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Kondisi: siap digunakan (bekas), Huber Ministat 240 Thermostat Kompak Pendingin dan Sirkulasi untuk Laboratorium dan Industri SN:74948/07, bekas, tanda-tanda pemakaian normal, 100% berfungsi, pengiriman sesuai dengan foto. Lhedox Etu Ejpfx Alkef

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 6ES5095-8MB03 perangkat kompak S5-95U dengan antarmuka Profibus, nomor seri sesuai foto, sepenuhnya direkondisi dan diuji secara profesional dengan garansi 12 bulan, 100% berfungsi, cakupan pengiriman sesuai foto. Lodsi Ednpspfx Alkehf

Kondisi: siap digunakan (bekas), TOX Pressotechnik Kraftpaket Q-K 002.030.200.34 silinder pneumatik Line - Q - No.: 340375.30, bekas, kondisi terawat baik, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Lsdpfx Alsxaiadokshf

Kondisi: siap digunakan (bekas), TOX Pressotechnik Kraftpaket ES250.100.395.43 / KT 04.0113 No.: 361769.1 No.: 204919.300 Unit pneumatik-hidraulik dengan katup TOX 223023, bekas, kondisi terawat dengan baik, 100% berfungsi, termasuk sesuai foto PERHATIAN: Biaya pengemasan dan pengiriman mohon ditanyakan secara terpisah! Lhedpfx Aloxah U Tekof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: V 516, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 7.000 mm, tinggi total: 1.800 mm, tekanan kerja: 300 batang, gaya penekanan: 90 t, tebal plat aluminium (maks.): 5 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), berat kosong: 16.000 kg, gaya potong: 90 t, tahun perombakan terakhir: 2025, Package dimensions: 400x400 mm Pressing force, stage 1: 900 kN Pressing force, stage 2: 900 kN Steel throughput: 2,500–3,500 kg/h Aluminum throughput: 2,000–3,000 kg/h Drive power: 11 kW Installation area: 7 x 2 x 2.5 m Lodpfx Alelhqd Rjkehf Machine weight: 16 t With wheels or with oil drip tray Location: Austria Available from: 30.01.2026

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, - Single-deck screen box (1m x 2.2m) - Discharge conveyor for fine material - Discharge conveyor for oversize material - Efficient, diesel-powered hydraulic system - Folding conveyors for transport - Twin-axle trailer brake - LED road lighting - Suitable for loading by excavator/wheel loader or directly from a crusher - Compact design / Easy to transport / Simple setup / Versatile Transport dimensions LxWxH (mm): 5500/2191/2428 Operating length/width/height (mm): 5500x6878/2048 Screen deck size (mm): 2200 x 990 Screen mesh sizes (mm): Multiple options available Loading height (mm): 2100 Stage V / Diesel Unladen weight: 3,280 kg A single-deck vibrating screen machine designed for processing a wide variety of materials on site. The screening plant is mounted on a car trailer chassis, allowing it to be towed behind any 4x4 vehicle or SUV with a towing capacity of up to 3,500 kg. This ensures extremely easy transport to the construction site. Setup is very fast—simply lower the four outriggers at each corner and unfold the conveyors. Once the screen box and conveyors are in operation, the machine is ready for material. Lhjdjwk I Rrepfx Alksf Ideally, it is fed with a mini excavator, compact loader, or small telehandler with an appropriately sized bucket. The screen mesh size can be easily changed to produce the desired product for the customer. With its compact design and impressive performance, the GP28 is a versatile machine for topsoil and aggregates. This small, efficient powerhouse ensures low operating costs and offers easy access for service and maintenance.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 9.040 kg, The compact screening plant is equipped with a powerful 2-deck screen box. The hydraulically folding conveyors and the uniquely compact design allow the screen to be folded and transported with ease. The aggressive screening box can process up to 180 tons per hour and can be adapted for a variety of applications, including recycling, demolition, crushed stone, sand and gravel, soil, and compost. The straightforward power unit and hydraulics result in easy operation and maintenance. Technical description: * Deutz engine * Feed hopper dimensions: 2200 x 1200 mm * Top deck dimensions: 2865 x 1200 mm Lhsdpjum I Hpofx Alksf * Bottom deck dimensions: 2430 x 1200 mm * Key start * Simple hydraulic system * Conveyors for fine and medium-fine products * Oversize discharge conveyor * Webtec system for conveyor speed control * Screen mesh – 1 set of desired mesh / multiple combinations available * Weight: 9,040 kg * Transport dimensions: 8000 x 2200 x 2700 mm (LxWxH) * 1-year warranty from commissioning

