Beli Ball Mill Kering bekas (13.229)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Rcsdpfx Anevzx Auo Isf Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: Redpfx Ansq I N H Ns Iscf - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ball mill kering – termasuk motor listrik baru Rjdpfx Anoxixiyj Iscf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rcjdpfx Anjq Nf Uwj Ijf

Kondisi: bekas, MESIN PENGGILING BOLA KONIS HARDINGE 10’-0” x 84” SPESIFIKASI MESIN Model: 10’-0” x 84” HCBM Dimensi Keseluruhan: Diameter 3050 mm x panjang 5185 mm. Daya Terpasang: 400 kW Daya yang Diserap: 320 kW Kecepatan Penggilingan: 20 rpm Pelapis: Pelat Pelapis Besi Krom Media: Bola Baja (diperlukan 30 ton) Penggerak: Roda Gigi Lingkar dan Pinion, Kotak Gigi, dan Motor Cincin Slip Bantalan Trunnion: Mesin No.1 – Bantalan Rol Terpisah Cooper Mesin No.2 – Bantalan Logam Putih Mesin-mesin ini dioperasikan oleh British Chrome & Chemicals Ltd (kemudian Elementis Chromium), di lokasi mereka di Cleveland, Inggris, untuk mengolah Bijih Kromium hingga mencapai tingkat kehalusan 99% melewati ukuran 45 µm. Mesin pertama, dengan bantalan logam putih, dipasang sekitar tahun 1970. Mesin kedua, dengan Bantalan Rol Terpisah Cooper, dipasang pada tahun 1980. Mesin ini ditawarkan dengan satu set Bantalan Trunnion Cooper baru. Kedua mesin tersebut beroperasi hingga lokasi tersebut ditutup pada tahun 2009 dan sejak saat itu disimpan. Peralatan ditawarkan dalam kondisi "apa adanya" tanpa jaminan apa pun, baik secara eksplisit maupun implisit. PPDS dapat menawarkan layanan perbaikan menyeluruh. Inspeksi dapat dilakukan di lokasi kami di Uttoxeter, Staffordshire, Inggris Raya (dekat dengan bandara East Midlands, Birmingham, dan Manchester). Rcsdpfezvgdljx An Ijf Powder Process Design Services Ltd telah memasok peralatan dan sistem ke sektor mineral industri selama lebih dari 20 tahun. Kami berspesialisasi dalam desain dan penyediaan sistem pengolahan mineral menggunakan kombinasi peralatan baru dan rekondisi bekas. Dengan pengalaman mendekati 40 tahun, kami bertujuan untuk memberikan proyek yang memenuhi dan bahkan melampaui harapan. Kami memiliki pelanggan yang puas di seluruh dunia, termasuk Amerika Serikat, Amerika Selatan, Selandia Baru, Afrika Selatan, Timur Tengah, serta Inggris Raya dan Irlandia. Silakan lihat daftar penawaran kami yang lain dan berlangganan daftar stok kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rcsdpfxoq Nf U Ej An Ief

Kondisi: bekas, HARDINGE Penggiling Bola Konis Rcodpfx Anozvgvne Ijf Penggiling bola berdiameter 6 kaki 0 inci x 36 inci untuk penggilingan kering mineral industri. Penggiling dilengkapi dengan lapisan baja mangan untuk pengoperasian dengan media penggiling bola baja. Bantalan Logam Putih pada poros penopang. Motor 90 kW terpasang (dapat dikurangi menjadi 75 kW). Penggiling dengan penggerak poros penghubung, tetapi dapat diubah menjadi transmisi roda gigi.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Rjdoq Igiispfx An Iscf Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dalam kondisi berjalan: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Rjdpfoy Iyw Sex An Iscf

