Beli Bertolaso Used Bertolaso Isobaric Filling Machine 10000 Bph bekas (93.000)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: R90, Mesin pengisi isobarik bekas BERTOLASO 10000 bphSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin pengisi botol rotari ini dari Bertolaso dirancang untuk produksi minuman yang presisi dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel rotasi yang dibangun di atas rangka baja tahan karat memungkinkan pengoperasian berkinerja tinggi dengan platform multi-katup dan silinder pengangkat botol untuk mengontrol ketinggian pengisian secara presisi. Tangki distribusi produk melingkar atas memastikan pasokan produk yang stabil ke setiap stasiun. Mesin ini cocok untuk instalasi bekas sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau untuk modernisasi independen.Sistem pengisian: Karusel multi-katup rotariPenanganan botol: Silinder pengangkat botol di bawah setiap katupKecepatan: 6.000 - 10.000 BPH (0,75 L)Tangki produk: Tangki distributor melingkar atasPanel kontrol: Panel kontrol elektronik Bertolaso dengan tampilanKonstruksi: Baja tahan karat untuk kebersihan dan daya tahanPerlindungan keselamatan: Pintu keselamatan berlapis kaca untuk melindungi personelPengaturan daya: 380 V Aplikasi: Anggur dan anggur bersoda, dengan fleksibilitas untuk minuman lainKompatibilitas wadah: Dirancang untuk botol kaca dan PET dengan suku cadang konversi yang sesuaiSistem otomatisasi dan kontrol canggihPanel kontrol elektronik Bertolaso terintegrasi dengan tampilan memungkinkan pengoperasian yang disederhanakan, tampilan status yang jelas, dan penyesuaian parameter yang mudah. Platform otomatisasi mendukung pengaturan yang dapat diulang, kontrol yang presisi atas parameter pengisian, dan penanganan botol yang terkoordinasi. Pengaman pada pintu berlapis kaca melindungi personel dan memungkinkan akses cepat untuk pembersihan dan inspeksi. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk catu daya 380 V dan memfasilitasi integrasi ke dalam lini produksi minuman.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin pengisi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam konfigurasi baru atau yang sudah ada dari lini pengisian. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai stasiun pengisian independen atau diintegrasikan secara inline dengan mesin pencuci, mesin penutup, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan sekunder. Mesin ini dirancang untuk antarmuka yang efisien dengan sistem konveyor dan mendukung perubahan format yang fleksibel dengan suku cadang konversi yang tepat, sehingga cocok untuk produksi minuman skala kecil dan menengah.Kondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini ditawarkan sebagai mesin pengisi rotasi bekas dari produsen terkenal dan cocok untuk integrasi segera ke dalam lini pengisian bekas. Konstruksi baja tahan karat menyederhanakan prosedur pembersihan dan perawatan harian. Desain yang dilindungi dengan pintu berlapis kaca memfasilitasi inspeksi dan perawatan rutin serta mendukung pengoperasian yang andal.Kinerja dan keserbagunaanSusunan multi-katup rotasi dan silinder pengangkat botol dirancang untuk menghasilkan hasil yang konsisten... Nedpfxj Adt A Ue Ahrjdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Nedpfx Ahjvguv Uerodc Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LC698, Lini Pengisian Monoblok AVE bekas, 1-75-24, 30000 BPH – Tahun Pembuatan 2002Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang untuk penanganan, pengisian, penutupan, inspeksi, dan pengemasan sekunder botol PET dan kaca berkecepatan tinggi. Kecepatan lini maksimum yang ditentukan adalah 500 botol per menit (bpm), sementara mesin individual di area penanganan botol dirancang untuk hingga 900 bpm, dan di tahapan pengisian, penutupan, dan inspeksi dirancang untuk hingga 800 bpm.Kecepatan lini maksimum yang ditentukan: 500 bpmPenanganan wadah: Botol PET dan kacaMonoblok pengisian: AVE Monoblok 1/75/24 dengan 75 katup, dirancang untuk 800 bpmPeralatan penutupan primer meliputi mesin penutup dari Zalkin dan FowlerPengemasan sekunder meliputi penyusutan, pelabelan kelompok, pembentukan karton, aplikasi perekat, penimbangan kontrol, dan pembalikan kartonTahun pembuatan mesin yang terdapat dalam lini ini berkisar dari 1984 hingga 2020Sistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanLini ini menggabungkan sistem khusus untuk penanganan botol, penanganan tutup, pengisian, inspeksi penutupan, dan penyortiran untuk mendukung produksi minuman yang terkontrol. Peralatan inspeksi mencakup unit Heuft Basic BA-R20 untuk mengontrol penutupan botol serta level pengisian yang kurang dan berlebih, diikuti oleh unit penyortiran Heuft dengan pendorong.Data listrik yang tersedia meliputi pengangkat botol Lanfranchi dengan 400 V, 60 Hz, dan 4 kW. Mesin penyusutan Tekkra dirancang untuk 480 V, 60 Hz, 102 A, dan arus tiga fase. Pengangkat karton Pearson dirancang untuk 460 V, 60 Hz, arus tiga fase, 3 KVA, dan 15 A. Timbangan kontrol Thermo Scientific Versa beroperasi dengan 120 VAC, 50/60 Hz, dan arus satu fase.Kemungkinan integrasi lini produksiSeluruh lini pengisian dirancang untuk persiapan botol, pengisian, penutupan, inspeksi, dan pengemasan industri hilir. Peralatan pengangkat, pembalik, dan penggabungan