Beli Arburg Mesin Untuk Plastik Termoset bekas (84.893)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Arburg Thermonic Dsdpfx Aaezl Sbnetowb Pengatur Suhu (Model SI FF 10 G250/300) Perangkat ini dilengkapi dengan kenop putar analog untuk mengatur suhu target dalam Celsius dan Fahrenheit (rentang 50°C hingga 450°C), serta tiga indikator LED untuk memantau penyimpangan suhu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Mesin injeksi Main Group tipe Vilor untuk produksi elemen plastik; sebelumnya digunakan untuk pembuatan sol dan komponen dalam produksi alas kaki; tersedia juga opsi tambahan penjualan cetakan sol untuk mesin tersebut; mesin terakhir beroperasi empat tahun lalu dan sejak itu tidak digunakan; kondisi baik - perlu renovasi; Dsdpfjy Egvpox Aatswb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, daya: 8 kW (10,88 hp), panjang platform: 4.100 mm, berat keseluruhan: 2.850 kg, panjang transportasi: 5.700 mm, lebar transportasi: 1.330 mm, tinggi transportasi: 1.300 mm, tinggi konstruksi: 1.300 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin las butt welding lembaran plastik WORK SP 4000 CNC diproduksi oleh perusahaan Ceko METAL WORKING CZ, s.r.o.. Dibuat tahun 2014, dalam kondisi sangat baik, dengan lapisan teflon cadangan. Ini adalah peralatan industri berteknologi tinggi dengan kontrol CNC, dirancang untuk pengelasan presisi pada lembaran dan papan termoplastik. Parameter teknis utama dan karakteristik dari seri mesin ini meliputi: Parameter Teknis Utama - Lebar kerja maksimum (panjang pengelasan): 4000 mm, memungkinkan pemrosesan lembaran plastik berukuran sangat besar. - Ketebalan material yang dapat dilas: Biasanya antara 2 mm hingga 25–30 mm (tergantung pada model dan jenis plastik). - Material kompatibel: Lembaran termoplastik dari PE (polietilena), PP (polipropilena), PVDF (poliviniliden fluorida), dan PVC (polivinil klorida). - Tipe pengelasan: Butt-welding dengan elemen pemanas menggunakan metode hot plate/heated element welding. Kontrol & Fungsi CNC - Siklus sepenuhnya otomatis: CNC mengendalikan seluruh tahapan proses pengelasan secara presisi, mulai pemanasan, waktu transfer, tekanan pengelasan, hingga waktu pendinginan. - Database material: Sistem dengan parameter pengelasan yang sudah diprogram sesuai standar internasional (misal standar DVS untuk pengelasan plastik). - Pencatatan data: Otomatis menghasilkan dan mencatat protokol pengelasan untuk kontrol kualitas (berisi informasi tekanan, suhu, dan durasi siklus). Keunggulan Konstruksi - Stabilitas mekanik tinggi: Rangka baja kokoh memastikan tekanan merata sepanjang papan 4 meter. - Sistem hidrolik: Pengaturan tekanan presisi menjamin hasil las homogen tanpa tegangan internal. Dwedpszdiz Njfx Aateb - Pelapis Teflon: Pisau panas dilengkapi pelapis anti lengket berkualitas tinggi untuk kemudahan pembersihan dan mencegah kerusakan material. Spesifikasi: - Panjang: 5700 mm - Lebar: 1330 mm - Tinggi: 1300 mm - Berat: 2850 kg - Panjang kerja: 4100 mm - Tinggi kerja mesin: 950 mm - Ketebalan minimum lembaran plastik: 4 mm - Ketebalan maksimum lembaran plastik: 40 mm - Daya mesin: 8 kW - Tegangan listrik operasi: 3 PEN 50Hz 400/230V - Konsumsi udara: 0,8 m³/h - Tekanan pneumatik minimum: 0,8 MPa - Tekanan pneumatik maksimum: 1,0 MPa - Standar peralatan listrik: EN 60204-1 - Standar teknis lain: Lihat Bab 3.3 pada manual - Tingkat kebisingan maksimum: 70 dB Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), lebar kerja: 620 mm, nomor mesin/kendaraan: SE 01510 A10, HP60/40 Heating Element Welding Machine by BRANSON Drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Low operating hours (approx. 