Beli Datz Kapas Busur bekas (332)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Maschine24Verschliessstellen18000Flaschen Pgodpfx Aevcqgbsqvjt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin (tambahan): dengan 24 kepala penutup Kapasitas lini pengisian: 5000 botol/jam Perlengkapan: lemari kontrol dengan panel operasi, 24 kepala penutup Pgedsxbpl Nepfx Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin (tambahan): Mesin penutup botol kawat Kapasitas: 18.000 botol/jam Pgjdpfx Aoxbpdxjqvjt Perlengkapan: Penyesuaian tinggi, unit kontrol tekanan penutupan, pemeriksaan mekanis/pneumatik terhadap tegangan kawat, perangkat injeksi tekanan tinggi, alat pembilas dan pembersih

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, AMS mesin penutup botol swing top Mesin (tambahan): Instalasi penutup swing top Daya: 1 kW Tegangan: 400 Volt Frekuensi: 50 Hz Format: Botol swing top 0,5 l model leher bulat Psdpfx Aqew Tak Isvegt Pengoperasian / Kontrol: Siemens OP 393 Letak / Posisi: berdiri bebas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 1434, cocok untuk botol ukuran kecil Dengan desain menyerupai botol sampanye Pedoz Abh Ejpfx Aqvogt Arah putaran: kiri-kanan

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 16138, BVS&MCA 4 kepala BVS 30x60mm 4 kepala MCA 28mm 4 kepala MCA 28mm Varivent lemari kontrol baru dengan S7 1200 sistem penyortiran cakram baru kontrol penutupan jumlah kepala: 6 kapasitas per jam: 9000 jenis penutupan: 28 x 15, 30 x 60 arah putaran: kiri-kanan sistem penyortiran: sistem penyortiran cakram Pjdpozz Rp Nofx Aqvogt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, KASTOflex F Circular Saw in good condition, complete with documentation. Available for demonstration in Kaunas. Specification Model: KASTOflex F Year: 2009 Weight: 2,700 kg Power: 13 kW Dimensions: Length 4800 x Height 2225 x Width 2580 mm Automatic feed and discharge Offcut conveyor Mitre cutting Material clamping Pgsdpfxswfd Ice Aqvst CNC controller Cutting capacity at 90° (round/square/flat): 150 mm / 140 x 140 mm / 200 x 100 mm Cutting capacity at 45° (round/square/flat): 145 mm / 120 x 120 mm / 160 x 80 mm Cutting capacity at 60° (round/square/flat): 115 mm / 100 x 100 mm / 120 x 60 mm Blade diameter (Ø 350 mm opt.) Ø 400 to 450 mm If you have any further questions, we will be happy to assist you.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Penutup sekrup tunggal (Solo Screw Capper) ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan teknik mesin asal Jerman, Dr. Datz. Mesin ini dapat memproses tutup sekrup aluminium. Mesin tersebut digunakan dalam lini pengisian pabrik air mineral. Lini tersebut sebagian besar digunakan untuk jasa pengisian dan kini telah dinonaktifkan agar dapat dijual terpisah. Data teknis: - Jumlah elemen penutup: 8 Pgodpfx Aqoxrfzhevet - Kapasitas: hingga 20.000 botol per jam - Jenis tutup: tutup sekrup aluminium 28mm - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Format: botol GDB 0,7l

