Beli Voran Pasteurizer Pa90 bekas (274)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Dedpsw Ahg Rjfx Aatewb Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Dwodpfxjyr Huqs Aatob Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Tetra Pak 4.3 T homogenisator aseptik bekasSpesifikasi teknis dan data kinerjaHomogenisator industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal karena pengoperasian yang stabil, desain higienis, dan komponen yang kuat yang cocok untuk pengoperasian berkelanjutan. Unit ini memiliki peringkat 250 bar dan memenuhi persyaratan umum untuk pemrosesan susu, jus, dan minuman sebelum pengisian dan pengemasan pada jalur pengisian atau sistem pengemasan industri bekas.Produsen: Tetra PakModel: TA200Peringkat tekanan: hingga 250 bar (seperti yang tertera pada pelat nama)Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minumanTanda CE: TersediaKemampuan aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptikRuang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan jalur pengemasan industriSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutPlatform TA200 dari Tetra Pak dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur otomatisasi modern dalam produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi dengan peralatan pemrosesan dan pengisian hulu dan hilir. Kontrol yang mudah digunakan dan indikator status yang jelas membantu memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mengurangi waktu henti.Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomatisasi jalurPemantauan proses untuk stabilitas tekanan dan aliranDirancang untuk kinerja homogenisasi yang konsisten pada tekanan yang ditetapkanPengunci keselamatan sesuai dengan praktik industriKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiHomogenisator ini cocok untuk dipasang di depan mesin pengisi dan peralatan pengisian lainnya di dalam jalur pengisian bekas atau pabrik produksi minuman bekas. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke dalam segmen proses higienis dan ultra bersih, di mana perlindungan dan umur simpan produk menjadi prioritas.Kompatibel dengan pengoperasian mandiri atau inlineAntarmuka ke mixer, pasteurisator, dan mesin pengisi dalam jalur pengemasan industriPenempatan fleksibel sebelum pengisian dalam wadah PET atau kacaCocok untuk alur kerja multi-produk dalam produksi minumanKondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini dijual dengan persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptik. Unit ini dirancang untuk pemakaian yang cepat di lingkungan produksi minuman. Praktik perawatan rutin dapat diterapkan sesuai dengan pedoman Tetra Pak untuk menjaga kinerja dan keandalan.Ditawarkan secara komersial sebagai barang industri bekasSiap beroperasi dengan tunduk pada pemasangan dan commissioning standarKinerja dan fleksibilitas operasionalHomogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas. Dodpezd Ul Tjfx Aatswb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Djdpsvguc Uofx Aatewb Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Verpackungsmöglichkeiten Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt. Technische Spezifikationen der Ausstattung Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden. Ausstattungsergänzungen und Wartung Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt. Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen. Komponentenübersicht: Dedpsvgvrwjfx Aatjwb - Milchanahmeeinheit - Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014) - Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk. - Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk. - Pasteurisierungseinheit - Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l - Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l - Homogenisator, Kapazität 2.000 l

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sterilisator Tabung UHT baru, Homogeniser, Sistem CIP untuk Susu & Krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator tabung UHT tidak langsung ini dirancang untuk pengolahan susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal yang tinggi. Ini memastikan pemanasan ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kandungan lemak 40%, dengan pemulihan panas yang tinggi dan kontrol suhu yang tepat di setiap tahap proses. Kinerja: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar Panas: Berbentuk tabung, tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Suhu produk pada inlet: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (outlet perantara tersedia) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu outlet: sekitar 20–25°C Pemulihan panas: sekitar 70% pada penukar panas tabung Profil suhu: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Pompa sentrifugal yang terbuat dari baja tahan karat, segel mekanis tugas berat khusus, tekanan pengoperasian 5–10 bar Dsdpfezmpznjx Aatswb Pengukur aliran elektromagnetik: Berflensa, output 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa efisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; tangki ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian otomatis; penukar panas tabung uap-air Pengaturan suhu: Katup uap modulasi pneumatik; pelepasan kondensat efisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis bahan kimia, 2 x tangki 150 L yang terbuat dari AISI 304 (asam dan basa) Konstruksi: Dipasang sebelumnya pada rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, ketertelusuran, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Desain kabinet kontrol: Dua kabinet yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik terpisah) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, kontrol suhu, manajemen alarm, interlock keamanan Perekaman data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen pengukuran: Pengukur aliran elektromagnetik dengan output 4–20 mA untuk kontrol yang andal.