Beli Demag Keamanan Grinding Baris bekas (6.422)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Approx. 120 pieces = 480 linear meters of safety conductor rails Number of conductors/poles: 5 Lhjdpfod Hurbox Al Nsi in standard lengths of: 4 m Busbar cross-section: 10 mm² For mains voltage up to: 500 V Continuous current rating (100% duty cycle): 60 A Weight per meter: 2.1 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 150,78 kW (205,00 hp), jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, berat keseluruhan: 53.523 kg, berat muatan maksimum: 112.000 kg, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 506081, Perlengkapan: derek, hidrolik, kabin, GEBRAUCHTER DEMAG KRAN ZUM VERKAUF DEMAG RAUPENKRAN MODELL: A600 C BAUJAHR: 2006 Ljdpfx Alsumqy Eo Nehi Guter Betriebszustand Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft Für weitere Informationen bitte kontaktieren: Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd, 13A, Pandan Crescent, Singapore-128478

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Ledpfovzx Auex Al Njhi Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Lhsdpfsq Nfbhsx Al Nsi - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Lhodpfxeq Nxp Ss Al Nsi 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ljdpfx Aloq I Nw Ie Nshi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Lodpfx Ajq Nyydsl Nehi Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpfxoq Nf Uwj Al Nei

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual motor-reduktor Mannesmann Demag dengan transmisi sudut, berfungsi penuh dan siap digunakan. Perangkat ini telah diperiksa dan dalam kondisi teknis yang baik. Terdapat tanda-tanda penggunaan normal akibat penggunaan. Spesifikasi teknis: Produsen: Mannesmann Demag Tipe motor: UMF71BX-6-7 Tipe transmisi: S040-B5-21-3 Daya motor: 0,25 kW Catu daya: 3×220/380 V Ledpfezn Aamjx Al Nohi Frekuensi: 50 Hz Kecepatan putaran motor: 890 rpm Kecepatan putaran keluaran: 64 rpm Rasio transmisi: i = 14:1 Tingkat perlindungan: IP54 Kelas isolasi: B

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual motor-reduktor Mannesmann Demag S040-B5-21-3/ dengan motor tiga fase UMF71BX-6-Z, daya 0,25 kW. Perangkat ini berfungsi dengan baik, telah diuji, dan siap digunakan. Kondisi teknis dan visualnya baik, terdapat tanda-tanda penggunaan normal yang disebabkan oleh penggunaan. Gearbox yang kokoh dan motor yang andal membuat motor-reduktor ini sangat cocok untuk menggerakkan konveyor, pengumpan, mesin produksi, dan peralatan industri lainnya. Spesifikasi teknis: Produsen: Mannesmann Demag Tipe gearbox: S040-B5-21-3/ Tipe motor: UMF71BX-6-Z Daya motor: 0,25 kW Catu daya: 3× 220/380 V, 50 Hz Kecepatan motor: 890 rpm Kecepatan keluaran: sekitar 64 rpm Rasio roda gigi: i = 14 Arus: 1,56 / 0,90 A Faktor daya: cos φ 0,73 Lsdpfx Aoznxa Ajl Nshi Tingkat perlindungan: IP54 Kelas isolasi: B Pelumasan: oli sintetis Negara produksi: Jerman

Kondisi: bekas, Jembatan derek single girder dengan alat angkat DEMAG - KONECRANES Tipe CTX40410050P35FBL05 Nomor Seri Jembatan Derek: 281322/5, Tahun Pembuatan 2004 Kapasitas angkat: 5 ton Lebar bentang, jarak rel (tengah roda ke tengah roda): 4650 mm Diameter roda jalan: sekitar 140 mm Lebar flens roda jalan: 60 mm, untuk lebar rel berjalan 50 mm Profil balok T: Tinggi 320 x Lebar 300 mm Panjang balok kepala: 2425 mm (+ bantalan karet masing-masing 60 mm) Lhedjzd Urtjpfx Al Nei Alat angkat DEMAG - KONECRANES Tipe ZXT40410050P35FBL0F Nomor Seri Alat Angkat: H0427815, Tahun Pembuatan 2004 Kapasitas angkat: 5 ton Konfigurasi tali: 4/1 Diameter tali kawat: 8 mm Jangkauan kait: 6 meter Kecepatan angkat utama: 5,0 m/menit Kecepatan angkat halus: 0,83 m/menit Klasifikasi kelompok: M5 Tinggi konstruksi dari atas balok T hingga bawah kait derek: sekitar 1100 mm Kecepatan gerak troli: 0 hingga 20 m/menit Kecepatan gerak derek: 0 hingga 30 m/menit Koneksi listrik: 400 Volt, 50 Hz - Panel kendali gantung pada kabel, dapat digerakkan bebas - Panel kontrol listrik pada jembatan derek - Gerak troli dengan limit switch elektrik - Gerak derek dengan limit switch elektrik Kebutuhan ruang transportasi (hanya jembatan derek) P x L x T: 4830 x 2540 x 1200 mm Berat jembatan derek sekitar 1,6 ton Jembatan derek dalam kondisi sangat baik, seperti baru

