Beli Bkr Pelurus Otomatis Bekas bekas (21.005)

Kondisi: bekas, Stenditore otomatis BKR Ovatta Master bekas, lebar meja 2,20 meter, panjang total 10 meter (seluruh konveyor). Nodpoy Ddq Iefx Ahrodc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: FA59, Mesin pengemas susut otomatis Tecmi bekas – 2013 Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin pengemas susut otomatis ini dirancang untuk pengemasan industri yang sangat efisien dari botol PET dalam sistem pengisian bekas. Mesin yang diproduksi oleh TECMI ini menggabungkan mekanisme yang andal dengan otomatisasi Siemens, untuk memastikan kualitas kemasan yang konsisten untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri lainnya. Dengan ruang lingkup yang ringkas dan konstruksi yang kokoh, mesin ini sangat cocok untuk diintegrasikan sebagai mesin bekas ke dalam tata letak mesin pengemasan yang sudah ada. Produsen: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan produksi: 50–100 kemasan/menit, (36.000 BPH pada format 3x2) Format yang dikonfigurasi: PET 380 ml x 6 Jenis wadah: PET Data kelistrikan: 440 V, 60 Hz Berat: 1300 kg Jenis operasi: Otomatis Nsdps Adyvnofx Ahrsdc Platform kontrol: Siemens PLC/HMI Otomatisasi dan sistem kontrol canggih Mesin pengemas susut dikendalikan melalui PLC Siemens dengan antarmuka HMI dan menawarkan operator pengaturan intuitif, pengelolaan resep, dan ikhtisar diagnostik. Penanganan film otomatis serta proses penyegelan dan penyusutan memungkinkan kinerja yang stabil dalam rentang kecepatan yang ditentukan. Kontrol suhu dan parameter penyegelan dapat disesuaikan secara tepat untuk mempertahankan integritas sambungan penyegelan dan tampilan kemasan, serta mendukung kualitas yang konsisten dalam jadwal produksi minuman yang menuntut. Perangkat pengaman yang saling terkait dan pemantauan keselamatan diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk melindungi operator dan menjaga ketersediaan. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pengemasan ini dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai unit mandiri, dan mendukung input dari konveyor hulu serta output ke sistem penanganan karton atau palet hilir. Konfigurasi yang ada dioptimalkan untuk botol PET 380 ml, yang disusun dalam kemasan 6 buah dengan film netral. Platform otomatisasi menyederhanakan sinkronisasi lini dan memungkinkan penyesuaian cepat saat disesuaikan dengan sistem pengisian lain seperti mesin pengisi, mesin pelabelan, dan mesin palet. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin saat ini berada di gudang. Sebagai mesin bekas, mesin ini memiliki jam operasional yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin lain yang tersedia, yang dinyatakan memiliki kurang dari satu tahun penggunaan. Meskipun demikian, kontrol berbasis Siemens dan konstruksi industri dirancang untuk daya tahan dan menawarkan kinerja yang andal dengan perawatan dan pengoperasian yang tepat. Kinerja operasional dan fleksibilitas Unit ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan pengemasan industri dalam produksi minuman, memproses film netral, dan membentuk kemasan stabil 6 buah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: DEPAL36, Depalletizer Otomatis Bekas ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam Depalletizer otomatis bekas ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam, Model Rasar D180, berfungsi sebagai sistem otomatis sepenuhnya untuk melakukan depaletisasi botol kaca 1 liter yang dimasukkan dari bawah, yang dikemas dalam kotak plastik berisi 12 botol. Dirancang khusus untuk jalur pengisian berkecepatan tinggi, sistem ini memproses hingga 2200 kotak per jam. Selain itu, rangka modularnya memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam jalur produksi yang ada. Meskipun saat ini dibongkar dan disimpan, unit ini tetap berfungsi penuh dan siap untuk dipasang kembali. Konstruksi dan Mode Operasi Depaletisasi Ndsdpfxj Adyx Ns Ahrsc Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam menggunakan struktur vertikal otomatis konvensional untuk menangani pemuatan palet dari bawah. Konfigurasi ini memastikan stabilitas dan presisi maksimum dalam menangani wadah kaca. Selain itu, mesin ini memiliki majalah palet terintegrasi yang secara otomatis memasukkan palet ke dalam proses, tanpa memerlukan bantuan manual. Akibatnya, sistem ini meningkatkan kinerja pabrik dan meminimalkan waktu henti. Selain itu, desain otomatis mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan meningkatkan kemampuan pengulangan. Kompatibilitas Wadah dan Penanganan Format pada Depalletizer ACMI Mesin ini secara khusus menangani botol kaca 1 liter yang disusun dalam kotak plastik berisi 12 botol. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk jalur produksi yang bekerja dengan wadah yang rapuh, berat, atau bertekanan. Mengenai kompatibilitas, Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam memenuhi persyaratan standar industri untuk penanganan kotak dan botol. Selain itu, mesin ini memastikan transfer yang akurat dari palet ke kotak dan kemudian ke sistem konveyor. Tidak hanya menawarkan kinerja yang andal, tetapi juga mengurangi risiko kerusakan selama transfer. Demikian pula, perangkat kontrolnya yang presisi membantu mengoptimalkan pergantian saat mengganti format. Fitur Keamanan dan Kontrol Elektronik Depalletizer Para insinyur telah melengkapi mesin dengan perangkat keselamatan bersertifikat yang memenuhi semua peraturan yang berlaku untuk peralatan otomatis. Fitur-fitur ini mencakup perlindungan fisik, deteksi berbasis sensor, dan fungsi berhenti darurat di zona-zona penting. Dengan demikian, mesin ini memastikan pengoperasian yang aman di lingkungan industri. ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam dioperasikan oleh PLC Siemens, yang mengendalikan operasi melalui pengurutan dan diagnostik waktu nyata. Secara khusus, PLC menyederhanakan deteksi kesalahan dan mengurangi waktu henti. Selain itu, arsitekturnya yang terbuka mendukung integrasi yang mudah ke dalam sistem SCADA di seluruh lokasi. Oleh karena itu, pengguna mendapatkan manfaat dari gambaran proses yang lengkap dan kontrol yang responsif. Dokumentasi Teknis dan Status Operasi Mengenai dokumentasi, Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam menyertakan manual teknis lengkap. Dokumen ini mencakup instalasi, diagram pengkabelan listrik, logika PLC, dan antarmuka komunikasi. Dengan demikian, tim pemeliharaan dapat dengan mudah merawat dan menyesuaikan sistem sesuai kebutuhan. Meskipun mesin saat ini disimpan dan dibongkar, ...

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: bekas, Kapasitas pemotongan maksimum: 10-260 mm (diameter) / persegi 260 x 260 mm Nsdj Aba Uropfx Ahrodc Panjang pengumpanan: 10-600 mm (pengulangan pengumpanan: 1800 mm) Kecepatan pemotongan: 15-125 mm/menit (dapat disesuaikan) Ukuran mata gergaji: 4115 x 32 x 1,1 mm Daya motor (motor gergaji): 4 Kw Dilengkapi dengan: Roda pengumpan sepanjang 3000 mm Roda pengeluaran sepanjang 1500 mm Sistem pendingin air 3 buah mata gergaji baru

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 090-023, Kami menawarkan mesin penyeimbang dan pengatur tegangan otomatis OPPLINGER Optimatic RSMO 090 yang baru, tahun pembuatan 2015. Tipe: RSMO 090 Nomor seri: 090-023 Detail teknis: Nsdpfszuc Nbsx Ahrsdc - Penyeimbang, Pengatur Tegangan, Penarikan, Pengaturan Ban - Kontrol mikroprosesor - Layar sentuh 12,1 inci - Lebar mata gergaji pita 65 – 300 mm - Panjang mata gergaji pita 4300 – 19800 mm - Ketebalan mata gergaji 0,7 – 2,7 mm - Suplai listrik 3x 400VAC – 50Hz atau tegangan khusus - Suplai pneumatik 0,7L / Hub 5 Bar - Berat 700 kg Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Ndsdpfx Ahszrgqqorsc Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Njdpfx Asy Ai Hfjhrsdc Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, -Nomor seri: 19200044 -Tahun: 15/01/2019 -Produksi: hingga 1800 buah/jam -Berat adonan maksimum sebelum pemanjangan (g): 700 -Berat adonan maksimum sebelum pembulatan (g): 550 -Panjang palung (cm): 30 -Lebar palung (cm): 13 -Jumlah palung: 90 -Jumlah palung yang dapat dipakai: 65 -Kapasitas (buah/jam): 960 1200 1400 1800 Nedpewxymzjfx Ahrjdc -Waktu istirahat dalam menit: 5:00 3:15 3:00 2:00 -Tegangan: 400V -Daya: 4,8 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), - Dimensi (PxLxT): 500x300x250 mm - Output: 4-6 kg - Nomor Seri: L17000531 Iiedjwyc Ukscu T Rxiei - Tahun: 2017 - Tegangan: 400V - Daya: 0,65 kW - Berat: 27 kg - Kondisi: Baru, belum pernah digunakan Daftar ini diterjemahkan secara otomatis. Kemungkinan terjadi kesalahan penerjemahan. Ndjdpfx Aswyc Ukehrjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, - Pengisian majalah - Penjepit untuk komponen rangka - 3 unit pengeboran horizontal dari belakang - 4 unit pengeboran vertikal dari atas 1 mesin pengebor otomatis Merek: KOCH Tipe: BL 2500 NC select line - bekas - Tahun pembuatan 2019 Dimensi benda kerja Panjang benda kerja 150 - 2500 mm Lebar benda kerja 20 - 300 mm Ketebalan benda kerja 10 - 50 mm Bahan: Kayu padat Pengisian majalah 1 dengan pengembalian benda kerja. Penyisipan benda kerja melalui 2 servomotor yang dikendalikan secara paralel. Jumlah benda kerja di dalam majalah bergantung pada berat benda kerja. Penyisipan benda kerja secara manual Penjepit untuk komponen rangka 1 Dengan memasukkan 3 segmen penopang pada unit pengeboran horizontal, benda kerja dapat dimasukkan secara manual dan dijepit dengan silinder penjepit dan templat. Dengan demikian, dimensi khusus benda kerja juga dimungkinkan. Pemicu siklus kerja melalui 2 kontrol manual pada panel yang dapat dipindah. 