Beli Damak / Bertuetti Pabrik Roti bekas (3.611)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik roti terdiri dari: 1 x Damak conical rounder untuk adonan dari 100g hingga 600g. Model - DM CR 2000. Nomor seri - DM2100060. Tahun pembuatan - 2021. Kapasitas - 1200 hingga 2400 potong/jam. Kebutuhan listrik - 415 V / 50 Hz / 3 fase. 1 x Damak intermediate proofer 176 kantong dengan waktu istirahat adonan yang dapat diatur. Model - DM IP 176. Nomor seri - DM2100004. Tahun pembuatan - 2021. Tinggi input - 800mm. Tinggi output - 1550mm. Dilengkapi kantong yang dapat dilepas untuk kemudahan pembersihan. 1 x Bertuetti moulder adonan 4 rol untuk adonan hingga 1500g. Model - SIMPLEX. Berhenti produksi pada November 2025 dan dalam kondisi kerja yang baik. Hedjx E Aznopfx Aanjfg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Kami menawarkan pabrik roti bekas Artezen SYNCRO 120M ini, tahun pembuatan 2018. Model: SYNCRO 120M Nomor seri: 099D42 Hfedpfx Aaoy Sirmenjg Tahun pembuatan: 2018 Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Jumlah fasa: L1+L2+L3+N+PE Daya total: 2 kW Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Oddy Novatek 2-roll pabrik Hfodpfxoy Hk Das Aaneg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Damak intermediate proofer 176-pocket dengan pengaturan waktu istirahat adonan yang dapat disesuaikan. Dilengkapi dengan kantong yang dapat dilepas untuk kemudahan pembersihan. Model - DM IP 176. Hfedpoy Aicmofx Aansg Nomor seri - DM2100004. Tahun pembuatan - 2021. Tinggi input - 800 mm. Tinggi output - 1550 mm. Kebutuhan listrik - 415 V / 50 Hz / 3 phase. Daya - 5 kW / 13 Ampere.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.730 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat keseluruhan: 130 kg, berat kosong: 130 kg, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: sasis, Mesin Penggulung Baguette SM 380 S Kapasitas: min. 50 - maks. 1200 g dengan sabuk kain flanel untuk adonan lunak 3 rol penarik untuk tegangan adonan lebih baik Lebar penggilasan: hingga maks. 750 mm Pelat keluaran dapat ditarik Konstruksi stainless steel hanya di tempat kami telah diuji DGUV V3 Sambungan: 400V, steker CEE 16A Ukuran: 990 x 690 x 1730 mm, PxLxT Tinggi pengisian sekitar 1500 mm Mesin bekas & diperiksa SAB dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Kontrak pemeliharaan Kotak suku cadang Paket layanan Layanan pengiriman Pelatihan & commissioning Hsdpfx Ajyuncnsanjfg Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, Model: Liftomat untuk pemindahan pembagi adonan ke RuLa dapat dipindahkan pada rangka dengan teknologi yang kokoh hanya diuji DGUV V3 di tempat kami koneksi: 400V, steker 16A-CEE mesin bekas, direkondisi & diperiksa SAB dengan garansi + layanan purna jual Hjdpjr Enkgefx Aansfg Kunjungi pameran mesin bakery terbesar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat kosong: 320 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, CL1hr-001 Hsdpfx Aaecpr H Aenjfg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 820 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, lebar total: 820 mm, tinggi total: 1.320 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat kosong: 195 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: sasis, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG Mesin rajut bundar dapat dipindahkan Kapasitas: sekitar 1000 pcs/jam Teknologi kokoh Dimensi: 820 x 820 x 1320 mm (PxLxT) Sambungan: 400V, steker CEE 16A Mesin bekas, sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Kualitas dari bengkel profesional! Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Opsi: Penggerak listrik Mehler Kontrak perawatan Paket servis Layanan pengiriman + Instruksi & commissioning Hfjdexmq S Ujpfx Aanjg Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.595 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 03/2028, berat keseluruhan: 258 kg, berat kosong: 258 kg, frekuensi input: 50 Hz, BARU +++ Mesin Pembentuk Panjang Baguette +++ BARU Model: SM2-380 Baguetto Kapasitas: min. 50 – maks. 1200 g dengan sabuk kain untuk adonan lunak Lebar gulung: hingga maks. 750 mm Pelat keluar stainless steel dapat ditarik Hanya pada kami sudah diuji DGUV V3 Konektor: 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 995 x 690 x 1595/1650 mm (P x L x T) Tinggi masuk: 1480 mm MESIN BARU, lulus uji SAB 24 bulan garansi + layanan Opsi: Layanan sewa & leasing Hfjdeuytxrspfx Aanjg Kontrak perawatan E-Box Paket layanan Rangka bawah bergerak Pemandu untuk roti kotak Layanan pengiriman Pelatihan & instalasi Stok mesin bakery lain tersedia!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, WP Haton Crustica Mediterranean-Produktionslinie für handwerkliche Bäckereien Große Produktvielfalt mediterraner oder klassischer Art herstellbar. Die Linie ist einsetzbar für Baguettes mit Vorformer oder Rundwirker für Standardprodukte. Umgehung des Zwischengärschranks möglich. Teigausroll- und Formstation optional. Verschiedene Formstationen und Dekorationsmöglichkeiten. Produkte: – Baguettes Hfjdpfxsu Upkdj Aaneg – Vollkornprodukte – Ciabatta – Handwerkliche Brote – Batone – Brioche Baujahr: 2013 Max. Kapazität: 1.500 Stück/h Bestehend aus: WP V300 Teigteiler, 1-reihig, Typ 1000 – Baujahr: 2013 – Gewichtsbereich: 100 – 1.200 g – Voluminator WP CR59 AT Kegelrundwirker – Baujahr: 2013 – Heißluft, Beheizung – Ölung auf Kegel – Gewichtsbereich: 90 – 1.600 g WP AF 2002 Zwischengärschrank – Baujahr: 2013 – Lange Netze – Rückzugsband – Zuführband mit Lichtschranke – UV-Lampen – SPS-Steuerung mit Touchpanel WP Combi U-L – Baujahr: 2013 – Edelstahl-Gärnetz – Standardausführung, verlängert für spitz zulaufende Enden – Angetriebener Oberformriemen und Andrückbrett – Gewichtsbereich: 200 – 2.000 g WP Ausformtisch

