Beli Defranceschi Pabrik Tangki Fermentor Anggur Merah bekas (5.498)

Kondisi: baik (bekas), description consists of: - 3 tanks, 18,000 liters - 3 tanks, 15,300 liters - With walkway system/platform - Material: AISI 316 - Square discharge door (bottom) - Motorized mash discharge - Round manway DN 400 (cylindrical section) - Residue outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Clear outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Sampling port - Transfer line with ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Dome Ø 400 mm, eccentric - Central dome DN 400, with integrated screen cylinder insert (For keeping the mash cake moist) Hsdpfjib H Ddex Aazofk Dimensions: - 3 tanks, 18,000 liters: Ø 2000 mm, height 5600 mm - 3 tanks, 15,300 liters: Ø 2000 mm, height 4800 mm - Ground clearance: approx. 550 mm

Kondisi: baik (bekas), - Isi: sekitar 5.000 liter - Kapasitas pengisian: sekitar 3.500 – 4.000 kg - Dengan pengaduk khusus berputar lambat Perlengkapan: - Katup geser pembuangan sisa NW 65 - Saluran pembuangan cairan jernih: NW 40 - Manhole oval - Keran sampel - Kubah NW 400 Dimensi: - Diameter: 1.900 mm - Tinggi dasar berbentuk kerucut: 800 mm - Tinggi mantel: 1.500 mm - Total tinggi: sekitar 2.900 mm Hsdpfxjzc H Tuo Aazjfk

Kondisi: sangat baik (bekas), en-GB-used-grp-flat-bottom-wine-tanks-with-two-chambers-and-appr ox-2-percent-slope-to-outlet-content-approx-81-000-l-diameter-app rox-3-000-mm-total-height-approx-11-000-mm-weight-approx-1-8-t-ta nk-with-domed-top-bottom-tank-divided-into-2-chambers-upper-chamb er-54-000-l-lower-chamber-27-000-l-equipment-per-chamber-1-manhol e-310-x-440-1-outlet-nozzle-flanged-dn-65-1-vent-nozzle-flanged-d n-50-1-flange-nozzle-dn-50-for-agitator-1-nozzle-3-8-for-sample-c ock-further-details-according-to-drawing Hsdpfx Asg T Tgxoazofk

Kondisi: sangat baik (bekas), Weintanks und Behälter für andere Flüssigkeiten: - 2.080 l Hfjdpetzz H Ssfx Aazjk - 3.110 l - 4.290 l - 5.150 l - 7.520 l - 9.390 l - 10.650 l - 11.750 l - 12.520 l - 18.020 l

Kondisi: sangat baik (bekas), Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 18 x Tangki bertekanan/tangki penyimpanan untuk produksi minuman berkarbonasi, terbuat dari V2A, 8 bar, dengan pengaduk samping - bekas - Produsen: Rieger Volume sekitar 52.100 liter Diameter sekitar 3.250 mm Tinggi silinder sekitar 5.500 mm Tinggi keseluruhan sekitar 8.000 mm Ketebalan dinding silinder: 11 mm Hfodpfxjtvg Uyo Aazjk Tekanan operasi: 8 bar Suhu operasi: 20°C Permukaan bagian dalam: 2B=IIIC, dihaluskan Permukaan bagian luar: bermotif marmer Bagian atas: Dasar tipe Klöpper 3 pengait derek Saluran CIP yang mengarah ke bawah DN 50 dengan sambungan flens dan saluran bertekanan DN 25 5 kaki penyangga Silinder tangki: Lubang inspeksi oval 350 x 450 mm Keran sampel 1/2" dengan sambungan flens Saluran pembuangan bawah DN 65 dengan katup berposisi miring Pengaduk samping, tipe: baling-baling, dipasang pada sudut 315° dari lubang inspeksi Sistem katup bertekanan untuk produksi minuman berkarbonasi yang lengkap dengan katup pengaman, pengukur tekanan, katup vakum, dan katup berposisi miring DN 25 Bagian bawah: Dasar tipe Klöpper Pipa pembuangan residu yang mengarah ke depan, berada di tengah, sejajar dengan dasar tangki, DN 65 dengan katup berposisi miring 6 kaki penyangga yang stabil dengan alas yang dapat disesuaikan ketinggiannya dan pelat penyangga yang stabil Ditawarkan adalah 9 tangki dasar dan 9 tangki penyangga Selain itu, lihat foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Machine (additional): Vertical tank Capacity: 6,400 L Operating pressure: 3 bar Operating temperature: 30 °C Width: approx. 1,300 mm Height: approx. 4,000 mm Material: Stainless steel Hfjdpevcqwmsfx Aazok Orientation/Position: upright Base construction: 3 legs