6,800 hrs). Usable heating element area: Width 600 mm x Depth 400 mm Max. workpiece dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height (top): 350 mm Djdpfx Aajykvdlstswb - Max. part height (bottom): 350 mm (Combinations of part heights possible, depending on contour) Max. process temperature for contact welding: 400°C. The machine’s modular frame design allows for easy modifications. Side doors and the front door in the welding area can be easily opened for quick changeovers. The automatic safety lift door ensures a high level of operator safety. Temperature controllers on the operating panel are equipped with actual/target displays. The operating terminal is a Siemens PLC control panel. Machine is controlled via Siemens PLC (S7-300 control system). Heating elements are equipped with temperature sensors for precise temperature control and safety shutdown in case of overheating. The pin systems in the tool clamping areas enable reproducible fixture positioning. Advantages of heating element welding technology: - Secure welding of workpieces with low or varying wall thicknesses is possible. - Low rejection rate due to dimensionally accurate and reproducible welds. - Precise timing, temperature control, and force dosing allow even sensitive parts to be welded. - Nearly all thermoplastics can be welded with this method. - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data: - Power supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power rating: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power lines) x 6 mm² each - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width: approx. 1.22 m - Machine width with control panel: approx. 1.8 m - Machine depth: approx. 2.1 m - Machine depth with control panel: approx. 2.6 m - Machine height: approx. 2.4 m - Machine height with raised safety door: approx. 2.85 m (door open) Machine weight: approx. 2,200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Automated system / Application areas: chrome plating, nickel plating, copper plating / Programs: pre-cleaning, pretreatment, metallization, post-treatment / Base materials: ABS and ABS-PC / Technical data: goods window per goods carrier 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 square meters galvanic surface per goods carrier, cycle time 3.00 min. system, cycle time 2.50 min. demetallization / Capacity: 20 goods carriers per hour, clear distance anode/anode chrome 700 mm, copper 700 mm, nickel 700 mm, clear entry dimension 550 mm in travel direction, 3100 mm width, tank dimensions (rinsing) 3100 mm x 700 mm, / Power consumption: drives: transport system 133 kW, filters 194 kW, exhaust ventilation 229 kW, wastewater treatment 150 kW, switchgear 704 kW, rectifiers approx. 3190 kW, heating energy approx. 1410 kW / Consisting of: automatic loading system with 135 goods carriers, 5 loading and unloading stations, wastewater treatment plant and exhaust air system / Tanks, plating baths, and exhaust air system made of chemically resistant plastics, NOTE: Various continuous extensions and modernizations of the plastics electroplating plant since 2015! Dedpfey Rvtujx Aatewb

Kondisi: bekas, Mesin berfungsi dengan baik dan siap untuk bekerja. Dwodpsxn Uvgefx Aatsb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Mesin press baling kertas bekas, kertas, film plastik, plastik, dan bahan organik lainnya untuk didaur ulang. Produsen: HSM Model: V-Press 825 plus pro Djdpfx Aajyyy Dpetowb - Sistem TCS (TorsionControlSystem) – kontrol kesejajaran pelat - Start/stop otomatis setelah pintu ditutup - Layar tampilan + penghitung bal dan jam operasi - Pengikatan manual (4 tali poliester) - Pintu geser dengan pengunci roda tangan Dimensi mesin: 1700 x 1250 mm, tinggi: 2370 mm Lubang pengisian: 1195 x 540 mm Berat bal: hingga sekitar 280 kg Dimensi bal: sekitar 1200 × 780 × 700 mm Kapasitas: ~2–5 bal/jam Tahun produksi: 2022 Tekanan tekan: 250 kN Daya motor: 4,0 kW Berat mesin: 1200 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100281518, tinggi total: 2.260 mm, lebar total: 1.550 mm, panjang total: 1.685 mm, tinggi produk (maks.): 310 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru lebih dari 100.000 EUR! Perangkat siap muat & dikemas siap kirim! Proses pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. DETAIL TEKNIS Lebar inspeksi maks.: 150 mm Tinggi inspeksi maks.: 310 mm Sistem Konveyor Tipe konveyor: Meja Putar Kecepatan: 12 – 45 m/menit DETAIL MESIN Dodpfjy Ath Hox Aatjwb Generator sinar-X Tegangan: 30 – 75 kV Arus: 1 – 8 mA Daya: maks. 300 W Dimensi (P x L x T): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Kelas perlindungan: IP65 / IP66 Data listrik Catu daya: 200 – 240 V Frekuensi: 50 / 60 Hz PERLENGKAPAN Konveyor meja putar Pendinginan udara hermetis Sistem inspeksi sinar-X

