Beli Apv Pasteurisator Untuk Produksi Bir bekas (41.729)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 35/1997, Пастеризатор пива — теплообменник Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C Laedpsquuxuofx Am Ejh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Laedpfszndtbsx Am Eeh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Laodpfxeznvdre Am Ejh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Ledezmgccjpfx Am Eoah Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Laedpfxsz E Dh Ds Am Esh

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS Alur Proses Pemberian kabel tembaga secara berkelanjutan melalui alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif untuk menghilangkan kelembapan dan mengoptimalkan daya rekat Isolasi penuh menggunakan ekstruder utama Rosendahl Automotive dan kepala penyemprot silang presisi tinggi Pendinginan dan penarikan Saluran pendingin air teleskopik bertingkat dengan suhu terkontrol untuk pemadatan plastik tanpa tegangan Penarikan presisi sinkron untuk kecepatan jalur yang konstan Ledez N A Npspfx Am Eeah Jaminan kualitas dan penggulungan Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas untuk mengontrol konsistensi ketebalan dinding Penguji percikan tegangan tinggi untuk deteksi kesalahan secara waktu nyata Penggulungan tanpa gangguan pada drum proses RINCIAN MESIN Jenis mesin: Lini isolasi penuh berkecepatan tinggi Konfigurasi: Sistem otomatis penuh untuk saluran kendaraan berdinding tipis Tahun pembuatan: 2020 PERLENGKAPAN Alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif Ekstruder utama Rosendahl Automotive Kepala penyemprot silang presisi tinggi Saluran pendingin air teleskopik bertemperatur Penarikan presisi Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas Penguji percikan tegangan tinggi Penggulung ganda otomatis

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual lengkap, baru, dan belum pernah digunakan, lini industri untuk pengeringan, penguapan, dan perlakuan termal kayu, dibeli pada tahun 2022. Peralatan dalam kondisi pabrik, dari produsen Tiongkok terkemuka (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Lini ini merupakan sistem yang lengkap dan siap digunakan untuk pemrosesan kayu yang sangat efisien dalam skala industri besar. KAPASITAS DAN ISI UTAMA LIN: Pengering kayu: 4 ruang, dengan kapasitas masing-masing 100 m³ (total 400 m³ dalam satu siklus). Ruang penguapan/pelembapan: 1 ruang dengan kapasitas 50 m³ (untuk melembutkan, menyeragamkan warna, dan mengurangi tegangan pada kayu). Boiler uap: Boiler uap industri untuk biomassa/serbuk kayu (Model DZH2-1.25-T), dengan kapasitas 2 ton uap per jam. Peralatan pendukung: Semua kipas yang diperlukan, penukar panas aluminium, saluran pipa, katup, dan lemari kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis. Lajdpj Aayi Hofx Am Ejh SPESIFIKASI TEKNIS RINCI: Pengering kayu (Model ZCM-Q100 - 4 unit): Dimensi eksternal ruang: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (T). Konstruksi: Dinding bagian dalam dan luar terbuat dari aluminium berkualitas tinggi (ketebalan 0,9 mm), dengan isolasi wol batu tahan api setebal 80 mm dan struktur penyangga dari baja tahan karat (Inox). Ventilasi per ruang: 5 kipas aksial berkinerja tinggi yang dapat dibalik (daya 3,0 kW per kipas, aliran udara 30.000 m³/jam). Pemanasan: 8 kelompok radiator bimetal (tabung berprofil aluminium khusus dengan inti baja tanpa sambungan). Ruang penguapan (Model ZCL-Q50 - 1 unit): Kapasitas: sekitar 50 m³. Dimensi eksternal: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (T). Dilengkapi dengan sistem injeksi uap langsung bertekanan, dengan 3 kipas sirkulasi berkinerja tinggi dan sistem pintu geser berisolasi. Boiler uap untuk biomassa/serbuk kayu (Model DZH2-1.25-T): Kapasitas uap: 2 t/jam. Tekanan: Kerja 1,25 MPa / Uji 1,65 MPa. Suhu uap: 194 °C. Bahan bakar: Serbuk kayu, serbuk gergaji, biomassa, pelet. Otomatisasi: Sistem kontrol PLC otomatis penuh (ZCUY-10 / ZCUY-12) dengan pemantauan suhu digital (termometer kering/basah) dan pengaturan kelembapan dan katup otomatis.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Satu set mesin untuk produksi kusen PVC – dijual HANYA sebagai SATU KESELURUHAN. Set ini terdiri dari mesin-mesin berikut: - MESIN PEMBERSIH Elumatec EV 834/01 (8340120611 - 11/2007) - MESIN FRAIS Elumatec GF 171/00 (1710821408 - 08/2008) - MESIN PEMOTONG PROFIL KACA BS771 (05V150 - 2005) - MESIN LAS Elumatec ZS 720/00 (7200020800 - 12/2004) Semua mesin dalam kondisi baik dan berfungsi penuh. Sebagai tambahan, sebuah penyedot debu industri untuk serpihan PVC juga disertakan. Ljdpfx Ajzxdf Ejm Esah

