Beli Carat Stasiun Pemolesan & Penggilingan bekas (6.756)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C-13-309, berat keseluruhan: 900 kg, Take advantage of the opportunity to purchase a high-quality used Carat grinding and polishing station: This set consists of a control cabinet and two precise polishing machines, equipped with robot interface for maximum efficiency. Ideally suited for professional industrial applications. Compatible robots can be offered separately. • Year of manufacture: 05/2013 • Total height: 240 cm • Operating pressure / max. air pressure: 6 bar • Operating voltage / frequency: 400 V / 50 Hz • Rated current: 11.5 A • Rated power: 5.5 kW Scope of delivery: 3 pallets with 2 polishing machines & 1 control cabinet. Hfjdpouzylhsfx Aazek

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C-13-309-02, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 900 kg, Take advantage of this opportunity to acquire a high-quality used Carat grinding & polishing station: This set includes one control cabinet and two precision polishing machines, equipped with robotic interface for maximum efficiency. Perfect for professional industrial applications. Matching robots can be offered separately. Year of manufacture: 05/2013 Overall height: 240 cm Compressed air: max. 6 bar Rated current: 11.5 A Rated power: 5.5 kW Scope of delivery: Hfodpfouzyctjx Aazek 3 pallets with 2 polishing machines & 1 control cabinet

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ketebalan kaca: 3-19 mm, dimensi kaca: 140-2000 mm, kecepatan: 0,1-10 m/menit, daya terpasang: 61 kVA (49 kW, 86,4 A, 400 V), berat kaca maksimum: 6170 kg, tinggi kerja: 920 mm, kecepatan pembukaan maksimum: 30 m/menit, dengan modul transfer Bottero TRANSFER 500P, berat: 1 t. Kunjungan di lokasi dapat dilakukan. Hsdpfx Aoxg Rhpjazjfk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pengamplasan dan Pemoles Drum Pembuat: UHLIG Tipe UB 22 Tahun Pembuatan: 1995 Data Teknis Merek: Werner Uhlig Tipe: UB 22 Tahun pembuatan: 1995 Penggerak: gearbox ulir dengan motor Kecepatan putar: 5,6 – 54 rpm Poros 25 mm, torsi maksimum 34 Nm Daya motor: 0,25 kW Dimensi: sekitar 1,00 x 0,90 x 1,20 m Berat: sekitar kg Perlengkapan: - Kontrol dengan konverter frekuensi - 2 buah drum satu ruang, lebar sekitar 200 mm, diameter 260 mm - Kecepatan drum dapat diatur tanpa tingkatan - Selang karet air bersih - Koneksi saluran pembuangan air limbah Semua informasi tanpa jaminan. Hedpfx Aaeyw Rhmszefk Demonstrasi dengan daya listrik dapat dilakukan kapan saja di ruang pamer kami.

Kondisi: bekas, Mesin Gerinda dan Poles Dua Sisi MEYER Tipe SMP No. Mesin: 848 Tahun pembuatan: 1963 Diameter maksimum roda gerinda/poles: 800 mm Diameter poros: 50 mm Pemasangan roda gerinda Ø: 305 mm Jarak antar roda: 1470 mm Hfjdpfxjdzqmhj Aazok Tinggi kerja: 550 mm Kecepatan putar: 710 / 800 / 950 rpm Daya motor: 2x 3 kW Sambungan listrik: 380 Volt, 50 Hz - Dua motor penggerak, masing-masing untuk satu sisi kerja - Sakelar bintang-segitiga untuk setiap motor penggerak terpisah - Perubahan kecepatan melalui pengalihan sabuk penggerak - Flensa hisap debu Ø 100 mm - Terpasang 2 buah roda gerinda korund lebar 40 mm, Ø sekitar 560 / 480 mm Dimensi (PxLxT): 1700 x 1200 x 900 mm Berat: 850 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit robot bekas untuk penggerindaan dan pemolesan terdiri dari: 1x Robot Yaskawa MH165 Beban kerja: 165 kg 1x Mesin gerinda sabuk 1x Mesin pemoles 1x Meja geser ganda Hfodpfjyxpmkox Aazok 1x Lemari kontrol

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: bekas, Drive motor: 380 V, 5.5 kW Hfsdpfx Ae Sxmioazek Space requirement: 1200 x 1600 x 3200 mm Weight: 1200 kg