Kondisi: baik (bekas), Overall height: 2,960 mm Lhjdpfeik E S Djx Al Nei Lifting range: 1,100–2,400 mm Boom length: 900 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Pabrikan: DEMAG Kapasitas beban: 860 kg + 630 kg (dilengkapi dengan dua crane) Dimensi teknis yang tepat ditunjukkan pada gambar Lsdpfx Aeyu R Dzel Njhi Rel crane dapat diperpanjang dengan struktur dan kaki yang ditunjukkan pada gambar, namun, elemen rel lain juga diperlukan untuk perpanjangan, yang tidak tersedia!!

Kondisi: baik (bekas), Load capacity: 500 kg Lhsdog T Ib Hepfx Al Noi Overall length: 10 m

Kondisi: bekas, tinggi total: 1.200 mm, panjang total: 16.640 mm, lebar total: 3.510 mm, Warna: Kuning Berat kosong: 3.000 kg Harga: Tersedia berdasarkan permintaan - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Nomor seri: 13/6 KF2 - Kapasitas beban [kg]: 3000 - Rentang [mm]: 16600 - Penopang: Beberapa - Kontrol derek: Kabel terpasang secara permanen - Dibongkar: Ya - Dimensi pengangkutan: 16640mm x 3515mm x 1200mm (p x l x t) - Berat pengangkutan [kg]: 3000 kg - Paket pengangkutan [unit]: 1 Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai (PPN): Harga yang tercantum belum termasuk PPN Lhedpfozn H N Sex Al Nei PPN/Pajak atas selisih: PPN dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penerimaan barang bekas dimungkinkan kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: bekas, Derek tiang berputar DEMAG Tipe KBK 1 Nomor Identifikasi: Lengan Derek: 98005044 Nomor Identifikasi: Tiang Derek: 85102644 Tahun Pembuatan: 2007 Kapasitas Angkat: 80 kg Jangkauan Putar: 270° Jangkauan: 5000 mm Tinggi Total: 4030 mm Tinggi hingga bagian bawah lengan derek: 3500 mm - Profil lengan derek: Rel profil-C DEMAG KBK 1 - Lengan derek dengan pembatas putar yang dapat disesuaikan - Troli untuk rel profil-C DEMAG KBK 1 Lhsdpfx Aeznn H Sol Noi - Pelat dasar tiang derek: P x L x T = 450 x 450 x 25 mm (4 lubang, diameter sekitar 27 mm) Berat Sendiri: 300 kg Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Derek kolom putar DEMAG Tipe KBK 1 Tahun pembuatan: sekitar tahun 1980 Kapasitas angkat: 250 kg Lhodpfxsvp Ryho Al Noi Rentang putar: 270° Jangkauan: 2000 mm Tinggi keseluruhan: 2300 mm Tinggi hingga tepi bawah lengan derek: 1800 mm - Profil lengan derek: Rel profil-C DEMAG KBK 1 - Kereta luncur untuk rel profil-C DEMAG KBK 1 - Pelat dasar tiang derek: P x L x T = 370 x 370 x 20 mm (4 lubang, Ø sekitar 27 mm) Berat sendiri: 145 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Pengontrol derek, kontroler, pengontrol keselamatan, sakelar keselamatan, sensor keselamatan, relai keselamatan, unit kontrol, sensor daya pelepas beban berlebih, blok sakelar bantu, sakelar bantu, kontaktor, kontaktor semikonduktor, kontaktor, kontaktor daya, kontaktor kapasitor, kontaktor, kontaktor, pemutus arus, kontaktor motor -Produsen: DEMAG, kontaktor/kontaktor pembalik, belum digunakan, dalam kemasan aslinya -Tipe: DSW 3TF 8133 -Nomor: 87535044 Ledszmupwjpfx Al Nshi -Dimensi kotak: 165/105/T75 mm -Berat: 0,5 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Pengontrol derek, kontroler, pengontrol keselamatan, sakelar keselamatan, sensor keselamatan, unit kontrol, sensor daya pelepas beban berlebih, sakelar batas transmisi, alat pengukur kontak, alat pengukur frekuensi -Produsen: DEMAG, Pengontrol derek, alat pengukur kontak, dalam kemasan aslinya -Tipe: Dematik MKA-2 Lhodpfszmrinjx Al Nei .: 46953144 -Dimensi karton: 175/115/T60 mm -Berat: 0,4 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Pengontrol derek, kontroler, pengontrol keselamatan, sakelar keselamatan, sensor keselamatan, relai keselamatan, unit kontrol, sensor pelepas beban berlebih, sakelar batas roda gigi, pengukur kontak, pengukur frekuensi -Produsen: DEMAG, Pengontrol derek, pengukur kontak, dalam kemasan aslinya Lhodszmribspfx Al Nsi -Tipe: Dematik MKA-2 -Nomor: 46967044 -Dimensi karton: 175/115/T60 mm -Berat: 0,3 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Demag Ergotech Compact 250-80 Year of manufacture: 1995 Injection Unit: Screw diameter: 18 mm Lsdpfx Alozc Ndcs Njhi Shot weight: 20 g Injection pressure: 2400 bar Dosage volume: 22.8 cc Clamping Unit: Clamping force: 25 t Tie bar spacing: 280 x 280 mm Platen size: 410 x 410 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: NC4 Additional equipment: Air valve x 2 Hydraulic core pull x 1 Injection unit hardened – bimetallic Original Demag tool crane: chain, electrically controlled, 2 lifting speeds Dimensions: Weight: 2,600 kg Length/Width/Height: 3.20 x 1.30 x 1.80 m