Beli Bekas Hamburger bekas (5.312)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hamburger patty former Brand: Risco Model: Conveyor ON1 / PATTY TVM 260 PN Year of manufacture: 2012 Itjdpfxovz T Ave Akaog

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini formasi & hamburger Handtmann + filler FS-510 + VF-830 Itodjxniyaopfx Akasg

Kondisi: sangat baik (bekas), Transformer, Trafo, Converter, Three-phase Autotransformer, Three-phase Transformer, Three-phase Power Transformer - Manufacturer: Yoen, Three-phase Transformer Type 20-0441NGG - Power rating: 11 kW - Voltage: Primary 400 V / Secondary DC 48 V - Technical data: see nameplate photo - Dimensions: 855/620/H680 mm - Weight: 197 kg Itodsv E Hi Dspfx Akaog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is centered around a Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labelling system for front and back labels. The components cover all critical packaging stages from depalletizing to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technologies. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling system: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; supports flask and round shapes Core monobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Itsdpfxjy Szcws Akaeg Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monobloc provides synchronized rinsing, filling, and capping with centralized control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level checking to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a uniform, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz for easy integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are optimized for efficient format changes. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. It is configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, and suitable for multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while case erectors, packers, sealers, and coding ensure complete end-of-line packaging. The wet-glue labeller supports dual-sided (front/back) application to meet branding and presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line consists of components manufactured between 1994 and 2022, with...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Used Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Technical Data & Performance Specifications This Krones Contiform S8 combi blow-molding unit is integrated with a Krones Mecafill filler and a Krones capper, delivering reliable performance for modern beverage production. Designed for handling PET bottles, it supports common still and carbonated water formats on a compact rotary platform. As part of a used bottling line or as a standalone combi station, it offers robust construction and consistent performance for industrial packaging facilities. Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 (combi with Mecafill filler and Krones capper) Year of manufacture: 2004 Production speed: Up to 12,800 bottles per hour Container material: PET Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle sizes Maximum container height: 350 mm Number of cavities (molds): 8 Operating pressure: 40 bar Running direction: Clockwise Footprint (approx.): Length 13,022 mm, Width 10,649 mm Additional mechanics: 8 feed/discharge grippers; 220 mandrels on the preform handling path Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable operation, this blow-molding machine features a user-friendly interface and modern control architecture to simplify changeovers, monitoring, and format adjustments. Digital recipes ensure repeatability across formats in second-hand environments. HMI: Krones PLC: Siemens Electrical supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Automation: Rotary-combi integration with synchronized blowing, filling, and capping functions for stable throughput Operator safety: Safety enclosures and interlocked access to maintenance zones Integration into Production Lines The Contiform S8 combi configuration allows seamless upstream preform handling as well as downstream filling and capping processes, minimizing space requirements and transfer points. It integrates easily into a used bottling line and supports conveyors, inspection, and downstream packaging machinery for beverage production. Operating modes: Integrated combi (blow–fill–cap) with rotary synchronization Format range: 0.5L to 1.5L PET bottles Application: Ideal for water bottling within industrial packaging and production lines Machine Condition & Maintenance History This machine has been overhauled and is guaranteed ready for immediate operation with suitable spare parts available. It combines the reliability of refurbished equipment with the value expected from second-hand bottling technology. Itedpfsy Szb Tsx Akaeg Condition: Refurbished, guaranteed, ready for operation Warranty:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Gebrauchte STORK Glasabfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Fl/h – Formflaschen / konisch Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Glas-Abfülllinie ist um ein Stork Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüllung aufgebaut und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Hals-Etiketten ergänzt. Sie ist eine industrielle Zweitverpackungslösung, konzipiert für effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasflaschen. Linientyp: Komplette Glasflaschenabfülllinie Produktionsgeschwindigkeit: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l-Flaschenformaten Behältertyp: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Großteil der Ausrüstung; ausgewählte Komponenten mit 240 V / 50 Hz Wesentliche Anlagen und Modellangaben: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschließer Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) Ijdpfx Ajy Szb Hokastg - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleim-Applikator (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Das Monoblock-System gewährleistet präzise Vakuumfüllung für gleichbleibende Füllstände in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei Volllast. Zusatzausrüstung wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter sowie die Logiweight Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die elektrische Ausführung ist überwiegend auf 415 V / 50 Hz (schwere Maschinen) bzw. 