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13/15, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DECKE FÜR FRISCHE NUDELN, OBST, NÜSSE ESC100 Trockner, der das Einhüllen, Vortrocknen und Trocknen von kurzen, langen und gefüllten Nudeln sowie das Trocknen von pasteurisierten Teigen vor einer möglichen Verpackung ermöglicht. Kapazität pro Trocknungszyklus: ca. 100 kg Wände mit heiß eingespritztem Polyurethanschaum isoliert, hohe thermische Stabilität, weiß vorlackiertes Blech Elektrische Heizelemente zur Lufterwärmung (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Axiallüfter 500 mm für Umluftbetrieb (ca. 1 kW) Schaltschrank mit PLC-Steuerung zur Einstellung und Überwachung der Trocknungsphasen 2 Stück Drosselklappen (Butterfly-Valves) elektrisch mit Belimo-Stellantrieb geregelt Fühler zur Kontrolle der Innenraumfeuchtigkeit Instrumentierung zur Überwachung der Trocknungs- und Temperaturzeiten über ein CE-konformes Schalttableau mit programmierbarer digitaler Elektronik 25 Stück Rahmensiebe aus Tannenholz 600 x 1200 mm, mit Polyestergaze und Dichtleisten aus Aluminium Dwodpfx Astrd N Esatob 1 Stück Edelstahlfahrwagen mit Rollen Technische Daten Spannung: 400 V – Drehstrom Gesamtleistung: ca. 5 kW Abmessungen Tiefe: 1.000 mm (+300 mm über der Tür) Breite: 1.670 mm Höhe: 2.260 mm (+400 mm für Feuchtigkeitsabscheider)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? Dsdpfx Aoy E Hy Ueatswb A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam Dwjdjzh Ifuopfx Aatob - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ringkasan Mesin pengisian aseptik Tetra Pak Tetra Fino Aseptic tahun 2006 ini dirancang untuk pengisian susu UHT dan produk cair lainnya ke dalam karton aseptik berbentuk bantal (format Tetra Fino® 1000 ml). Sistem ini memungkinkan pengisian aseptik produk berpemanasan ultra-tinggi, sehingga memperpanjang masa simpan tanpa perlu pendinginan. Dengan kapasitas sekitar 3.600 kemasan per jam, sistem ini cocok untuk produksi susu berskala kecil hingga menengah. Fasilitas ini terdiri dari mesin pembentuk dan pengisi sachet, sistem konveyor, serta modul penutup karton. Pengemasan ke dalam karton dilakukan secara manual. Saat ini, mesin masih beroperasi dan menurut keterangan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Produsen: Tetra Pak Dwodpjy Sh Tvjfx Aatob - Jenis Mesin: Mesin pengisi karton aseptik (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Tahun Pembuatan: 2006 - Jam Operasi: sekitar 18.625 jam - Kapasitas: sekitar 3.600 kemasan/jam - Stasiun pengisian: 1 - Sistem pengisian: tbc - Tipe pengisian: Pengisian aseptik - Produk: Susu UHT (contoh: 137 °C / 4 detik) dan cocok untuk produk cair lainnya Perlengkapan - Mesin pengisian aseptik (pembentukan sachet dari roll) - Sistem konveyor untuk transportasi kemasan - Sistem konveyor untuk penanganan karton - Stasiun pengemasan manual (sachet ke dalam karton) - Modul penutup karton otomatis (Sistem SOCO, tahun 2014, sekitar 740 jam operasi) - 1 m sabuk grid (outlet untuk karton penuh) - Troli pengangkut roll (untuk roll kemasan berat) - Katup pengisi aseptik (katup ABC)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kantong yang ditawarkan ini dirancang oleh perusahaan Swiss dan dikirim pada tahun 2018. Produsen utamanya adalah Linapack. Sistem ini hanya digunakan untuk produksi musiman (2 bulan per tahun), sehingga jam operasionalnya sangat rendah. Karena angka penjualan tidak terus meningkat, penjual memutuskan untuk menjual sistem ini dan menghentikan produksi. Sistem masih terpasang dan dapat dilihat. Sistem ini dapat memproses berbagai format kantong dan mampu melakukan pengisian panas hingga 85°C. Pemilik saat ini menggunakannya untuk koktail, namun alat ini juga dapat digunakan untuk berbagai minuman lain yang tidak berkarbonasi. Rincian teknis - Kapasitas: - 50 kantong/jam, tergantung volume - 750 - 900 l/jam - Dimensi kantong: - Lebar: 80 - 180 mm - Tinggi: 100 - 300 mm - Suhu pengisian: 71 - 85 °C - Siemens PLC Lini terdiri dari: - Tangki buffer 1.000 l - Agitator - Flowmeter - Deteksi level - Bola cip semprot pembersih - Terintegrasi dalam kontrol pasteurisasi - Sistem pemanasan cepat (Short-Time Pasteurization) Kreuzmayr PAS-900 - Kapasitas: 750 - 1.000 l/jam - Pemanas uap - Otomatis penuh - Pembersihan otomatis dengan - Air panas - Uap - Asam - Alkali - Dengan heat exchanger tipe tabung - Mesin pengisi otomatis Linapack LFS-1000 Duplex - Dengan Siemens PLC - Sistem tujuh stasiun - Majalah bermotor dengan