Beli Schleicher Quick bekas (5.518)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Lrjdpsydn A Hjfx Aarjt Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Ledpfx Asyhbmtearort Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Lrjdeyhb Ahspfx Aarjt Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Lrodpfx Ajyr Hvuoaret Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Lredpfey Ef Tysx Aarjt Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards in beverage sales packaging within a used filling plant or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packs Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6000 kg Lrjdpfsy Epktsx Aarot Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and allow quick access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secure access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to closure application, coding, and case packing. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine shows low operating hours for its class, indicating low wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. The maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains aseptic conditions throughout the filling...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Ljdpfxjy Uvhms Aarsrt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Lrodpfxjzdipuj Aaret Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Lrsdpfx Aaszd Ulyoret

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Ledpfx Aaszgtpvorsrt Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Lrodpfeziyy Tsx Aarot Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Lrsdpfx Aajziyzderjt Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Lrjdpezmpzujfx Aarjt Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Lrsdpfx Aajzndr Rorst

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1978, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 212 393, penyesuaian silinder hidrolik: 100 mm, gaya penekanan: 160 t, penyesuaian langkah: 80 mm, berat keseluruhan: 18.000 kg, gaya punching: 160 t, Kami menawarkan Haulick-Roos RVD160-1250 Press Otomatis ini yang membutuhkan perbaikan, tahun pembuatan 1978. Tekanan tekan untuk operasi kontinu sekitar: 1600 kN Jarak maksimum antara meja dan ram: 350 mm Jarak antara tiang secara longitudinal: 1250 mm Lubang tembus pada tiang (lebar x tinggi): 640 x 460 mm Lubang tembus di meja: 1000 x 250 mm Permukaan ram (lebar x dalam): 1200 x 900 mm Lubang pin pada ram (Ø x dalam): 50 mm Langkah ram dapat diatur: 20 – 100 mm Penyetelan ram: 100 mm Jumlah langkah kontinu yang dapat diatur: 50 – 300 mm Daya penggerak: 22 kW Berat sekitar: 18.000 kg Termasuk uncoiler dan mesin penyiap strip Uncoiler dengan mesin penyiap strip: Produsen: Schleicher Tipe: 6-70 RM 76 Berat penjepitan maksimum: - Ketebalan strip: 0,5-4 mm Lebar penjepit maksimum: 650 mm Diameter penjepit maksimum: 1400 mm Daya: 5,5 kW Tahun pembuatan: 1978 Feed dan kontrol: Termasuk perangkat lunak ASTA pre-pilot punch Lrodpezdf Utefx Aarot Semua data bersifat perkiraan, spesifikasi teknis/perlengkapan tidak mengikat dan tanpa jaminan. Mesin dijual tanpa jaminan atau garansi apa pun. Penjualan hanya ex-works untuk pembongkaran atau dengan biaya tambahan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan kepada kami atau hubungi kami.