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Damak conical rounder untuk adonan dari 100g hingga 600g. Model - DM CR 2000. Nomor seri - DM2100060. Tahun pembuatan - 2021. Kapasitas - 1200 hingga 2400 potong/jam. Kebutuhan listrik - 415 V / 50 Hz / 3 fasa. Hfsdpfxoy Aidkj Aansg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Bertuetti mesin pembentuk adonan 4 rol untuk adonan hingga 1500g. Model - SIMPLEX. Hfjdpfoy Aic Tox Aanjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Bertuetti pembulat kerucut dengan penabur tepung otomatis untuk potongan adonan. Mesin pembulat kerucut bekerja menggunakan kerucut berputar dan saluran pembulatan tetap (atau palung) untuk membentuk potongan adonan menjadi bola bulat dan halus. Proses ini membantu menciptakan bentuk dan struktur optimal pada produk akhir. Kecepatan - Variabel. Sebelumnya digunakan untuk potongan adonan dengan berat antara 80g-800g. Kebutuhan listrik - 3 fasa. Hfedpfx Aasx I Sp Henog

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Damak intermediate proofer 176 kantong dengan waktu istirahat adonan yang dapat disesuaikan. Dilengkapi dengan kantong yang dapat dilepas untuk memudahkan pembersihan. Model - DM IP 176. Nomor seri - DM2100043. Hsdsx I Sn Nepfx Aanjfg Tahun pembuatan - 2021. Tinggi input - 800 mm. Tinggi output - 1550 mm. Kebutuhan listrik - 415 V / 50 Hz / 3 fasa. Daya - 5 kW / 13 Ampere. Catatan: Panel depan mesin ini hilang (lihat foto).

Kondisi: bekas, Bertuetti Universal-Teigteiler. Funktionsfähig. Mit zwei Bestäubern. Bandbreite: 400 mm. Hjdpfx Aastpvt Tonjfg Ein zusätzlicher Schneider inklusive. Benötigt einen neuen Anstrich.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Hodpfxsvzx Aue Aansfg Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Hfodjq Nfbhopfx Aaneg 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Hfodeq Nxp Sjpfx Aaneg 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Hodpjq Nyydofx Aanefg 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Hjdswhybdspfx Aanjfg Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Hjdpfx Asq Nf S Reanefg 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Hodpfx Aaouh Rkxonjfg Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 PABRIK BATCHING TETAP 130 m³/jam 4x30 BUNKER AGREGAT 1000x24000 mm BELT TRANSFER 4500/3000 3 m³ MIXER POROS TWIN SHAFT & LUBRIKASI OTOMATIS GRUP PENIMBANG ATAS Hfedpfx Aaow Swa Dsnog SISTEM OTOMASI & SCADA KABIN KONTROL KOMPRESOR UDARA DAN FITTING

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 7007490, Berat kosong: 14.300 kg, Dimensi: Panjang: 6,9 m, Lebar: 2,5 m, Tinggi: 2,55 m, Ukuran kontainer: 6,5 m, Nomor penghancur: 103334 Hfodpoy Rvlqofx Aaneg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: CS418-03-08, Berat kosong: 7900 kg, Daya terpasang: 15 kW, Ukuran kontainer: Panjang: 6,5 m, Lebar: 2,3 m, Tinggi: 2,64 m Hfedpoy Rvmnofx Aaneg