Beli Concetti / Technowrapp Pabrik Pengantongan bekas (2.075)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Pedexc E R Djpfx Al Ijgk

Kondisi: bekas, termasuk siklon, rangka, blower (Gambar 1 tanpa silo penampung debu Heger) 1/7 Rangka 1.520 x 1.470 x 2.450 mm 2/7 Paket pipa 3/7 Rangka 1.500 x 1.500 x 2.800 mm 4/7 Rangka 2.600 x 1.520 x 2.400 mm 5/7 Siklon 6/7 Paket pipa 7/7 Blower Pgsdpjy Atr Esfx Al Iek Gambar tambahan tersedia

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollautomatische Verpackungs- und Palettieranlage von Concetti S.p.A. Diese hochmoderne Anlage, hergestellt von Concetti S.p.A., ist eine vollautomatische Linie zum Verwägen, Absacken, Verschließen, Palettieren und Stretchwickeln von Produkten – speziell konzipiert für granulare Schüttgüter. Sie besteht aus folgenden Hauptmodulen: Elektronische Netto-Großwaage (Typ Net/G) mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl, hoher Präzision (+/- 0,2 %) und integrierter Staubabsaugung. Automatische FFS-Sackmaschine (Modell FFS-E 600) zum Formen und Befüllen von PE-Schlauchfolienbeuteln mit thermischer Verschweißung. Artikulierter Roboterpalettierer (Modell PS-4A/15S-A) mit KUKA-Roboterarm, programmierbarer Steuerung und hoher Umschlagleistung für volle Säcke. Automatischer Stretchwickler (Modell P 60 E) mit Drehteller und Obenblattspender für staubdichte und hermetische Verpackung. Die gesamte Anlage entspricht den CE-Richtlinien und ist mit hochwertigen Komponenten von Siemens, Festo, SICK, Rexroth-Bosch und weiteren Marken ausgestattet. 🔎 Vorgeschlagene Suchbegriffe: Concetti Absacklinie Automatische Verpackungsmaschine FFS-Sackmaschine Futtermittel-Verpackungsanlage Roboterpalettierer KUKA Paletten-Stretchwickler P60E Industrielle Absack- und Palettieranlage Verwiege- und Absacklinie Gebrauchte Concetti Verpackungsmaschine Siemens S7 Verpackungslinie Pgjdpfxeuzgyfe Al Ijk Elektronische Waage Net/G Schlüsselfertige Absacklösung Palettierer mit Knickarmroboter PE-Beutel-Form-, Füll- und Schweißmaschine Hochgeschwindigkeits-Absackanlage

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Pedpevzx Aujfx Al Iogk Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Pjdpfx Alsq Nfbho Iegk 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Pjdpfjq Nxp Ssx Al Iegk Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Pjdoq Nyydspfx Al Iogk 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Podpfjwhybdsx Al Iogk * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Pgedpfx Aleq Nf S Ro Iek 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Fine grinding mill suitable for flour, coffee, dried spices, and more. Grinding range: 20-120 mesh. Throughput: 100-400 kg per hour. Motor speed: 3400 rpm. Machine weight: 600 kg. Power requirement: 11 kW. Equipped with an additional dust filtration extraction unit. The entire machine is constructed from SUS304 stainless steel. Pgodjk S Rpujpfx Al Ijk

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami menawarkan seluruh isi pabrik makanan bayi high-care yang baru saja ditutup untuk dijual. Mesin yang tersedia meliputi bejana masak Dc Norris dengan fasilitas JetCook, 3 unit retort/autoclave Lagarde, pengisi pouch Toyo Jidoki dan Gualapack, serta mesin sealer pot Proseal. Pgedpfx Aljy H Rqaj Iek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Pgedpsvwdmwjfx Al Isk

Kondisi: bekas, Pabrik biodiesel bekas buatan Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK tahun 2012, dihentikan operasinya pada 2021. Kapasitas pabrik 10.000 liter/8 jam kerja hingga 25.000 liter/hari jika beroperasi selama 24 jam. Pabrik ini digunakan untuk mengolah minyak bunga matahari dan minyak sawit bekas. Psdpeyhc Rgefx Al Isgk Perlengkapan meliputi: (3) separator, (2) reaktor, (2) ioniser, (2) tangki persiapan minyak, (1) tangki persiapan metanol, (1) tangki biodiesel.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, technische-details-01 Pgjdpfx Aju Idrfsl Iek

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: Pgjdjit Rdwepfx Al Isk 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Pedpfehap Izsx Al Iegk Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Pedpfxjrdgrvs Al Isgk Baujahr – 2001 Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), de Pgedpfx Alegbpnmj Isk

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. V6 control unit, Pgodpeizwv Njfx Al Isk base pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster 1 rotary-tilt table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 job selection panel, 1 control unit for customer-supplied sliding door gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. A second station with an additional, identical rotary-tilt table is possible.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Pgedpegazbnofx Al Isk

