Beli Suction Blowing Systems bekas (42.177)

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 581.691 km, pendaftaran pertama: 11/2022, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/70R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 5.000 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 10.070 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.830 mm, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, retarder, spion elektrik,

Kondisi: bekas, 2021 Sistem Pengeringan Semprot dan Pengeringan Kilat VetterTec 304L Baja Tahan Karat Laju penguapan sekitar 500 kg/jam dengan atomiser nozzle bertekanan baja tahan karat 316L Dimensi Ruang Semprot: diameter 11’6” x tinggi 28’8” Dimensi Siklon: diameter 4’3” x tinggi 21’ Dimensi Filter Kantung: diameter 9’8” x tinggi 28’ Dirancang untuk melayani bubuk yang mudah terbakar Gambar tersedia melalui Tautan Dropbox Informasi Tambahan: Pengering utama adalah pengering semprot nozzle bertekanan VetterTec dengan diameter 138 inci dan udara masuk yang telah dihilangkan kelembabannya, pemulihan siklon, sistem pembersih kantung dengan semburan pulsa, dan kipas pembuangan. Sistem ini dipasangkan dengan sistem pemoles pengering kilat 12 inci untuk penyelesaian penghilangan kelembapan dan pengondisian produk. Laju penguapan pengering semprot (perkiraan): 500 kg/jam Penghilangan air pengering kilat: sekitar 75–150 kg/jam Penanganan padatan kering: 150–500 kg/jam, tergantung pada kepadatan dan kelembapan produk Diameter Ruang: Ø3505 mm (138 inci) I/S Tinggi Ruang: Bagian silinder ≈ 3968 mm (156 inci), Bagian kerucut ≈ 2679 mm (105 inci) Tinggi bejana (perkiraan): 6,6 m (21,8 kaki) Volume Ruang ~47 m³ Tinggi Ruang ~6,65 m Atomiser: Nozzle bertekanan tunggal (baja tahan karat 316L) Pola Aliran Udara: Searah, 10.000–18.000 m³/jam Diameter Siklon: 1295 mm (51 inci) Berat Siklon: 1200 kg Katup Putar: 8 inci Konstruksi: AISI 304L Komponen Sanitasi: Gasket silikon FDA, tri-clamp Suhu Desain: 200°C Tekanan Desain: +0,3 barg Tekanan Vakum Desain: -20 mbar Penguapan yang Diperkirakan: 450–600 kg/jam Itedpfx Ajzunvaolnol Filter Kantung: - Sistem pembersihan dengan semburan pulsa - Manifold solenoid - Header pulsa - Tabung semprot - Panel ventilasi ledakan - Vibrator - Pembuangan katup putar

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: 221005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data Teknis – Instalasi Furnace Dorong AICHELIN Produsen: AICHELIN Tipe: DHLG-50/50/50 Jenis Instalasi: Instalasi Furnace Dorong dengan Pemanas Gas (Pusher Type Furnace) Tahun Pembuatan: 2012 (Instalasi) Itodpfx Aljzf Upnjnel Sistem Kontrol: Siemens S7-400 No. Mesin: 221005 Data Listrik Daya Terpasang: 261 kW Arus Nominal: 383 A Tegangan Jaringan: 400 V / 50 Hz Data Furnace Pemanas: Gas Alam Suhu Maksimum Furnace: 500 °C Pengoperasian dengan gas pelindung memungkinkan Operasi dorong kontinu (Sistem Pusher) Data Muatan Berat Muatan Maksimum: 10.000 kg Proses perlakuan panas kontinu untuk komponen produksi massal Bidang Aplikasi Quenching and tempering (perlakuan panas) Temper (anil) Stress relieving (reduksi tegangan) Preheating (pemanasan awal) Perlakuan panas untuk komponen tempa dan cor Komponen transmisi dan penggerak Perlengkapan Kontrol Siemens S7-400 Sistem pengisian dan dorong otomatis Furnace industri dengan pemanas gas Kemungkinan atmosfer gas pelindung Operasi otomatis penuh untuk produksi massal Aplikasi Umum Industri otomotif Pabrik tempa Produsen transmisi Perusahaan perlakuan panas Industri pemasok Keunggulan Khusus Kapasitas muatan sangat tinggi hingga 10 ton Kontrol PLC Siemens modern Pemanas gas yang efisien energi Cocok untuk volume produksi tinggi pada operasi 3-shift Ideal untuk perlakuan panas komponen transmisi, poros, roda gigi, dan bagian tempa AICHELIN DHLG-50/50/50 ini adalah instalasi perlakuan panas industri modern yang jauh lebih bernilai dibandingkan furnace temper standar atau furnace kamar pada umumnya. Instalasi ini sangat menarik untuk pabrik tempa, produsen transmisi, pengecoran, dan perusahaan jasa perlakuan panas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 220 V, frekuensi input: 50 Hz, TESA TESATRONIC TT20 – Sistem pengukuran dengan sensor TESA Objek penjualan adalah sistem pengukuran elektronik TESA TESATRONIC TT20 yang dirancang untuk bekerja dengan satu atau dua sensor pengukuran induktif TESA. Perangkat ini memungkinkan untuk melakukan pengukuran tunggal serta pengukuran jumlah dan selisih dari dua sinyal. Perangkat ini dirancang untuk kontrol dimensi yang presisi di bengkel, departemen kontrol kualitas, laboratorium pengukuran, dan pabrik produksi. DATA IDENTIFIKASI • Produsen: TESA Technology / TESA SA • Model: TESATRONIC TT20 • Nomor katalog / Tipe