3 unit pengeboran horizontal dari belakang Lebar konstruksi 160 mm Motor pengeboran 2 kW Penyesuaian longitudinal (X) dengan tampilan LCD Penyesuaian ketinggian (Z) Dengan sistem penyedot debu 4 unit pengeboran vertikal dari atas (disangga secara satu sisi pada rel linier) Dapat digerakkan di seluruh lebar kerja (X), pembacaan pada tampilan LCD. Dapat digerakkan pada kedalaman kerja (Y), pembacaan pada tampilan LCD Satu silinder penjepit vertikal dipasang langsung pada unit Blok penahan untuk pengeboran tembus opsional tersedia. Motor pengeboran 1,5 kW pada 50 Hz Langkah pengeboran 50 mm Kecepatan putar 2.800 RPM Panjang total mata bor 70 mm Dengan 4 cincin putar dengan penyesuaian cepat (untuk unit pengeboran vertikal) dengan penahan tetap 0 dan 90 Kontrol posisi KOCH NUMERIC Basic 1 Kontrol posisi dengan PC Industri Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2GHz HDD 2,5 320GB 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet tersedia 15 panel sentuh Sistem operasi Windows 7: bahasa Inggris Antarmuka pengguna dalam bahasa Inggris Nodpfx Aezuynhjhrodc Input semua perintah mesin melalui panel sentuh Perangkat lunak disiapkan untuk koneksi online. Pengaturan koneksi online (jaringan) dan pemasangan dilakukan oleh pelanggan atau perusahaan perangkat lunaknya. Koneksi USB pada PC 4 x sumbu NC dinamis (dengan kontrol bantalan) untuk sumbu Z Data koneksi 1 Nilai koneksi listrik 400 V, 50 Hz, 3 fasa Fluktuasi tegangan maks. + 6 % hingga - 10 % Jika dilindungi oleh pemutus sirkuit arus sisa (RCCB) di lokasi konstruksi, pemutus sirkuit arus sisa (RCCB) yang sensitif terhadap semua arus (R CCB, Tipe B) dengan arus kesalahan yang dinilai /= 300 mA harus digunakan. Koneksi udara 7 bar Kecepatan udara penyedot debu minimal 30 m/detik Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data digunakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, SEMIAUTOMATISCHE KASENHERSTELLUNGSMASCHINE (2021) MAGRAF KO-50x100 Ndodpfsnmyq Esx Ahrec GEBRAUCHT/WIE NEU

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically engineered for glass containers, it offers precision and reliability in the processing of various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Ndodjvgu D Ejpfx Ahroc Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing easy operation while maintaining high safety and efficiency standards. Safety features integrated into the machine ensure that it meets modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and a current of 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component of any production line. Its ability to efficiently manage format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, handling a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in storage and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Performance and Versatility The machine excels in operational performance, offering versatility that meets multiple production requirements. It is compatible with a variety of product types, making it ideal for businesses carrying out diverse beverage manufacturing processes. Its capability to adapt to different container materials, notably glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are critical to ensure the long-term, reliable operation of the machine. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: CA73, Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan serbaguna untuk pemasangan kapsul secara otomatis pada botol untuk anggur putih dan anggur bersoda. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk berbagai lingkungan produksi. Robino & Galandrino mengembangkan Monoblock ini untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi sekaligus memastikan efisiensi operasional yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten. Konstruksi dan konfigurasi mekanis Robino & Galandrino mengonfigurasi mesin sebagai Monoblock pengemas kapsul Minibloc otomatis. Secara khusus, desainnya mencakup dua kepala kerja, yang masing-masing menjalankan fase tertentu dari proses pengemasan kapsul. Sekrup pengumpan meluruskan botol secara presisi dan membawanya ke area kerja. Dengan demikian, posisi botol yang tepat dijamin selama seluruh siklus. Kinerja tergantung pada jenis kapsul Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam mencapai nilai keluaran tertentu, tergantung pada jenis kapsul. Misalnya, mesin ini mendistribusikan dan memutar kapsul polilaminat pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 1200 botol per jam. Mesin ini menyusutkan kapsul PVC pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 3000 botol per jam. Mesin ini membentuk empat lipatan dan menghaluskan kapsul anggur bersoda (capsuloni) dengan kecepatan hingga 2000 botol per jam. Setiap proses memastikan keseragaman yang sangat baik dengan penyimpangan minimal. Dengan demikian, mesin ini memenuhi berbagai standar pengisian teknis di industri anggur. Pengumpan kapsul Mesin ini menggunakan majalah kapsul horizontal dengan sabuk bermotor, yang memasok kapsul ke distributor. Kapasitasnya sekitar 1200 capsuloni atau 1800 kapsul anggur standar, sehingga memungkinkan siklus produksi yang lebih lama tanpa sering mengisi ulang. Hal ini mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini. Selain itu, pengumpan memastikan aliran kapsul yang seragam pada kecepatan operasi yang berbeda. Ini meningkatkan stabilitas dan keandalan mesin. Distributor dan mekanisme sinkronisasi Distributor satu-lonceng melakukan gerakan sudut 90 derajat untuk melepaskan kapsul. Pada saat yang sama, sistem jarum mekanis memisahkan kapsul sebelum dipindahkan, untuk menghindari kemacetan dan memastikan aliran yang berkelanjutan. Selain itu, encoder secara aktif mengontrol sinkronisasi semua fungsi dan menyesuaikannya secara waktu nyata. Dengan demikian, sistem merespons secara dinamis terhadap perubahan pada aliran botol dan format kapsul. Berbeda dengan sistem yang lebih lama, konfigurasi ini meminimalkan penyesuaian manual. Kompatibilitas dan fleksibilitas format Mesin ini memproses botol dalam tiga format: 0,375 liter, 0,75 liter, dan 1,5 liter. Dengan demikian, mesin ini dapat digunakan pada berbagai jalur pengisian dan program produk. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam sangat cocok untuk kilang anggur kecil dan menengah yang membutuhkan peralatan fleksibel. Kesimpulan operasional Ndsdpfs Ady Evex Ahroc Teknisi menghargai mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam karena mekanismenya yang kokoh dan sistem kapsul yang telah dioptimalkan dengan baik. Terutama...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 180 h, nomor mesin/kendaraan: FA54, Mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam. Pengantar mengenai mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam. Mesin ini adalah mesin pengemas susut model 32 bekas yang diproduksi oleh Tetra Pak pada tahun 2014. Mesin ini digunakan untuk pengemasan sekunder kemasan karton aseptik, yang sering digunakan oleh produsen untuk produk makanan cair. Saat ini, mesin ini disimpan oleh operator dan diklasifikasikan sebagai mesin yang sepenuhnya otomatis dengan sistem pengumpanan lurus. Selain itu, mesin ini hanya memiliki 180 jam operasi, yang memastikan tingkat keausan minimal dan keandalan tinggi. Dalam hal produktivitas, mesin ini mencapai kapasitas 9.000 unit per jam. Ndsde Adyxvopfx Ahrsc Konfigurasi paket yang didukung Mesin pengemas susut 32 menawarkan fleksibilitas tinggi dalam hal konfigurasi pengemasan. Akibatnya, mesin ini dapat beradaptasi dengan baik dengan berbagai konfigurasi operasional. Mesin ini mendukung beberapa tata letak, termasuk 3x1, 3x2, 3x3, 4x1, 4x2, 4x3, 5x1, 5x2, dan bahkan konfigurasi sedotan untuk kemasan dengan sedotan yang sudah terpasang. Karena fleksibilitas ini, mesin ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian Tetra Pak modern dengan kapasitas tinggi. Selain itu, mesin ini memungkinkan transisi yang mulus antara berbagai format pengemasan, tanpa mengganggu efisiensi. Kompatibilitas dengan format 200 ml EDGE Model ini dirancang khusus untuk format Tetra Pak EDGE 200 ml, yang masih menjadi pilihan standar untuk jus, produk susu, dan minuman siap saji. Selain itu, format EDGE membutuhkan penanganan yang tepat dan aplikasi film yang konsisten – kriteria yang dapat dipenuhi dengan andal oleh mesin pengemas susut 32. Dengan menggabungkan format ini dengan berbagai konfigurasi yang didukung, operator dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan. Selain itu, kompatibilitas ini meningkatkan fleksibilitas lini dan presentasi produk. Oleh karena itu, mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam adalah...