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.200 kN, diameter sekrup: 30 mm, jarak antara tiang: 480 mm, volume langkah: 247 cm³, tekanan injeksi: 272 batang, berat injeksi: 107 g, tinggi cetakan (min.): 150 mm, gaya ejektor: 40 N, lintasan ejektor: 100 mm, lebar pelat: 705 mm, tinggi pelat: 705 mm, panjang total: 5.037 mm, lebar total: 1.590 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 5.400 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 62 A, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin dasar: FF120 IU320 D=30 Mesin cetak injeksi listrik penuh. Pengeluaran, sistem nozel, penggerak inti servo-hidraulik Gaya penutup 120T Jarak antara tiang 480x480 Tinggi pemasangan alat 150 hingga 580 Antarmuka robot Euromap 18 dan Euromap 67 Garansi dapat diperpanjang secara opsional hingga 24 atau 36 bulan. Robot linier 12Kg yang sesuai tersedia berdasarkan permintaan. Peralatan tambahan: CE Tinggi alat maksimum ditingkatkan hingga 580 mm Plastifikasi bimetal hingga GF 30% Antarmuka untuk ban berjalan Sistem penggantian cepat elektrik untuk silinder dengan antarmuka Harting 2 penggerak inti hidraulik tambahan dengan sakelar batas 2 perangkat penyemprot udara, terpasang secara permanen pada pelat penjepit tetap Antarmuka sinyal dosis dengan konektor HAN-3A Catu daya tambahan: 220 V, 10 A, soket Schuko Antarmuka 20-mA untuk unit pengatur suhu alat Masing-masing 1 pembagi air 4 × 2 di bagian belakang setiap pelat penjepit dengan koneksi 3/8" 2 baterai pembagi air dengan masing-masing 4 saluran Paket soket: 3 × 220 V / 16 A soket Schuko 2 × 400 V / 16 A soket CEE 1 × 400 V / 32 A soket CEE 3 input/output yang dapat diprogram Cincin pemusat pada kedua pelat penjepit sesuai dengan Euromap 18 / 67 Peralatan standar: Penutup ·    Unit penutup dengan pelumasan sentral otomatis ·    Gerakan penutup melalui kontrol katup proporsional ·    Pelat pengeluaran yang dioperasikan secara hidraulik ·    Pengaman alat ·    Penyetelan gaya penutup variabel dimungkinkan ·    Pengaman pengeluaran ·    Antarmuka robot mekanis Euromap 18 ·    Pengaman pijakan di bawah penutup mulai dari D1 1100 dan lebih besar ·    Bantalan perata presisi antara rangka mesin dan lantai pelanggan ·    Pelat penjepit dengan lubang berulir dan alur-T, lihat data teknis ·    Pelumasan sentral otomatis (dengan gemuk) ·    Pelat pengeluaran Injektor ·     Injeksi silinder ganda hidraulik ·     Unit plastifikasi yang terisolasi secara termal ·     Penyesuaian 10 tingkat kecepatan injeksi ·    (Parameter kontrol: kecepatan; tekanan; posisi) ·    Penyesuaian 10 tingkat gaya penahan (Parameter kontrol: kecepatan; tekanan; posisi) ·    Penyesuaian 5 tingkat kecepatan plastifikasi ·    (Parameter kontrol: kecepatan; tekanan; posisi) ·    Plastifikasi dipasang pada rel linier ·    Sistem nozel hidraulik ·    Perlindungan awal dingin ·    Fungsi retraksi sekrup ·    Sirkuit pemutusan otomatis ·    Sistem pengukuran untuk posisi sekrup Listrik ·    Pemanas plastifikasi melalui kontrol PID ·    Operasi manual, semi-otomatis, dan sepenuhnya otomatis dimungkinkan ·    Antarmuka pemeliharaan ·    Sistem alarm otomatis dengan klakson ·    Penyimpanan parameter teknis tak terbatas Lrsdpfx Aozzn Hloarot ·    Penyesuaian tinggi alat otomatis ·    Fungsi berhenti darurat ·    Analisis siklus online ·    Panel operasi sentuh TFT 12" ·    Program grafik yang divisualisasikan ·    Antarmuka PDP ·    Pemantauan injeksi ·㠠 Pemantauan penutupan alat ·    Antarmuka SPC ·    Standar IP54 ·    Pengukuran kecepatan sekrup ·    Keamanan kata sandi 16 tingkat ·    Euromap 12 ·    Perlindungan panas berlebih otomatis Hidraulik ·    Sistem hidraulik servomotor yang tenang ·    Sistem hidraulik servomotor hemat energi ·    Sistem pompa servo berkinerja tinggi ·    Kontrol tekanan balik melalui katup proporsional ·    Pemanasan awal oli ·    Pemantauan injeksi dan penutupan alat ·    Kalibrasi tekanan dan aliran otomatis ·    Alarm suhu dan level oli