botol mendukung aliran botol PET dan kaca, sementara elevator tutup, konveyor tutup, dan penyortir tutup memastikan penanganan tutup sebelum stasiun penutupan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan lainDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Peralatan lainLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Peralatan lainHartness Bottle Dumper2004Peralatan lainLanfranchi Merger20... Nodpfxe Ad Rixe Ahredc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Ndedpfsvgvfkex Ahrsc Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Ndodpfsy Szcwjx Ahrjc Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M293, Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Pengantar Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan efisien untuk pengisian anggur. Bertolaso, produsen ternama, membuat model khusus ini, Miniblock Olimpia 12/12/1, pada tahun 2012. Dengan demikian, mesin ini menggabungkan fungsi pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu struktur yang efisien. Kinerja Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memproses 2500 botol per jam dan beroperasi searah jarum jam. Selain itu, sistem ini mencakup tindakan pengamanan lengkap yang sesuai dengan standar yang berlaku untuk mesin industri. Mesin ini juga dilengkapi dengan manual teknis dan dokumentasi revisi lengkap. Dengan demikian, operator dapat mengelola aktivitas instalasi dan pemeliharaan secara efisien. Kondisi Operasional dan Aplikasi Produksi Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam saat ini beroperasi dalam produksi dan mengisi anggur. Secara khusus, unit pembilasan menggunakan 12 gripper dan melakukan satu siklus perawatan untuk membersihkan bagian dalam wadah sebelum pengisian. Hal ini memastikan standar kebersihan yang tinggi. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian yang mudah terhadap berbagai kebutuhan produksi. Spesifikasi Teknis Mesin Pengisi Bagian pengisi dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memiliki 12 katup. Secara khusus, sistem ini mengisi wadah dengan metode vakum ringan, yang membantu menjaga sifat organoleptik anggur. Selain itu, penggunaan katup yang kokoh memastikan kinerja yang andal dan menyederhanakan prosedur pemeliharaan. Dengan demikian, mesin ini meminimalkan waktu henti selama pembersihan atau penggantian suku cadang. Sistem Penutupan Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Unit penutupan dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menggunakan satu kepala penutupan untuk memasang gabus dengan pas. Hal ini memastikan kualitas penyegelan yang konsisten di semua botol. Mesin ini memproses gabus dengan diameter 26 milimeter dan kompatibel dengan standar industri yang umum. Demikian pula, kontrol berbasis PLC dari Siemens memastikan presisi otomatisasi yang tinggi. Faktanya, ini menjamin pengoperasian yang lancar bahkan selama shift produksi yang panjang. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengintegrasikan monoblok ke dalam lini pengisian otomatis tanpa modifikasi besar. Dimensi dan Konfigurasi Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Ndjdpfxex H Rn Ej Ahrsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Njdpfx Aez E Dg Hjhrsdc Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: M340, Mesin pengisi isobarik Meheen M6 bekas, model 2160 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaMeheen M6 adalah mesin pengisi isobarik yang dirancang untuk kinerja andal dalam pengisian minuman berkarbonasi. Dengan menggabungkan mesin pembilas botol, mesin pengisi, dan mesin penutup dalam satu unit yang ringkas, mesin ini mendukung produksi skala kecil hingga menengah secara efisien dengan kontrol tekanan balik yang presisi. Terbuat dari baja tahan karat AISI 304, mesin ini menawarkan konstruksi higienis untuk lingkungan pengemasan industri dan pengoperasian berkelanjutan.Teknologi pengisian: Isobarik, sistem tekanan balik untuk minuman berkarbonasiJumlah kepala pengisi: 6Kecepatan produksi: 2.100–2.160 botol per jamFormat yang kompatibel: Botol 0,33LUkuran penutup: 26mmMesin pembilas botol: 24 kepala; pompa submersible dan wadah berisi larutan pembersih atau disinfektan.Modul terintegrasi: Stasiun pembilas botol, pengisi isobarik, mesin penutupAntarmuka pengguna: Layar sentuh HMI untuk pengoperasian dan pengaturanKonstruksi: Baja tahan karat AISI 304Produsen: MeheenModel: M6Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMeheen M6 dilengkapi dengan HMI layar sentuh modern untuk menyederhanakan pengaturan dan pengoperasian. Operator dapat memantau parameter pengisian terkait dengan kontrol tekanan balik, mengendalikan urutan mulai/berhenti, dan memantau penanganan botol dari pembilasan hingga penutupan. Kontrol isobarik memastikan penanganan produk yang stabil untuk minuman berkarbonasi, dengan tingkat pengisian yang konsisten dan kehilangan produk yang minimal.Kemampuan Integrasi LiniMesin ini dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas sebagai bagian dari pengaturan produksi minuman lengkap. Jejak yang ringkas mempermudah penempatan di konveyor yang ada dan memfasilitasi koneksi ke mesin inspeksi, pelabelan, atau pengemasan hilir. Penanganan format untuk botol 0,33L didukung, dan integrasi ke dalam lini pengemasan industri yang lebih luas disederhanakan berkat arsitektur pembilasan, pengisian, dan penutupan yang dikombinasikan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan, cocok untuk pengoperasian cepat dalam produksi minuman. Konstruksi baja tahan karat mendukung kemudahan pembersihan dan daya tahan jangka panjang, seperti yang biasa ditemukan pada sistem pengisian profesional.