No.: 04430009 • Negara produksi: Swiss • Standar: DIN 32876, bagian 1 • Jumlah input sensor: 2 – saluran A dan B • Penanda sensor yang disertakan: TESA 32.10802 / 10p PARAMETER TEKNIS UNIT TT20 • Jumlah rentang pengukuran: 7 • Rentang terkecil yang tersedia: ±5 µm • Rentang terbesar yang tersedia: ±5000 µm Itjdpfxowq Dp De Alnel • Resolusi indikasi: 0,1 µm • Mode pengukuran: saluran A, saluran B, jumlah, dan selisih indikasi • Satuan pengukuran: metrik dan inci • Pengalihan rentang: manual atau otomatis • Waktu respons tampilan: maksimal 80 ms • Waktu pembaruan/penahanan indikasi digital: 80 ms LAYAR • Layar LCD besar • Dimensi bidang LCD: 126 × 62 mm • Indikasi digital: 6 digit dan tanda “+” atau “–” • Dimensi digit: 12,5 × 6,6 mm • Skala pseudoanalog dengan panjang 110 mm • Jumlah bagian skala analog: 50 • Kemampuan untuk memilih indikasi titik atau batang FUNGSI • Pengaturan batas toleransi • Sinyal hasil tiga kelas menggunakan dioda LED • Output sinyal klasifikasi • Fungsi HOLD – penahanan hasil pengukuran • Pengenalan otomatis sensor TESA yang kompatibel • Antarmuka RS-232 dua arah, terisolasi optik • Konektor In/Out tipe D-Sub • Tombol terpisah untuk mengoperasikan masing-masing saluran AKURASI UNIT INDIKASI Data katalog untuk suhu 20°C dan kelembapan relatif hingga 50%: • Indikasi analog: 2% • Indikasi digital: 0,3% • Output digital: 0,3% • Resolusi kesalahan digital: ±1 satuan digit terakhir DIMENSI DAN KONSTRUKSI • Dimensi perangkat: 255 × 235 × 120 mm • Casing: plastik tahan lama • Catu daya: menggunakan adaptor daya eksternal KONDISI DAN ISI PAKET Kondisi: bekas, terdapat tanda-tanda penggunaan normal yang terlihat. Perangkat menyala, dan layar serta lampu indikator berfungsi seperti yang ditunjukkan pada gambar. Pada layar, rentang yang dipilih saat ini terlihat, yaitu ±2000 µm – ini bukan rentang maksimum perangkat. Dalam paket: • unit pengukuran TESA TESATRONIC TT20, • sensor TESA 32.10802 dengan penanda 10p, • kabel yang terlihat pada gambar. Yang dijual adalah persis seperti yang ditunjukkan pada foto. Paket ini tidak memiliki sertifikat kalibrasi yang masih berlaku. Akurasi pengukuran penuh belum diverifikasi secara laboratorium oleh kami. Dalam kondisi teknis yang sangat baik.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Panjang kerja: 3600 mm Lebar kerja: 1140 mm Itjdjxpn Tnepfx Alnol Tinggi kerja: 820 hingga 1050 mm Sistem pembalikan WEINIG RF15 ----- Dapat digunakan setelah mesin alur, mesin serut, dan mesin frais dengan kecepatan umpan maksimum sekitar 22 m/menit. Untuk pemindahan terus-menerus benda kerja kembali ke operator. Setelah mesin serut, benda kerja dipindahkan ke konveyor rol, dipindahkan secara melintang, dan kemudian diambil oleh konveyor rol yang digerakkan. Konveyor ini mengarahkan benda kerja ke konveyor rol longitudinal berikutnya yang mengarah kembali ke operator dan berfungsi sebagai penyangga sementara untuk benda kerja. Deskripsi teknis dari pabrikan: Panjang benda kerja: 250 - 3.600 mm Lebar benda kerja: 30-230 mm Ketebalan benda kerja minimum: 10 mm Kecepatan umpan maksimum mesin serut: 22 m/menit Konveyor melintang dengan 2 konveyor rol terintegrasi: Panjang konveyor melintang: 1.140 mm Kecepatan konveyor konstan: 30 m/menit Siklus maksimum per menit: 40 Panjang konveyor rol: 2.200 mm Kecepatan konstan: 30/60 m/menit Motor penggerak: 1 KW (1,3 HP) Tegangan operasi: 220/380 Volt, 50 Hertz Sambungan udara bertekanan: 6 bar Konveyor rol longitudinal (tidak digerakkan): Panjang: 1.700 mm Lebar: 160 mm Dipasang dengan engsel agar dapat diputar, kemiringan dapat disesuaikan Peralatan tambahan: Perpanjangan konveyor rol longitudinal (tidak digerakkan) sebesar 3.000 mm ----- Harga mesin di atas tersedia berdasarkan permintaan! ----- (data teknis sesuai dengan informasi dari pabrikan - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dalam penawaran ini, Anda akan mendapatkan sistem produksi brosur bekas "Plockmatic SD-500". Objek penjualan: 1 x Plockmatic SD-500 dengan perlengkapan berikut: termasuk SD BM Booklet Maker termasuk SD-BF Bookfold termasuk SD RCT Rotate Crease Trim termasuk SD-BF Bookfold Isdpjzz Rp Ajfx Alnjtl Jumlah penggunaan: Total: Sekitar 4187 Kondisi: Penawaran ini adalah untuk perangkat bekas, yang mungkin menunjukkan tanda-tanda penggunaan (goresan kecil atau perubahan warna). Perangkat ini telah diuji fungsinya. Pengemasan dan pengiriman: Anda dapat melihat perangkat ini selama jam kerja kami. Silakan atur janji temu! Pengemasan yang aman untuk pengiriman laut dan pengiriman ke seluruh dunia tersedia berdasarkan permintaan! Sebelum pengiriman atau pengambilan, pengujian fungsi akan direkam dalam bentuk video untuk Anda. Untuk informasi lebih lanjut, Anda tentu saja dapat menghubungi kami secara langsung.