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: MBI17, Mesin Pengemas Karton Bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph Nodpfx Ahj Adywforodc Mesin pengemas gabungan bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph adalah sistem pengemasan yang terdiri dari tiga unit independen yang bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Akibatnya, sistem ini meningkatkan alur produksi dan sekaligus meminimalkan hambatan. Mesin yang membentuk mesin pengemas karton bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini diproduksi oleh ITAL PAL pada tahun 2013. Dalam perancangan sistem ini, efisiensi, daya tahan, dan fleksibilitas menjadi prioritas utama. Monoblock ini terdiri dari mesin pembentuk karton FCN70 (Case Erector), mesin pengisi karton PK300 T1 (Case Packer), dan mesin penyegel karton CSN70 (Case Sealer), yang memungkinkan fleksibilitas tinggi dalam manajemen pengemasan. Selain itu, ketiga unit ini bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan monoblock untuk diintegrasikan dengan mulus ke dalam berbagai lini produksi. Struktur dan Komponen Mesin pembentuk karton FCN70 secara otomatis membuka karton dari potongan datar dan memastikan presisi dalam pelipatan serta stabilitas maksimum. Selain itu, proses ini mengotomatiskan penanganan material dan mendukung umpan yang lurus untuk integrasi yang optimal ke dalam langkah pengemasan berikutnya. PK300 T1 Case Packer adalah elemen sentral dari sistem ini dan menangani fungsi pengemasan dengan menempatkan produk secara tepat ke dalam karton. Selain itu, model ini bekerja dengan kapasitas produksi 1650 botol per jam (bph), yang mengoptimalkan waktu siklus dan mengurangi pemborosan material. Demikian pula, strukturnya yang kokoh memastikan kinerja jangka panjang dengan perawatan minimal. Terakhir, CSN70 Case Sealer menyelesaikan proses dengan menerapkan penutup selotip, sehingga memastikan integritas pengemasan dan keamanan produk selama transportasi dan penyimpanan. Selain itu, sistem penyegelan memungkinkan adhesi yang seragam, sehingga mengurangi risiko kegagalan pengemasan. Fitur Teknis Mesin pengemas bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini memiliki 24 soket untuk menghubungkan berbagai unit dan mengontrol serta mengintegrasikan perangkat periferal, seperti konveyor eksternal, sensor untuk kontrol kualitas, pemindai kode batang, dan antarmuka komunikasi untuk konektivitas yang mulus dengan mesin lain di lini produksi. Secara khusus, sistem tambahan ini membantu menjaga akurasi proses. Selain itu, desain modular memungkinkan pemeliharaan mesin secara terpisah, sehingga mengurangi waktu henti sistem. Fitur keselamatan terintegrasi memastikan kepatuhan terhadap standar industri, dengan sistem pelindung dan kunci yang mencegah kecelakaan selama pengoperasian. Demikian pula, antarmuka pengguna dirancang untuk pengelolaan yang intuitif oleh staf teknis, sementara pengoperasiannya...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: DEPAL43, Depalletizer otomatis TMG VEGA 60 bekas, 5000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Depalletizer otomatis VEGA 60 ini merupakan solusi yang kuat untuk penanganan botol yang andal di lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh TMG, mesin ini memungkinkan pembongkaran botol dari palet secara efisien dan mengintegrasikan penanganan lapisan otomatis untuk operasi yang lancar. Dengan kecepatan produksi 5000 botol per jam, mesin ini cocok untuk produksi minuman skala menengah dan untuk digunakan dengan mesin pengisian bekas. Desainnya memastikan kinerja yang konsisten untuk wadah kaca, terutama dalam format 1,5 liter. Produsen: TMG Model: VEGA 60 Tahun Pembuatan: 2008 Kecepatan Produksi: 5000 botol per jam Format Botol: Kompatibel dengan format botol 1,5 liter Jenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Otomatisasi: Operasi yang dikendalikan oleh PLC Keamanan: Penghalang cahaya keselamatan elektronik Manajemen Lapisan: Majalah lapisan dengan pengambilan lapisan otomatis; dapat menghilangkan penutup dari majalah yang sama Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut VEGA 60 memiliki otomasi berbasis PLC untuk operasi yang presisi dan dapat diulang dalam operasi shift. Logika kontrol memungkinkan depalletisasi lapisan yang halus, gerakan terkoordinasi, dan diagnosis kesalahan yang jelas. Penghalang keselamatan elektronik memberikan perlindungan operator aktif dan memastikan akses yang aman selama pengaturan dan pemeliharaan, sekaligus mempertahankan produktivitas. Pengaturan cepat memungkinkan penyesuaian cepat terhadap penanganan standar botol 1,5 liter dan memulai kembali yang efisien setelah jeda. Kemampuan Integrasi Lini Ndodpfx Aezc Hqyshroc Depalletizer ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam konfigurasi pengisian dan pengemasan baru atau bekas. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai modul depalletisasi mandiri atau secara inline dengan konveyor, meja penyangga, mesin pencuci, serta mesin pengisian, penutup, dan pelabelan hilir. Penanganan lapisan otomatis mengurangi intervensi manual antar lapisan dan meningkatkan aliran ke mesin pengemasan berikutnya. Desainnya mendukung logistik botol kaca dan menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk lini produksi minuman dengan air, jus, bir, atau anggur dalam format yang kompatibel. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Diproduksi secara profesional oleh TMG pada tahun 2008, mesin ini disajikan sebagai unit pengemasan industri bekas yang, setelah pemasangan dan komisioning, cocok untuk integrasi segera. Kontrol PLC dan desain mekanis yang kuat berkontribusi pada interval pemeliharaan yang terencana dan umur panjang. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 5000 botol per jam, VEGA 60 ideal untuk operasi skala menengah yang mencari kinerja depalletisasi yang andal. Pengambilan lapisan dan penutup otomatis meminimalkan penanganan manual, mempersingkat waktu perubahan antar lapisan palet, dan meningkatkan keselamatan kerja. Sistem ini dioptimalkan untuk botol 1,5 liter dan mendukung wadah kaca, sesuai dengan berbagai kebutuhan dan peningkatan produksi minuman serta lini pengisian bekas. Persyaratan Pemasangan dan Persiapan Lokasi

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale is a SMD pick-and-place machine from Fritsch GmbH, model placeALL 610, equipped with a placement head featuring laser centering. The machine is fully operational and ready for immediate use after programming. Technical specifications: Type: placeALL 610 Year of manufacture: 2014 Placement capacity: 600 components/hour Chips: From 0402 chips up to 22x22 mm (optionally up to 32x32 mm) Laser centering: Non-contact "on-the-fly" Slots: 108 Feed positions: 208 for 8 mm tapes Placement table: 520x370 mm Placement area: 620x450 mm Tooling: 5 x standard Additional features: - Camera System: Vision System II + lighting - Dispensing system: CD-05 placement tool & blow-off function - Frame adaptation; access for robotic arm from the left - Universal CAD conversion - Barcode reader for ID barcode - Camera attachment for LM-, SM-, and FP systems - and much more Feeders: - 2 pcs feeder racks with 16 slots each for tape/tubeFEEDER, front and rear side PA610 - 1 pc feeder rack with 22 slots for tape/tubeFEEDER, left and right side PA610/L - 20 pcs tapeFEEDER 8mm (max. tape thickness: 1.1mm; max. tape height: 6.0mm; max. tape width: 8.3mm; max. reel width: 17.5mm; slots: 1) - Barcode compatible - 4 pcs tapeFEEDER 12mm (max. tape thickness: 1.4mm; max. tape height: 6.0mm; max. tape width: 12.3mm; max. reel width: 17.5mm; slots: 1) - Barcode compatible - 2 pcs tapeFEEDER 16mm (max. tape thickness: 1.4mm; max. tape height: 13.0mm; max. tape width: 16.3mm; max. reel width: 30.5mm; slots: 2) - Barcode compatible, including feeder extension 908.120.007 - 1 pc tapeFEEDER 24mm (max. tape thickness: 1.4mm; max. tape height: 13.0mm; max. tape width: 24.3mm; max. reel width: 30.5mm; slots: 2) - Barcode compatible, including feeder extension 908.120.007 - 1 pc vibration tubeFEEDER (handles up to 10*SO sticks; slots: 5) - Barcode compatible - 1 pc feeder setup station with software for setup and complete component creation, connection to PC via RS232 (PC not included) - 1 special PA wire feeder for supplying and cutting wire pins, including placement tool Nsdpfjwy U Nmsx Ahredc - 5 pcs tape feeder TF 943, cassette for 8 mm reels, width 11 mm Transport and loading can be organised Europe-wide upon request and at extra cost. Prices plus VAT. Inspection is possible by appointment. Contact us—our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery trading PURCHASE / SALE OF PRODUCTION AND METALWORKING MACHINES, AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? For further information or contact options, please visit our website.