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk aplikasi minuman berkarbonasi, sistem pengisian tekanan balik mempertahankan kualitas produk dan karbonasi. Konfigurasi 6 kepala menyeimbangkan kecepatan dan presisi, dan merupakan pilihan yang tepat bagi produsen yang ingin meningkatkan kapasitas mereka dengan teknologi pengisian yang andal. Stasiun pembilas botol dan mesin penutup terintegrasi mengurangi langkah penanganan, meningkatkan efisiensi lini, dan meminimalkan kebutuhan ruang dibandingkan dengan unit terpisah. Nedpfo Ady A Ujx Ahrodc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL khusus bekas, model PKV 10.000 botol per jamSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin penutup botol AROL berputar ini dirancang untuk penutupan botol otomatis dalam sistem pengisian bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi berputar dengan transfer gripper leher dan memastikan penanganan botol yang terkontrol selama proses penutupan. Dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000 botol per jam, mesin ini mendukung proses pengemasan industri yang efisien, di mana penerapan tutup secara merata diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKVTahun pembuatan: 2013Jumlah kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jamKonfigurasi mesin: BerputarTransfer botol: Transfer gripper leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi dari siklus penutupan berputar. Arah kerja searah jarum jam. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan arus nominal 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam sistem pengisian industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TArus nominal: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin penutup botol berputar dapat diposisikan setelah proses pengisian dan sebelum mesin untuk inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer gripper leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan memungkinkan pemberian tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi ke dalam sistem konveyor produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi botol, mesin penutup seperti ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca, selama leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi mesin dan riwayat perawatanMesin penutup botol AROL bekas ini siap beroperasi. Mesin ini telah direkondisi dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan sebagai telah diperiksa dan disetujui, dan cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk sistem pengisian bekas atau modernisasi lini produksi.Kinerja operasional dan fleksibilitasMesin ini dirancang untuk air mineral, air mineral berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Konstruksi berputarnya dan elevator tutup otomatis membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan. Ndodpfx Aez E Dgtjhrjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Ndedpfx As Ady Dxshrsc

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap... Njdevxz Alepfx Ahredc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M309, Blok Pengisi Bekas Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Spesifikasi Teknis & Data KinerjaBlok pengisi Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 adalah blok pengisi bekas yang dirancang untuk produksi minuman berkualitas tinggi dalam botol kaca. Komponen bekas dari lini pengisian ini mengintegrasikan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform rotasi yang ringkas, yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh Bertolaso, mesin ini memiliki konsep pengelolaan gas inert untuk pengkondisian botol dan penutupan, sehingga menjadi pilihan yang sangat baik untuk produk premium yang memerlukan pengurangan oksigen.Produsen: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Tahun Pembuatan: 2000Jenis Wadah: Botol kacaPembilas: 16 gripper dengan nosel penetrasi dan perawatan gas inert gandaJenis Pengisi: Pengisian gravitasi/vakum ringan dengan bantuan nitrogenPenyegel: Penyegelan gabus satu kepala dengan gas inert dan vakumFormat: kompatibel dengan format botol 0,375L dan 0,75LElektrik: 400 V, 50 HzSiap CIP: CIP terintegrasi dengan botol dummy baja tahan karatKode Model & Konfigurasi: Syncronia 16-16-1-840Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutBlok pengisi ini mencakup fungsi proses yang bertujuan untuk menghasilkan kualitas yang konsisten dan mengurangi penyerapan oksigen. Pembilas menggunakan perawatan gas inert ganda untuk memproses botol terlebih dahulu. Pengisi beroperasi dalam mode vakum ringan/gravitasi dengan nitrogen, dilengkapi dengan kontrol level katup pengisi. Sensor mendeteksi botol yang menggantung di bagian keluaran untuk melindungi aliran produk dan meminimalkan gangguan. CIP terintegrasi dan botol dummy baja tahan karat memungkinkan prosedur Cleaning-In-Place yang efisien di seluruh menara pembilasan dan pengisian, dan mendukung pengoperasian yang higienis dalam produksi minuman.Integrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk lingkungan pengemasan industri, blok pengisi ini dapat dioperasikan sebagai unit yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini dioptimalkan untuk menangani botol kaca dan dapat berkomunikasi dengan konveyor upstream dan sistem inspeksi atau pelabelan downstream. Fleksibilitas format mencakup format 0,375L dan 0,75L, dan perubahan format didukung oleh desain menara dan bagian format.