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.600 kN, diameter sekrup: 48 mm, jarak antara tiang: 460 mm, volume langkah: 371 cm³, tekanan injeksi: 1.630 batang, berat injeksi: 341 g, tinggi cetakan (min.): 160 mm, gaya ejektor: 42 N, lintasan ejektor: 140 mm, lebar pelat: 690 mm, tinggi pelat: 690 mm, panjang total: 5.200 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 114 A, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin dasar: UN160A5-IU604 D=48 Gaya penguncian 160T Jarak tiang 460x460 Tinggi pemasangan cetakan 160 hingga 520 Antarmuka robot Euromap 67, Euromap 18 Peralatan standar dasar Robot linier 12Kg yang sesuai tersedia berdasarkan permintaan. Lrjdezz Spdspfx Aarst Peralatan tambahan: Standar CE Versi penggantian cepat unit plastifikasi dengan antarmuka Harting 1 set inti penarik Antarmuka sinyal dosis dengan konektor HAN-3A KEBA 1000 1 set dengan 6 pengukur aliran kaca EU67

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan operasi: 80 mm/dtk, kapasitas tangki oli: 200 l, panjang total: 3.870 mm, lebar total: 1.550 mm, tinggi total: 2.400 mm, berat benda kerja (maks.): 11.000 kg, kecepatan pemakanan sumbu X: 600 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 200 m/menit, daya motor spindle: 11.000 W, tinggi produk (maks.): 455 mm, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, # TEKANAN TEKAN HIDROLIK CNC-SERVO MTP 200×3200 | 200 T | MTP-3212 | 4 SUMBU X,Y1,Y2,R+V Tekanan tekan CNC-servo hidrolik MTP 200×3200 yang benar-benar baru dirancang untuk pembengkokan presisi lembaran baja, baja tahan karat, dan aluminium. Dengan rangka mesin yang kokoh dan dilas, kontrol CNC modern, serta komponen berkualitas tinggi, mesin ini sangat ideal untuk perusahaan produksi, bengkel logam, bengkel las, pembuatan alat, dan teknologi mesin umum. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol CNC MTP-3212 serta 4 sumbu terkontrol (X, Y, R + V) yang memastikan presisi tertinggi, akurasi pengulangan, dan persiapan produksi yang cepat – baik untuk komponen individual maupun produksi massal. ## Perlengkapan Standar • Kontrol CNC MTP-3212 dengan layar sentuh warna besar • Penggerak servo untuk sumbu X (backgauge) • Penggerak servo untuk sumbu Y (balok tekan) • Penyesuaian otomatis sumbu R • Kompensasi pengeboman otomatis (sumbu V) • Sistem penjepit cepat alat AMADA • 2 rak depan yang dapat disesuaikan • Panel pengoperasian bergerak pada lengan ayun • Lampu kerja LED Kontrol CNC dapat menghitung parameter pembengkokan secara otomatis, menawarkan antarmuka pengguna yang ramah, dan mampu menyimpan hingga 40 set alat, sehingga sangat mempersingkat waktu pengaturan. ## Komponen Berkualitas Tinggi Tekan tekan ini dilengkapi dengan komponen dari produsen ternama: • Sistem hidrolik Bosch Rexroth (Jerman) • Komponen listrik Schneider Electric • Elemen keamanan dari Omron dan Schneider Electric • Selang hidrolik baja kualitas tinggi untuk keandalan dan kekedapan maksimal ## Ergonomi dan Keamanan Mesin ini dirancang untuk kenyamanan operator maksimal dan tingkat keamanan tertinggi. Perlengkapan mencakup: • Tirai cahaya pengaman • Panel pelindung samping • Pagar pengaman belakang Ljdszg Ebwspfx Aarert • Tombol darurat yang mudah diakses • Pernyataan kesesuaian CE • Buku petunjuk pengoperasian ## Data Teknis • Tekanan tekan: 200 t • Panjang tekuk maksimum: 3200 mm • Jarak antar pilar: 2530 mm • Depth throat: 320 mm • Langkah balok tekan: 200 mm • Ketinggian pembukaan maksimum: 455 mm • Perjalanan backgauge (sumbu X): 600 mm • Sumbu terkontrol: X, Y, R + V • Daya motor utama: 11 kW • Daya listrik: 400 V / 50 Hz • Ukuran mesin (P × L × T): 3870 × 1550 × 2400 mm • Berat mesin: 11.000 kg ## Dukungan Teknis Kami menawarkan konsultasi teknis profesional sebelum pembelian serta layanan purna jual yang komprehensif. Spesialis kami akan membantu Anda memilih alat, teknologi pembengkokan, dan parameter mesin optimal untuk berbagai material. Selain itu, kami juga menawarkan layanan garansi dan purna jual serta pengaturan pengiriman di seluruh Eropa dan seluruh dunia. Mesin baru dari pabrik, bergaransi, siap digunakan segera.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 189.000 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 03/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.100 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 5.300 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara,