Kondisi: hampir baru (bekas), Sekrup baja tahan karat (konveyor sekrup) baru untuk sistem pembuangan di depan pintu kedap air sel. Itjdozzzuiepfx Alnel Data teknis: - Panjang: ~ 530 mm - Diameter: ~ 145 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Luas filter: 50 m² Sambungan penghisap: 300 mm D Dimensi: 1650 x 1580 x 3550 mm Berat: sekitar 500 kg Rangka dasar dengan sekrup pengangkut: Motor: 1,5 kW Mesin pembentuk briket Schuko C 800 - 2 Daya yang dibutuhkan: 3 kW Kapasitas pemrosesan: sekitar 35 - 55 kg/jam, tergantung pada material, dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran Berat: sekitar 1200 kg Isdpfxszb N T Us Alnetl Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Iedpjx S Etmofx Alnotl

Kondisi: baru, Lubrix MQL-Systems 0003055 (M12) G 1/2 DN 15, belum pernah digunakan dalam kemasan asli yang telah dibuka, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Itodpfx Alei Eby Sjnjl

Kondisi: baru, Balance Systems Digital Interface Balancer 9SHVM2512B N220 kartu SNr. B803704, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, pengiriman sesuai dengan foto Iodpfx Aoi D T Dgolnetl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 34.000 h, Used Blow Molding Machine Kosme 2003 Number of cavities: 4 Preform loader: YES Preform tipper: YES Preform unscrambler: NO Compressor: NO Air Recovery System: NO Iedovgundjpfx Alnjtl Model: KSB 4, Year: 2003 Configuration: Linear Capacity: - 2.0 L: 3,000 bph - 1.5 L: 3,500 bph - 1.0 L: 4,000 bph - 0.33 – 0.5 L: 4,500 bph Condition: In operation Without molds Available from mid-August 2022 Neck finish: 1881 and 1810 Operating manuals available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup Ekstrusi MAGIC MOD. MGL5 HDPE bekas, 80 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi produk plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan satu unit luncur dan satu kepala cetak, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 L dan menawarkan kinerja yang kuat untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi operasional yang baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Mesin cetak tiup ekstrusi, satu unit luncur, satu kepala cetakGaya penutup: 83 kNLeher: Standar Eropa (38mm, 42mm)Tekanan operasi hidrolik: 160 barTekanan nozel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala cetak (satu kepala): 3,4 kWDiameter nozel maksimum (satu kepala): 120 mmLangkah pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmMotor pompa hidrolik/unit hidrolik: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendinginan (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidrolik: 270 LDimensi mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru, yang menyediakan kontrol elektronik yang diperbarui dan program yang dimodernisasi untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanasan ekstruder dan kepala cetak, yang memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Fungsi diagnostik yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara penguncian terintegrasi dan pemantauan status mempromosikan operasi yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan manajemen setpoint yang tepat, alarm, dan pemantauan proses secara real-time.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dirancang untuk integrasi yang mudah ke dalam lingkungan pengemasan industri dan fasilitas pengisian bekas, dan memiliki sabuk pengeluaran untuk keluaran produk yang bersih. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hilir untuk... Ijdpfozrgp Tsx Alnstl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Ijdsvgu D Sjpfx Alnetl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Iodpfxsvgvb Ej Alnotl Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Iedpovgufiefx Alnetl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Itodpfx Asxqmp Rolnel Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO128, Used Krones Contiform S14 Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 blow moulder is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used filling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across different formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L formats and a maximum container height of 320 mm, making it a highly versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Iedpfx Alex H Tgdjnstl Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Bottle material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Working table height: 1470 mm Type: Rotary Conveyance type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz with 3 PH + N ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points permit safe operations during production and changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces container scuffing. Integration with Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects to preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors feeding filling, labelling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle formats, including 1.5L and other common sizes used in water and soft drink production.