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik dan telah memproses sekitar 1.000.000 botol selama masa pakainya. Kondisinya dan sistem CIP terintegrasi menunjukkan pengoperasian dan pemeliharaan yang cermat, sehingga cocok untuk fasilitas yang mencari sistem pengisian yang siap digunakan dengan keandalan yang terbukti.Kinerja Operasional & KeserbagunaanBlok pengisi ini sangat cocok untuk produk yang sensitif terhadap oksigen dalam botol kaca. Pembilasan ganda dengan gas inert, pengisian yang dibantu dengan nitrogen di bawah vakum ringan, dan ... Ndodpfx Ajz E Dlpshrjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Ndsdpfxe Adyt Ts Ahrec Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC686, Lini pengisian bir otomatis bekas, 1400 botol per jam (BPH) untuk botol 330 ml – Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian bir otomatis dari tahun pembuatan 2016, yang dirancang untuk memproses botol 0,33 liter. Lini ini dirancang untuk kapasitas produksi 1200–1400 botol per jam dan menggabungkan pembilasan, pengisian isobarik, penutupan dengan tutup botol, pelabelan, pengkodean, dan pengangkutan botol dalam konfigurasi pengemasan industri yang ringkas. Kapasitas Produksi: 1200–1400 botol per jam Ukuran Botol: 0,33 liter Aplikasi Produk: Bir Tahun Pembuatan: 2016 Blok Pengisian Tunggal: ISO 9-9-1C Daya Terpasang yang Ditentukan: 5,5 kW untuk mesin pelabel, blok pengisian tunggal, dan meja/ban berjalan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tiga otomatis ISO 9-9-1C mengintegrasikan karusel pembilasan, karusel pengisian isobarik, dan karusel penutupan dalam satu mesin pengisian yang disinkronkan. Area pembilasan menggunakan 9 penjepit dengan satu sistem pengolahan air, sedangkan area pengisian dilengkapi dengan 9 katup dan evakuasi awal ganda untuk pengisian bir yang terkontrol. Area penutupan dilengkapi dengan karusel Arol EAGLE/C untuk tutup botol putar 26 mm. Daya Terpasang Blok Pengisian Tunggal: 4 kW Konsumsi Udara Bertekanan Blok Pengisian Tunggal: 120 liter normal per menit (NL/menit) pada 6 BAR Daya Terpasang Mesin Pelabel: 0,75 kW Konsumsi Udara Bertekanan Mesin Pelabel: 25 liter normal per menit (NL/menit) pada 3 BAR Daya Terpasang Meja dan Ban Berjalan: 0,75 kW Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini ini dirancang untuk pengisian bir secara langsung dan menghubungkan penanganan botol, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean tanggal atau nomor batch, dan transfer. Konfigurasinya yang ringkas cocok untuk pabrik bir yang mencari teknologi pengisian bekas untuk produksi botol kaca 0,33 liter. Mesin pelabel lem basah linier menerapkan label depan, label belakang, dan label leher serta mendukung penyelesaian botol secara lengkap sebelum penanganan lebih lanjut. Jenis Mesin Ndjde Adtxpepfx Ahrjc Pabrikan/Model Tahun Pembuatan Blok Pengisian Tunggal ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mesin Pelabel SIMPLE/3D Printer Printer Transfer Termal Peralatan Tambahan Meja dan Ban Berjalan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bir otomatis bekas...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Nodpfx Ajz E Dihehrsdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: SO125, Mesin Cetak Injeksi Bekas Terekas hingga 5L, 1000 Botol/jam Mesin cetak injeksi bekas ini dari Terekas, model FlexBlow 1, dirancang untuk produksi botol PET yang menuntut, menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Dengan kapasitas botol maksimum hingga 5 liter dan kapasitas produksi hingga 1.000 botol per jam, sistem ini dirancang untuk operasi yang membutuhkan kualitas produk yang konsisten di berbagai ukuran dan format botol. FlexBlow 1 menggunakan arsitektur cetak injeksi linier yang dilengkapi dengan satu rongga, sehingga ideal untuk produksi skala kecil, perubahan setelan yang sering, atau jalur percobaan. Berkat desain modularnya dan kompatibilitasnya dengan berbagai jenis wadah, mesin ini dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam jalur pengisian dan pengemasan yang ada. Sistem pengumpan preform mencakup hopper, alat penegak, dan pemuat, yang semuanya dirancang untuk memastikan pengumpanan preform yang andal dan tanpa hambatan ke dalam siklus produksi. Ndodpfxe Adyyme Ahrec Inti dari proses ini dimulai dengan terowongan pemanas preform yang kokoh, di mana lampu inframerah (IR) ditempatkan di dalam wadah yang aman dan berventilasi. Preform dipindahkan melalui zona pemanas oleh sistem rantai engsel, yang memastikan dampak panas yang presisi dan merata. Zona pemanas IR dilindungi oleh pelindung kisi yang mencegah kontak yang tidak disengaja dan pada saat yang sama memastikan konsistensi termal preform yang optimal. Desain terowongan mencegah titik panas atau degradasi termal yang berlebihan pada preform, sehingga berkontribusi