max. tool length: 550 mm Max. tool weight per gripper: 35 kg Spindle units / distances Vertical spindle unit: spindle nose – table surface 250–1,250 mm Horizontal spindle unit: spindle center – table surface 150–1,150 mm Nutator (MC303): spindle center – table surface 45–1,045 mm Coolant & lubrication Coolant supply: internal and external available Lubrication: automatic (spindle bearings and gearbox) Dimensions & weight Machine dimensions (approx.): Length: 14,700 mm Width: 10,000 mm Height above floor: 6,079 mm Overall machine weight (approx.): 72,500 kg Machine bed: 8,500 kg Machine table & pallet: 16,000 kg 2 columns: 10,200 kg Crossbeam with platform: 20,000 kg Special features & accessories Fully automated tool changer (ATC): 120 spaces (ISO 50) Fully automated head changer incl. universal milling heads Milling head: C-axis: 360,000 x 0.001° B-axis: 360,000° Accessories: 3 chip conveyors Toolbox + pallets with loose accessories Packing list (transport dimensions) Axes: 8,950 x 1,700 x H 1,000 mm 2 tables: 3,300 x 1,700 x H 340 mm Tool changer with carriage: 3,500 x 2,300 x H 2,670 mm Tool changer without carriage: 4,450 x 1,060 x H 1,870 mm Pick-up heads: 3,000 x 470 x H 2,200 mm Lsdpfex Hxdzox Aarert Crossbeam: 7,000 x 2,000 x H 2,500 mm 2 support columns: 2,900 x 1,000 x H 1,500 mm Carriage with ram: 3,450 x 1,800 x H 2,100 mm Chain section: 3,700 x 2,000 x H 1,100 mm Electrical cabinet No. 1: 5,400 x 600 x H 2,000 mm Electrical cabinet No. 2: 2,100 x 650 x H 2,000 mm Chip conveyor: 5,000 x 500 x H 2,300 mm Head: 900 x 600 x H 700 mm Toolbox: 2,100 x 1,200 x H 600 mm 7 pallets with loose accessories This WALDRICH SIEGEN 5-axis portal milling machine is ideally suited for machining steel, cast iron, and non-ferrous metals. With its combination of 50 kW spindle drive, automatic tool changer (120 positions), fully automatic head changer, and high-precision B-/C-axis positioning (0.001°), it is the ideal solution for demanding and complex machining tasks.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Penggiling Roda Gigi CNC / Mesin Pembuatan Roda Gigi CNC Pengendali: Siemens 840 D Power Line Data Teknis: Diameter benda kerja maks.: 150 mm Diameter meja: 145 mm Kecepatan putar meja maks.: 800 RPM Jarak antar sumbu / panjang antar titik: 10 – 200 mm Langkah aksial maks.: 250 mm Sudut putar kepala penggiling: +/- 45° Langkah maksimum kepala tetap: 300 mm Kecepatan cepat maks.: 17.000 mm/menit Daya penggerak kepala penggiling: 19 kW Modul maks.: 3 mm Kecepatan putar spindel penggiling / kecepatan putar alat maks.: 4.500 RPM Diameter penggiling roda gigi maks.: 80 mm Panjang penggiling roda gigi maks.: 200 mm Dimensi perkiraan: 5,5 x 3,7 x 3,1 m Berat perkiraan: 9.500 kg Perlengkapan: Konveyor serpihan Sistem penyedot kabut oli / sistem penyedot oli Pendingin oli Penyangga dengan mekanisme penurun dan penyesuaian vertikal Pemuat putar dengan dua penjepit benda kerja Sistem sabuk pemuat untuk pengumpanan otomatis 5 buah arbor penggiling / dudukan penggiling roda gigi: 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Lain-lain: Rekaman video melalui WhatsApp Lsdpfxjzkwvne Aarsrt