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 5 h, BARU - Arjes Impaktor 250 EVO 2 dengan satu set poros dayung (pemrosesan limbah hijau, kayu). Tinggi pembuangan: 3450 mm Lebar sabuk: 800 mm Volume hopper: 2,25 m³ Panjang poros: 1500 mm Berat: 14.500 kg Lhedpfstql S Tjx Alkjf Konfigurasi standar Mesin: Volvo-Penta, Tahap V / 129 kW Hook lift Rangka rantai Magnet overband dengan wadah pembuangan Sistem semprotan air untuk mengurangi penyebaran debu Poros dayung termasuk kaset pengganti cepat Bilah penghancur Cat pabrik oranye-abu-abu Opsional atas permintaan: Poros bintang (ban, limbah, plastik) Poros beton (puing bangunan, aspal) Saringan penghancur beton

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 43.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, lebar total: 2.550 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baru, berat muatan maksimum: 39.850 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, lebar total: 2.540 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baru, berat muatan maksimum: 34.350 kg, berat keseluruhan: 42.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, lebar total: 2.550 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 32.610 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2025, lebar total: 2.550 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 43.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, lebar total: 2.550 mm, Perlengkapan: ABS,

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Lodpfxjvzx Aus Alkohf Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Ledpfjq Nfbhex Alkehf 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Lhsdoq Nxp Sspfx Alkof - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Ljdpfx Aljq Nyydskshf In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Lsdpowhybdefx Alkehf ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Lhsdjq Nf S Rjpfx Alksf 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Faserlaser-Blechschneidemaschine mit Vollschutz Kleine Stellfläche bei gleichzeitig vollständigem Schutz für erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem Zapfen-Steck-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften, bessere Stabilität und hohe Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidetisch – auf Wunsch auch elektrisch betriebener Tisch – spart Platz und verbessert das Bedienerlebnis deutlich. Bequeme und schnelle Einhand-Bedienung zum Öffnen und Schließen; Die Tür des Laserschneiders ist durch ein Zahnstangen-Ritzel-Übertragungssystem kombiniert mit einem selbstverriegelnden Schneidesystem sicher und zuverlässig. Faserlaser-Schneidköpfe können herausragende Hindernisse erkennen, wodurch die Beschädigungsrate effektiv reduziert und die Wartungskosten der Laserschneidanlage gesenkt werden. Ledpfshwrg Njx Alkshf Verarbeitbare Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Dateiformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baik (bekas), Ari Vislanda Kockums Penghancur kayu + lini profiling ganda Kapasitas: 75.000 m3 kayu per shift. Hanya membutuhkan satu operator. Kontrol Lisker untuk lini Ari/Kockums dan juga lini perataan. Lhsdpfjy Dpnrox Alksf

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Sägewerk ARTIGLIO Baujahr: 2002 (Generalüberholt 2023) Technische Daten: - Schwungrad: 1.300 mm - Schwungradband: 168 mm - Max. Sägebandlänge: 8.860 mm - Drehstrommotoren 400V/50Hz - Hauptantrieb: 55,8 kW - Motor für Sägebandspannung: 0,55 kW - Motor für führende Sägeblattführung: 1,5 kW - Motor für Schwungradneigung: 0,12 kW - Motor für Hydraulikbremse: 1,5 kW - Zentrale Wölbungseinrichtung Ausstattung umfasst: Ljdpfx Aov Ny Nxelkjhf - 3 Rundholzspannzylinder - Feste Haken - Mobile Auswerfer mit 3 festen Positionen - Hydraulischer Rundholzwender - Elektrische Trennwand mit 50 Arbeitsprogrammen - Querbackenbewegung mit Zweigangmotor: 1,8 - 8 m/min - Hydrostatischer Vorschub mit Stahlseilzug - Steuerpult - Automatische zentrale Schmierstoffversorgung - Scherengitter (Pantograph) für Stahlseil

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Detail Teknis: Pabrikan - DINACO Lhedpfx Aleyuu Abokjf Model - FIL 1300 H / VEL 970 H Diameter roda - 1300 mm Lebar roda - 165 mm Panduan hidrolik Timbangan hidrolik Kemiringan roda - motor Motor listrik utama P=55 kW Pengangkut masuk 3x pengangkut keluar Rampa pengembalian Penumpukan otomatis Perangkat tambahan: Perderzač hidropneumatik Wallpaper rantai Pemotong vertikal hidrolik

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Lhjdpjhap Izofx Alkjf Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 Lsdpfx Alsit Rdwekehf 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h