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, de Isdpfxjvgvqgj Alnstl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Ijdeztwmfjpfx Alnetl Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Iedpfx Ajvgvtuelnstl Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sterilisator Tabung UHT baru, Homogeniser, Sistem CIP untuk Susu & Krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator tabung UHT tidak langsung ini dirancang untuk pengolahan susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal yang tinggi. Ini memastikan pemanasan ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kandungan lemak 40%, dengan pemulihan panas yang tinggi dan kontrol suhu yang tepat di setiap tahap proses. Kinerja: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar Panas: Berbentuk tabung, tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Suhu produk pada inlet: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (outlet perantara tersedia) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu outlet: sekitar 20–25°C Pemulihan panas: sekitar 70% pada penukar panas tabung Profil suhu: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Pompa sentrifugal yang terbuat dari baja tahan karat, segel mekanis tugas berat khusus, tekanan pengoperasian 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflensa, output 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa efisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; tangki ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian otomatis; penukar panas tabung uap-air Pengaturan suhu: Katup uap modulasi pneumatik; pelepasan kondensat efisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis bahan kimia, 2 x tangki 150 L yang terbuat dari AISI 304 (asam dan basa) Konstruksi: Dipasang sebelumnya pada rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Itsdszmpznspfx Alnsl Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, ketertelusuran, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Desain kabinet kontrol: Dua kabinet yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik terpisah) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, kontrol suhu, manajemen alarm, interlock keamanan Perekaman data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen pengukuran: Pengukur aliran elektromagnetik dengan output 4–20 mA untuk kontrol yang andal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeover processes. Designed as a versatile component for a used filling line or as a standalone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It comes with an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are mission-critical. Technical Specifications & Performance Data - Manufacturer: Krones - Model: Contiform S8 - Year of manufacture: 2004 - Configuration: Rotary - Max speed: 13,000 bph - Container material: PET - Current bottle format: 0.5L - No. of cavities: 8 - Thread/neck finish: Alaska - Max container height: 350 mm - No. of grippers (infeed/outfeed): 6 - No. of mandrels: 180 - Operating direction: Clockwise - Working level height: 1470 mm - Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz - Operating current: 331 A - Operating pressure: 40 bar - PLC: Siemens - HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator guards are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Itedsx H Tf Topfx Alnel Production Line Integration Options This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a fully used bottling line. It connects efficiently to upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Itedeyhbt Hjpfx Alnel Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: sangat baik (bekas), 515 (BEKAS) Sistem TOOLBOX DispoTool untuk industri – sistem untuk toko roti, dirancang untuk pengumpulan dan pendistribusian pesanan – satu set lengkap. Sistem ini dirancang untuk digunakan di toko roti, toko kue, pabrik, gudang, dan pusat distribusi, di mana pun organisasi untuk pengumpulan sejumlah besar pesanan diperlukan. PERLENGKAPAN: - 23 layar LED Toolbox DispoTool berwarna - rel/alur bersama dengan dudukan untuk pemasangan layar, - 3 stasiun komputer bersama dengan printer label - komponen instalasi dan kabel yang terlihat pada gambar Itodpozyqgfefx Alnsl Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: transportasi perangkat KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.