Kondisi: baik (bekas), Menawarkan mesin pembeku untuk produksi makanan beku. Berbagai suku cadang tersedia. Mesin baru diganti dua tahun yang lalu. Berfungsi penuh. Hanya pengambilan di 93437 Furth im Wald Harga €20.000 Penjualan tanpa garansi, jaminan, atau pengembalian. Laodpfx Amjt I Eyce Eoh

Kondisi: bekas, Alat Pembuat Kotak Gulung Sudut Bosch Lsdpog Ibyrjfx Am Esah Anda membeli mesin pembuat kotak gulung berkualitas tinggi untuk produksi stator. Area penggunaan terutama berkaitan dengan produksi stator. Dokumen manufaktur/produksi/pengoperasian disertakan bersama mesin. Peralatan pabrik lengkap, pilihan platform penyimpanan yang luas, rak palet, rak rak, sistem paternoster. Mesin industri berkualitas tinggi, mesin bubut, mesin gerinda, mesin genggam. Artikel lain – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH. Lajdpfx Amjziyyys Ejh

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin untuk memproduksi tirai aluminium. Panjang efektif 400 cm. Lajdezk Tqhjpfx Am Ejh

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: sangat baik (bekas), Unit bergerak untuk memproduksi keju dengan tekstur lembut. Laedpfx Amszy D Euo Eoh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas produksi: 520 unit/jam, Sisa pengumuman Kami menawarkan untuk dijual lini produksi lengkap dan berfungsi penuh yang dirancang untuk pembuatan penyangga palet dari serbuk kayu. Lini ini saat ini beroperasi di fasilitas produksi dan terus bekerja, yang memungkinkan untuk melihatnya selama proses produksi yang sebenarnya. Objek penjualan Lini teknologi yang digunakan untuk produksi penyangga palet yang dibentuk dari serbuk kayu dan bahan pengikat, yang digunakan dalam produksi palet transportasi dan industri. Keunggulan utama • Konsistensi tinggi dalam dimensi dan kualitas produk • Teknologi produksi yang stabil dan teruji • Kemampuan untuk beroperasi dengan beberapa shift • Persentase rendah pekerjaan manual dalam proses • Siap untuk terus digunakan tanpa perlu waktu henti yang lama. Kondisi teknis Lini ini saat ini digunakan dan dipelihara dalam operasi produksi. Semua peralatan utama berfungsi dengan baik dan dirawat secara berkala. Dengan demikian, calon pembeli memiliki kesempatan untuk • Melihat lini saat beroperasi Lodpfx Aezt Iypom Eeah • Mengevaluasi kualitas penyangga yang diproduksi • Memverifikasi efisiensi proses dalam kondisi produksi yang sebenarnya • Memahami organisasi proses teknologi. Lingkup penjualan Lini yang ditawarkan terdiri dari peralatan yang diperlukan untuk menjalankan proses produksi, termasuk: • Sistem persiapan bahan baku • Sistem pemberian dosis material • Peralatan pembentuk dan pengepres • Sistem transportasi teknologi • Sistem kontrol dan otomatisasi • Peralatan pendukung yang terkait dengan proses produksi penyangga. Spesifikasi teknis terperinci akan diberikan kepada pihak yang berminat. Kemungkinan presentasi Dimungkinkan untuk mengatur kunjungan teknis ke fasilitas dan melihat lini selama produksi normal. Atas permintaan, kami menyediakan informasi teknis tambahan, foto, dan materi video. Syarat penjualan Lokasi: Gorczenica Tanggal serah terima: sesuai kesepakatan Bentuk penjualan: lini produksi lengkap Untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau mengatur presentasi, silakan hubungi kami. Orang yang dapat dihubungi: Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami dan melihat lini selama operasi produksi. Dengan kemungkinan presentasi "langsung", pembeli dapat mengevaluasi secara akurat kondisi teknis peralatan dan efektivitas seluruh proses teknologi.