sistem pick-and-place untuk pemasukan kantong - Pembukaan kantong dengan penyedot vakum Djdpsvptt Refx Aatswb - Unit pengisian dengan flowmeter dan sensor suhu, otomatis menolak jika suhu terlalu rendah - Penyegelan kantong - Pendinginan segel - Pengosongan kantong - Timbangan kontrol - Pendingin dan pengering kantong - Pendinginan dengan water bath - Dengan lampu UV untuk sterilisasi - Pengeringan menggunakan blower, lima nosel - Konveyor dan meja penampung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ringkasan Dwsdsvdd Uuopfx Aatob Karboniser buatan Unitec GmbH Jerman ini diproduksi pada tahun 2001. Alat ini diinstal antara pemanas instan dan pengisi. Tangki buffer yang termasuk dalam paket telah digunakan sebagai tangki buffer steril antara karbonisator dan pengisi. Pabrik jus berencana memasang lini pemrosesan dan pengisian baru secara keseluruhan, sehingga sistem ini tersedia. Detail Teknis - Kapasitas: 13.000 liter per jam - Produk yang dapat diproses: bir, sari apel, minuman ringan, dll. - Derajat karbonisasi maksimum: 0–8 g/l CO2 - Tangki buffer 8.200 l - Kandungan CO2 dapat diatur pada panel kontrol - Panel kendali Siemens S7 - Pengaturan level di tangki buffer sebelumnya terintegrasi dengan PLC KZE dan harus diintegrasikan ke PLC karbonisasi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pengolahan keju lengkap yang berlokasi di Irlandia tersedia segera. Konfigurasi produksi keju saat ini: Balok keju berukuran 60 kg, sesuai dengan cetakan di area proses, x30 balok keju per tangki, x20 tangki per siklus x1,8/tangki sama dengan 36,0 ton keju dalam 24 jam. Tangki penyimpanan susu eksternal: Tangki penyimpanan susu 1 - 136.000 liter - Dipasang tahun 2006 Tangki penyimpanan susu 2 - 136.000 liter - Dipasang tahun 2006 Tangki penyimpanan susu 3 - 136.000 liter - Dipasang tahun 2006 Tangki penyimpanan susu 4 - 160.000 liter - Dipasang tahun 2007 Ruang pengolahan susu: Pemisah susu (awalnya adalah penjernih susu) - 22.000 liter Baktufuga susu - 22.000 liter Unit pengolahan dengan bagian pasteurisasi - 22.000 liter Regenerator 1+2 dari 4°C hingga 30°C - 22.000 liter Sistem Tetra Alfast (standar susu online) - 22.000 liter Dwedpfx Aszzd Dmoatjb Ruang pengolahan whey: Penjernih whey - 22.000 liter Pemisah krim whey - 22.000 liter Unit pendingin whey - 22.000 liter Penyimpanan dan pendingin krim whey - 5.000 liter x2 RWBT: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 x2 Tangki penyimpanan whey akhir: Tangki penyimpanan whey 1 - 272.000 liter Tangki penyimpanan whey 2 - 272.000 liter Tangki: Tangki 1 APV - 22.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 2 APV - 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 3 APV - 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 4 APV - 22.000 liter - 2007 Sistem pendosisan rennet SPX x2 pompa dadih: Pompa dadih lama - 22.000/Jam - Tidak Tersedia (N/A) Pompa dadih baru - 22.000/Jam - 2007 x2 mesin pra-penekan dan format balok: Mesin pra-penekan 1 - 1,8 ton/jam - 2007 Mesin pra-penekan 2 - 1,8 ton/jam - 2007 x5 mesin penekan utama: Mesin penekan 1 - 0,45 ton/jam - 2007 Mesin penekan 2 - 0,45 ton/jam - 2007 Mesin penekan 3 - 0,45 ton/jam - 2007 Mesin penekan 4 - 0,45 ton/jam - 2007 Mesin penekan 5 - 0,45 ton/jam - 2007 x4 meja penahan: Meja penahan 1 - 2007 Meja penahan 2 - 2007 Meja penahan 3 - 2007 Meja penahan 4 - 2007 Unit pelepasan cetakan dan mesin pencuci: 2007 Unit MF (brine) x1: 1.146 liter/jam - 2007 Brine: Kran otomatis - Terjadwal/terprogram - 2007 Bak brine 1 (14 rak per bak) - 12,6 ton - 2007 Bak brine 2 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 3 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 4 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 5 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 6 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 7 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 8 - 12,6 ton - 2007 Bak brine 9 - 12,6 ton - 2007 Kapasitas brine 113,4 ton Tangki penyimpanan brine x1: Tangki penyimpanan brine - 55.000 - 2007 Tangki pencampur brine: x1 tangki pencampur dan auger - 3.000 - Sebelum 2006 Ruang pemotongan dan pengemasan: Mesin Ferrai (opsi pemotongan balok) - 5 ton/jam - 2017 Mesin Cryovac - 5 ton/jam - 1980 Detektor logam - 5 ton/jam - Sekitar 2006 Mesin pelabel DEM - 5 ton/jam - 2018 Bypass - 4 ton/jam - Sekitar 2010 Robot x2: Keju segar (keju yang direndam brine) - 5 ton/jam - 2007 Keju matang/deboxing - 5 ton/jam - 2007 Whey: Volume whey cair yang dihasilkan per jam atau per tangki adalah sekitar 17.500 liter. Padatan 6/7%. Jumlah lemak yang dihilangkan dari susu murni: Ditentukan oleh kadar lemak standar yang diperlukan dalam keju, biasanya 700-800 liter per jam. TERSEDIA SEGERA. DAPAT DILIHAT DALAM WAKTU SINGKAT.