Beli Breton Pabrik Penggilingan 1 Ton/Jam bekas (89.088)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PLANT PENGGILING, kapasitas 1 t/jam, dengan roll press, pengayakan dalam 3 granulometri menggunakan nutation screen dan horizontal screens. Masukan: ukuran butir < 10 mm (marmer, granit, dan kuarsa) dengan pemuatan menggunakan big bag pada hopper yang disediakan. Keluaran: 3 ukuran butir (0-50, 50-100 dan 100-300 mikron). 70% berukuran 100-300 mikron, 15% 50-100 mikron, dan 15% 0-50 mikron. Penyimpanan menggunakan sistem propulsi untuk pengiriman ke silo (silo tidak termasuk). Ijdpfjx Agxvox Afisia

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PABRIK PENGGILING kapasitas 8 t/jam dengan roll press, ayakan miring, 2 unit pemisah angin. Input: Ukuran butir masuk Isdpfox Agx Aox Afijia

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used pellet production plant, capacity 2.5 tons per hour, complete with belt dryer. Iedpfjwk Htxex Afieia

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Iodpjy At Hisfx Afijia Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness. Iiodpeyyxnmjfx Afiea

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, tinggi total: 4.300 mm, berat keseluruhan: 28.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, daya motor spindle: 20.000 W, berat alat: 15.000 g, panjang produk (maks.): 4.798 mm, jumlah sumbu: 5, This 5-axis Breton Matrix k16 was manufactured in 2002. It features a working area of 2000 × 1600 × 800 mm with a vertical spindle and a tool magazine with a capacity of 30 stations. The machine offers rapid traverse speeds up to 40 m/min and a maximum spindle speed of 24,000 rpm. If you are looking for a high-quality milling machine, you should consider the Breton Matrix k16, which we are offering for sale. Contact us for further information. • Working area: • With vertical spindle (Y / X / Z): 2000 × 1600 × 800 mm • With horizontal spindle (Y / X / Z): 1600 × 1200 × 800 mm • Axis travels: • C axis: 0° - 360° continuous • A axis: ±105° • Speeds: • Rapid traverse X/Y: 40 m/min • Rapid traverse Z: 20 m/min • C axis: 19.5 rpm • A axis: 12 rpm • Acceleration X/Y/Z: 2.5 m/s² • Spindle (electrospindle): • Tool holder: HSK A63 / E63 • Maximum torque: 38 Nm • Maximum speed: up to 24,000 rpm • Tool magazine: • Capacity: 30 positions Iiodpfxeyf Iiij Afiea • Max. tool diameter: 140 mm • Maximum tool length: • 200 mm (Ø 140 mm) • 300 mm (Ø 90 mm) • Max. tool weight: • 15 kg at 16,000 rpm • 12 kg at 24,000 rpm

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, de: Die Levibreton KGP ist eine Kalibrier­maschine zum Egalisieren von Streifen und Platten, die auf einem Förderband transportiert werden und mit einer Reihe von Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. fr: La Levibreton KGP est une machine de calibrage pour la mise à niveau de bandes et de dalles, qui se déplacent sur un convoyeur à l’aide d’une série d’outils diamantés. it: Levibreton KGP è una macchina calibratrice per la spianatura di listelli e piastrelle che scorrono su un nastro trasportatore, utilizzando una serie di utensili diamantati. Iodpsvun T Aefx Afieia es: Levibreton KGP es una máquina calibradora para nivelar bandas y losas, que se desplazan sobre una cinta transportadora y utilizan una serie de herramientas de diamante.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.800 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.400 mm, diameter pisau: 1.000 mm, Breton SpeedX adalah mesin gergaji jembatan CNC canggih untuk benda kerja dan pelat dengan ketebalan besar dari marmer dan granit yang digunakan untuk produksi meja dapur, meja wastafel, alas shower, dan berbagai pelapis. Iodpexdihvefx Afieia

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 500 Hz, panjang benda kerja (maks.): 3.400 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.800 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, panjang meja: 4.500 mm, lebar meja: 2.300 mm, tinggi meja: 1.800 mm, beban meja: 500 kg, Pusat pemotongan waterjet 5-sumbu dilengkapi dengan: - tangki kerja terintegrasi - penggerak listrik penuh E-Drive™ 4.200 bar Iiedpfxexbgvfs Afioa - kontrol numerik 19" - wadah tekan abrasive - kepala pemotong - perangkat lunak Water-Cad-Cam Termasuk aksesori: - sistem interpolasi 5-sumbu ±55° dan Touchwave ce-ramic™ - sistem pemuatan dan pembongkaran - pengaman laser light curtain Biaya yang termasuk: - instalasi mesin - commissioning mesin di bawah beban penuh - pelatihan praktis staf PEMBELI tentang fungsi mesin

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 52.000 kg, panjang total: 10.400 mm, lebar total: 6.800 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.700 mm, tinggi benda kerja (maks.): 2.200 mm, Breton Paragon adalah mesin pemotong kawat multi-diaman untuk memotong blok marmer atau granit, serta untuk pemotongan lembaran dengan ketebalan tipis. Mesin pemotong kawat multi-diaman untuk pemotongan lembaran dengan ketebalan 20 atau 30 mm. Kekuatan struktural yang dipadukan dengan sistem segitiga khas memungkinkan pemotongan blok marmer dan granit untuk produksi lembaran dengan berbagai ketebalan. Harga mulai dari €500.000 Iodpfxexdh Rcj Afieia

