Beli Simi Pabrik Beton bekas (2.515)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BTM20240618 Bsdpfx Apeyk Ev Rscoli

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de_to_en_001 Bjdpetzk Tzofx Apceli

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, 1 brand new mobile residual concrete recycling plant RECYCLING PLANT for processing fresh concrete surplus Blsdpfofgrfisx Apcei MREC 15 – MOBILE VERSION Manufacturer: RSM Model: MREC 15 Year: Brand new Washing capacity approx. 15 m³/h WAM washing screw Separation cut: 0.3 mm - 1 unit loading hopper - 1 unit elevated tank (25 m³) - 1 unit buffer tank (2 m³) - 1 unit agitator for wastewater with console - 2 submersible sludge pumps - 1 submersible pump - 1 control unit for residual concrete recycling plant - 1 spray arch - etc. Final coating: RAL 9002 Separator galvanized. Price = list price Send us your inquiry and we will gladly provide you with a customized offer (of course including all possible discounts). Delivery time: available at short notice Offers and prices are strictly net ex works Subject to prior sale, Errors and/or misrepresentations excepted.

Kondisi: hampir baru (bekas), Automatic press line (continuous, short-cycle), suitable for veneer, paper, or lamination applications, consisting of: V03022) Loading station (gantry) "SAG" double station, complete with central motorized roller conveyor. V03023) Brushing machine (for cleaning panels) "POLIMA" V03024) Glue application machine "OMMA" V03025) Motorized feed rollers "OMMA" V03026) Preparation table for panels and motorized infeed belt to the press "SIMI" Bledpfx Aodun Niepcsi V03027) Continuous, short-cycle hydraulic hot press "SIMI" 1400 x 4500 mm, with 10 pressing cylinders (diameter 120 mm) V03028) Stacking station (gantry) "SAG" double station, complete with central motorized roller conveyor.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, SIMI BSA60 pabrik batching beton Simi BSA 60 tahun 2024 sedikit digunakan hanya dinyalakan saja 500 jam operasional Bedpfx Asxmgpcspcsli mixer ringpan 1 m³ bunker agregat 4x10 aditif, kabin terintegrasi

Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bodoq Nf U Eopfx Apcsli

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | Bljdpfoq Nywxox Apcoi 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Bjdpfovzx Auox Apcsli Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Blodpfx Apjq Nfbhjcoi - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Blsdpfsq Nxp Sjx Apcji 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Blodpjq Nyydjfx Apcsi 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Bedpfx Apoq Nf S Rscoli 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, 2008 | Backers Sternsieb 3-mb | Bekas Instalasi Penyaringan 📍 Lokasi: Jerman 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! Blodpfszil Dqjx Apcoi 💰 Beli Sekarang seharga EUR 35.400 atau Tawarkan Penawaran. Pembayaran di tempat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 46 Poin inspeksi: 17 disetujui ✅ 28 tidak sempurna ℹ️ 1 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Mesin dapat hidup dan semua konveyor berputar. Penggerak, motor hidrolik, poros, dan sabuk berada pada batas keausan; saringan jari sekitar 40% masih baik, namun aus secara asimetris; motor berjalan mulus, servis diperlukan, rangka sangat berkarat, dan pelat serta tangga bengkok. Aplikasi utamanya meliputi pengolahan puing bangunan, kompos, tanah lapisan atas, biomassa, dan serpihan kayu dengan ukuran butir fleksibel dari 5 mm hingga 80 mm. Mesin ini juga efisien untuk material lekat, mudah menempel, serta campuran yang mengandung tanah liat tanpa aglomerat. 📄 Ingin lihat laporan inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tip: Referensi "40964 Equippo" sering digunakan untuk mencari info lebih lanjut secara online. 💡 Kenapa mesin ini dan layanan kami menonjol: ✔ Pemeriksaan menyeluruh oleh tenaga profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Pilihan pembayaran aman dan fleksibel 🔄 Pertimbangkan opsi alat berat lain? Kami menyediakan alat bantu dan sumber daya bermanfaat untuk semua pemilik dan operator alat, mudah diakses di platform kami.

Kondisi: bekas, en_technical_details_rotation_table_2024_1 Bljdpfx Apeu N D Rqocoi

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Wanner-Mühle (4) D25.50S, 7,5 kW, inlet 50 x 30 cm, tinggi 1,67 m, 24 pisau, 2 pelat saringan, tahun pembuatan 2013 Blodpfx Apozhv Ecscei

Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 1.765 h, Kondisi: bekas, Tipe ayakan: Kotak ayakan 2-deck Bjdpfjzh Hcrjx Apcoli Jenis instalasi penyaringan: Ayakan klasifikasi 2-deck Grid celah aktif: Luas area pengumpanan sekitar 4000 x 2500 mm Tinggi pengumpanan: sekitar 3500 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchter Granulator Herbold Modell SML 35/42 Hauptantrieb 18,5 kW Rotorlänge 420 mm Rotordurchmesser 350 mm inkl. Gebläse inkl. Zyklon zzgl. Förderband mit Metallsuchgerät Maschine ist zu 100 % funktionsfähig Blsdpfx Apevxi S Uocei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, GT-SERIE MESSERMÜHLEN MASCHINEN IN SCHALLGEDÄMMTEM GEHÄUSE KOMPLETT MIT BIG-BAG-STATION OFFENER ROTOR MIT V-SCHNITTSYSTEM FOLGENDE MÜHLENGRÖSSEN SIND AB LAGER VERFÜGBAR GT300/600 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 600 MM Blsdpfoudydmsx Apcei HAUPTMOTOR: 15 KW GT300/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 22 KW GT400/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 30 KW

Kondisi: sangat baik (bekas), Thermoformer R535. Telah digunakan untuk mengemas daging olahan yang telah diiris. Tersedia sebagai lini lengkap dengan slicer Weber 404. Tersedia dua lini identik. Blsdpfjzia Tgjx Apcji

Kondisi: bekas, Mesin Bending Beton, Mesin Pelengkung Baja Tulangan, Alba DAR 45, Mesin Bekas Produsen: Alba (Spanyol) Tipe: DAR 45 (Dobladoras Automáticas) Dimensi keseluruhan: Lebar: 1300 mm Kedalaman: 800 mm Tinggi: 830 mm Berat: 555 kg Data listrik: 400 V Diameter pembengkokan maksimum: Ø 45 mm (batang tunggal, untuk baja dengan kekuatan 450 N/mm²) Bledpfsy Rh Rfsx Apcoi Kecepatan pembengkokan: 2 pengaturan kecepatan (kecepatan lebih tinggi untuk diameter lebih kecil)

Kondisi: bekas, jam operasional: 16.158 h, rebar-bending-de-it Blsdezaq Dlspfx Apcsi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Blsdpfxjuh Rkxs Apcji Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Bodpovwdmwefx Apceli

Kondisi: baik (bekas), Bühler PML2 Premium Labor Penggiling Agitator Produsen: Bühler LTD, Uzwil, Swiss Tipe: FPML2 Premium / PML2 Premium Jenis Mesin: Penggiling agitator laboratorium / bead mill Area penggunaan: Pengembangan proses, dispersi, dan penggilingan halus dalam skala laboratorium Dijual penggiling agitator laboratorium buatan Bühler. PML2 Premium adalah sistem laboratorium modular untuk pengembangan dan optimasi proses penggilingan dan dispersi pada skala laboratorium. Sistem ini cocok untuk penelitian dan pengembangan serta pengujian batch kecil berbagai produk. Area Aplikasi: - Sistem cat otomotif OEM & refinish - Cat pelindung korosi - Cat industri - Filter warna untuk teknologi tampilan - Pasta logam, keramik & kaca - Tinta inkjet - Tinta cetak cair - Toner cair - Agrokimia - Konsentrat pigmen - Dispersi TiO₂ - Perekat dan sealant Spesifikasi Teknis: - Volume ruang penggilingan aktif: 0,2 - 1,2 dm³ - Volume tangki cairan barier: 2,4 dm³ - Tekanan maksimum cairan barier: 7 bar - Daya motor: 2,2 kW pada 3.000 rpm - Kecepatan rotor: 500 - 4.500 rpm - Sambungan air pendingin (inlet): G 1/2" - Sambungan air pendingin (outlet): G 1/2" - Sambungan gas tekan: G 1/4" - Sambungan listrik: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Fasa: 3 + N + PE - Arus nominal: 16 A - Dimensi mesin (P x L x T): ca. 617 x 458 x 862 mm - Berat mesin: ca. 150 kg Perlengkapan: - Sistem penggilingan Bühler PML2 Premium - Kontrol / panel kontrol - Sistem tangki penggilingan - Unit pompa sesuai dengan lingkup pengiriman - Pipa dan sambungan - Dokumentasi yang tersedia - Aksesori tambahan seperti pada gambar Bedpfx Aszhkcpepcoli Berat Komponen: - Mesin: ca. 150 kg - Pompa selang: ca. 30 kg - Pompa roda gigi: ca. 25 kg - Pompa selang laboratorium: ca. 8 kg - Tangki tambahan: ca. 5 kg - Bak: ca. 1,5 kg Kondisi: - Bekas pakai / used - Dari lingkungan laboratorium - Kondisi visual sesuai gambar - Fungsi belum diperiksa sepenuhnya - Pemeriksaan bisa dilakukan dengan perjanjian Lingkup Pengiriman: - Bühler PML2 Premium penggiling agitator laboratorium - Panel kontrol - Komponen terpasang yang tersedia - Dokumentasi - Aksesori tambahan sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman sesuai dengan gambar. Perubahan dan kesalahan data teknis serta penjualan antara waktu dapat terjadi.