Drive: Pump/motor: 7.5 kW Heating capacity: 3.7 kW Total power: 11.2 kW All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / Production line with Wittmann-Demag DR853 robot Year of manufacture: 2015 Injection Unit: Screw diameter: 70 mm Shot weight: 1103 g Lhodpfx Aszc Nv Sol Nji Injection pressure: 1877 bar Dosage volume: 1212 cc Clamping Unit: Clamping force: 350 t Tie bar spacing: 720x720 mm Platen size: 1040x1060 mm Ejector: hydraulic Clamping system: toggle lever Control system: NC5 Additional Equipment: Euromap 67 Robot interface Control system with air valve Control system with 5 hot runner zones Hardened injection unit - bimetallic barrel Moog proportional valve on injection unit – precise injection Parallel movements Central lubrication 3 variable-displacement hydraulic pumps Built-in printer The machine has been regularly serviced by authorized Sumitomo Demag service Robot Wittmann-Demag DR853 Year of manufacture: 2016 6-axis robot: 5 axes driven by servo motors (electric): X, telescopic Y, Z, B, C Axis travel ranges: X-1200, Y-2400, Z-4000 Touchscreen control panel Robot safety package Robot with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of the robot and conveyor available at extra cost Dimensions: Weight: 15,750 kg Length/Width/Height: 8.26x2.01x2.27 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Demag Ergotech System 80/420-430 Year of manufacture: 2006 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Lodszc Nfmepfx Al Njhi Shot weight: 205 g Injection pressure: 2020 bar Dosage volume: 231 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 580x590 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: NC4 Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 3 Hot runner control Injection unit hardened - bimetallic Built-in printer It is possible to change the screw diameter Dimensions: Weight: 4100 kg Length/width/height: 4.10x1.40x1.90 m All offered machines are checked by our service technicians before sale. It is possible to receive a video showing the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Sumitomo Demag Systec 100/420-310 with Sepro SR SDR11 S3 TRANS Robot / Hybrid Machine Year of manufacture: 2013 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 149 g Injection pressure: 2024 bar Dosing volume: 168 ccm Lhsdpszc Nv Eefx Al Noi Clamping Unit: Clamping force: 100 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen dimensions: 600x600 mm Ejector: hydraulic Clamping system: hydraulic Control system: NC5 Additional equipment: Hybrid machine: high-speed, energy-saving and very quiet Operating hours: approx. 38,000 h in automatic mode Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 1 Injection unit hardened - Bimetal Main motor of the machine - Servo motor driven with inverter - Energy saving Built-in printer Machine has been regularly serviced by authorized Sumitomo Demag service Robot Sepro SR SDR11 S3 TRANS Year of manufacture: 2013 5-axis robot: 3 axes driven by servo motors (electric); axes A and C (rotation) - pneumatic Touch control panel Robot safety package Robot with adapter, protective enclosure Purchase of the robot at extra cost Dimensions: Weight: 4400 kg Length/Width/Height: 4.20x1.40x2.00 m All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / Production Line with Wittmann-Demag DR833 Robot Year of manufacture: 2012 Injection unit: Screw diameter: 70 mm Shot weight: 1103 g Lhodpfxezc Nwcj Al Noi Injection pressure: 1877 bar Dosage volume: 1212 cm³ Clamping unit: Clamping force: 350 t Tie bar spacing: 720x720 mm Platen size: 1040x1060 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: toggle lever Control: NC5 Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 5 Hydraulic core pull with proportional valve, controlled x 1 Hot runner controller x 5 Injection unit hardened – bimetal Moog proportional valve on the injection unit – precise injection Parallel movements Central lubrication 3 hydraulic pumps with variable output Integrated printer Machine regularly serviced by authorized Sumitomo Demag service Robot Wittmann-Demag DR833 Year of manufacture: 2011 4-axis robot: 3 axes driven by servo motors (electric), Y-axis telescopic; C-axis pneumatic, A-axis movement Travel range in axes: X-900, Y-1600, Z-3000 Touch control panel Robot safety package Robot with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of robot and conveyor possible at additional cost Dimensions: Weight: 15,750 kg Length/width/height: 8.26x2.01x2.27 m All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request