Monoblok pengisian bekas FIMER 20/20/3/3 dengan kapasitas hingga 4500 botol per jam

Fimer 20/20/3/3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier, 4000 Flaschen/h Die gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier mit einer Leistung von 4000 Flaschen pro Stunde stellt eine umfassende technische Lösung für Brauereien dar, die ein zuverlässiges System zum Spülen, isobarischen Füllen und Verschließen von Glasflaschen benötigen. Hergestellt wurde dieses Modell von FIMER im Jahr 2004, Typ SRTT1-20-20-3-3 CPK, das kompakte Bauweise und dauerhafte Betriebssicherheit verbindet. Entsprechend erfüllt diese Anlage die Anforderungen sowohl kleinerer Craft-Brauereien als auch semi-industrieller Produzenten. Monoblock-Konfiguration: Spülen, Füllen und Verschließen Die Maschine integriert drei abgestimmte Funktionsmodule: Spülung, isobarisches Füllen und Verschließtechnik. Die Spülstation ist mit 20 Greifern ausgestattet, welche die Flaschen sicher und effizient handhaben. Gleichzeitig arbeitet das Füllsystem mit 20 isobarischen Ventilen, die konstanten Druckausgleich während des Füllprozesses gewährleisten – ein entscheidendes Kriterium für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier. Das Verschließmodul verfügt über 3 Köpfe und ist mit Verschlüssen der Größen 26 mm und 29 mm kompatibel. Dadurch können verschiedene Verschlussarten präzise und zuverlässig verarbeitet werden. Die Verschließtechnik stammt von AROL, einem anerkannten Hersteller von Hochleistungs-Verschließsystemen. So garantiert der Monoblock höchste Verschlusssicherheit und Qualität. Flaschenformate und Hals-Kompatibilität Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h bewältigt unterschiedliche Halstypen, darunter Long Neck, APO und Champenoise. Unterstützt werden Glasflaschen mit 33 cl und 75 cl Volumen, mit Produktionsleistungen von 4000 Flaschen pro Stunde für 33 cl bzw. 2000 Flaschen pro Stunde für 75 cl. Brauereien können somit verschiedene Produktlinien mit einem einzigen System abdecken. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage schnelle Formatwechsel, ohne lange Umrüstzeiten. Das erhöht die Produktionseffizienz und minimiert Engpässe – ein besonderer Vorteil für Brauereien mit mehreren SKUs und unterschiedlichen Verpackungsstandards. Technische Daten und Wartung Pjdpewcf Acefx Abxepp Der Monoblock arbeitet mit einem Energiebedarf von 10,5 kW und erfüllt sämtliche sicherheitstechnischen Industrieanforderungen. Das Grundgestell wurde von CIMEC gefertigt, während die mechanischen und steuerungstechnischen Komponenten von FIMER und AROL stammen. Diese Kombination gewährleistet eine robuste, präzise und wartungsfreundliche Maschine. Die letzte Wartung erfolgte durch zertifizierte Techniker im April 2020. Dabei wurden 20 Kolben, 20 Ventile und 20 Ventilöffner ersetzt sowie eine Komplettschmierung der Hauptsäule durchgeführt. Die Anlage befindet sich daher in technisch und hygienisch einwandfreiem Betriebszustand, was ihre Einsatzbereitschaft nachhaltig sichert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h ist derzeit eingelagert und steht zur Besichtigung und zum Abtransport bereit.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE LINI PRODUKSI LENGKAP TERDIRI DARI: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FILLER V200, TAHUN PRODUKSI 2010 15.120 JAM OPERASI KAPASITAS 9.000 KARTON/JAM 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX CARTON ACCUMULATOR V400, TAHUN PRODUKSI 2010, 17.431 JAM OPERASI 3. TETRA PAK STRAW APPLICATOR TS30 U-FORM UPGRADE V300, TAHUN PRODUKSI 2010 4. TETRA PAK APLIKATOR TUTUP CAP30 FLEX PRO23 V200, TAHUN PRODUKSI 2010, 10.914 JAM OPERASI 5. TETRA PAK FILM WRAPPER 32 V400, TAHUN PRODUKSI 2010, BELUM PERNAH DIGUNAKAN, HANYA 45 JAM! 6. TETRA PAK KARDUS PACKER CBP 32 V400, TAHUN PRODUKSI 2010, WRAP-AROUND 7. TETRA PAK LINE CONTROLLER LC30+ 8. SISTEM KONVEYOR Psdpfeya Nf Iox Abxepp 9. PRINTER INKJET VIDEOJET 1620 LINI DALAM KONDISI SEPERTI BARU. LOKASI: SWEDIA. SIAP DIBONGKAR DAN DIKIRIM SEGERA. HARGA ATAS PERMINTAAN.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: WK43/07, Product number: 2535 Type: Foodliner 12000/8 Serial number: WK43/07 Year of manufacture: 2008 Output capacity: 18,000 - 22,000 cups/h Cup formats: round Ø 55 mm, round Ø 65 mm Sealing: aluminium Compressed air: 6 bar, 800 l/min Water supply: 3 bar, 1.5 l/min Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensions: 4250 x 2000 x 1800 mm Weight: 3,500 kg Including Alpha Machine Vision Solution lid inspection system Ppjdpsikvlmofx Abxop Including tool trolley