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar: Pgjdoyb R Rnspfx Aqvot Penutup kawat 24 kepala yang andal ini dibuat pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman Dr. Datz Maschinenbau GmbH dan dirancang untuk menutup kawat pengunci pada botol secara aman. Mesin berkualitas tinggi produksi Jerman, ideal untuk proses penutupan yang efisien dan presisi di lini pengisian. Detail teknis: - Produsen: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Tipe: BVM 24R - Tahun pembuatan: 2004 - Jumlah stasiun penutup: 24 - Jenis penutup: Penutup kawat - Arah mesin: Kiri ke kanan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AM970083, Sistem Penyemprotan Busur Listrik Industri Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Ditawarkan sebuah sistem penyemprotan busur listrik industri bekas Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Praxair CoArc 9910: Konsol kontrol pusat. Dilengkapi dengan layar sentuh modern, tempat operator dapat mengatur dan memantau semua parameter (tegangan, arus, kecepatan kawat, dan tekanan udara pengabut) secara linier. Praxair 9935: Pistol penyemprot busur listrik (Arc Spray Gun) yang sesuai. Menggunakan prinsip tarik (atau tarik-dorong dalam kombinasi dengan konsol) untuk memasukkan kedua kawat logam secara presisi dan lancar ke dalam busur listrik. Kapasitas arus maksimum: 350 Ampere pada siklus kerja 100%. Diameter kawat (standar): 1,6 mm (14 ga) atau 2,0 mm (atau 1/16 inci hingga 2,0 mm, tergantung pada rol pengumpan dan perlengkapan nozel yang terpasang). Kapasitas penyemprotan (throughput): Hingga 20 kg/jam (misalnya, untuk kawat seng atau seng-aluminium). Prinsip pengumpan kawat: Motor udara atau listrik yang kuat langsung di dalam pistol (prinsip tarik). Pgjdpez Aakrjfx Aqvet TAFA TCV-400: Sumber daya (Power Supply / Inverter) sistem. Ini adalah penyearah industri yang kuat (koneksi 380V/400V) yang memberikan tegangan konstan dan energi yang diperlukan untuk mempertahankan busur listrik di antara kawat. Angka "400" menunjukkan kapasitas maksimum atau nominal transformator, sedangkan sistem 9910 biasanya dioperasikan hingga 350 Ampere. NH14