Kondisi: bekas, MEP Syntax Line 25 Pusat Pemrosesan Besi Beton Otomatis, Mesin Bekas Produsen MEP S.p.A. (Made in Italy) Njdpfxezg Uv De Ahredc Model Syntax Line 25 Fungsi Mesin Pelurusan otomatis dari gulungan Pemotongan hidrolik Pembengkokkan dua arah dengan kontrol CNC Kapasitas Pemrosesan (Besi beton dari gulungan) Operasi satu kawat: Ø8 mm hingga Ø25 mm Operasi dua kawat: Pemrosesan simultan 2 batang Ø8 mm hingga Ø16 mm Penyimpanan Material Kapasitas penyimpanan: Hingga 14 m³ Pengisian manual Baki penampungan: 12 × 2,5 m Dimensi keseluruhan Lebar: 17.400 mm Kedalaman: 2.400 mm Tinggi: 1.600 mm Kondisi Monitor internal tidak berfungsi. Mesin dilengkapi output video, sehingga dapat dioperasikan menggunakan monitor eksternal.

Kondisi: sangat baik (bekas), Stenditore tekstil BKR M300 bekas, dengan pemuat gulungan kain dari lantai, panjang meja 8 meter semua conveyor, lebar 2,04 meter, lebar kerja 1,80 meter. Dalam kondisi baik. Nedpfox Rdw Usx Ahrodc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Ndedpfxs Ady Dxe Ahroc

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pelapis tepi FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox – bekas Layar sentuh, panel kontrol yang dapat diputar, memori program, penyesuaian otomatis jembatan penekan, pengumpanan menggunakan rantai pengangkut, penyangga benda kerja yang dapat ditarik, mata pahat penyambung berlapis berlian untuk gerakan searah dan berlawanan, wadah lem di bagian bawah, perangkat pengganti untuk wadah lem, Nodpfeu R S Nwjx Ahredc dapat menggunakan perekat PUR, GLUEBOX, unit penekan dengan rol yang digerakkan, gergaji potong dengan 2 motor HF, gergaji potong dapat diputar secara pneumatis, unit pemotong tepi lurus/radius, kontrol pemosisian motorik untuk unit pemotong, x-motion PLUS, unit penyalin tepi dengan mata pahat berlapis berlian, pisau penarik radius, pisau penarik radius dengan pemosisian motorik, pisau penarik permukaan, pisau penarik permukaan yang dikontrol berdasarkan penggunaan, penghalang masuk, perangkat penyemprot untuk bahan pelepas, perangkat penyemprot untuk pelumas, perangkat penyemprot untuk pembersih, tahun pembuatan 2022 ----- Data Teknis ----- Ketebalan tepi bahan gulungan: 0,4 - 3 mm, Ketebalan tepi bahan strip: 3 - 6 mm, Ketebalan benda kerja: 8 - 60 mm, Panjang benda kerja minimum: 140 mm, Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit, Diagonal layar: 15 inci, Dimensi mata pahat penyambung: D 80 x 64 mm, Daya mata pahat penyambung: 1,1 kW, Daya gergaji potong: 0,35 kW, Daya stasiun pemotong: 0,75 kW, Lubang penyedot debu Ø: 80 + 160 mm, Sambungan udara tekan: 7 - 10 bar, Panjang keseluruhan: 4.872 mm, Dimensi (P x L x T): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, Berat: 1.500 kg Informasi Kualitas: - semua pengaturan diperiksa - disesuaikan sesuai dengan spesifikasi pabrikan - inspeksi dasar lengkap - pembersihan dasar lengkap - sistem kelistrikan diperiksa - sistem pneumatik diperiksa - siap digunakan

Kondisi: bekas, Straightening and welding plate, steel cast iron / grey cast iron, heavily ribbed Nedjdzqrpepfx Ahrjdc Formerly used as scribing and measuring plate Heavy-duty straightening plate Length: 1000 mm Width: 800 mm Thickness: 250 mm Working height: 820 mm Plate thickness: 30 mm throughout - Height-adjustable metal base Weight: approx. 400 kg Surface rusted