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage) ausgelegt. Linienintegration & Anpassungsfähigkeit Für eine nahtlose Inline-Produktion ausgelegt, beinhaltet diese gebrauchte Abfülllinie einen Laner zur Linienführung und Spiral-Kartonaufzüge für den vertikalen Transport, um den Platzbedarf zu optimieren und den Durchsatz konstant zu halten. Formatwechsel sind für Glasflaschen von 0,35 l bis 1,14 l und verschiedene Geometrien (rund, geformt, konisch) möglich. Die Systemintegration umfasst sämtliche Prozessstufen von der Depalettierung über das Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Wiegen der Kartons – für eine komplette industrielle Verpackungslösung in der Getränkeherstellung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Abfülllinien-Set besteht aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 und wurde kontinuierlich gewartet und modernisiert. Die Linie wird als komplette, gebrauchte Lösung angeboten, die in der Getränkeproduktion wieder in Betrieb genommen werden kann. Das Herzstück – das Stork Monoblock – stammt von 1996; weitere End-of-Line-Elemente (z. B. Aufrichter, Kontrollwaage) wurden in den Folgejahren ergänzt bzw. modernisiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenabfülllinie 16000 Dosen/Stunde – Baujahr 2018 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist ein gebrauchtes Dosenabfüllsystem, das um einen KHS Dosenfüller-Block herum konzipiert wurde und mit hochwertigen Vor- und Nachverpackungsmaschinen integriert ist. Speziell für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion entwickelt, gewährleistet sie eine zuverlässige Performance bei Aluminiumdosen. Produktionsleistung: bis zu 24.000 Dosen/Stunde Primärfüller: KHS Innofill Can C (2018) Verschließer: Ferrum FC03 (2018) Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft Füllstandskontrolle Ausblasmaschine: AV-C500 Dosen-Ausblasgerät Trockner: Air Control Industries Dosen-Trockner Etikettierer: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726 Kartonbeschriftung: SATO S86-EX Drucker Fördertechnik: KHS- und AE-Förderer, plus KBR-Auslaufband mit PC Versorgungs- und Zusatzaggregate: Förderbandschmiersystem (Loewados) Behältertyp: Aluminiumdosen Dokumentation: Handbücher in Papierform beiliegend Itodpfoy Szbyjx Akajg Moderne Automatisierung & Steuerung Die Linie verfügt über dedizierte Schaltschänke für Fördertechnik und Etikettierung. Diese unterstützen eine koordinierte Start-/Stopp-Logik und sorgen für einen reibungslosen Produktfluss. Der KHS Innofill Can C Füller bietet eine moderne Automatisierungsarchitektur mit Linienintegration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für gleichmäßige Abfüll- und Verschließprozesse. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen an den wichtigsten Stationen gewährleisten Bedienersicherheit und Prozesszuverlässigkeit. Integration der Produktionslinie Diese Verpackungslinie ermöglicht eine vollständige Integration vom Depalettieren bis zum Kartonverpacken – für einen nahtlosen Durchlauf der Dosen durch Ausblasen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknung, Etikettierung und Sekundärverpackung. Modulare Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR sorgen für ausgeglichene Pufferzonen und stabile Transfers und erhalten so den Durchsatz bei Nenngeschwindigkeit. Das Anlagenlayout eignet sich für unterschiedlichste Getränkekonzepte und kann mit Wechselteilen sowie Führungen an verschiedene Aluminiumdosengrößen angepasst werden. Zustand & Wartungshistorie Als gebrauchte Abfülllinie umfasst das Kernprozess-Equipment eine KHS Innofill Can C Füller- und eine Ferrum FC03 Verschließergeneration Baujahr 2018. Die Auflistung zeigt eine vollständige, schlüssige Stationenausstattung mit Handbüchern in Papierform – für effiziente Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilmanagement. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand und betriebsbereit angeboten, vorbehaltlich der üblichen Standortvorbereitung und Versorgung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Konzipiert für hocheffiziente Dosenverarbeitung, beinhaltet die Linie einen automatischen SKA Depalettierer, ein Lufteinblasgerät zur Innenreinigung, präzise isometrische Abfüllung über die KHS Innofill Can C, sowie robustes Doppelverschließen mit der Ferrum FC03. Die Qualitätskontrolle wird durch eine Heuft Füllstandskontrolle sichergestellt. Nachgeschaltet sorgt ein Trockner von Air Control Industries für dosengerechte Vorbereitung...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Itodpfxjy Sxgms Akaeg Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: baik (bekas), Charger baterai bekas, telah diuji, cocok untuk stacker atau hand pallet 24 volt. Beberapa tersedia di stok! Itjdsy Sm H Uspfx Akajg