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG MORI DMC 1150 V Tahun Pembuatan: 2020 Jenis Mesin: Pusat Pemesinan Vertikal CNC Rentang Pergerakan Sumbu X: 1.150 mm Sumbu Y: 700 mm Sumbu Z: 550 mm Kecepatan Cepat: 42 m/menit Sistem Pengukuran Posisi Langsung pada Sumbu X / Y / Z Meja Kerja Ukuran Meja: 1.460 × 750 mm Kontrol CNC HEIDENHAIN TNC 640 Kontrol 3D DMG MORI ERGOline Control Layar 19" Spindel Utama DMG MORI speedMASTER Pemasangan Alat: HSK-A63 Rentang Kecepatan: 20–20.000 RPM Daya Spindel: 35 kW / 25 kW Torsi: 130 Nm / 86 Nm Spesifikasi masing-masing pada 40% / 100% siklus kerja Pendingin Spindel Aktif Majalah Alat 60 tempat alat HSK-A63 Majalah Rantai Kaset Genggaman Ganda Pemasangan Alat Manual Langsung ke dalam Majalah Pendingin / IKZ Penyaluran Pendingin Internal Pendingin melalui Spindel IKZ 40 bar Filter Pita Kertas Kapasitas Tangki: 600 Liter Konveyor Serpihan Pencucian Alas Pencucian Alas yang Ditingkatkan Bilah Pencuci Tambahan di Dinding Samping Kanan Volume Pencuci dapat diatur secara manual Pistol Pencuci untuk Pencucian Serpihan Atap Kabin Teknologi Pengukuran Benda Kerja Probe Pengukuran Inframerah HEIDENHAIN TS 460 Otomatisasi DMG MORI PH 150 Sistem Pemuatan dan Pengosongan Palet Sistem Penanganan dengan Majalah Palet Penyimpanan Bundar Lrodpfxjzzm Dpo Aarot 2 Sumbu Servo: Sumbu X Meja Majalah Sumbu Z Pneumatik Lengan / Garpu Pengangkat IPC dengan Panel Sentuh DMG Automation Jobmanager Paket OMRON Panduan Operator yang Didukung Secara Grafis Antarmuka PROFIBUS Pintu Pemuatan Otomatis di Sisi Kanan Mesin Komunikasi PROFIBUS selama Siklus Pemuatan 2 Sirkuit Keamanan Saluran Antarmuka Otomatisasi Elektrik Versi 4.0 Lampu Sinyal 4 Warna Sistem Palet PH 150 Basis Penyimpanan Bundar: 10 tempat Sistem ditingkatkan menjadi ukuran palet: 500 × 500 mm Dalam konfigurasi ini: maks. 4 tempat penumpukan palet Berat penanganan ditingkatkan menjadi maks. 250 kg per palet termasuk beban Sistem Penjepitan Titik Nol EROWA Sistem Penjepitan Titik Nol Pneumatik EROWA UPC Kopling Koneksi di Meja 2 Saluran Pneumatik Aktif Pelepasan Pneumatik melalui tekanan sistem 6 bar Peningkatan tekanan menjadi 7,5 bar Sistem Penjepitan EROWA MTS Stasiun Penjepitan Titik Nol EROWA MTS Pelat Adaptor: 410 × 410 mm 4 Elemen Penjepit Jarak Lubang: 250 × 250 mm Palet 4 × Palet EROWA MTS Ukuran Palet: 498 × 498 mm Jarak Lubang: 250 mm Termasuk pin penjepit dan kopling Permukaan halus Eksekusi: Aluminium Seluruh galeri foto akan disediakan secara eksklusif berdasarkan permintaan. Penjualan ke dealer saat ini tidak dimungkinkan. Seluruh konfirmasi pesanan melalui DMG MORI juga akan diberikan kepada Anda berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006006, Max. panel width: 2300 mm Max. panel length: 4300 mm Max. projection of main saw blade: 135 mm Lrsdpfx Aeu Rv Uqearjt Number of longitudinal clamps: 7 Number of cross clamps: 20 Second flexible hold-down: yes Rotating station: yes

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008158, Lebar panel maksimum: 2200 mm Panjang panel maksimum: 4300 mm Diameter maksimum mata gergaji utama: 120 mm Jumlah penjepit: 9 Lsdjy Nku Dspfx Aarjrt penekan fleksibel kedua: ya stasiun berputar: ya sistem pemuatan untuk bahan tipis: ya

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008546, Lebar panel maksimum: 2200 mm Panjang panel maksimum: 3800 mm Diameter maksimum mata gergaji utama: 123 mm Lsdpfszq Urajx Aarjrt Jumlah penjepit: 7

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008001, Lebar maksimum panel: 4300 mm Panjang maksimum panel: 4300 mm Proyeksi maksimum pisau utama: 125 mm Jumlah chuck: 8 Lrodpfx Aajwuz Tbjrjt

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008113, Lebar maksimum panel: 3800 mm Panjang maksimum panel: 3800 mm Lrodpfx Asw Iddhoarst Maks. keluaran bilah gergaji utama: 75 mm Jumlah chuck penjepit: 8