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Bengkel spesialis Carpigiani menawarkan mesin yang telah direkondisi sepenuhnya hingga 100%. Dilengkapi dengan pompa baru, satu set lengkap segel, pisau baru, sehingga secara praktis mesin ini seperti baru. Dilengkapi dengan fungsi pasteurisasi, dapat menghasilkan 2+1 rasa, memiliki 2 tangki dengan kapasitas 20 liter masing-masing, dengan kapasitas produksi 65 kg/jam, serta sistem pendingin udara atau air. Beberapa unit tersedia. Dwedpjwi U N Sjfx Aatob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* adalah penukar panas pelat yang ringkas dan berkinerja tinggi, yang dirancang khusus untuk aplikasi di industri minuman dan makanan, teknik proses kimia, serta proses pemanasan dan pendinginan umum. *Data Teknis* *Tipe:* M10-MBASE *Luas permukaan perpindahan panas:* 2,6 m² *Material pelat:* Baja tahan karat Alloy 316, ketebalan 0,50 mm *Material seal:* NBRFF Clip-On (karet nitril) *Ketebalan paket pelat:* 63 mm *Berat total:* 232 kg *Volume total:* 13 liter *Tinggi keseluruhan:* 672 mm, Lebar 618 mm, Kedalaman 530 mm *Standar koneksi:* DIN NW100 *Baut:* M20 *Dapat diperluas:* hingga 17 pelat tambahan *Parameter operasi* *Tekanan desain:* 10 bar *Tekanan uji:* 14,3 bar *Suhu operasi:* hingga 120 °C *Suhu minimum:* 0 °C *Contoh laju aliran (sesuai lembar data):* Anggur: 2 m³/jam (pemanasan 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Air panas: 2 m³/jam (pendinginan 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Anggur: 2.000 L/jam (pemanasan 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Air panas: 2.000 L/jam (pendinginan 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Dwjdpfxozx A Ave Aatsb Jus buah: 240 L/jam (pemanasan 21 → 75 °C dengan air panas 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Fitur desain* *Pelat dengan saluran aliran paralel* untuk efisiensi tinggi dan kehilangan tekanan rendah. *Seal Clip-On* mempermudah perawatan dan pembersihan. *Konstruksi rangka dan pelat tekanan yang stabil* dengan baut pengencang (M20, panjang 360 mm). *Kemampuan perluasan yang fleksibel*, untuk menyesuaikan kapasitas sesuai dengan peningkatan kebutuhan. *Desain yang mudah dipasang* dengan penandaan pelat yang jelas (A/B). *Aplikasi umum* Pasteurisasi minuman (misalnya, anggur, jus, bir) Aplikasi air panas dan air pendingin Siklus pembersihan CIP Perpindahan panas proses umum di industri

Kondisi: bekas, 1 Dwedpfxjzvwple Aatjb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Lini Pemasak Inline untuk mempasteurisasi keju olahan dengan memanaskan dari suhu campuran awal hingga sekitar 85°C untuk pengisian atau pemrosesan lebih lanjut. Lini ini terdiri dari: Tangki Penampung Tangki penampung digunakan untuk penyimpanan sementara keju olahan sebelum diproses atau diisi lebih lanjut. Produk dijaga pada suhu sekitar 15°C untuk menjaga kualitas dan memastikan viskositas yang optimal. Hal ini menstabilkan alur proses, menyeimbangkan fluktuasi dalam operasi hulu dan hilir, serta membantu mempertahankan sifat produk yang konsisten. Volume: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tipe: 670 Nomor mesin: 14616 Daya terpasang: 22 kW (46A) Tahun pembuatan: 2012 Tangki penampung dilengkapi dengan: - Tangki dengan 2 pengumpan, dapat dibersihkan dengan CIP. Dodjzxc Dmopfx Aatewb - Penutup baja tahan karat - Sel beban untuk indikasi berat pada tangki penampung - Pompa keluaran - Pompa pengembalian CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Pemasak Inline Pemasak inline digunakan untuk terus-menerus memanaskan dan memproses campuran keju dari sekitar 15°C hingga 85°C. Selama langkah ini, produk diproses secara termal dan dihomogenkan oleh mixer geser tinggi untuk mencapai pencampuran uap yang optimal dalam produk dan untuk mendapatkan struktur dan konsistensi yang diinginkan. Hal ini memastikan pemrosesan yang efisien, kualitas produk yang seragam, dan aliran yang stabil untuk operasi hilir. Spesifikasi unit pemanas Model: FL / Erhitzungseinheit Tipe: 261 Nomor mesin: 14217 Daya terpasang: 17 kW (37A) Tahun pembuatan: 2012. Kontrol tidak termasuk.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis CUOMO AGM4 dengan Grup Vakum 24 Katup Dwedpfxszxw Ako Aateb Mesin penutup kaleng otomatis CUOMO AGM4 yang dilengkapi dengan grup vakum 24 katup, dirancang untuk melakukan pengeluaran udara dari ruang kepala secara terus-menerus dan kemudian menutup rapat kemasan logam pada jalur produksi industri makanan kaleng. Sistem ini menggabungkan unit putar 24 katup untuk operasi vakum dengan mesin penutup otomatis CUOMO, sehingga memungkinkan penyesuaian kondisi bagian dalam kemasan sebelum melakukan penutupan ganda. Konfigurasi ini sangat menarik untuk produk kaleng di mana pengurangan udara sisa dan pencapaian vakum yang sesuai dalam kemasan tertutup diperlukan. FITUR UTAMA - Produsen: CUOMO - Model: AGM4 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis dengan grup vakum - Grup vakum: 24 katup - Operasi otomatis dan berkelanjutan - Pengumpanan kaleng otomatis - Penanganan kemasan dalam kondisi vakum - Pengurangan udara di dalam ruang kepala - Transfer sinkron ke mesin penutup - Pengumpanan dan pemosisian tutup otomatis - Sistem mekanis penutup - Penutupan ganda / double seam - Pembuangan otomatis kemasan tertutup - Konstruksi sebagian besar dari baja tahan karat - Pelindung dan perlindungan keselamatan - Penggerak elektrik - Desain industri yang kuat - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi makanan kaleng yang lengkap PROSES Kaleng yang telah diisi sebelumnya secara otomatis masuk ke grup 24 katup, di mana operasi vakum dilakukan