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The unit is brand new and unused. We have powered up the machine and let it run empty for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 x 25-liter containers made of nylon. Additionally, 120 kg of zirconia beads with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer's Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is designed for production applications, providing medium production capacities to meet corporate manufacturing demands. These units facilitate the smooth transition of materials from the experimental area into production, ensuring process consistency and repeatability, thereby enabling stable performance of the materials produced. The equipment is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemical industry, light industry, cosmetics, environmental protection, and other material production departments within enterprises. The extremely high centrifugal forces generated by planetary ball mills create exceptionally high grinding energy, resulting in short processing times. They are ideal for industries where the quality control process demands the highest levels of purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum containers for grinding samples under vacuum conditions. It is particularly suitable for research tasks at scientific institutes, universities, and corporate laboratories for evaluating the feasibility of mass production, as well as for routine operations such as mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials from the experimental stage to full-scale production. - Main features: - High-performance grinding at the nanometer scale - Digital display, easy operation, precise parameter setting - Variable speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 - Batch processing with up to 4 × 6/9 L samples, simultaneous processing of 4 materials - Electric lid opening and integrated crane, simple and convenient - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and automatic restart - Suitable for dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, and protective atmosphere grinding - Machine stops when lid is opened, automatic lock prevents release - Equipped with castors and swivel feet for easy mobility and stable operation Rcjdpfxoyilnzo An Ief Applications: Comminution, mixing, homogenizing, colloidal grinding, mechanical alloying, mechanochemistry Fields of application: New energy, geology/metallurgy, glass/ceramics, engineering/electronics, building materials, environmental/recycling, agriculture, chemical, medical, biology Feed material: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Comminution principle: Impact, friction Feed size: < 5 mm soil, < 10 mm Final fineness: For colloidal grinding, sample under 0.1 micron Number of grinding stations: 4 Grinding methods: Dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, grinding under protective atmosphere

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rcodoq Ngafopfx An Ijf

Tahun pembuatan: 1973, Kondisi: bekas, Zement-Kugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Kapazität: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Kammern: 2 Mannloch: 2 Antriebssystem: indirekter Antrieb Mühlenlagerung: Zapfenlager Schmiereinheiten für Lager: im Lieferumfang enthalten Lieferumfang: - Mühlenmantel - Mühlenlager mit Gehäuse - Aufgabeeinlauf mit Stützgestell - Frischluftklappe für Mühleneinlauf - Mühlenauslaufhaube - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersystemeinheiten für Ein- und Auslauflager - Mahlbahnen und Trenndiaphragma - Nebenantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung - Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) Redpfsgq Daqjx An Iocf - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reserve-Getriebe 1.450 kW Auf Wunsch kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The ball mill is ideally suited for crushing hard, brittle, and tough materials such as ceramics, clinker, building materials, glass, minerals, ores, silicon, slags, and many more. Rcedpfx Aegchbmen Iof

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The ball mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and tough materials such as catalysts, ceramics, clinker, construction materials, glass, minerals, ores, silicon, slags, and many more. Rsdpfx Ansku A H Us Ijcf

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Lining: hard porcelain Capacity: 200 l Rcedpfok D Dwtex An Isf Drive power: 1.4 kW Rotational speed: 42 rpm Three ball mills each mounted on steel frame Very good condition, ready for immediate use, direct from production!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rcjdpfx Aneq I Nw Ie Iof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Rcodpfx Ajq Nx Alsn Isf Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Produsen: Fryma Model: MSM-18 Tahun: 1990 Tipe: Ball mill tipe Co-Ball Aplikasi: penggilingan halus suspensi dan produk dengan viskositas tinggi. Volume ruang penggilingan: 1,1 liter Tekanan internal: 2,5 bar Rsdpex R Dd Isfx An Iscf Berselubung: 2 bar Daya motor: 5,5 kW Kapasitas: 20–80 l/jam tergantung produk. Contoh aplikasi: - Industri makanan: pelapis cokelat / isian - Kosmetik: lipstik, pasta pigmen - Farmasi: aditif - Kimia: pelapisan pigmen, cat dan keramik.

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Löhnert / Berger Model: SKM 20 With drive Detailed information can be found in the PDF below. Rcedog Snrxspfx An Ijf Will be sandblasted and painted.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Rjdeq Nfbhspfx An Iecf 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Gebr. Pfeiffer * Tipe: ball mill (penggiling bola) * Panjang: 4000 mm * Diameter dalam: 1700 mm * Daya: motor listrik 110 kW * Termasuk: bola penggiling 30–60 mm Rcedpfx Ajzakl Nsn Isf * Dilengkapi dengan: lapisan dalam karet dan penutup pelindung * Stok: 2 unit