pada kualitas produk akhir yang lebih tinggi dan pengurangan tingkat produk yang ditolak. Kontrol yang Presisi dan Operasi yang Andal Setelah meninggalkan terowongan pemanas, preform secara otomatis dipindahkan ke stasiun cetak injeksi. Unit cetak injeksi satu rongga dari FlexBlow 1 menggunakan aktuator pneumatik yang sangat efisien dan mekanisme penjepit perkakas yang kokoh untuk menghasilkan wadah dengan volume hingga 5 liter. Konfigurasi ini memungkinkan siklus yang cepat dan kontrol tekanan yang sangat baik selama seluruh urutan cetak injeksi. Seluruh sistem ventilasi dirancang untuk keandalan dan dilengkapi dengan pemulihan udara terintegrasi untuk mengoptimalkan konsumsi udara bertekanan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. Komponen penting untuk pengoperasian sistem adalah pendingin khusus, yang memastikan bahwa sirkuit pendingin cetakan tetap berada dalam rentang suhu yang diperlukan, menjamin ketebalan dinding botol yang konsisten, dan meminimalkan waktu siklus. Semua komponen pneumatik dan hidrolik dipasang di area samping yang rapi dengan konektor yang diberi label yang jelas untuk pemeliharaan dan diagnosis. Titik filtrasi dan pelumasan mudah diakses, yang mendukung ketersediaan sistem yang tinggi dan meminimalkan penghentian yang tidak terencana. Pengoperasian mesin dan parameter proses dikelola melalui panel HMI layar sentuh, yang dipasang langsung di lemari kontrol. Antarmuka ini menyediakan kontrol waktu nyata...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Mesin ini digunakan pada lini pengisian jus dan dalam kondisi berfungsi dengan baik. Ndsdpfjz S Akxsx Ahroc Ini adalah mesin pengisi isobarik monoblok yang diproduksi oleh perusahaan Italia, MELEGARI. Perangkat ini dirancang untuk mengisi minuman berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, serta air, ke dalam botol PET. - 20 katup pengisi - 20 penjepit (bagian untuk membilas botol) - 4 kepala penutup MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Tahun produksi 2001 Kapasitas hingga 7.000 botol per jam (BPH) untuk ukuran 0,5 liter dan 3.500 BPH untuk botol berkapasitas 1,5 liter. Silakan lihat iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET251, Mesin Pelabel OMB Bekas, 4 Stasiun, 3000 BPHData Teknis & KinerjaOMB ET 3000 R adalah mesin pelabel rotari yang ringkas, dirancang untuk aplikasi pelabel mandiri yang presisi dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2016, mesin bekas ini menggabungkan arsitektur cam elektronik dengan penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi, untuk memberikan kinerja pelabelan yang konstan dan dapat diulang. Mesin ini dilengkapi dengan satu set format lengkap untuk botol kaca Bordeaux 0,75L dan mencapai kecepatan hingga 3.000 botol per jam, menjadikannya pilihan yang kuat bagi produsen anggur dan minuman khusus yang berorientasi pada kualitas, yang mencari throughput yang andal dalam lini pengisian bekas.Produsen: OMBModel: ET 3000 RTahun Pembuatan: 2016Kecepatan Produksi: hingga 3.000 bphKonfigurasi: Pelabel rotari 4 stasiun dengan cam elektronikTeknologi Pelabelan: 2 stasiun pelabel mandiri (PSL)Format yang Termasuk: Format botol Bordeaux 0,75LJenis Wadah: Botol kaca (silindris)Catu Daya: 400 VKonformitas: Ditandai CEAutomasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutET 3000 R mengintegrasikan sistem gerakan cam elektronik, yang memastikan transportasi botol yang halus dan tersinkronisasi serta pemosisian label yang presisi. Penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi memungkinkan perubahan format yang cepat dan akurat dalam rentang format yang didukung, dan meminimalkan waktu henti serta intervensi operator. Kedua stasiun pelabel mandiri dirancang untuk pengumpanan web yang stabil dan tepat, serta mendukung aplikasi label yang konsisten dan presisi selama siklus produksi.Gerakan cam elektronik untuk pemosisian rotasi terkoordinasiPenyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi untuk perubahan format yang cepat dan presisiAplikasi pelabel mandiri dengan pengumpanan web yang stabilKontrol yang mudah digunakan untuk penyesuaian rutinArsitektur listrik dan keselamatan yang sesuai dengan CEKoneksi daya industri 400 VKemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pelabel ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan secara inline dengan pengisian hulu dan teknologi inspeksi atau pengemasan hilir sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap. Desain rotari-nya mendukung transfer botol yang halus dengan ban berjalan standar, dan konstruksinya dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi minuman, di mana pelabelan yang bersih dan akurat sangat penting.Operasi Inline atau StandaloneKompatibel dengan sistem dan panduan konveyor standarDioptimalkan untuk botol kaca silindrisFormat yang disediakan untuk 0,75L; arsitektur mendukung set format tambahan jika diperlukanKondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanIni adalah mesin pelabel bekas dari tahun 2016 dalam kondisi berfungsi. Nodpfx Ahj Adyy Torjdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LA15, Mesin Cuci dan Pengering BERTOLASO WDT10 Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Data Teknis dan Nilai Kinerja Bertolaso WDT 10 adalah mesin cuci dan pengering