sebelum penutupan. Proses ini memungkinkan pengurangan jumlah udara di dalam kemasan, membantu mencapai kondisi vakum yang diperlukan setelah penutupan. Selanjutnya, kaleng dipindahkan secara sinkron ke mesin penutup CUOMO AGM4. Tutup ditempatkan di atas setiap kemasan, dan mekanisme penutup melakukan operasi yang diperlukan untuk membentuk penutupan ganda yang rapat antara tutup dan badan kaleng. Setelah tertutup, kaleng dapat melanjutkan ke: Mesin pencuci kemasan Sistem inspeksi penutupan Mesin pengontrol berat Autoklaf / retort Pasteurisator Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng yang memproduksi sayuran, ikan, daging, makanan siap saji, dan produk makanan kaleng lainnya di mana pengendalian udara sisa dan vakum kemasan diperlukan sebelum atau selama proses penutupan. Format dan dimensi kaleng yang kompatibel akan bergantung pada perlengkapan yang saat ini terpasang dan konfigurasi spesifik mesin. Kombinasi CUOMO AGM4 + grup vakum 24 katup menyediakan solusi industri untuk melakukan penyesuaian kondisi vakum dan penutupan rapat kaleng secara otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kecepatan produksi, tingkat vakum, dimensi, foto tambahan, atau video dapat disediakan sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Pencampuran dan Persiapan Jus dengan Homogenizer – Baja Tahan Karat Lini industri untuk pencampuran, persiapan, dan homogenisasi jus, yang dirancang untuk pembuatan dan pengolahan jus, nektar, minuman buah, dan produk cair atau semi-cair lainnya. Dwedpfox S E E Aox Aateb Instalasi ini terdiri dari beberapa tangki proses dari baja tahan karat, sistem pengadukan, saluran sanitasi, pompa, instrumentasi, dan homogenizer, yang memungkinkan berbagai operasi persiapan produk dilakukan dalam satu unit. Homogenisasi memungkinkan pengurangan dan pendistribusian partikel yang ada dalam produk secara lebih merata, membantu meningkatkan stabilitas, tekstur, dan konsistensinya, serta mengurangi kecenderungan pemisahan fase, tergantung pada formulasi. FITUR UTAMA - Jenis: Lini pencampuran dan persiapan jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman - Beberapa tangki proses dari baja tahan karat - Tangki dengan sistem pengadukan - Homogenizer terintegrasi - Pencampuran dan homogenisasi produk - Sistem sirkulasi dan transfer - Pompa sanitasi - Saluran dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Persiapan dan formulasi berdasarkan batch - Kemungkinan sirkulasi ulang produk - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Desain higienis untuk industri makanan - Unit yang dipasang pada struktur umum - Dapat diintegrasikan dengan sistem perlakuan panas dan pengisian PROSES Berbagai bahan atau produk dasar dimasukkan ke dalam tangki persiapan, di mana operasi pencampuran, pelarutan, penambahan bahan, dan pengolahan dapat dilakukan. Selanjutnya, produk dapat disirkulasikan melalui homogenizer, di mana produk tersebut dikenai perlakuan mekanis yang bertujuan untuk mengurangi dan menyeragamkan ukuran partikel atau fase terdispersi. Tergantung pada formulasi dan konfigurasi yang terpasang, sistem ini dapat digunakan untuk: Persiapan dan pencampuran jus Pembuatan nektar Pencampuran berbagai konsentrat atau pulp Penambahan bahan Homogenisasi Stabilisasi suspensi Pengurangan pemisahan fase Persiapan sebelum perlakuan panas Pengumpanan ke lini pengisian APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, puree cair, dan minuman makanan lainnya yang membutuhkan instalasi serbaguna untuk persiapan dan homogenisasi. Dapat digunakan untuk produk yang mengandung pulp atau partikel tersuspensi, dengan tetap memperhatikan karakteristik produk dan konfigurasi homogenizer serta peralatan lain yang terpasang. Lini ini kemudian dapat diintegrasikan dengan pasteurisator, sterilisator, penukar panas, tangki aseptik, dan sistem pengisian. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Pouch Vakum TOYO JIDOKI TVP-E3 Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum TOYO JIDOKI TVP-E3, dirancang untuk secara otomatis melakukan operasi pengumpanan dan penanganan kemasan, pengisian produk, pembuatan vakum, dan penyegelan kedap udara dalam lini industri pengemasan. Sistem penyegelan vakum memungkinkan udara dikeluarkan dari dalam pouch sebelum disegel, menghasilkan kemasan yang ringkas dan tertutup rapat. Teknologi ini sangat menarik untuk produk makanan di mana pengurangan udara dalam kemasan diinginkan sebelum proses pemrosesan termal, pendinginan, penyimpanan, atau distribusi lebih lanjut. FITUR UTAMA - Pabrikan: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Tipe: Mesin pengisi/penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum - Aplikasi: Kemasan fleksibel / pouch - Operasi otomatis - Penanganan dan penempatan otomatis kemasan - Beberapa stasiun proses - Sistem pengisian produk - Sistem vakum - Pengeluaran udara dari dalam pouch - Penyegelan termal otomatis - Kontrol berbagai tahapan siklus - Transportasi dan transfer yang tersinkronisasi - Panel kontrol / HMI - Konstruksi industri, terutama dari baja tahan karat - Penutup dan pelindung keselamatan - Indikator status visual - Desain untuk operasi industri berkelanjutan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan dan pemrosesan termal lengkap PROSES Kemasan pouch dimasukkan ke dalam sistem dan ditempatkan secara otomatis di berbagai stasiun kerja. Setelah kemasan dibuka dan ditempatkan dengan benar, produk diisi menggunakan sistem pengisian yang sesuai. Selanjutnya, pouch dipindahkan ke tahap vakum, di mana udara di dalam kemasan dikurangi. Terakhir, mesin melakukan penyegelan termal bagian atas kemasan, menghasilkan pouch tertutup yang siap untuk melanjutkan ke fase produksi berikutnya. Tergantung pada konfigurasi lini, pouch dapat dilanjutkan ke: - Sistem inspeksi - Pengontrol berat - Detektor logam - Mesin pencuci kemasan - Pasteurizer - Autoklaf / retort - Sistem pendingin - Pengering - Mesin pengemas - Peralatan akhir lini APLIKASI Dodpfszxwy Aex Aatewb Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, dan produsen produk siap saji dalam kemasan pouch. Tergantung pada sistem pengisian dan format yang terpasang, dapat digunakan untuk berbagai produk cair, semi-cair, padat dengan cairan pelapis, dan makanan siap saji, dengan tunduk pada konfigurasi spesifik peralatan. Kombinasi teknologi TOYO JIDOKI, pengemasan otomatis dalam pouch, dan penyegelan vakum menyediakan solusi industri untuk menghasilkan kemasan fleksibel yang kedap udara dengan proses otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format pouch, kapasitas produksi, sistem pengisian, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Ekstraktor Industri POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Baja Baja Baja Ekstraktor industri POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO model ZX2, dirancang untuk ekstraksi dan pemisahan sari dan ampas buah secara berkelanjutan dalam pengolahan industri buah-buahan sitrus dan buah-buahan lain yang kompatibel. Peralatan ini dilengkapi dengan corong pengumpan atas yang besar dan ruang pemrosesan horizontal, tempat produk mengalami tindakan mekanis yang memungkinkan ekstraksi bagian yang dapat dimanfaatkan dan memisahkannya dari kulit, biji, serat, dan residu padat lainnya, tergantung pada produk dan konfigurasi yang terpasang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan desainnya yang kokoh memungkinkannya untuk diintegrasikan ke dalam jalur industri produksi sari buah, ampas buah, dan produk olahan buah. FITUR UTAMA -Produsen: FRATELLI INDELICATO -Nama: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Jenis: Ekstraktor industri buah/sitrus -Pengoperasian berkelanjutan -Corong pengumpan atas -Ruang ekstraksi horizontal -Sistem mekanis untuk ekstraksi dan pemisahan -Pemisahan bagian cair/ampas dan residu padat -Pengeluaran yang berbeda sesuai konfigurasi -Penggerak melalui motor listrik -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Pelindung elemen bergerak -Struktur industri yang kokoh -Akses ke ruang pemrosesan untuk pembersihan dan perawatan -Cocok untuk integrasi ke dalam jalur pemrosesan buah PROSES Buah atau bahan baku yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan melalui corong atas dan kemudian masuk ke ruang ekstraksi. Djdpfozxwyvjx Aatswb Di dalamnya, sistem mekanis memberikan tindakan yang diperlukan untuk memecah, menekan, dan/atau memisahkan produk, sehingga memungkinkan pemulihan sari buah, ampas, atau kombinasi keduanya, tergantung pada produk yang diproses dan elemen internal yang terpasang. Selama proses berlangsung, bagian yang tidak diinginkan, seperti kulit, biji, dan bahan berserat, dipisahkan dan dikeluarkan secara terpisah dari produk yang dapat dimanfaatkan. Produk yang dihasilkan kemudian dapat dikirim ke: Penyempurna/finisher Ayakan Tangki penampung Sentrifugal Homogenizer Pasteurisasi Sterilisasi Evaporator/konsentrator Tangki aseptik Jalur pengisian APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengolahan buah, produsen sari buah, ampas buah, bahan dasar buah, dan produk turunan dari buah-buahan sitrus. Tergantung pada elemen ekstraksi yang terpasang dan persiapan bahan baku sebelumnya, peralatan ini dapat digunakan dalam berbagai proses ekstraksi, pemisahan, dan pemulihan bagian yang berguna dari buah. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 menyediakan solusi yang kokoh untuk mengintegrasikan tahap ekstraksi mekanis berkelanjutan ke dalam jalur industri pemrosesan buah. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, konfigurasi internal, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FMC 652 – Baja Tahan Karat Mesin penutup kaleng otomatis FMC 652, dirancang untuk melakukan penutupan kedap udara secara berkelanjutan pada kemasan logam menggunakan sistem penutupan ganda (double seam) pada jalur produksi dan pengemasan industri makanan kaleng. Mesin ini menerima kaleng yang telah diisi sebelumnya, menempatkan tutup di atas setiap kemasan, dan secara mekanis melakukan operasi penutupan yang diperlukan untuk menghubungkan badan kaleng dengan tutup secara aman. Konfigurasi otomatisnya memungkinkan integrasi langsung dengan mesin pengisi, mesin penakar, dan peralatan lain dalam jalur produksi makanan kaleng. FITUR UTAMA - Produsen: FMC - Model: 652 - Jenis: Mesin penutup kaleng otomatis - Aplikasi: kemasan logam - Pengoperasian otomatis dan berkelanjutan - Sistem mekanis penutupan ganda / double seam - Pengumpanan kaleng secara berkelanjutan - Sistem pengumpanan dan penempatan tutup - Sinkronisasi antara pemasukan kemasan, tutup, dan operasi penutupan - Penggerak motor industri - Penyesuaian sesuai format yang terpasang - Panel kontrol terintegrasi - Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat - Pelindung pada area mekanis - Struktur ringkas dan kokoh - Dirancang untuk pengoperasian industri berkelanjutan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur otomatis makanan kaleng PROSES Kaleng yang telah diisi sebelumnya secara otomatis masuk ke FMC 652, di mana kaleng dipisahkan dan diposisikan untuk dilakukan penutupan. Tutup yang sesuai diumpankan dan ditempatkan di atas badan kemasan. Selanjutnya, mekanisme penutupan melakukan serangkaian operasi penguncian yang diperlukan untuk membentuk penutupan ganda, menghasilkan sambungan kedap udara antara tutup dan kaleng. Setelah tertutup, kemasan dikeluarkan secara otomatis dan dapat dilanjutkan ke: Mesin pencuci kaleng Sistem inspeksi penutupan Mesin penimbang Autoklaf / retort Pasteurisator Pendingin Mesin pelabelan Mesin pengemas kotak Mesin paletisasi APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kaleng ikan, daging, sayuran, kacang-kacangan, makanan siap saji, dan makanan kaleng lainnya. Diameter, tinggi, dan format kaleng yang kompatibel akan tergantung pada perlengkapan dan penyesuaian yang saat ini terpasang pada mesin penutup. Dedjwn Dmdspfx Aatowb FMC 652 merupakan solusi industri ringkas untuk mengotomatiskan salah satu operasi penting dalam jalur produksi makanan kaleng: mencapai penutupan mekanis yang seragam dan kedap udara pada kemasan logam. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis ANGELUS 40P dengan Unit Pengisi FMC 21 Piston – Baja Tahan Karat Sistem otomatis untuk pengisian dan penutupan kaleng, terdiri dari mesin pengisi FMC dengan 21 piston dan mesin penutup ANGELUS 40P, dirancang untuk melakukan operasi pengisian produk dan penutupan kaleng secara kontinu pada lini produksi makanan kaleng. Unit pengisi dilengkapi dengan 21 piston, memberikan dosis volumetrik yang berulang sebelum mentransfer kaleng ke mesin penutup ANGELUS 40P, di mana penutupan dilakukan melalui penyegelan ganda antara badan kemasan dan tutupnya. Kombinasi teknologi FMC dan ANGELUS memberikan solusi industri yang sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan kontinuitas, keteraturan pengisian, dan penutupan kemasan yang andal. FITUR UTAMA -Mesin penutup: ANGELUS -Model: 40P -Unit pengisi: FMC -Jumlah piston pengisi: 21 -Jenis: Mesin pengisi volumetrik + mesin penutup kaleng otomatis -Pengoperasian otomatis dan kontinu -Dosis dengan piston -Sistem pengisian volumetrik -Pengumpanan kaleng otomatis -Transfer sinkron antara mesin pengisi dan mesin penutup -Pengumpanan dan penempatan tutup -Penutupan otomatis dengan penyegelan ganda -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Pelindung keselamatan -Akses untuk inspeksi, pembersihan, dan perawatan -Struktur industri yang kokoh -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi makanan kaleng yang lengkap PROSES Kaleng dimasukkan secara otomatis ke dalam unit pengisi FMC dengan 21 piston, di mana kaleng diposisikan dan menerima jumlah produk yang terkontrol melalui sistem dosis volumetrik. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke mesin penutup ANGELUS 40P. Tutup diposisikan di atas setiap kaleng, dan mesin penutup melakukan operasi yang diperlukan untuk membentuk penyegelan ganda, sehingga kemasan siap untuk tahap pengolahan dan pengemasan selanjutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kaleng -Mesin pencuci/pembilas kemasan -Sistem pengumpan produk -Mesin pengisi cairan pelapis -Peralatan vakum -Mesin pencuci kaleng yang sudah diisi -Otoklaf/retort -Pasteurisator -Sistem pendingin -Mesin pelabel -Mesin pengemas dan pengemas palet APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng dan produsen makanan kaleng yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 21 piston FMC dapat digunakan dengan berbagai produk makanan, tergantung pada viskositas, ukuran partikel, format kemasan, dan konfigurasi yang dipasang. Dapat cocok untuk berbagai makanan kaleng nabati, produk olahan, saus, dan makanan lain yang kompatibel dengan dosis volumetrik dalam kaleng. Kombinasi mesin pengisi FMC dengan 21 piston + mesin penutup ANGELUS 40P merupakan solusi yang kokoh untuk lini produksi industri pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Dwsdpfx Aown Dl Hjatsb Informasi teknis tambahan, format kaleng, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis ZILLI & BELLINI dengan Grup Pengisi 12 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup otomatis ZILLI & BELLINI dengan grup pengisi 12 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penutupan hermetis kemasan setelahnya dalam sebuah lini industri otomatis. Unit ini menggabungkan sistem pengisi dengan 12 piston dengan bagian penutup otomatis, yang memungkinkan kedua operasi dilakukan secara sinkron dan berkelanjutan. Teknologi pengisian piston sangat menarik untuk produk yang pemberian dosisnya memerlukan kontrol