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem proses untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk berbusa Wadah yang dapat dipanaskan tahan terhadap vakum hingga -1 bar dan tekanan hingga 2,4 bar. Hfodpjzrfbbsfx Aazjk RINCIAN TEKNIS Rentang suhu ruang dalam wadah maks.: 95° C Suhu mantel maks.: 140 °C Volume berguna: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Kecepatan: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Scraper Transmisi: SEW FAF 37 Kecepatan: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 111302, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan oleh produsen dengan cara yang tepat. Pelat-pelat tersebut ditumpuk menjadi satu. RINCIAN TEKNIS Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi area penempatan: 350 × 450 mm Luas area penempatan: 0,48 m² Jarak area penempatan: 111 mm Refrigeran: Isceon 89 Fluida pemanas: Syltherm HF Peralatan listrik: 400 Volt, 3 fasa, 50 Hz Hodpozrfa Dsfx Aazefk Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ruang yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm Berat: sekitar 1.500 kg

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Weinbrenner press brake Hfsdpfji Hbbysx Aazjk

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Hfsdpfx Ajwhybdoazok Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpeq Nf U Esfx Aazjfk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Hsdpovzx Ausfx Aazsfk Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Hfsdsq Nfbhepfx Aazjk 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Hodpfx Aasq Nxp Sezefk - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Hjdpfoq Nyydex Aazjfk Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Hfodpfx Asq Nf S Roazok 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tangki proses vakum bekas Fryma Koruma model VME-120/C berbahan stainless steel. - Produsen: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Tangki: - Kapasitas tangki: 25 - 120 liter - Tekanan kerja tangki: -1 bar pada 150°C - Kapasitas jaket: 25 liter - Tekanan kerja jaket: 3 bar pada 150°C Mixer: - Sistem pengaduk dengan scrapper: kecepatan 17/34 rpm digerakkan oleh motor 2,0/2,4 kW - Sistem homogenizer diameter 230 mm: kecepatan 300 - 1450 rpm, digerakkan oleh motor 15 kW Hedezunv Hjpfx Aazjfk Termasuk: - pompa vakum - panel kontrol - unit hidrolik untuk mengangkat unit pencampur Spesifikasi: Daya: 19 kW Vakum (Y/T): Y Kapasitas: 120 liter Jaket (Y/T): Y

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Hfsdewzzfqepfx Aazjk Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Hedpsuh Rkxofx Aazsfk Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Offered for sale in this listing are various tank containers available for collection "ex-depot, stacked and ready for pick-up" 24,000 - 30,000 liters ADDITIONAL SERVICES – Tailored personally and individually for you! Upon request, we will... ✓ gladly provide you with a bespoke offer ✓ deliver containers to you quickly and hassle-free nationwide and even worldwide ✓ professionally modify containers to suit your needs ✓ rent containers to you exactly where you need them ✓ purchase your surplus or no longer required containers Other information: • Dimensions & weights available upon request • Offer valid while stocks last • Prices are subject to VAT (VAT will be stated separately) Hfodpfxswut Rfo Aazok For further questions or a consultation, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: bekas, de Hedsyc Sfvspfx Aazsfk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, plattenaufspann-tisch-11kw-de Hedogxqvzepfx Aazjfk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Tangki udara bertekanan, bejana bertekanan, tangki bertekanan, ketel udara bertekanan, bejana, tangki kompresor, bejana udara -Produsen: Atlas Copco, bejana udara tipe GA 408 Pack -Tipe: 19650295-49 -Kapasitas: 46 liter Hjdpfx Aaszt I I Tozsfk -Tekanan kerja: 11 bar -Aksesori: termasuk bagian-bagian pemasangan, lihat foto -Dimensi: 520/300/T1010 mm -Berat: 62 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Tangki bertekanan vertikal dengan pendinginan jaket dan berbagai perlengkapan. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat vertikal yang dapat didinginkan Volume: 6681 liter Tekanan maks.: 3 bar Lebar: sekitar 1,9 m Tinggi: sekitar 3,2 m Pengoperasian/Pengendalian: Manual Material: Baja tahan karat Posisi: berdiri bebas Hjdpfx Aaszty Sqozsfk Konstruksi dasar: tangki silindris vertikal dengan dasar berbentuk kubah, kaki berbentuk pipa dengan penutup, Perlengkapan: lubang pemeriksaan yang dapat diputar pada tutup, penyangga tangga, 2 zona pendingin dengan pengaturan suhu, saluran masuk samping, saluran keluar bawah tengah dengan katup penutup.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Tangki bertekanan dengan dasar berbentuk kerucut dan saluran keluar di bagian tengah, dilengkapi saluran masuk/keluar tambahan yang dipasang secara tangensial dan lubang pemeriksaan, dasar bagian atas berupa dasar bergelombang. Mesin (tambahan): tangki silindrokoni Kapasitas: 10.000 liter Tekanan operasi: 3 bar Lebar: 2,3 m Tinggi: 4,3 m Bahan: baja tahan karat Posisi: vertikal Konstruksi dasar: bertumpu pada kaki-kaki Hfodpfx Ajzty Skeazjk Perlengkapan: saluran keluar di bagian tengah, saluran masuk/keluar tambahan yang dipasang secara tangensial, lubang pemeriksaan Berat: 1.000 kg