Kondisi: bekas, APV Rannie Blue Top 30/60 – Homogenizer Bekas – Baja Tahan Karat – 2 Tahap Homogenizer APV Rannie “Blue Top” berkualitas tinggi, Model 30/60, dirancang untuk homogenisasi yang andal dan efisien dalam pengolahan susu dan makanan. Perangkat ini memiliki sistem homogenisasi dua tahap yang memastikan pengurangan ukuran partikel yang optimal dan konsistensi produk yang stabil. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat membuatnya ideal untuk lingkungan produksi yang higienis. Detail Teknis: Produsen: APV Rannie Model: Blue Top 30/60 Konfigurasi: Sekrup homogenisasi 2 tahap Daya Motor: 15 / 18 kW Diameter Plunger: 30 mm Ljdpfx Aoz Szaxem Ejah Sambungan: sekitar 1" – 1,5" Material: Baja Tahan Karat Kinerja: Kapasitas Perkiraan: sekitar 1.500 – 2.000 L/jam Tekanan Operasi: hingga sekitar 150–250 bar tergantung pada produk dan kondisi operasi Model: Blue Top 30/60 Konstruksi: Katup homogenisasi 2 tahap Daya Motor: 15 / 18 kW Diameter Plunger: 30 mm Sambungan: sekitar 1" – 1,5" Material: Baja Tahan Karat Produsen: APV Rannie

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Automatic slat production machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced three-axis NC control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the specific advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X axis is responsible for the exact horizontal positioning of the staplers along the panel. This enables staples to be placed precisely at designated points, ensuring uniform stapling quality across the entire length of the panel, regardless of its size. 1. Y Axis: Vertical Movement - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in different locations, regardless of their size or shape. This allows processing of panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 1. Z Axis: Depth and Stapling Force Control - The Z axis manages the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows the process to be tailored to the thickness and hardness of the material used in the acoustic panel. Consequently, the staples are anchored with optimal strength, ensuring product durability and aesthetics, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic retooling is one of the key features of the stapler, significantly impacting production efficiency. This function allows: - Fully automatic retooling of the X, Y, and Z axes. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control over the Production Process: - Through MES and ERP integration, complete control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Production Planning Optimization: ### Significant Reduction in Operator Workload Automation of the acoustic panel stapling process has a direct effect on reducing the workload of shop-floor staff: Lsdpfx Ajy Sw I Nsm Esah - Elimination of manual control necessity - Increased work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of algorithms that analyze production media demands: 1. Media Demand Analysis: 2. Adapting Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency indicator: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, allowing immediate assessment of the stapler's performance. This tool enables rapid identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increased machine efficiency. 3. Early Detection of Problematic Areas: 4. Production Planning Optimization: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focusing on maximizing machine efficiency and reliability…

Kondisi: bekas, Perangkat Pemotongan Tengah / Pemotongan Tengah untuk Produksi Ganda Müller Martini 360 Tahun Pembuatan / Tahun 2007 - Nomor Seri Untuk Mesin Jahit Pelana Müller Martini Tipe 360 - Lampiran pisau pemotong 4/5 Perangkat Pemotongan Tengah untuk Mesin Pengumpulan Müller Martini Tipe 360 Inspeksi Video Online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia Segera - Dapat diuji Laodpfxez H A D Tj Am Eoh

Kondisi: bekas, Item; LC-01336-APV-PencampurBubuk Pencampur Bubuk APV PM+2 – Pencampur Bubuk/Cairan Baja Tahan Karat Produsen: APV Tipe: PM+2 Jenis mesin: Pencampur Bubuk / Sistem Pencampuran Bubuk-Cairan Bahan: Baja tahan karat Kondisi: Bekas Lokasi: Denmark Deskripsi Pencampur Bubuk APV Tipe PM+2 bekas, untuk pencampuran dan penggabungan bubuk ke dalam produk cair secara efisien. Bubuk dimasukkan melalui corong baja tahan karat dan dicampurkan ke dalam cairan yang bersirkulasi, memberikan pencampuran yang cepat dan efisien serta membantu menghasilkan produk yang homogen. Cocok untuk digunakan dalam industri susu, makanan, dan minuman untuk mencampurkan bubuk dan bahan kering ke dalam cairan. Lsdpoz Epvmjfx Am Eeah Contoh aplikasi meliputi: Bubuk susu Gula Penstabil Bahan makanan Bubuk larut dan bahan kering lainnya Unit ini diproduksi dari baja tahan karat dan dirancang untuk aplikasi pengolahan makanan yang higienis. Mesin ini tersedia dari stok kami di Denmark. Kondisi Peralatan bekas, dijual DALAM KONDISI APA ADANYA. Pengiriman EXW Denmark Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur dengan biaya ditanggung oleh pembeli. Silakan hubungi kami untuk harga, gambar tambahan, dimensi, dan informasi teknis yang tersedia.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en1 Lsdoy Urmlopfx Am Eeah