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum pernah digunakan! RINCIAN TEKNIS Rotor: Rotor terbuka Penggiling: 650 mm × 550 mm Area aplikasi: Penggilingan, misalnya, untuk menggiling gumpalan RINCIAN MESIN Daya: 22 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 42,5 A Kecepatan putaran: 1.470 RPM Kelas perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 – Operasi berkelanjutan Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Berat: sekitar 190 kg PERLENGKAPAN Pengontrol Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Rodpfozr Hziox An Ijcf Suku cadang dapat disediakan dengan biaya tambahan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2002 Kondisi: Terawat (dari perusahaan publik) Spesifikasi: Ukuran Meja: 1255 x 900 mm Tinggi Meja: 900 mm Bukaan Meja: 305/225/160/105/72 mm Rcjdpjzw Rvzsfx An Ief Berat: 1150 kg Kecepatan Spindel: 3000/4500/6000/9000 RPM dengan sistem penegang sabuk cepat Indikator: Indikator kecepatan elektronik, digital (LED) untuk tinggi spindel (absolut dan relatif) serta untuk sudut putar; tampilan otomatis nilai koreksi untuk kedalaman pemotongan; penghitung jam kerja ganda untuk total dan waktu siklus batch Spindel Pemotong: dapat diputar secara elektronik menggunakan tombol +/- 45, 50°; penyesuaian ketinggian elektronik dengan gerakan cepat dan lambat dengan kerucut tirus SK 40, penjepit mandril, sistem penggantian cepat termasuk kunci torsi; rem elektronik yang tahan aus; penguncian elektropneumatik melalui sakelar pemilih Langkah spindel: 150 mm pada 5/6 kW dan 7,5 kW, 125 mm pada 7,5/9,5 kW Pagar Pemotong: rahang pemotong aluminium, dilapisi Hard-Coat dengan dudukan untuk pelat penahan atau rel pemandu Penyesuaian roda tangan sesuai dengan penghitung digital mekanis, bak pendingin dapat diatur secara terpisah, diameter roda gigi maksimum 250 mm Penyedotan: dua kali diameter 120 mm Perawatan: pelumasan terpusat melalui pompa, pelumasan spindel pemotong melalui pengatur jumlah minyak Aksesori: mandrel pemotong 30 mm, kunci pas, kunci torsi untuk sistem penjepit mandril, pompa oli, pompa gemuk, bantalan bola untuk cincin pendukung 62 mm, pelat penahan, pelindung pemotong busur FRS 95 untuk pekerjaan pemotongan pada cincin pendukung dengan soket penyedotan dan rel umpan Spesifikasi Elektrik: sakelar utama yang dapat dikunci, starter bintang-segitiga otomatis, rem elektronik yang tahan aus, koneksi ke kontrol penyedotan, perlindungan tegangan rendah CEE - koneksi tiga fase untuk unit umpan ( = stopkontak 5 kawat) Nilai Emisi: nilai kebisingan sesuai dengan prEN ISO 11202, diameter roda gigi 125 mm Z=2, n= 6000 RPM Emisi Tempat Kerja: kebisingan saat idle (tanpa penyedotan) 68,6 dB(A) kebisingan kerja (dengan penyedotan) 84,6 dB(A) Pekerjaan pada pagar pemotong - sisi input maks. 0,34 sisi output maks. 0,28 Dengan penutup celah - sisi input maks. 0,21 sisi output maks. 0,20 Jumlah udara minimum yang dibutuhkan untuk kedua soket penyedotan 24 m³/menit pada 1000 Pa Peralatan Tambahan: model T26, 5/6 kW (6,8 / 8,2 HP) dengan perangkat pelindung CPS - Tipe Gamma V Dilengkapi dengan perangkat pelindung Tipe Centrex Panel kontrol dapat diputar dengan tombol dan tampilan digital untuk putaran spindel pemotong dan pergerakan spindel naik/turun dengan tampilan relatif dan absolut serta tampilan otomatis nilai koreksi untuk kedalaman pemotongan saat memutar, diperlukan jika pengumpan dipasang di sisi kanan pagar pemotong. Pagar pemotong dengan penghitung digital mekanis yang dapat disetel ulang untuk penyesuaian total Pagar integral 650 dan 500 mm dengan batang pengisi Penyangga untuk dudukan pengumpan (dapat diputar) dengan penyesuaian ketinggian motor (ke mesin dengan panel kontrol) Mandrel pemotong SK 40, diameter 30 mm, panjang penjepit 140 mm (diameter alat 200mm) Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi: Flörsheim

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: Rsdpfx Anevpl I Tj Iecf - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D20E/7694, Nomor Penawaran: D20E/7694 Jenis Mesin: Mesin Penarik Kawat Ganda - Kering Merek: SKET / MILL Tipe: 8 BLOK Tahun Pembuatan: Diameter Masuk: 6,5 mm Diameter Akhir: 1,6 mm Rodpfxswi S Ixo An Iscf Jumlah Tarikan: 8 Diameter Puli: 550 mm dan 650 mm Kecepatan - meter/detik: 8-12 Lokasi: Di Eropa