Kondisi: baik (bekas), Charger baterai bekas, telah diuji, cocok untuk stacker atau hand pallet 24 volt. Beberapa tersedia di stok! Itodey Sm Hzspfx Akajg

Kondisi: baik (bekas), Charger aki bekas, telah diuji, cocok untuk stacker atau hand pallet 24 volt. Iedpfx Aey Sm Hnekaotg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: M323, Used Krones Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Itedsyz R H Depfx Akaog Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding section with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, providing efficient performance for both still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a stand-alone second-hand unit, combining precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Direction: Clockwise Neck Finish: Alaska Quick-change Blow Molds: 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Machine safety interlocks and guarded access points support reliable operation in beverage production environments. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labelers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suited for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, increasing efficiency in both new installations and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine has been refurbished and is guaranteed to be fully operational with matching spare parts available. It is supplied in perfect working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and provides additional assurance for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Itedpfey Rxx Hex Akaog Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: siap digunakan (bekas), 20 ft standard container for collection "free on chassis ex depot" in HAMBURG Condition: Used, wind and watertight, 12-month valid CSC plate, operational, repaired 20-DV External dimensions 6,058 mm x 2,438 mm x 2,591 mm Internal dimensions 5,898 mm x 2,352 mm x 2,393 mm Door opening 2,343 mm x 2,280 mm Tare weight 2,000 kg Payload Itsdpfx Aog Sxkgjkaog 28,480 kg Gross weight 30,480 kg Volume 33.2 cbm Pallet spaces 11 spaces

Kondisi: sangat baik (bekas), Wide Belt Sander FORMAT 4 Finish 1302 – used – Constant working height thanks to top section adjustment Combination unit with contact roller and sanding pad Contact roller rubber-coated Pneumatic activation of the contact roller Electronic segmented sanding pad Digital display for sanding thickness Infinitely variable feed speed Automatic belt centering Operation via touchscreen control panel Air-cushioned sanding pad Sanding belt oscillation ----- Technical Data ----- Working width: 1,300 mm Number of belts: 2 units Sanding belt dimensions: 1,310 x 2,200 mm Feed speed: 3.7–16 m/min Segment width sanding pad: 55 mm Max. workpiece thickness: 170 mm Min. workpiece thickness: 5 mm Extraction port diameter: 2 x 200 mm Motor power: 18.5 kW Motor power second motor: 15 kW Dimensions (LxWxH): 1,950 x 2,250 x 2,600 mm Weight: 2,400 kg Iodpfx Asxnm Rcjkastg Quality Information: - Belt tracking / imbalance checked - Sanding pad checked / reconditioned - Height adjustment checked - Complete basic cleaning - Electrical system checked - Ready for immediate use