Kondisi: sangat baik (bekas), Dividing Head / Rapid Indexer Manufacturer: Unispa 24-fold direct dividing 1-degree increments with handwheel Centre height: 135 mm (Stock no. 28604) Length: 470 mm Ljdpfx Aaev S Ar Iorsrt Depth: 300 mm Height: 260 mm Weight: 60 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Collet holder / quick-change inserts Lrodpfewf Ha Iox Aarst Taper: 38 mm Collet taper diameter max.: 27.7 mm Collet taper diameter min.: 24.2 mm Length: 45 mm Outer diameter: 30 mm Stock number: (28603)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 150 km, daya: 129 kW (175,39 hp), pendaftaran pertama: 09/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 7.200 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.800 mm, lebar ruang muat: 2.200 mm, tinggi ruang muatan: 2.200 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), tail lift,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7 kW (9,52 hp), tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 120 mm, diameter mata gergaji: 400 mm, penyesuaian kemiringan mata gergaji: 45 °, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, doser, pelindung bilah gergaji, Pemotongan yang efisien dan presisi dengan kenyamanan penggunaan yang tinggi melalui pengaturan elektromotorik pada mata gergaji utama (tinggi/sudut) dan penghenti paralel. Motor bertenaga tinggi, kecepatan hingga 5.000 RPM, mata gergaji pembelah kecepatan hingga 8.000 RPM Rangka ganda, komponen utama dari gergaji panel, mudah digerakkan dan tahan lama. Panjang pemotongan maksimum 3.200 mm Keamanan kerja terjamin berkat perangkat keselamatan yang teruji. Peralatan: Rangka mesin: Tahan terhadap puntiran dan memiliki konstruksi yang menopang sendiri menjamin kelancaran dan stabilitas yang diperlukan Pengaturan: Pengaturan PLC Pengaturan ketinggian dan kemiringan elektromotorik 0-45° untuk mata gergaji utama dan mata gergaji pembelah melalui tombol tekan dan tahan Unit gergaji: Motor bertenaga tinggi untuk kinerja pemotongan yang sangat baik Daya penggerak/kecepatan poros gergaji utama dengan rem otomatis Motor gergaji utama 7 kW, pengaturan kecepatan dengan mengganti sabuk penggerak, kecepatan 5.000 / 4.000 / 3.000 RPM Kecepatan mata gergaji pembelah 8.000 RPM Sistem penggantian cepat untuk mata gergaji utama Sudut mata gergaji ditampilkan secara numerik Rangka ganda: Rel panduan linier memastikan sistem yang presisi dan tahan lama dengan hasil pemotongan berkualitas tinggi dan umur pakai yang lama Lrjdpfx Aaez Dwfterot Rol kecil di dalam rangka memastikan gerakan yang halus selama pemotongan termasuk pengunci rangka atas Panjang rangka 3.200 mm Penghenti paralel: Lebar maksimum 1.250 mm dengan pengaturan elektromotorik penghenti yang dapat dilepas meja kerja berkualitas tinggi yang terbuat dari pelat baja yang kuat menjamin kekakuan yang tinggi Zona keselamatan dimulai sekitar 200 mm di depan mata gergaji Penghenti silang: Posisi melintang pelat ditampilkan secara numerik dengan pengaturan teleskopik untuk pemotongan hingga 3.100 mm dan jaminan 90° Unit penutup yang kokoh dan tanpa celah mudah digerakkan Penggaris penghenti dapat dilepas Pemotongan di penghenti silang pada rangka geser 3 tampilan digital dengan penyetelan halus untuk akurasi pengulangan yang tinggi Tampilan hingga maksimum 3.200 mm Penyedotan debu: untuk mencegah serpihan dan debu berterbangan melindungi operator dari bahaya Perluasan meja dan perpanjangan meja Eksekusi: sepatu penjepit, batang geser, pegangan geser dan kembalian Penghenti miter untuk pemasangan manual pada rangka geser Data teknis: Gergaji utama: diameter mata gergaji 400 mm, kecepatan 3.000/4.000/5.000 RPM, motor 7 kW