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, de Ppedevgvcvepfx Abxop

Kondisi: sangat baik (bekas), tekanan: 210 batang, Gaulin, Homogenizer model MC18 3TPSX. Edelstahlverkleidung, zweistufige Hydraulikventilanordnung, 54 mm Kolben, mit Wolframkarbid beschichtet. Aseptischer Zylinderblock, Hubventile. Podpewf Itcefx Abxjpp Fernsteuerbare Einstellung und Auslesung des Homogenisierungsdrucks. Kapazität 6.000 l/h, 210 bar. Wartungshistorie verfügbar. Ersatzteile verfügbar. Hervorragender Betriebszustand.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, en_overview_The Gruber AFD6 is a bottle and party keg filling machine, manufactured in 2018 by the German company Gruber, with a total of 725 operating hours. The machine is available immediately. Technical Details - Output: 800 bottles/hour (0.33l) - 750 bottles/hour (0.5l) - 600 bottles/hour (1.0l) - 400 bottles/hour (2.0l) - 240 bottles/hour (5.0l party keg) Actual output may vary depending on CO2 content and beer temperature (practically, up to 1,000 bottles/hour with 0.33l bottles have been achieved). - Long-tube filler with 6 filling stations - Fully automated filling process - Single or double CO2 flushing Ppedpeu I Hr Ujfx Abxep - Siemens S7 control system with touch panel - Operating hours: 725 h

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Overview The filler was manufactured in 2004. In recent years, it was operating in a brewery in France. The entire brewery has been sold to a company in Belgium. The filler is no longer required and is therefore available for sale. It is suitable for filling both beer and soft drinks. The machine has been dismantled and is stored properly. Technical data: - Capacity: 2,500 bottles/hour at a volume of 0.75 l/bottle; 3,300 bottles/hour at a volume of 0.33 l/bottle - 20 rinsing stations - 20 filling valves - 3 capping units Ppodpjl Hxl Ijfx Abxep - Formats: 0.33 l; 0.75 l - Working direction: left to right

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale is an ultrafiltration/microfiltration unit DSS / Tetra Pak model UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The system is in excellent condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and the simulation of industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate output: approx. 2,200 kg/h Permeate output: approx. 1,000 kg/h Number of filters: 6 pcs. Including Alfa Laval heat exchanger, 3-section design Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Psdpeyka Stjfx Abxepp Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully functional * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant stands out due to its robust design, reliable Alfa Laval components, and practice-oriented process control. With 6 filter elements and an integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – ideal for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are essential. This unit is particularly attractive for dairies and food processing companies looking to test or optimize filtration processes (UF/MF) or develop new products – featuring DSS/Tetra Pak technology.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Pjdpfx Ajwga Iuebxopp Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, de Ppedpevgvlwefx Abxjp