botol eksternal, dirancang untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Mesin ini menggabungkan penyikatan mekanis dengan semburan air terarah untuk menghilangkan residu pada badan, dasar, dan area tutup botol, diikuti dengan pengeringan menggunakan blower udara berenergi tinggi. Unit bekas ini sangat cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas dan menawarkan konstruksi yang kokoh untuk pengoperasian berkelanjutan. Model: WDT 10 Produsen: Bertolaso Tahun Pembuatan: 2001 Kapasitas: 3.000 – 5.000 botol per jam Fungsi: Pencucian dan pengeringan botol eksternal Sistem Pencucian: Sikat berputar dengan semburan air terarah Sistem Pengeringan: Tujuh motor blower dengan blower udara berkecepatan tinggi/udara panas Pengumpanan Botol: Pengumpan spiral; bintang masuk dan keluar Konstruksi: Rangka dan penutup baja tahan karat Penutup Pelindung: Pintu pelindung dari polikarbonat Sumber Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 20 kW Berat Kira-kira: 2400 kg Dokumentasi: Dokumentasi kelistrikan lengkap Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Otomatisasi didasarkan pada penggerak frekuensi Danfoss untuk pengaturan kecepatan yang mulus dan komponen kontrol Siemens untuk urutan proses pencucian dan pengeringan yang andal. Mesin ini mendukung pengoperasian manual dan otomatis, memungkinkan peralihan cepat dari pengaturan dan pemeliharaan ke produksi yang sepenuhnya otomatis. Spesifikasi listrik: 400 V, 50 Hz dengan daya sambungan terpasang 20 kW – ideal untuk integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Penutup pelindung meningkatkan keselamatan dan visibilitas operator selama pengoperasian. Kemampuan Integrasi dalam Jalur Produksi Njdpfx Ae Ady Azjhrjdc WDT 10 dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian yang terhubung sebelumnya dan sesudahnya berkat pengumpan spiral dan sistem roda bintang, memastikan jarak dan perataan botol yang seragam. Mesin ini dirancang untuk penanganan botol dalam produksi minuman – sebagai modul mandiri atau inline dengan mesin pengisi, mesin penutup, mesin pelabel, dan mesin pengemasan. Fleksibilitas ini mendukung berbagai tata letak pengemasan industri untuk botol PET dan botol kaca. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Mesin cuci dan pengering botol eksternal bekas ini ditawarkan dalam kondisi berfungsi dengan dokumentasi kelistrikan lengkap, yang mempermudah pemasangan, servis, dan manajemen suku cadang. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan merek komponen yang terbukti berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kemudahan perawatan dalam produksi minuman. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Pendekatan pembersihan ganda – sikat dalam kombinasi dengan semburan air terarah – memastikan pembersihan eksternal yang menyeluruh dari wadah silinder, termasuk yang sulit dibersihkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: ET232, Mesin Pelabelan AXTRA Bekas – 8.000 Botol per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pelabelan otomatis modular ini dirancang untuk botol kaca dan dapat disesuaikan untuk PET atau bahan wadah lainnya. Dikembangkan untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri, mesin ini ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai solusi pelabelan bekas dalam lini produksi lengkap. Mesin ini memiliki konstruksi karusel dengan pengaturan kecepatan variabel untuk pengoperasian yang fleksibel dengan berbagai format.Kecepatan Produksi: 5.000–8.000 botol per jam (pengaturan saat ini pada 5.000 botol per jam, hingga 8.000 botol per jam)Karusel: Diameter lingkaran parsial 720 mm, 9 pelat, arah putaran searah jarum jamStasiun: hingga 4 stasiun pelabelan dapat dipasangBentuk wadah: wadah silinder dan berbentuk (tergantung pada pemeriksaan dimensi)Rentang diameter wadah: 45–115 mmRentang tinggi wadah: 180–330 mmTeknologi pelabelan yang tersedia: perekat lelehan panas; perekat (self-adhesive)Pembawa perekat (self-adhesive) non-stop: 3 unit, gulungan 400 mm; tinggi label maksimum 2 x 195 mm dan 1 x 95 mmPembawa perekat (self-adhesive) standar: 3 unit, gulungan 300 mm; tinggi label maksimum 95 mmStasiun perekat lelehan panas: 2 unit, diperbarui sepenuhnyaOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur penggerak dan kontrol memungkinkan pengoperasian yang presisi dan andal untuk pelabelan berkualitas tinggi dari berbagai jenis wadah. Karusel utama digerakkan oleh motor asinkron dengan penggerak frekuensi untuk kecepatan yang halus dan variabel, sementara modul untuk aplikasi label menggunakan motor stepper untuk kontrol penggerak yang presisi.Penggerak utama: Motor asinkron dengan penggerak frekuensi (kecepatan variabel)Pengumpan label: elektromekanis dengan motor stepperPenyesuaian vertikal: penyesuaian vertikal elektrik dari karusel atasPersiapan pemusatan optik: disiapkan untuk pemusatan optik menggunakan serat optik dan/atau penandaKemampuan non-stop: pembawa perekat (self-adhesive) dengan penggulung dan pelepas otomatisIntegrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam serangkaian lini produksi pengisian, mesin ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit yang berdiri sendiri. Rangka modularnya memungkinkan berbagai metode dan penempatan pelabelan, serta memungkinkan