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Isdoy Rrilopfx Akaotg Technical Specifications and Performance Data This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling of small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precision dosing for demanding beverage production environments. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes within a used filling line or second-hand system. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Filling Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc filling platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with pack sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc benefits from SIG’s engineering, ensuring controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated for 2024, achieves reliable decontamination of the product pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable runtimes in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and guarantee hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems, as well as other compatible packaging machinery. It is currently in use as an active line at the Khurda plant and supports inline operation with conveyors, buffering zones, and downstream secondary packaging. Principles for fast format changes cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling quick product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and ready for immediate integration, this unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the H2O2 upgrade. A speed upgrade kit (2025) is installed to increase capacity. This Combibloc filler represents a professional-grade asset available for sale after June 2026, well-suited for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Kondisi: baru, jam operasional: 2 h, Special, patented ROTOR design! Motor power: 11/15/18 kW, 400 V, 50 Hz Rotor width: 595 mm Rotor speed: approx. 45 rpm Rotor diameter: 280 mm Screen: Hole size 7 to 30 mm (optionally hardened special steel) Cutting crowns: 34 pieces, 25×25 mm (hollow grind, 4-way reversible, hardened special steel) Counter blades: up to 2 pieces (2-way reversible, optionally hardened special steel) Isdpfx Akohq T Udoaetg Throughput*: up to 2 m³/h (*depending on material) Material feed opening approx.: 600 x 350 mm Heavy-duty main bearings Compact control cabinet with modern PLC control & 5 m cable length Extraction port: 200 x 200 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,050 x 1,180 x 1,890 mm Weight: approx. 900 kg 2,000 h warranty on the high-performance gearbox

Kondisi: baru, Universal application (wood, pallets including nails, wood fiberboards and offcuts, veneers, MDF panels, plastic, …) Itodpfx Akegw Sxzoajg Motor power: 18.5 kW Rotor length: 550 mm Rotor diameter: 222 mm Rotor speed: 120 rpm Number of cutting knives: 14 Granulation: 10-30 mm Capacity: up to 4 m³/h (depending on material) Extraction connection: 160 mm Material: Plastic, cardboard, wood (chipboard, MDF panels, waste, ...) Hopper opening: 946 x 567 mm Dimensions (L/W/H): 1880/1120/1670 mm Weight: approx. 1250 kg 2 years warranty or 2000 operating hours Used Machinery Notice: • Technical data subject to errors and prior sale. • Quoted prices are ex-location, loaded free of charge! • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are sold as seen, without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at the location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only respond to inquiries including address and telephone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 5.983 h, nomor mesin/kendaraan: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie, die auf einem A3/Flex aseptischen Kartonverpackungssystem basiert, bietet zuverlässige Performance für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Optimiert für 1,0L-Quaderkartons mit HeliCap 27-Verschlüssen und Kompatibilität zu Cap30, integriert die Linie das Befüllen, das Verschließen und die thermische Behandlung durch einen mit neuer Automatisierung ausgestatteten Pasteur. Niedrige Betriebsstunden machen diese gebrauchte Verpackungslinie zu einer attraktiven Option für eine kostengünstige Kapazitätserweiterung. Hauptsystem: A3/Flex aseptische Kartonverpackungsplattform Packungsformat: 1,0L-Quaderkarton (A3F 1000SQ) Ijdjy N Aaxepfx Akaotg Verschlüsse: HeliCap 27; kompatibel mit Cap30 Betriebsstunden: 5.983,5 h (laut Stundenzähler) Thermische Behandlung: Pasteur mit neuem Automatisierungssystem Peripherie: Neuer Kompressor, 6–8 bar, ausgelegt für die gesamte Linie Inklusive Verschließmodul: TCBP70 Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt; seit Oktober sporadisch gestartet; aktuell gestoppt Modernisierte Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Pasteur wurde mit einem neuen Automatisierungssystem aufgerüstet, was eine verbesserte Prozessstabilität und einfache Bedienung gewährleistet. Die A3/Flex Plattform ermöglicht eine hochpräzise Formgebung, Befüllung und Versiegelung der Kartons einschließlich automatischem Verschlussauftrag. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und übersichtliche Bedieneinheiten sorgen für einen zuverlässigen Betrieb und schnelle Fehlerdiagnose. Automatisierungsupgrade: Neue Pasteur-Automatisierung für konstante Wärmebehandlung Verschlussapplikation: Präziser Auftrag für HeliCap 27 und Cap30 Umrüstunterstützung: Schnelle Anpassung zwischen kompatiblen Verschlüssen im 1,0L-Quaderformat Bedienersicherheit: Sicherheitsverkleidungen und Not-Aus-Kreise gemäß aktuellem Industriestandard Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für den Inline-Betrieb, integriert das System das Formen, Abfüllen und Verschließen mit nachgelagerter thermischer Behandlung und Peripheriegeräten. Der enthaltene Kompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und sämtliche Nachfolgeanlagen und ermöglicht dadurch eine unkomplizierte Inbetriebnahme sowie stabile Druckluftversorgung über die gesamte Linie. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70-Verschließer und Pasteur Versorgungssysteme: Zentrale Druckluftversorgung (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L-Quaderkarton, flexible Verschlusswahl (HeliCap 27, Cap30) Anwendung: Industrielle Verpackungen und Getränkeabfüllung im aseptischen Kartonformat Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich laut Betreiber in sehr gutem Zustand mit geringer Gesamtbetriebslaufzeit. Die Stilllegung erfolgte aus strategischen Gründen; seit Oktober wurde sie sporadisch getestet, aktuell ist sie gestoppt. Der Pasteur verfügt über ein neues Automatisierungssystem. Die Linie umfasst einen neuen Kompressor für eine zuverlässige Druckluftversorgung. Zustand: Sehr gut