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Black Garlic Fermentation Machine Model: HY100 Dimensions: 1530*1450*2250mm (L*W*H) Weight: 600kg Power: 4kW Pgedpsya Tqnefx Al Ijk Fermentation trays: 20 pcs Tray size: 680*470*80 mm, made from 304 stainless steel Capacity: 100kg raw material Processing cycle: 20 days Control system: PLC automatic control Power supply: 380V Material: 304 stainless steel Description: Ferments fresh garlic over 20 days; fermentation and drying times are adjustable based on the origin of the raw materials and specific fermentation conditions. Colloid Mill Dimensions: 700*570*920 mm (L*W*H) Power: 4kW Working speed: 2800 r/min Power supply: 380V Material: 304 stainless steel Hopper inlet diameter: 48mm Working capacity: 0.3-1 t/h Description: The colloid mill is an ultrafine wet particle crushing equipment designed for homogenizing, emulsifying, mixing, and crushing various fluids, semi-fluids, and emulsions. It can replace stone mills, grinders, ball mills, tissue crushers, and other machines, making it widely used in the food, pharmaceutical, and chemical industries. Filling Machine Filling range: 100g-500g Power supply: 220V / 50Hz / single-phase Power: 0.4kW Air supply pressure: 0.4-0.6MPa Material: 304 stainless steel Description: Suitable for quantitative filling of a wide range of liquids or pastes, such as sweet and spicy sauce, edible oil, mineral water, fruit juice, injections, shampoo, cleaners, etc. Both filling volume and speed are adjustable, with high measurement accuracy. Vacuum Jar Capping Machine Dimensions: 530*470*760 mm (L*W*H) Weight: 68kg Power: 220V Vacuum pump power: 220V Jar height: 60-180mm Jar diameter: 20-75mm Air pressure: 0.4-0.6MPa Semi-automatic Front & Back Labelling Machine for Round Bottles Label printer included for printing production date, batch number, expiry date, etc. during labelling. - Power supply: 220V 50 / 60 Hz - Power: 300W - Air pressure: 0.4 - 0.7MPa - Label width: 10-200mm, label length: 15-350mm - Bottle diameter: 10-160mm - Output capacity: 20-30 pcs/min (depending on label size and manual operation speed) - Accuracy: ± 0.5mm - Max. label roll inner diameter: 75mm - Max. label roll outer diameter: 280mm - Weight: 42kg - Dimensions: 760 × 540 × 370 mm Professional Air Filtration & Deodorization Unit with Motor – 2000 m³/h – with Pre-filter and Activated Carbon Filter Dimensions: 1200*670*520 mm (L*W*H) Power supply: 220V 50 / 60Hz Power: 300W Number of activated carbon filters: 6 pcs Number of pre-filters: 1 pc Air circulation per hour: 2,000 m³ Separation efficiency: 70% Weight: 87kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.500 h, Equipment: Basic Package AK635 Central axle trailer chassis with 3 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive Tyres 385/65 R22.5 Permissible total weight 25,000 kg Hydraulically adjustable support leg Splash protection (inner and side fenders) Mercedes-Benz diesel engine OM502LA, 440 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT IIIB emission standard Load-dependent control of material feed including automatic scraper floor reversing Separate drive for feed roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 750 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: flail tip “Streusel” Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Centrally arranged wear bars Electric pump for operating cylinder functions (e.g. raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding/unfolding rear conveyor, releasing drive) when engine is off 24-V electric control Separate control box at the rear of the machine Hydraulically foldable fine shredding basket with flap (mesh size between 30 - 280 mm, gradations on request) Rear discharge belt: belt length 6,150 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 4,500 mm, hydraulically foldable, with anti-magnetic section Under belt: belt length 1,700 mm, belt width 1,400 mm Scraper floor with 34 slats Radio remote control incl. transmitter, receiver, 230 V charger, 12/24 V charging cable, transmitter holder. The following functions can be controlled: engine stop, engine speed +/-, material feed: on/off/reverse, fine shredding basket: open, rear/under belt: on/off, feed roller: reverse, scraper floor stop/reverse/forward, support leg: raise/lower, preparation for drive: stop/reverse/forward/release Drive preparation Acoustic start-up warning Paint finish: RAL2011 deep orange Fine shredding basket 60 mm Additional Equipment: Impact plate with wear strip Overband magnet - neodymium - Frame for overband magnet Smooth feed roller Scraper floor with cleaning holes Delivery date to be agreed upon Pedpfxey D Nktj Al Isgk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: PJ000400, Type: PJ.003.0000 Pgedpfspahr Ajx Al Isk Plate format (mm): 240 x 240 up to 670 x 525 Plate thickness (mm): 0.15 to 0.30 Equipment / Further information: G & J stacker Software, RIP, PC The machine is equipped with 1 laser head with 64 diodes Dismantling, packing of the machine and securing (insurance of the machine during transport) will be handled by the manufacturer / Heidelberg.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 023910293, Output: 20 plates/hour. Counter reading: 69,068 plates Format (cm): 50 x 70 Pgsdpfx Alorigkhe Iek Equipment / Additional information: - Includes server, Trueflow software - With integrated plate punch - Equipped with 40 laser diodes (individually interchangeable) Dismantling, packing of the machine, and securing (insurance of the machine during transport) will be carried out by the manufacturer / Heidelberg.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, Dijual batching plant stasioner ORU 1500 (thn 2012) – Opava Batching plant stasioner lengkap ORU 1500 dengan mixer planetary ORU MS 1500/1000 (±1 m³), berfungsi penuh dan saat ini masih beroperasi. Batching plant telah melalui servis lengkap – blade dan lining mixer baru, servis girboks, serta penggantian oli secara menyeluruh. Teknologi yang termasuk dalam penjualan: • Sabuk penimbang agregat • Skip • 2× silo semen kapasitas 50 t • Sistem penakaran aditif (plasticizer) Pgedjx Tru Topfx Al Ijk • Sistem penakaran, penimbangan, dan pengendali lengkap ❗ Tangki kerikil dan agregat tidak termasuk dalam penjualan. Cocok untuk produksi beton ready mix. Dapat dilihat dalam kondisi operasi. Lokasi: Opava (Rep. Ceko) Harga: CZK 3.800.000 termasuk PPN (bisa nego)