Kondisi: siap digunakan (bekas), Area pemotongan melingkar: 340 mm Area pemotongan datar: 340 x 290 mm Area pemotongan persegi: 325 x 325 mm Dimensi mata gergaji: 600 x 52 x 2,5 mm Motor penggerak: 380 V, 6 kW Pedpoznvnkofx Aqvogt Ukuran ruang yang dibutuhkan: 2100 x 2100 x 1470 mm Berat perkiraan: 1840 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, daya: 9 kW (12,24 hp), Kami menawarkan untuk dijual lini produksi dan pengemasan kapas zig-zag otomatis bekas dari LINKS S.r.l., yang diproduksi di Italia pada tahun 2011. Produsen: LINKS S.r.l., Italia Tahun pembuatan: 2011 Konfigurasi lini: Z/AP + ASA + L/CC Nomor seri: 300–301 Lini ini dirancang untuk produksi otomatis, pembentukan zig-zag, dan pengemasan kapas penyerap dalam kantong polietilen. Spesifikasi teknis: Kapasitas: hingga 25 bungkus/menit pada 100 g (kira-kira 1.500 bungkus/jam) Daya listrik: 9 kW Podpfx Aqezxnyyjvjgt Catu daya: 380 V / 50 Hz / 3 fase Pengoperasian: siklus sepenuhnya otomatis Jumlah operator yang dibutuhkan: 1 Format pengemasan/produk: 50 g, 100 g, dan 200 g Peralatan mencakup serangkaian ruang pembentukan/pengemasan untuk 50/100 g dan 200 g Dokumentasi teknis asli disertakan Lini ini terdiri dari unit Z/AP + ASA + L/CC, yang meliputi tahapan pembentukan zig-zag, pemindahan, dan pemadatan, serta proses pengemasan otomatis. Cocok untuk produksi kapas penyerap, kapas medis, dan kapas kosmetik. Peralatan ini dijual sebagai mesin bekas. Informasi teknis lebih lanjut, foto, dan dokumentasi asli tersedia berdasarkan permintaan. Silakan hubungi kami untuk informasi tambahan, pengaturan inspeksi, atau foto lebih lanjut.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Pedpfxoz E Dg He Aqvogt Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Pgedpfez E Dgtox Aqvjt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Pedpfsz E Dhkox Aqvogt Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.503 h, nomor mesin/kendaraan: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim bekas, 7500 kemasan per jam – Tahun pembuatan 2009. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin pengisian Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), dikonfigurasi untuk pengisian karton aseptik dan pemasangan sedotan terintegrasi. Unit yang dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017 ini dirancang untuk proses pengemasan industri dengan kinerja tinggi, yang membutuhkan pengisian yang presisi dan presentasi kemasan hilir yang andal. Produsen: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Kecepatan produksi: 7.500 kemasan/jam Fungsi: Pengisian dan pemasangan sedotan Tahun pembuatan: 2009 Diperbarui: 2017 Psdoz E Df Nopfx Aqvsgt Dokumentasi: Buku panduan tersedia Sistem otomatisasi dan kontrol canggih Mesin pengisian dan pemasangan sedotan ini dirancang untuk proses pengemasan karton otomatis. Proses terintegrasi menggabungkan pengisian karton dengan pemasangan sedotan dan mendukung penanganan produk berkelanjutan serta operasi terkoordinasi dalam lini pengemasan industri. Operator harus memeriksa konfigurasi antarmuka, sirkuit keselamatan, media suplai, dan integrasi kontrol selama pemasangan dan pengoperasian. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Cocok untuk digunakan sebagai stasiun pengisian utama dalam lini pengemasan karton Tetra Pak aseptik. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hulu untuk persiapan dan pengumpanan produk, serta dengan konveyor hilir, perangkat penyangga, mesin pengemasan sekunder, sistem pengkodean, dan peralatan penanganan palet. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin pengisi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Peralatan tambahan – Aplikatoren sedotan Tetra Pak 2009 Mesin ini mendukung penanganan yang dioptimalkan untuk setiap karton yang diisi dan cocok untuk lingkungan produksi yang membutuhkan proses ringkas untuk pengisian dan pemasangan sedotan. Sinkronisasi konveyor dan penyangga hilir harus dievaluasi sesuai dengan tata letak pengemasan akhir. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017. Buku panduan tersedia dan mendukung pengoperasian, perencanaan perawatan, dan referensi teknis. Unit ini ditawarkan sebagai unit yang siap beroperasi dalam lingkungan produksi yang disiapkan dengan baik. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dengan kapasitas yang dinyatakan sebesar 7.500 kemasan/jam, mesin Tetra Pak ini cocok untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri dengan kemasan karton. Pengisian dan pemasangan sedotan adalah...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 505004, lebar total: 970 mm, panjang total: 680 mm, tinggi total: 700 mm, berat kosong: 250 kg, tegangan masuk: 380 V, Pembuatan: 08/2005 Daya: 0,55 kW Sumber daya: 220/380 V tiga fase 50 Hz Berat adonan: 50 hingga 1200g Produksi: 1200 buah/jam Lapisan luar dari baja tahan karat Pengaturan mekanis lateral Sabuk pembentuk Meja penerima di bagian keluar Tombol berhenti darurat di bagian depan Dimensi: 970x680x700mm Berat: 250kg Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas ini dirancang untuk pembentukan adonan profesional di toko roti. Model ini dibuat pada bulan Agustus 2005, menggabungkan sistem dengan 3 silinder, pengaturan mekanis, dan sabuk pengangkut dari bahan felt. Plat nama menunjukkan daya 0,55 kW dan sumber daya 220/380 V tiga fase pada 50 Hz. Data khusus untuk mesin ini dipisahkan di bawah ini dari karakteristik yang diambil dari dokumentasi Eropa untuk seri ini. Mengapa SINMAG SM-380S ini istimewa Prinsip kerjanya didasarkan pada proses pelapisan adonan secara bertahap, diikuti dengan pemanjangan. Kontrol mekanis memungkinkan penyesuaian proses pelapisan di dalam silinder sesuai dengan hasil yang diinginkan. Dokumentasi untuk generasi ini menyatakan bahwa tuas kanan mengatur jarak antar silinder depan, sementara tuas kiri mengatur silinder miring untuk menyesuaikan panjang akhir. Desain ini memungkinkan pembuat roti untuk memproses berbagai ukuran adonan tanpa pemrograman elektronik yang rumit. Dokumentasi Eropa yang terkait dengan versi ini menunjukkan rentang 50 hingga 1.200 g dan lebar pembentukan 750 mm. Pgjdpfx Aoz Eht Doqvst Keunggulan utama 3 silinder untuk pelapisan dan pembentukan Pengaturan mekanis untuk pelapisan dan panjang Sabuk pengangkut dari bahan felt Konstruksi baja tahan karat terdokumentasi untuk versi SM-380S Meja penerima yang dapat ditarik Tombol berhenti darurat yang tersedia pada model ini Rentang ukuran adonan yang luas terdokumentasi Spesifikasi teknis terperinci

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin industri bekas untuk produksi kapas kecantikan merek Strema, tahun produksi 2018. Mesin dalam kondisi sangat terawat, dengan jumlah jam kerja minimal (sangat jarang digunakan, hanya beroperasi sesekali). Pgodpjzhlv Djfx Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Pgedpjz E Di Ujfx Aqvst

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Pgsdpez E Dhdjfx Aqvjt Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Pgedoz E Dihepfx Aqvjt

