Beli Arboga Peralatan Pengeboran bekas (22.445)

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 337978, Technical data: - Drilling capacity in steel ST 60: 25 mm - Drill spindle taper: MK 3 - 8 spindle speeds: 100 – 2700 rpm - Spindle stroke: 130 mm - 4 automatic feeds: 0.1 – 0.3 mm/rev - Throat depth: 270 mm - Column diameter: 115 mm - Drilling unit and table height adjustable via hand crank and rack - Table size: 350 mm - Drive: 400 V / 0.8 / 1.1 kW - Required space (approx.): W 800 x H 1850 x D 900 mm Iijdpfx Acefmh R Uj Djc - Weight (approx.): 250 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Maximum turning diameter: 620 mm Maximum turning length: 1,500 mm Control system: Siemens 808D Spindle bore: 100 mm Maximum diameter over bed: 420 mm Spindle speed range: 10 – 4,000 rpm Main drive: 41 kW Rapid traverse speed: 10,000 mm/min Total power requirement: 65 kW Machine weight approx.: 9 t Machine dimensions approx.: 6.4 x 3.0 x 2.5 m CNC control unit: Siemens 808D with new servomotors and drives, 24 months warranty on equipment Iodpfxelar N No Ac Deic - Chip conveyor - Tool cooling system - Tailstock - 8-position tool turret INCLUDED OPTION - Steady rest

Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. speed: 2000 rpm, with operating manual. Iodpfx Acolbmtgs Djic

Kondisi: baru, - Special-purpose machines for mass production of solar mounting components Iijdpfsmft Dqox Ac Dsc - Sawing - Drilling - Milling - Thread cutting - Modular design: can be individually adapted to your specific requirements

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, Gunting plat Arboga dalam kondisi sangat baik Tipe MSS 2000-30S Kapasitas 2025 x 3 mm Iisdpfx Acsza U Ine Doc Pembatas belakang yang dapat diatur Return to sender (pengembali otomatis) Perlindungan akses masuk di bagian belakang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 2.775 rpm, kecepatan spindel (min.): 100 rpm, penjepit spindle: MK 3, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.700 mm, lebar total: 750 mm, panjang meja: 580 mm, kedalaman pengeboran: 130 mm, Mesin Milling Arboga A2508U. Bisa digunakan untuk frais dan bor. Motor 3 fasa 380 volt, 2 kecepatan, berjalan dengan baik! Kepala gearbox dengan 8 kecepatan spindle. Kecepatan spindle dapat diatur dari 100 hingga 2775 RPM. Intake spindle MT3. Pengeluar alat. Termasuk chuck bor Röhm Supra 1-13mm. Termasuk ragum mesin Röhm. Kedalaman bor dapat diatur. Maksimal kedalaman bor: 130mm Kepala dapat diatur sudut dan tingginya. Ukuran meja salib: 580x250mm Dibuat di Swedia. Dimensi total: 100x75x170cm Berat: 270KG Hubungi kami untuk kemungkinan pengiriman! € 3.500,00 EX VAT! Iisdpfx Asy D Ugtec Djc

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12901, Drilling capacity steel/cast iron: 50/60 mm Spindle taper: 5 MT Throat depth: 400 mm Iiedpfx Ajy R Thec Doc Table size: 700 x 600 mm Quill stroke: 275 mm Spindle speeds: 32 - 1030 rpm Feeds: 4; 0.1 - 0.4 mm/rev Drive motor: 380 V, 2.2/3.7 kW Required space: 700 x 1200 x 2700 mm Weight: 1240 kg

Kondisi: baru, Bohrleistung in Stahl (Durchmesser) 40 mm Bohrhub 190 mm Drehzahl 50-1800 U/min Kurzspindel MK 4 Tischabmessungen 500x400 mm Gesamtleistungsbedarf 2,2 kW Maschinengewicht ca. 330 kg Raumbedarf ca. 670 x 500 x 2120 mm -Sonderpreis- Iiodpfx Asyv Nr Usc Doc -Ausstellungsmaschine-