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: bekas, Column manually adjustable sideways: 600 mm Spindle height adjustment on column (manual): 1200 mm Hydraulic automatic vertical stroke: 900 mm Hydraulic automatic cross stroke: 200 mm Hedeb N Dgmspfx Aazsfk Maximum distance between table and spindle mount (long spindle): 600 mm Drive motor: 380 V, 2800 rpm, 5.5 kW Table diameter: 550 mm Space requirement: 1600 x 1200 x 3200 mm Weight (approx.): 1.2 t Hydraulics: 2.2 kW; Space requirement: 800 x 800 x 1200 mm; Weight (approx.): 300 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 Hedpfxozkq Sie Aazjfk TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Hfodpfsx Uxlnex Aazek

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hsdpfovzx Ausx Aazsfk Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: Hedpfx Asq I N H Noazofk - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Hfedpfx Aaeq Nfbhezjk 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Hjdpfx Aoq Nxp Sjazjfk Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hfsdjq Ngafjpfx Aazek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Hsdpfx Aaeq Nyydezefk 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Hfjdpfx Aasq Igiiszsk Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfoq Nf Uwjx Aazofk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hfedpfx Aajgb Ec Hjzok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, Meja dengan sistem pembuangan bawah merupakan kombinasi dari meja kerja dengan sistem pembuangan dan filtrasi. Asap dan debu disedot melalui bagian atas meja dan panel belakang, lalu disaring menggunakan filter yang terpasang pada struktur meja. Meja ini dapat ditempatkan di lokasi mana pun, di setiap area pengelasan atau penggerindaan. Separator percikan api tiga tingkat meningkatkan keselamatan dan memenuhi pedoman internasional yang paling ketat untuk asap dan debu. DraftMax Advance memiliki mekanisme pembersihan filter yang diaktifkan secara manual menggunakan tombol. Selain itu, pada DraftMax Ultra, perangkat otomatis mulai/berhenti dapat ditambahkan, yang akan memberikan kemudahan penggunaan meja. Meja ini ideal untuk frekuensi pengelasan atau penggerindaan yang sangat tinggi. Dimensi permukaan kerja: 1366 mm x 750 mm Berat: 255 kg Tingkat kebisingan: 67 dB (versi dengan peredam dan filter HEPA) Tegangan suplai: 400 V/3~/50 Hz Daya motor: 2,2 kW Kapasitas: 2500 m³/jam Luas area filtrasi: 2 x 26 m² Efisiensi filtrasi: >99,9% (kelas filter: M) Filter HEPA (diperlukan saat mengelas baja tahan karat) Peredam kebisingan nomor inventaris: 1151 Hfodpfxjzukv No Aazjk

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg Hfedsumpd Aspfx Aazok DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK

Kondisi: bekas, Gergaji bundar-mesin frais Bernardo CSM2000, kondisi baik, 3 kW, 315/30 mm, panjang potong sekitar 2200 mm, tinggi potong sekitar 100 mm, berat sekitar 500 kg Hfjdex H Ufbspfx Aazok Perubahan harga, kesalahan penulisan, dan kesalahan cetak dapat terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Daya penggerak: 8,1 kW Termasuk: Layar digital 3 sumbu Heidenhain Hsdpfx Aaezkhubozjfk Termasuk: Berbagai alat Termasuk: Penjepit mesin Termasuk: Meja putar Termasuk: Kepala frais sudut tambahan

Kondisi: sangat baik (bekas), Sumbu X 6.000 mm Hedozcpwvepfx Aazjfk Sumbu Y 1.500 mm Sumbu Z 1.500 mm Ukuran benda kerja maks. 6.000 x 1.500 x 1.500 mm Penjepit spindel SK50 Kecepatan putar spindel 4.000 rpm Kontrol HEIDENHAIN TNC 426 Termasuk dokumentasi Mesin direkondisi pada tahun 2002, dalam kondisi sangat baik dan dapat dilihat dalam keadaan terhubung listrik.

Kondisi: bekas, Pengendali Siemens 840D powerline Diameter putaran 640 mm Diameter bubut 640 mm Jarak antara kepala spindel 1.930 mm Sumbu x1 550 mm Sumbu y1 220 mm Sumbu z1 1585 mm Sumbu b 240 ° Sumbu x2 225 mm Sumbu z2 1.400 mm Sumbu z3 1.500 mm Diameter chuck 250 - 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Diameter chuck 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Kecepatan putar 3.200/4.000 RPM Pemasangan alat HSK63-A Kecepatan spindel 12.000 RPM Daya penggerak - spindel utama 100/40% ED 13,2/22 kW Torsi (100% ED/ 40% ED) 60/100 Nm Diameter bantalan 80/55 mm Jam operasi sekitar 96.571 jam Hfodpfezupqrjx Aazjk Jam spindel sekitar 43.720 jam Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perangkat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu (antara publikasi dan penjualan) dicadangkan!