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: SO125, Mesin Cetak Injeksi Bekas Terekas hingga 5L, 1000 Botol/jam Mesin cetak injeksi bekas ini dari Terekas, model FlexBlow 1, dirancang untuk produksi botol PET yang menuntut, menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Dengan kapasitas botol maksimum hingga 5 liter dan kapasitas produksi hingga 1.000 botol per jam, sistem ini dirancang untuk operasi yang membutuhkan kualitas produk yang konsisten di berbagai ukuran dan format botol. FlexBlow 1 menggunakan arsitektur cetak injeksi linier yang dilengkapi dengan satu rongga, sehingga ideal untuk produksi skala kecil, perubahan setelan yang sering, atau jalur percobaan. Berkat desain modularnya dan kompatibilitasnya dengan berbagai jenis wadah, mesin ini dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam jalur pengisian dan pengemasan yang ada. Sistem pengumpan preform mencakup hopper, alat penegak, dan pemuat, yang semuanya dirancang untuk memastikan pengumpanan preform yang andal dan tanpa hambatan ke dalam siklus produksi. Inti dari proses ini dimulai dengan terowongan pemanas preform yang kokoh, di mana lampu inframerah (IR) ditempatkan di dalam wadah yang aman dan berventilasi. Preform dipindahkan melalui zona pemanas oleh sistem rantai engsel, yang memastikan dampak panas yang presisi dan merata. Zona pemanas IR dilindungi oleh pelindung kisi yang mencegah kontak yang tidak disengaja dan pada saat yang sama memastikan konsistensi termal preform yang optimal. Desain terowongan mencegah titik panas atau degradasi termal yang berlebihan pada preform, sehingga berkontribusi pada kualitas produk akhir yang lebih tinggi dan pengurangan tingkat produk yang ditolak. Ndodpfs Adyymox Ahrsc Kontrol yang Presisi dan Operasi yang Andal Setelah meninggalkan terowongan pemanas, preform secara otomatis dipindahkan ke stasiun cetak injeksi. Unit cetak injeksi satu rongga dari FlexBlow 1 menggunakan aktuator pneumatik yang sangat efisien dan mekanisme penjepit perkakas yang kokoh untuk menghasilkan wadah dengan volume hingga 5 liter. Konfigurasi ini memungkinkan siklus yang cepat dan kontrol tekanan yang sangat baik selama seluruh urutan cetak injeksi. Seluruh sistem ventilasi dirancang untuk keandalan dan dilengkapi dengan pemulihan udara terintegrasi untuk mengoptimalkan konsumsi udara bertekanan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. Komponen penting untuk pengoperasian sistem adalah pendingin khusus, yang memastikan bahwa sirkuit pendingin cetakan tetap berada dalam rentang suhu yang diperlukan, menjamin ketebalan dinding botol yang konsisten, dan meminimalkan waktu siklus. Semua komponen pneumatik dan hidrolik dipasang di area samping yang rapi dengan konektor yang diberi label yang jelas untuk pemeliharaan dan diagnosis. Titik filtrasi dan pelumasan mudah diakses, yang mendukung ketersediaan sistem yang tinggi dan meminimalkan penghentian yang tidak terencana. Pengoperasian mesin dan parameter proses dikelola melalui panel HMI layar sentuh, yang dipasang langsung di lemari kontrol. Antarmuka ini menyediakan kontrol waktu nyata...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Ndedpfx Aj Adyt Tshrsc Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Nedj Adtqfepfx Ahrsdc