volumetrik yang dapat diulang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan penutup lengkap area kerja dan panel kontrol terintegrasi, membuatnya cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengalengan. Dwjdpfx Aszxwxfjatob FITUR UTAMA -Produsen: ZILLI & BELLINI -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup otomatis -Grup pengisi: 12 piston -Sistem pemberian dosis volumetrik -Pengisian otomatis dan berkelanjutan -Pemberian kemasan otomatis -Pemosisian dan transfer yang tersinkron -Sistem pemrosesan putar -Pemberian dosis menggunakan piston -Bagian penutup otomatis -Pemberian / pemosisian tutup sesuai konfigurasi -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu dengan jendela inspeksi -Panel kontrol terintegrasi -Perlindungan keamanan -Struktur pada penyangga yang dapat disesuaikan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi 12 piston. Sistem melakukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, memasukkan jumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya ke dalam setiap kemasan. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke bagian penutupan. Pada tahap kedua ini, tutup diposisikan di atas kemasan dan penutupan mekanis yang sesuai dilakukan, menghasilkan produk yang siap untuk melanjutkan ke operasi selanjutnya dalam lini produksi. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kemasan -Mesin pencuci / pembilas -Mesin pemberi produk -Sistem pemberian tutup -Konveyor -Mesin pengontrol berat -Peralatan inspeksi -Mesin pasteurisasi -Autoklaf / retort -Mesin pelabelan -Mesin pengemas kotak -Mesin pemuat palet APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengalengan dan produsen produk makanan kemasan yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 12 piston dapat cocok untuk berbagai produk cair, semi-cair, atau dengan viskositas tertentu, tergantung pada karakteristik produk dan konfigurasi spesifik peralatan. Format kemasan, volume pemberian dosis, produk yang kompatibel, dan jenis penutupan akan bergantung pada peralatan dan konfigurasi yang saat ini dipasang. Kombinasi teknologi ZILLI & BELLINI, pengisian dengan 12 piston, dan penutupan otomatis memberikan solusi ringkas untuk lini industri pengemasan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Kaleng Otomatis JBT dengan Grup Pengisi 48 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup kaleng otomatis JBT dengan grup pengisi 48 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pendosisan produk dan penutupan kaleng secara rapat dalam lini industri pengemasan dengan produksi tinggi. Unit ini menggabungkan sistem pengisi 48 piston, yang memungkinkan pendosisan dilakukan secara terus-menerus dan tersinkronisasi sebelum wadah dipindahkan ke bagian penutupan. Konfigurasinya dirancang khusus untuk instalasi yang membutuhkan kecepatan produksi tinggi, keteraturan pengisian, dan penutupan wadah yang andal. Mesin ini memiliki konstruksi industri yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, dengan area kerja yang tertutup sepenuhnya dan terlindungi untuk memastikan keamanan selama produksi. FITUR UTAMA -Produsen: JBT -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup kaleng otomatis -Grup pengisi: 48 piston -Sistem pengisi putar -Pendosisan otomatis dan terus-menerus -Pengumpanan kaleng otomatis -Transfer tersinkronisasi antara pengisian dan penutupan Dwsdpfx Aszbi Nijatsb -Sistem otomatis untuk pengumpanan / pemosisian tutup -Penutupan mekanis rapat pada kaleng -Operasi industri berkelanjutan -Dirancang untuk lini produksi tinggi -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu akses dengan jendela inspeksi -Perlindungan keselamatan -Sistem pelumasan / perawatan otomatis sesuai konfigurasi -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan lengkap PROSES Kaleng kosong masuk secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi putar 48 piston. Selama perjalanannya, piston melakukan pendosisan produk yang terkontrol ke setiap wadah, memberikan proses berulang dan sesuai untuk produksi berkelanjutan. Setelah terisi, kaleng dipindahkan secara tersinkronisasi ke bagian penutupan. Tutup diposisikan di atas wadah dan sistem penutupan melakukan penyegelan mekanis antara badan kaleng dan tutup, menghasilkan wadah yang tertutup rapat. Kaleng kemudian dapat dilanjutkan ke: Mesin pencuci kaleng Sistem inspeksi Mesin pengontrol berat Detektor Otoklaf / retort Mesin pasteurisasi Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas kotak Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk pabrik makanan kaleng dan produsen industri makanan kaleng yang perlu mengintegrasikan pengisian dan penutupan dalam lini otomatis berkapasitas tinggi. Tergantung pada konfigurasi, format, dan sistem pendosisan yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk berbagai produk makanan yang dikemas dalam kaleng, termasuk produk dengan komponen cair atau semi-cair dan formulasi lain yang kompatibel dengan sistem pengisian. Grup 48 piston JBT sangat menarik untuk instalasi yang mencari kapasitas produksi tinggi dan pendosisan simultan dari beberapa wadah, diikuti segera oleh penutupan otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.