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 3.400 h, kapasitas angkut: 3.000 kg, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: dupleks, panjang garpu: 1.800 mm, kondisi ban: 80 persen, warna: oranye, Perlengkapan: geser samping, pelindung kepala, pencahayaan, yang ditawarkan: TRUK FORKLIFT, FORKLIFT, FORKLIFT GAS, Produsen: CLARK Tipe: GPM 30 L Kapasitas angkut 3000 kg Ketinggian angkat 3400 cm Panjang garpu 180 cm, Tahun pembuatan 1988 Jam kerja: 3808 Penggerak: TABUNG GAS Ketinggian bangunan 3000 mm detail lebih lanjut, lihat foto Penawaran ini ditujukan untuk pelaku bisnis, pedagang, lembaga publik, dan lembaga gereja! Di sini, kami menawarkan berbagai barang dari berbagai sumber, yang kami deskripsikan sebaik mungkin, serta menyediakan foto-foto yang informatif. Informasi lebih lanjut tentang barang tidak dapat diberikan. Karena keterbatasan waktu, kami hanya dapat memberikan jawaban mengenai barang ini jika Anda menyertakan nomor telepon dalam permintaan Anda. Penawaran ini, kecuali jika dijelaskan secara khusus, adalah barang bekas. Semua penawaran tersedia di gudang 47441 Moers. tersedia lebih banyak kendaraan penanganan material di gudang!! Kami menawarkan kemungkinan untuk melakukan inspeksi pada hari Selasa dan Kamis antara pukul 9 dan 16, dengan perjanjian terlebih dahulu melalui telepon. Jika diperlukan, barang dapat langsung dibawa. semua ukuran adalah perkiraan. Penawaran lain dari bidang gastronomi, teknologi pergudangan, kereta dorong, dll. juga dapat ditemukan di toko kami. Pedpezqu Arofx Aqvogt Untuk semua penawaran, berlaku: semua informasi dengan hak untuk perubahan / foto serupa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Psdpez Ecmxofx Aqvegt Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S21K52-11-3, berat keseluruhan: 268 kg, jangkauan lengan: 1.717 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual robot industri 6 sumbu berkinerja tinggi dan presisi, tipe Yaskawa Motoman HP20 (Model: YR-HP20-B00), termasuk kontrol NX100 yang teruji. Sistem ini memiliki desain yang sangat ringkas, kecepatan lintasan yang tinggi, dan fleksibilitas. Sistem ini ideal untuk aplikasi seperti penanganan material, pemuatan mesin, pengemasan, atau pengelasan busur. Spesifikasi teknis: Produsen: Yaskawa Motoman Model / Tipe: HP20 (YR-HP20-B00) Kontrol: Kontroler NX100 Jumlah sumbu: 6 sumbu yang dikendalikan Kapasitas beban (Payload): 20 kg Jangkauan maksimum: 1.717 mm Akurasi pengulangan: ±0,06 mm Pedsz Euz Uspfx Aqvegt Berat manipulator: sekitar 268 kg Lingkup pengiriman: 1x Lengan robot Motoman HP20 (terpasang pada dasar baja yang stabil) 1x Lemari kontrol NX100 1x Perangkat kendali genggam 1x Set selang lengkap (kabel robot dan koneksi) 1x Dokumentasi/buku panduan teknis asli

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 28244704, tinggi total: 800 mm, panjang total: 720 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang kabel grounding: 4.000 mm, berat keseluruhan: 70 kg, jenis pendinginan: air, panjang paket selang: 950 mm, sekring listrik: 63 A, tegangan rangkaian terbuka: 74 V, arus pengelasan pada siklus tugas 100%: 500 A, kebutuhan tinggi: 900 mm, lebar yang dibutuhkan: 350 mm, jenis perlindungan (kode IP): IP23, arus pengelasan (min.): 3 A, arus pengelasan (maks.): 600 A, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Mesin las MIG/MAG merek Fronius. Mesin ini didinginkan dengan air, memiliki daya 600 Ampere, dan dilengkapi dengan semua pengaturan untuk berbagai jenis busur las (Puls/Standar/LSC/PMC). Sistem pengelasan ini dipasang pada robot KUKA untuk keperluan pengujian; semua aksesori yang diperlukan untuk pemasangan atau penggunaan pada robot disertakan dalam paket pengiriman!! Kondisi sangat baik, termasuk tabung cadangan dan kotak magnet untuk penyangga obor. Pgodpfx Ajz Eg Hvjqvot