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), 600 mm rotor width Dedefxg Dlepfx Aatswb 7.5 kW motor 650 rpm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Dwedjx Tpibspfx Aateb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Djdpfx Aaevn D I Njtswb Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzbp06, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartonisasi horizontal otomatis penuh adalah produk berteknologi tinggi yang mengintegrasikan sistem optik, elektronik, pneumatik, dan mekanik. Mesin ini cocok untuk pengemasan otomatis berbagai produk ke dalam karton. Proses kerjanya meliputi pengangkutan barang, pembukaan dan pengangkutan karton secara otomatis, pemuatan material ke dalam karton secara otomatis, serta proses pengeleman dan penyisipan lid otomatis serta proses penyegelan kompleks lainnya. Bagian luar mesin sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang secara inovatif sesuai dengan standar 'GMP' industri farmasi. Sistem transmisi dirancang dengan perlindungan kelebihan beban dan perangkat penghenti darurat. Sistem operasional menggunakan antarmuka manusia-mesin dengan layar video untuk memastikan keselamatan operator. Dwedpeya Uq Nsfx Aatjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 Dwodpfxog I H Nte Aatsb 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Djdpexx Ndgefx Aatowb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Dwsdpfxexum H Dj Aatsb

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOGUE NUMBER 7890 Technical specifications: - Track width: 245 mm - Shaft width for edger: 380 mm - Shaft width for multirip saw: 320 mm - Max blade diameter: 350 mm - Blade bore diameter for edger: 80 mm - Blade bore diameter for multirip saw: 65 mm - Max cutting height: 120 mm - Table width with clearance: 900 mm - Table length: 1780 mm Dwedpfx Aaozhvhkoteb – From above: - Pawls/kickback devices - Smooth pressure roller - Pawls - Smooth pressure roller - Insert for short workpieces - Saw shaft - 2 smooth pressure rollers – From below: - Guide rail - Pawls/kickback devices - Track system - Central lubrication - Laser - Stepless feed speed adjustment - Feed motor: 1.1 kW - Main motor: 30 kW - Manual body lifting - Manual saw shaft lifting - Extraction port diameter: 210 mm - Overall dimensions (L/W/H): 1900 x 1500 x 1800 mm - Weight approx.: 2000 kg ADVANTAGES – Made in Germany – Infinitely variable feed speed – Shaft with floating blade for edging – Multirip saw bush included – Laser – Insert for short workpieces – Used multirip saw, in very good condition Net price: 55,900 PLN Net price: 13,300 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may vary depending on exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm Djdpfjztaq Tox Aatowb - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: Dwjdpfjzr Nb Ssx Aatsb - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Djdpsztwl Iofx Aatewb Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Dwodpfxeziyy Ho Aateb Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ... Dsdpfey Szcwsx Aatswb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Dsdpfxoydn A He Aatjwb Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Dsdpey Ef Ttefx Aatewb Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Dedpfx Aaovguv Ujtewb Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Dwsdpfx Aevgvwmoatob Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.