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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Bjdpfx Adevzx Auo Rewr Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Bwjdpfx Ajq I N H Nsd Rjr 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Bwsdpoq Nfbhefx Ad Rjr 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Bsdpfx Ajq Nxp Sjd Rjwr - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bsdpfx Adjq Ngafj Rjwr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Bjdpfx Asq Nyydjd Rjwr 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. Bsdpfxovn D I Nj Ad Rowr + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Bjdpfjq Igiiox Ad Rewr - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bwedpfxoq Nf Uwo Ad Rjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Bsdpfx Aegb Ec Hed Rswr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, 493 MESIN PENGGILING ROTI, BEKAS, Merek Voran. Bwsdpfxjzrn Has Ad Rjr DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar: 60 - panjang: 70 - tinggi: 153 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun produksi: 2010 - daya: 5,5 kW - sumber daya: 400V 50Hz Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: biaya pengiriman perangkat. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Integrated spindle motors, counter spindle water-cooled (preloaded roller guides) with Y-axis, on both main and sub spindle. State-of-the-art control technology SINUMERIK ONE with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Spindle speed range: 0–5,000 rpm Counter spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Spindle speed range: 0–7,000 rpm Turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 live tool holders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5,000 rpm Y-axis: • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for both main and sub spindle Further features: • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remnant material detection • USB interface • Electrical cabinet air conditioning • Enhanced coolant system incl. high-pressure coolant pump (24 bar) • Chuck wash with an additional pump (3.5 bar) • Part ejector and flushing through sub spindle • Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control language: German/English • Electronic handwheel • EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING/SINUMERIK ONE • Alternating spindle speeds • SUB SPINDLE AS TAILSTOCK: This cycle enables utilization of the sub spindle with a mounted live center to support workpieces, allowing shaft parts to be clamped and machined on machines without a tailstock using the sub spindle. Max. pressure force is limited to 50% of the maximum axis force. • EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE for robot integration, with HARTING connector. Signal exchange via Profinet, safety signals 2-channel / potential-free. • Digitization package for Sinumerik. Condition monitoring. Bwedpfx Aox E Dncod Rer • SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems. Standard with the following information: - Machine on – AUX ON - Automatic mode - Production mode – program active - Program is running, override between 95-105% - Piece count impulse (M30) - Programmable impulse (M300) 3D MACHINE DATA / MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished part catcher for gentle unloading of finished parts, transport into a catch box (standard) or onto a conveyor belt (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 for connecting the EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine available immediately!

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Bwedpfx Aeq Dmkwod Rer Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: bekas, Technical details: Speed: 1,390 rpm Power: 0.75 kW Approximate machine weight: 360 kg 2 pieces - drilling and milling spindles with electrical cabinet. Bedpfxju Nk Euo Ad Rewr Sale as is.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Pergerakan sumbu-X: 3000 mm Pergerakan sumbu-Y: 1400 mm Pergerakan sumbu-Z: 1500 mm Ukuran meja: 3200 x 1100 mm Pengendali: TNC 430 B Kecepatan spindel: 60 - 4000 RPM Pemasangan spindel: ISO 50 Kecepatan pemotongan: mm/menit Kapasitas beban meja: 10 ton Penggerak frais: 24 kW Jangkauan: 1229 mm Bwedpfx Adjzrpnxe Ror Total kebutuhan daya: 50 kW Berat mesin: sekitar 22 ton Kebutuhan ruang: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital. Kepala frais universal dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dalam langkah 1,5°. Mesin ini memiliki pengubah alat otomatis 20 posisi, konveyor serpihan, spindel berkecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM), dan pendingin kabut semprot. Jam operasi mesin dalam program: 25.616 jam.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Jarak sumbu X: 3000 mm Jarak sumbu Y: 1600 mm Jarak sumbu Z: 1500 mm Ukuran meja (2x): 2000 x 2000 mm Sistem kontrol: TNC 430 B Bwodezrpnrjpfx Ad Rjr Kecepatan spindel: 60 - 3600 RPM Dudukan spindel: ISO 50 Kecepatan pemakanan: mm/menit Kapasitas beban meja: 10 ton Daya penggerak frais: 28 kW Total kebutuhan daya: 48 kW Berat mesin: sekitar 47 ton Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Sistem kontrol: Heidenhain TNC 430 B digital. Mesin memiliki 6 sumbu yang dikendalikan, X/Y/Z, sumbu C untuk rotasi meja, dan sumbu A dan B Gabelhopf. Mesin memiliki sistem pendingin internal (IKZ), pengubah alat otomatis 40 posisi, konveyor serpihan, spindel berkecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM), dan 2 palet. Mesin dalam mode program: 22.347 jam.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Travel X-axis: 620 mm Travel Y-axis: 420 mm Travel Z-axis: 400 mm Table size: 800 x 400 mm Bedpfx Adswnbrde Rowr Spindle taper: ISO 40 (DIN 69871A) Distance between table and spindle nose: 500 mm Spindle speeds: 4000/8000 rpm Quill stroke: 80 mm Ball screw drives on all axes Rapid traverse X,Y,Z: 5, 5, 4 m/min Power output kW: 10.5 (13.7) Tool clamping: Hydraulic Dimensions (LxWxH): 2,000 x 2,760 x 2,050 mm Weight: approx. 1,900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, The machine is powered and available for inspection. Maximum turning diameter: 280 mm Maximum machining length: 409 mm Bar capacity (main spindle): 52 mm Main spindle: Chuck size: 6 inches Maximum speed: 6,000 rpm Motor power: 15 kW (40% duty cycle), 11 kW (continuous operation) Maximum torque: 184 Nm Sub spindle: Chuck size: 5 inches Maximum speed: 6,000 rpm Motor power: 11 kW (25% duty cycle), 7.5 kW (continuous operation) Maximum torque: 90 Nm Turret: Number of stations: 12 Maximum speed of driven tools: 5,000 rpm Motor power (milling spindle): 5.5 kW (40% duty cycle), 3.7 kW (continuous operation) Maximum torque (milling spindle): 47 Nm Traverse paths: X axis: 187 mm Y axis: 100 mm Z axis: 510 mm W axis (sub spindle): 460 mm Rapid traverse speeds: X/Z axis: 33 m/min Y axis: 21 m/min W axis: 30 m/min CNC control: MAZATROL SmoothG Machine weight: approx. 3,600–4,720 kg (depending on model) Dimensions (L × W × H): approx. 2,400 × 1,800 × 2,000 mm Bwsdpfxjwk Hwqe Ad Rjr Special features Multi-tasking capability: Turning, milling, Y axis and sub spindle enable complex machining in a single setup. Integrated motor spindles: Both the main and sub spindles have integrated motors to minimize vibration and ensure high machining accuracy. Y-axis machining: Enables high-precision machining of complex workpieces.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Bubut CNC Universal Produsen: HERMLE Tipe: UWF 902 S Tahun Pembuatan: 1995 Jam Operasi: 65.071 Pengendali: HEIDENHAIN TNC 426 Area Kerja X/Y/Z: 600 x 450 x 500 mm Rentang Kecepatan: 20 - 6.300 RPM Pemasangan Alat: SK 40 Sensor M & H 3D (untuk pengukuran benda kerja) Perangkat Pemotongan Vertikal-Horizontal Mandrel Pengebor Sistem Pendingin Meja Putar: 900 x 458 Bwjdjv Rxa Sepfx Ad Rer Berat: 4.000 kg Dimensi Mesin: PxLxT kira-kira: 3.900 x 2.000 x 2.000 mm ä3826