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 328501, Penawaran 25366 Data teknis: - Kapasitas pengeboran: 25 mm - Dudukan spindle bor: MK 3 - Kecepatan spindle bor: 100 / 205 / 345 / 440 rpm, 695 / 885 / 1450 / 2900 rpm - Stroke spindle bor: 130 mm - Overhang spindle bor: 260 mm Iedpfsxu U Suex Ac Dsic - Meja koordinat dengan 3 alur-T: 580 x 240 mm - Gerakan meja: Sumbu X 415 mm, Sumbu Y 155 mm - Penggerak: 400 V / 0,75 / 0,9 kW - Ruang yang dibutuhkan: sekitar P 900 x T 1800 x L 700 mm - Berat: sekitar 270 kg - Ragum mesin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, nomor mesin/kendaraan: 275590, Data teknis: - Kapasitas pengeboran: 25 mm - Dudukan spindel bor: MK 3 - Kecepatan putar spindel bor: 100 / 205 / 345 / 440 rpm; 695 / 885 / 1450 / 2900 rpm - Stroke spindel bor: 130 mm Iiodpfxeyf Ehio Ac Dec - Jarak spindel bor ke kolom: 260 mm - Meja koordinat dengan 3 alur-T: 580 x 240 mm - Pergerakan meja: Sumbu-X 415 mm, Sumbu-Y 155 mm - Daya penggerak: 400 V / 0,75 / 0,9 kW - Kebutuhan ruang: sekitar L 900 x T 1800 x D 700 mm - Berat: sekitar 270 kg - Ragum mesin

Kondisi: bekas, Drilling machine, pillar drill, upright drill, column drill - Table size: 430 x 615 mm - Spindle taper: MT4 - Throat depth: 365 mm - Speeds: 63-800 rpm - Spindle stroke: 195 mm - Gearbox - Feed: 0.1–0.4 mm/rev - Coolant system Iedpfsdyb Htox Ac Djic - Dimensions: 730/1040/H2640 mm - Weight: 1,026 kg

Kondisi: bekas, Bohrleistung in Stahl (Durchmesser) 25 mm Ausladung 220 mm Bohrhub 110 mm Aufnahme MK 3 MK Tischgröße 350 rund mm Ijdpfoyfwy Rex Ac Djic Drehzahl 100 - 2080 U/min Anschlußspannung 400 V Gesamtleistungsbedarf 0,9 KW Maschinengewicht ca. 0,2 t Abmessungen L x B x H 0,8 x 0,6 x 1,9 m

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 2.900 rpm, kecepatan spindel (min.): 100 rpm, tinggi total: 1.700 mm, panjang total: 1.000 mm, lebar total: 750 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.900 rpm, kecepatan rotasi (min.): 100 rpm, penjepit spindle: MK 3, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 260 kg, panjang meja: 560 mm, lebar meja: 250 mm, Motor 3 Fase 380V, 2 kecepatan, berjalan dengan baik! RPM spindel dapat diatur dari 100 hingga 2900. Ijdpsxnvrvsfx Ac Deic Kepala bertransmisi roda gigi. Kedalaman pengeboran 115mm. Intake spindel MT3. Kepala dapat disesuaikan ketinggian dan sudutnya. Pompa pendingin pada dasar mesin. Meja silang dalam kondisi baik. Dimensi meja: 560x250mm. Dibuat di Swedia! Dimensi keseluruhan: 100x75x170 cm. Termasuk semua aksesori yang terlihat pada gambar. Hubungi kami untuk kemungkinan pengiriman! € 2.800,00 EX PPN!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm Iedpszcdkwsfx Ac Doic X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. Iiodoq Nia Iopfx Ac Djc 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Isdpeq I N Iqjfx Ac Doic

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Iijdeq Ny Saspfx Ac Dsc Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfxoq Nd Nds Ac Djic

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. Iisdpfx Acjq Nf Eno Doc 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Isdeq N U Duopfx Ac Doic - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Iedpfxsq Nx Als Ac Doic Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfx Acjq I Nxds Deic

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Isdotxhybjpfx Ac Deic

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iijdpfjv E Ddlox Ac Djc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iedpsvlwkxefx Ac Dsic