S1 Gergaji pembelah: diameter mata gergaji 120 mm, kecepatan 8.000 RPM, motor 0,75: kW S1 Kemiringan mata gergaji 0-45° Kedalaman pemotongan maksimum pada 45°: 85 mm Kedalaman pemotongan maksimum pada 90°: 125 mm Penghenti paralel: maks. 1.250 mm Rangka geser: 3.200 x 418 mm Kapasitas pemotongan maksimum: 3.200 mm Pengaturan tinggi: elektromotorik Pengaturan sudut: elektromotorik Ukuran meja: 1.020 (690+720) mm Penyedotan debu: Diameter 100 mm Ruang yang dibutuhkan: 6.700 x 3.900 x 1.890 mm Tanda CE sesuai dengan pedoman UE termasuk dokumentasi dan instruksi perawatan Mata gergaji tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 27.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, berat keseluruhan: 21.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah sumbu: 5, This 5-axis DMG MORI DMC 100U duoBlock was manufactured in 2012. It features a pallet clamping area of 1000 × 800 mm, rapid traverse speeds up to 60 m/min, and a high-speed spindle with 18,000 rpm. The machine is equipped with a 60-position tool changer and a 980-liter coolant system. Accessories such as a chip conveyor, oil mist separator, and BLUM laser tool measurement enhance the machine’s functionality. If you are seeking high-quality milling capabilities, consider the DMG MORI DMC 100U duoBlock we have for sale. Contact us for further information. • Worktable: • Number of pallets: 2 (working/preparation area) • Pallet clamping area: 1000 × 800 mm • Pallet weight: 630 kg • Axis travels: • B: 210° • C: 360° • Motions: • Acceleration (X/Y/Z): 7.0 / 6.5 / 6.5 m/s² • Resolution (X/Y/Z): 0.001 mm • Positioning tolerance (X/Y/Z): 0.006 mm • Positioning tolerance (A/B/C): 8 / 6 / 5 arcsec • Workpiece capacity: • Max. diameter: 1000 mm • Max. height: 1600 mm • Max. weight: 2000 kg • Spindle: • Torque: 119 Nm (40% duty cycle) • Tool changer: 60 positions • Coolant unit: 980 liter high-pressure through-spindle coolant with paper belt filter • Availability: In excellent condition, available for demonstration (video available) Additional Equipment • 7 additional pallets • Chip conveyor • Oil mist separator • Infrared measuring probe • BLUM laser tool measurement • 3D Quick Set preparation • Cooling • Blown air through the spindle • Maintenance kit (filters, scrapers, installation tools) Lrsdpfjx D Eh Eex Aarot • Complete manuals (English, Estonian and digital copy)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Selamat datang di Maschinenhandel Knipfer Pemeriksaan mesin dapat dilakukan di lokasi kami setelah perjanjian sebelumnya. Tidak selalu ada orang di tempat, jadi mohon hubungi atau kirim pesan terlebih dahulu. Lredpfx Aomx R Efearot ━━━━━ Diproduksi di Uni Eropa. Mesin baru, kualitas terbaik! - Tanda CE - Motor utama 7,5 kW - Penggaris awal - Putaran secara elektrik - 45° - Penyesuaian ketinggian secara elektrik - Tinggi pemotongan maks.: 155 mm - Kereta geser dapat dikunci pada berbagai posisi - Tudung penghisap lebar dan sempit, mudah diganti - Diameter gergaji maks.: 350 mm - Perluasan meja yang dapat ditarik pada penghenti silang - Penghenti silang yang dapat ditarik hingga 330 cm - Sepatu pemotong tepi - Penekan - Penghenti sudut - Berat: 1100 kg - Kereta geser 320 cm x 40 cm - Lebar pemotongan pada penghenti paralel 125 cm - Konektor penghisap 120 mm - Indikator kecepatan ━━━━━ KONTAK & KONSULTASI ━━━━━ Kontak Anda: Johannes Knipfer Tel.: Kawasan Industri Timur 25a 92353 Postbauer-Heng ━━━━━ PEMBERITAHUAN PENTING Semua informasi tanpa jaminan. Perubahan teknis dapat dilakukan oleh produsen. Perubahan harga, penjualan antara, dan kesalahan cetak dapat terjadi. Harga berlaku saat pengambilan di lokasi. Pengiriman dimungkinkan dengan biaya tambahan & perjanjian sebelumnya. Gambar dapat menunjukkan peralatan tambahan yang tidak termasuk dalam harga. Tersedia forklift untuk memuat.