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Iodpfx Ajvzx Auefisia Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Iijdpfxsq Nfbhs Afioa 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Iisdpfx Afeq Nxp Seija 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Iijdjq Nyydopfx Afisa Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Iedpfjlhrufex Afieia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 1 Isdpfx Ajyz Db Ijfioia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Ijdpfeyzftxox Afioia

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Ijdpfx Asyzbm Usfieia

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 250 km, daya: 188 kW (255,61 hp), pendaftaran pertama: 12/2024, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 5.300 mm, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 8, kelas emisi: Euro 6, panjang total: 9.350 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.500 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 5.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 8.480 kg, panjang ruang muatan: 72.000 mm, lebar ruang muat: 24.800 mm, tinggi ruang muatan: 24.000 mm, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: kemudi berkuasa, kendali jelajah, kunci sentral, lampu kabut, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Kontrol 840 D Sumbu x 2500 mm Sumbu y 2500 mm Sumbu z 1700 mm Kontrol - Siemens Sinumerik 840 D Berat benda kerja maks. - 6000 kg Diameter spindle - 130 mm Jangkauan pinol - 700 mm Iodpfxowzyp Ue Afisia Taper alat - ISO 50 DIN 69871 - AD Torsi maksimum pada spindle - 1847 Nm Kebutuhan daya total - 65 kW Berat mesin kira-kira 45 t Kebutuhan ruang kira-kira 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm Iisdsku Aalepfx Afija height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: bekas, Pabrik bekas untuk produksi gliserin teknis 99,5% dari gliserin mentah 80-85% menggunakan distilasi multi-tahap dan rektifikasi. Pabrik dioperasikan pada tahun 2012. Teknologi dan desain oleh Desmet Ballestra Oleo. Isdpfx Afjyw Tctjioia Bagian Utama Peralatan: - Air Termostat - Distilasi Gliserin - Pengenceran Residu Distilasi Deskripsi proses, daftar peralatan, dan gambar tersedia.

Kondisi: bekas, Penyuling minyak nabati bekas dengan kapasitas 150 ton/hari minyak nabati. Pabrik ini meliputi (3) separator GEA tipe RSB100-01-076 yang dapat memproses hingga 300 ton/hari, namun kapasitas maksimal pabrik secara keseluruhan adalah 150 ton/hari. Iiodpfx Afeyhc Ryoisa Penyuling dapat mengolah minyak dari kedelai, rapeseed, kacang tanah; serta minyak bunga matahari dan jagung karena terdapat proses winterisasi untuk pemisahan lilin. Peralatan/Bagian utama meliputi: netralisasi, dosing soda kaustik, pemisahan dewaxing, filtrasi, deodorisasi, boiler biomassa, sistem pengolahan air.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 18.625 h, nomor mesin/kendaraan: LC598, Technical specifications and performance data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution, developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is supplemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production capacity: up to 3,600 packs/hour Iisdpfx Aeyh E Apjfija Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of main filling machine: 2006 Additional module: SOCO System unit, year 2014 Accessories: Cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m chain conveyor Advanced automation and control systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety interlocks for operators and machine covers support safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and constant availability in demanding environments. Production line integration This used filling line is configured for inline operation and connects the aseptic filler to conveyors and a SOCO System packaging module. It supports the integration of typical auxiliary units such as product output systems, cap or straw applicators, as well as end-of-line packaging machines. Format changes allow for multiple carton volumes ranging from 0.2 L to 1.0 L and provide multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine condition and maintenance history The equipment is in production and in overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and consistent compliance with hygienic requirements. The filler from 2006 and the downstream module from 2014 are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Operational performance and versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout provides reliable filling accuracy, gentle product handling and consistent quality, suitable for beverage production with a long shelf life and stable logistics. Installation requirements and site preparation...

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, SPECIAL OFFER: Press Brake AD-S 1260 Dimensions (L/W/H): 2300 mm / 1550 mm / 2850 mm Weight: 47,000 kg Pressing force: 60 tons Bending length: 1,250 mm Clearance between uprights: 1,050 mm Stroke: 160 mm Installation height: 530 mm Throat depth: 450 mm Table height: 900 mm Table width: 104 mm Y rapid traverse: 200 mm/sec Y working speed: 10 mm/sec Control: CYBELEC MODEVA 19T touchscreen Iedpfjd R Dhpjx Afisia CE with manual F.AKAS II M - FPSC-B-C (SAFETY PLC) European upper tool P97.75.R08 (one segmented) European lower tool M.460R.85 (one segmented) Manual quick clamping Y1, Y2, X, R (4 axes), X = 650 mm X, R CNC-controlled motorized crowning 60 mm die holder (suitable for European dies only) Throat depth: 410 mm Adjustable front support arms with T-slot, stop rail, and full-length guide Backgauge: Siemens DC servo motor, linear guide, and ball screw system Support arms: 2 pieces Backgauge fingers: 2 pieces With foot pedal Oil capacity: 100 l Price ex works Staufenberg. The machine can be inspected and demonstrated at any time by appointment in our demo center in Staufenberg. Further machines are available for demonstration at our Staufenberg facility. Additional information available on request.