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Otomatis Penuh untuk Batang Cokelat, Terbuat dari Baja Tahan Karat Produsen: GUSU Food Processing Machinery Tahun Pembuatan: 2018 Kondisi: sangat baik, jarang digunakan Lajdpezx Uz Djfx Am Esh Lini ini terdiri dari unit-unit berikut: Lini Produksi Batang Cokelat, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Ban Konveyor Pemutar 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rol Pengarah, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pemotong dan Pembagi Panjang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rol Grup Tunggal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mesin Pemotong Melintang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tangki Penyimpanan Cokelat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mesin Konche Cokelat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mesin Pelapis Cokelat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator Terowongan Pendingin I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pengemasan Otomatis, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Panjang lini produksi adalah 35 meter. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FITUR-FITUR MESIN Lodpfoy S E E Nsx Am Eoah Mesin las 4 kepala FUSION 4H Unit pembuangan rangka Modul pemotongan pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan mesin pembersih Meja putar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja pengumpulan Modul pemotongan kedua Q-MATIC 2 Unit pemoles Pembuangan rangka otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1976, Merek: TECOM MONOBLOC E 50-1050 Tahun pembuatan: 1976 Bahan: LDPE, HDPE Lebar penggulung: 1050 mm Penggulung: Ganda Lasdpfx Aezktuyem Eeh Diameter kepala: 150 Diameter sekrup: 50 Peralatan tambahan: corona dan pencetakan in-line Rotasi kepala: Ya Dapat dilihat saat beroperasi dan mesin dalam kondisi sangat baik!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Lasdoznvfcepfx Am Ejh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete production line for round timber processing, based on frame sawing technology. The line is capable of processing logs ranging from a small-end diameter of 15 cm to a large-end diameter of 55 cm, in lengths from 2.5 to 9.5 meters. The technology comprises: 1) Log Cascade for logs up to 10 m in length, with dosing system 2) Frame Saw G710, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - Roller conveyors are linked to the frame saw - Center-cut timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side boards are continuously fed onto the cascade, which then conveys them to the edging center 3) Frame Saw G560, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - A roller conveyor connects to the frame saw, directing side boards to the edging center's cascade - Center-cut timber is extracted immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once a packet is completed, removed from the sawmill using a winch 4) Edging Center, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. cutting height 26 mm, cutting width 70–370 mm, total power consumption 29.2 kW - Detailed description available in a separate file Laodpfx Amexa Etto Ejh - Side boards are fed via a vertical cascade dosing system into the edging center - Boards can first be cut to the required production length, which can be set either fixed or optimized for recovery - After cross-cutting, boards are edged to fixed preset widths to maximize lumber recovery. After edging, boards are automatically transported by conveyors into storage bins according to their length after trimming. The end product is ungraded side boards, typically with a width of 80 mm or greater.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, APV CurdMaster, Tangki Keju 22.000 Liter Produsen: APV Model: CurdMaster Kapasitas: 22.000 liter Jenis Mesin: Tangki Keju Industri / Tangki Pembuatan Dadih Aplikasi: Produksi Keju / Pengolahan Produk Susu Kondisi: Bekas Lokasi: Irlandia Tangki keju APV CurdMaster 22.000 liter dirancang untuk produksi keju industri berskala besar. Sistem CurdMaster dirancang untuk pemrosesan susu yang terkontrol selama pembuatan keju, menyediakan wadah berkapasitas besar untuk proses koagulasi, pembentukan dadih, dan operasi pembuatan keju selanjutnya. Dengan kapasitas kerja 22.000 liter, tangki ini cocok untuk fasilitas pengolahan susu dan keju berskala besar dan dapat menjadi bagian dari lini produksi keju otomatis terpadu. APV adalah pemasok peralatan yang mapan untuk industri pengolahan susu dan makanan, dan sistem CurdMaster telah digunakan secara luas dalam aplikasi pembuatan keju komersial. Fitur Utama - Kapasitas 22.000 liter - Produksi keju berskala industri - Dirancang untuk koagulasi susu dan pembentukan dadih - Cocok untuk pengolahan produk susu dalam jumlah besar - Konstruksi baja tahan karat yang kuat - Desain pengolahan makanan yang higienis - Cocok untuk integrasi ke dalam lini produksi keju otomatis - Peralatan buatan APV - Cocok untuk berbagai aplikasi produksi keju - Tersedia untuk inspeksi Lodpfozy Rmrox Am Esah Kata Kunci APV CurdMaster, tangki keju APV, tangki keju 22.000 liter, tangki keju 22.000L, tangki keju industri, tangki pembuatan keju, tangki dadih, peralatan produksi keju, peralatan pengolahan produk susu, peralatan pembuatan keju, peralatan produk susu APV, tangki keju baja tahan karat, peralatan produk susu industri, mesin pengolahan keju, peralatan keju bekas, peralatan produk susu bekas, Irlandia, Eropa