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Bubut CNC Universal Produsen: HERMLE Tipe: UWF 902 H Tahun Pembuatan: 1995 Jumlah Jam Operasi: 46.680 Pengendali: HEIDENHAIN TNC 426 Bodov Rpr Sopfx Ad Rjwr Rentang Pergerakan Sumbu X/Y/Z: 600 x 450 x 500 mm Meja Putar: 900 x 458 mm Sensor 3D Renishaw Rentang Kecepatan: 20 hingga 6.300 RPM Pemasangan Alat: SK 40 Tangki Pendingin Daya Penggerak: 8,6 kW Berat kira-kira: 4.500 kg Dimensi Mesin (P x L x T) kira-kira: 2.950 x 2.200 x 2.300 mm 3826

Kondisi: bekas, de-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Bwodpezq Hlrefx Ad Rjr

Kondisi: bekas, ts-001 Bwodpfxjzq Hlle Ad Rsr

Kondisi: bekas, xW300STEUdialog11 Bwsdpfx Ajzq Hlfod Ror

Kondisi: bekas, de-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Bodpfx Adszq Hk Ue Rswr

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 4 bulan setelah pemesanan Negara asal Taiwan Harga 48.800 € Cicilan 932,08 € Kecepatan putaran 40 - 3200 RPM Pemasangan ISO 40 Area kerja 600 x 500 x 400 mm Meja 1000 x 500 mm Motor 3,75 kW Berat 1814 kg Kecepatan cepat/umpan pada semua 3 sumbu 1000 mm/menit Jumlah alur 8 Lebar x jarak 14 x 63 mm Beban meja maks. 300 kg Jarak perjalanan longitudinal 600 mm Jarak perjalanan transversal 500 mm Jarak perjalanan vertikal 400 mm Umpan variabel, area X,Y 0 - 600 mm/menit Bedpfx Adjyrhrqs Rewr Umpan variabel, area Z 0 - 600 mm/menit Spindel horizontal, tingkat gigi 40 - 3200 Spindel vertikal, tingkat gigi 40 - 3200 Putaran spindel +/- 90° Langkah pin 100 mm Pemasangan alat secara manual Motor spindel 3,75 kW Meja vertikal 1200 x 250 mm Jarak antara spindel frais vertikal - meja frais 160 - 660 mm Jarak antara spindel frais horizontal - meja frais 95 - 495 (alur-T ke-2), 180 mm Panel kontrol yang dapat diputar Tampilan digital 3 sumbu Fagor 400ib Innova Motor untuk spindel horizontal dan vertikal: 3,75 kW Motor umpan dengan inverter untuk X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Sekrup bola untuk sumbu X/Y/Z Kotak gigi untuk kecepatan putaran spindel 1 buah mandrel frais panjang 27 mm 3 buah selongsong reduksi (MK1, MK2, MK3) 1 buah batang penjepit ISO40 untuk spindel horizontal atau vertikal Pelindung spindel dengan sakelar pengaman Pelindung di area kerja dengan pintu yang dilengkapi pengaman elektrik Penyangga untuk frais horizontal Lampu kerja LED Pelumasan otomatis untuk panduan X/Y/Z Roda tangan pengaman untuk sumbu X/Y/Z Sistem pendingin dengan wadah serpihan Penutup untuk sumbu X/Y/Z Pelat dasar dan baut Kotak peralatan dengan alat operasi Instruksi pengoperasian dalam bahasa Jerman atau Inggris Peralatan sesuai dengan CE