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Iodpfx Akoy N Rihoaotg

Kondisi: sangat baik (bekas), - Kondisi: Bekas - Dimensi: 800x1470x1900 mm - 20 tingkat - Troli: 400x800 mm - Model: TOPAZE Isdjwxxi Uspfx Akaetg - Kapasitas: 100 baguette @ 250 g - Suhu: 210°C - Berat: 450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), - Dimensi: 962x1145x1392 mm - Dimensi sabuk: 735x3357 mm - Model: HF - Nomor seri: 19200246 - Tahun: 25/02/2019 - Dengan panel kontrol di sebelah kanan Itedpfx Ajwx I Erjkasg - Kapasitas produksi: 1800 unit/jam - Berat adonan min/maks: 50/1800 g - Tekanan adonan per menit min/maks: 0/30 - Dua rol laminasi - Tegangan: 400V - Daya: 0,37 kW - Berat: 172 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), - Model: XBM30S - Dimensi: 532x685x1230 mm - Kapasitas: 30 L - 8 kecepatan - Dilengkapi dengan spiral hook, paddle, dan whisk Itedpfswxv Ubex Akaog - Tegangan: 380 V - Daya: 0,75 kW - Berat: 114 kg - Nomor seri: 9FRJ 601725

Kondisi: sangat baik (bekas), - Dimensi: 495x575x850 mm - Model: BX20 - 3 kecepatan - Daya: 1,1 kW - Tegangan: 230 V Itjdpjwxv T Defx Akaeg - Tahun: 10-1989 - Kapasitas: 20 L - Mangkok stainless steel 20 L (opsional 10 L) - Dilengkapi dengan 3 alat (pengocok, pengaduk, spiral)

Kondisi: sangat baik (bekas), - Dimensi: 540x740x1350 mm - Nomor seri: 49905 - Tahun: 10/1991 - Kapasitas: 40 L - 2 kecepatan - Dikirim dengan kait spiral Itsdpfx Akswxv Unoasg - Tegangan: 400 V