penyesuaian cepat terhadap berbagai kebutuhan produksi, seperti yang umum dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Kompatibel dengan ban penggerak sebelum dan sesudah serta sistem inspeksiPertukaran cepat antara modul perekat lelehan panas dan perekatFleksibilitas multi-format untuk botol silinder dan berbentukDirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Ndedpo Ady D Sofx Ahroc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Technical Data & Performance Data This used filling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and provides consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality second-hand system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeller) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeller Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, as typical for modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept characteristic of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changes. The GAI monoblock provides precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming, while ensuring consistent fill levels across the entire range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings tailored to the beer’s CO₂ content Safety features: Guarded interlocks, emergency stop switches, and standard protective measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (to be checked on site) Integration Possibilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, offering interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with all common conveyor, inspection, and packaging systems Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding changeover kits Ndedj Adywlopfx Ahroc Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 2.467 h, nomor mesin/kendaraan: LC690, Lini pengisian AMER bekas untuk air mineral dalam botol PET, 5000 botol per jam (BPH), 2 mesin tiup. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk air mineral dalam botol PET dan menggabungkan pembuatan botol, pengangkutan, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Lini ini mencakup dua mesin tiup PET otomatis SMF COMBI 400, satu unit pengisi-pembilas-penutup AMER, satu mesin pelabel SACMI LABELLING OPERA 200 RF, dan satu mesin penyusut AMER. Kapasitas pengisian: 4.000–5.000 botol per jam untuk botol dengan leher 30/25 mm. Kapasitas tiup: hingga 4.000 botol per jam untuk botol 1,5 liter dengan dua mesin tiup SMF COMBI 400. Kapasitas pelabelan: 12.000 botol per jam. Kapasitas penyusutan: 300 paket/jam. Rentang botol: 0,25 liter hingga 2,5 liter untuk rentang cetakan tiup. Format yang tersedia: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter, dan 5,0 liter, tergantung pada rentang mesin. Konfigurasi unit pengisi: 16/18/6. Daya terpasang yang diperlukan: 120 kW. Luas lantai yang diperlukan: sekitar 500 m². Sistem otomatisasi & kontrol modern Ndedps Adtttefx Ahrec Area tiup PET menggunakan pemanasan pra-bentuk inframerah dengan 8 segmen, 14 lampu, dan elemen pemanas 550 mm. Mesin SMF COMBI 400 beroperasi dengan suplai 400 V, 3 fase, 50 Hz dan memiliki daya terpasang 56 kW per mesin. Mesin pelabel beroperasi pada 400 V, 50 Hz dan dirancang untuk 28 kW dan 47 A. Unit pengisi AMER mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu blok proses yang ringkas. Dilengkapi dengan filter HEPA dan unit CIP terintegrasi dengan disinfeksi, serta mendukung produksi minuman yang higienis dan prosedur pembersihan internal yang efisien. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini pengisian lengkap ini dirancang sebagai solusi pengemasan PET terintegrasi untuk produksi air mineral. Pra-bentuk ditangani melalui corong SMF dan dialirkan ke mesin tiup, sementara sistem pengangkutan udara memindahkan botol PET yang telah dibentuk ke area pengisian. Setelah pembilasan, pengisian, dan penutupan, botol diberi label dengan film OPP dan dialirkan ke mesin penyusut untuk pembentukan paket. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin tiup SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Unit pendingin SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Unit pengisi AMER / BLOCK 2008 Mesin pelabel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M294, Mesin Pengisi Monoblok Metalnova Bekas untuk Air Mineral dan Air Berkarbonasi 12.000 botol per jam. Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, Model LG, menawarkan solusi pengisian yang dirancang untuk memproses air mineral dan air berkarbonasi ke dalam wadah 2 liter, dengan kapasitas produksi 12.000 botol per jam. Dibuat pada tahun 1997, mesin ini saat ini dalam keadaan dibongkar dan disimpan. Mesin ini beroperasi berlawanan arah jarum jam dan mendukung wadah PET dan kaca, sehingga memberikan fleksibilitas untuk lini pengisian dengan berbagai ukuran. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam lingkungan produksi yang ada. Konfigurasi Monoblok dan Proses Pembilasan Botol Monoblok dimulai dengan tahap pembilasan yang dilengkapi dengan 60 gripper dan dirancang untuk membersihkan wadah secara menyeluruh sebelum pengisian. Secara khusus, sistem ini melalui dua fase pemrosesan yang tidak hanya menghilangkan kontaminan tetapi juga mempersiapkan setiap wadah untuk fase pengisian berikutnya. Akibatnya, unit ini mempertahankan standar kebersihan yang konsisten sekaligus memastikan tingkat throughput yang tinggi. Selain itu, modul pembilasan dapat diintegrasikan langsung ke dalam Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, untuk memastikan pemosisian wadah yang akurat untuk operasi hilir. Sistem Pengisian Isobarik dengan Teknologi Katup Tradisional Inti dari Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam adalah pengisi isobarik dengan 60 katup. Sistem ini menggunakan katup isobarik tradisional, yang memungkinkan mesin untuk menangani cairan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi dengan presisi. Hal ini memastikan stabilitas tekanan selama proses pengisian. Dengan demikian, pembentukan busa diminimalkan dan CO₂ dipertahankan dalam minuman berkarbonasi. Selain itu, konfigurasi ini membuat pengisi ini cocok untuk lini produksi ganda yang memproses berbagai macam produk air dengan presisi dan efisiensi. Mesin Penutup AROL dengan Sistem Penggulungan Tiga Rol untuk Tutup Sekrup Plastik Setelah fase pengisian, mesin penutup AROL menerapkan tutup sekrup aluminium dengan menggunakan mekanisme penggulungan tiga rol (“3 prinsip Alaska”). Komponen ini terdiri dari 10 kepala, yang masing-masing dirancang untuk memastikan penutupan yang seragam pada kecepatan tinggi. Secara tepat, sistem ini menggunakan '3 prinsip' tiga rol penggulungan untuk menerapkan torsi konstan dan memastikan penyegelan yang aman. Dengan demikian, mesin penutup menjamin kinerja yang andal di berbagai format dan jenis tutup. Mesin ini sangat efektif untuk operasi berkecepatan tinggi. Selain itu, mesin ini terintegrasi sempurna dengan karakteristik kinerja Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, dengan menjaga akurasi penutupan dan integritas produk. Kontrol Elektronik dan Ketersediaan Suku Cadang Ndods Adyx Aspfx Ahrec Mesin ini menggunakan PLC Siemens untuk mengontrol berbagai tahap operasinya. Platform ini tidak hanya memastikan stabilitas sistem tetapi juga memungkinkan diagnosis dan integrasi antarmuka yang mudah. Selain itu, tersedia...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Nedpfxjyhcgbs Ahrjdc Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: ET227, Mesin pelabel otomatis bekas dengan aplikator kapsul susut – 2000 botol per jam – Gambaran Umum Mesin pelabel linear E-Packaging Saturno 2T bekas dengan aplikator kapsul susut terintegrasi dan kepala pemanas. Dirancang untuk pengemasan industri dalam produksi makanan dan minuman; unit ini menerapkan label depan dan belakang dengan label otomatis dan memberikan hasil akhir pada botol dengan kapsul susut dalam konfigurasi yang ringkas dan mudah digunakan. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas dengan pelabelan yang andal dan hasil akhir kapsul hingga 2.000 botol per jam. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Model: E-Packaging Saturno 2T Tahun Pembuatan: 2015 Konfigurasi: 2 stasiun pelabelan (depan dan belakang) Metode Pelabelan: perekat/otomatis (PSL) Sistem Kapsul: Aplikator untuk kapsul dengan kepala susut Aliran Botol: Linear Format yang Diproses: 250 ml dan 500 ml Kecepatan Nominal: sekitar 2.000 botol per jam Penempatan Label: Depan dan belakang pada wadah silinder Aksesori: Perangkat pengumpan dengan pengaturan jarak; pemusatan mekanis; penstabil atas; perataan gulir/rotasi; aplikator kapsul; kepala susut Dimensi (P×L×T): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Berat: ≈ 1.200 kg Pasokan Listrik: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Daya/Konsumsi Maksimal: 1,2 kW, 4 A Tegangan Bantu: 24 Vdc Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dua stasiun pelabelan independen dengan penyetelan kepala manual untuk penyelarasan depan/belakang yang presisi. Sistem pemusatan mekanis memastikan registrasi label-botol dan pengulangan tanpa komponen pengganti yang rumit. Jarak botol dan stabilisasi atas memastikan jarak dan akurasi pelabelan yang konsisten pada kecepatan lini. Kepala kapsul susut dengan parameter yang dapat disesuaikan untuk retraksi kapsul yang seragam dan hasil akhir berkualitas tinggi. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Input/output linear cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian bekas di samping pengisi, penutup, dan konveyor. Antarmuka mesin standar untuk sinkronisasi hulu/hilir dalam lingkungan pengemasan industri. Panduan yang dapat disesuaikan dan penyetelan mekanis yang cepat mendukung perubahan cepat antara botol 250 ml dan 500 ml. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Ndodpfx Ahs Ady Eiorec Kondisi: Dalam kondisi operasional saat diperiksa, bekas, dan berfungsi penuh. Dokumentasi: Buku panduan asli dan deklarasi CE tersedia. Unit yang terawat dengan baik dari aplikasi terkait makanan, cocok untuk segera digunakan dalam produksi minuman atau kondimen. Kinerja Operasi & Keserbagunaan Solusi bekas yang andal untuk pelabelan depan/belakang perekat dan penyusutan kapsul dalam satu langkah. Kualitas aplikasi yang konsisten pada botol kaca atau PET berukuran kecil, yang umum untuk lini gourmet, cuka, minuman keras, dan minuman. Skala penyetelan manual mendukung resep yang dapat diulang dan waktu henti minimal saat mengubah format. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Tegangan: 230 V arus bolak-balik, 50 Hz, satu fasa (1+N); i...