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Kondisi: baik (bekas), 2 angle plates for fixed-bed milling machines Dimensions: - Angle plate 1: 370x620x2000 mm Redpfx Ajudvh Ijmuju - Angle plate 2: 370x615x2000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Loader Para x midi line Rjdpjywuw Ssfx Amuou

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Rjdpfsx Uxlnox Amuju JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Rjdpfx Amoq Dmkweuou Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Rsdpfx Asvzx Ausmusu Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Rodpfxeq I N H Nj Amuju 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Rodpfxjq Nfbhe Amuju - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Redoq Nxp Sjpfx Amusu - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Rjdpeq Nyydofx Amusu 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Rodpfeq Igiiex Amuju 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rsdpfx Asq Nf Uwsmuju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Rsdpfx Amegb Ec Houeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, The downdraft table integrates a work surface with an extraction and filtration system. Fumes and dust are extracted both through the tabletop and the rear panel, and are then filtered via units installed within the table structure. The table can be positioned anywhere, making it suitable for any welding or grinding workstation. Its three-stage spark separator enhances safety and meets the strictest international standards for fumes and dust. The DraftMax Ultra is equipped with an automatic filter cleaning mechanism, which activates when the fan is turned off (offline cleaning) or when the pressure differential across the filter exceeds a preset threshold. Compressed air availability is continuously monitored. Furthermore, DraftMax Ultra can be optionally fitted with an automatic start/stop device, providing even more convenient operation. This table is ideal for heavy-duty welding or grinding applications. Working surface dimensions: 1366 mm x 750 mm Weight: 255 kg Noise level: 74 dB Supply voltage: 400 V/3~/50 Hz Motor power: 2.2 kW Redpfjzaugwox Amuou Capacity: 2500 m³/h Filtration surface: 2 x 26 m² Filtration efficiency: >99.9% (filter class: M) Stock number: 1149

Kondisi: bekas, Technical details: Grinding length: 300 mm Centre height: 175 mm Swing diameter: 315 mm Clamping surface table (L x W): 1,800 x 200 mm Control: Heidenhain Maximum longitudinal adjustment of grinding unit on table: 1,100 mm Workpiece spindle speed: 3 steps / 1,500–2,200 rpm Rjdpfx Aszaunzomueu Infinitely variable feed: 0.001–1 mm Maximum travel X-axis: 300 mm Machine weight approx.: 3.1 t Machine dimensions approx. (L x W x H): 2.9 x 1.6 x 1.4 m Swivelling during machining left and right Automatic table reversal Tailstock: MT3 taper Operation: hand control unit/foot switch Coolant: system with supply Measuring device: Heidenhain

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 2036, tinggi total: 1.900 mm, panjang total: 1.400 mm, lebar total: 900 mm, berat keseluruhan: 600 kg, kecepatan rotasi (min.): 2.000 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 200 mm, daya: 2 kW (2,72 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, TECHNICAL DETAILS: - Machine number: 2036 - Operating voltage: 400 V - Frequency: 50–60 Hz - Rated current: 10 A - Connection power: 2 kW - Grinding wheel diameter: max. 125 mm - Speed: 2,000–10,000 rpm - Table dimensions: 500 x 200 mm WORKING RANGE & CAPACITY: - Dividing head center height: 170 mm - Tailstock center height: 120 mm (with intermediate support: 170 mm) - Workpiece diameter between centers: 338 mm - Workpiece diameter unsupported: 600 mm - Distance between centers: 950 mm - Internal taper of indexing spindle: Morse 4 / Unified 40 - T-slot machine base: 12 mm - T-slots for additional elements: 8 mm TRAVEL & ADJUSTMENTS: - Sharpening stroke: 190 mm - Transverse movement tool holder: 100 mm - Vertical adjustment grinding head: 325 mm Rsdjwxrf Njpfx Amueu - Axial grinding spindle adjustment: 5 mm - Tool holder: 230 mm - Grinding head support: 800 mm - Indexing head on tool slide: 330 mm ROTATION / SWIVEL: - Grinding head support: 360° - Grinding heads: 360° - Tool holder: 360° - Universal unit (horizontal/vertical): 360° OTHER FEATURES: - Spiral grinding/cutting pitches: 0.80 mm - Maximum spiral grinding length: 190 mm DRIVE & SPEEDS: - Three-phase motor: 0.7 / 0.85 kW - DC motor: 1.3 kW - Spindle speed: 4,000 / 8,000 rpm (pole changing) - Infinitely variable DC: 2,000–10,000 rpm - Grinding wheel diameter: max. 125 mm - Cutter wheel diameter: max. 200 mm ACCESSORIES: - Including two-axis digital readout - Extensive accessories included with the machine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, produsen pengendali: Mazak, model controller: Mazatrol SmoothAi, Description: General: Year of manufacture: 2023 Control system: Mazak Mazatrol SmoothAi Max. turning diameter: 600 mm Max. turning length: 850 mm Main spindle: Technology: Motor spindle Speed: 6,000 rpm Power: 11 kW Max. torque: 184 Nm Bar capacity: 51 mm C-axis: 0.0001° Chuck: 3-jaw chuck Chuck cylinder: Hollow chuck cylinder Rodpfxeyrvzmj Amueu Sub spindle: Technology: Motor spindle Speed: 6,000 rpm Power: 11 kW Max. torque: 184 Nm Bar capacity: 51 mm C-axis: 0.0001° Tailstock function: Yes Tool carrier (X/Y/Z/B): Technology: Gantry-type milling spindle X-axis: 535 mm Y-axis: 210 mm Z-axis: 900 mm B-axis: -30° / +210° Milling spindle speed: 20,000 rpm Power: 24 kW Tool interface: HSK 63 Tool magazine: Technology: Rack magazine Number of stations: 250 Tool changer: Double gripper Equipment / Accessories: Chip disposal: Chip conveyor Coolant supply: Internal coolant system, 15 bar Workpiece measurement: Renishaw RMP 60 Tool measurement: Renishaw tool setter Bar loader: IRCO ILS-MUK 7012 Finished parts removal: Parts catcher Software option I: 5-axis simultaneous machining Software option II: Synchronous thread cutting Software option III: Cylinder interpolation Software option IV: Tool radius compensation Software option V: Tool length compensation Emulsion mist separator: Mechanical Setup mode: Electronic handwheel

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7805 TECHNICAL DATA - Track width: 340 mm - Shaft width: 340 mm - Disc bore diameter: 80 mm - Discs mounted on upper shaft: 350 mm - Discs mounted on lower shaft: 300 mm - Maximum cutting height: 200 mm - Minimum workpiece length: 700 mm – Upper section - 2 rows of kickback fingers - Smooth, slip, pressure shaft - Kickback fingers - 2 smooth, slip, pressure shafts - Shaft with saw blades - 3 smooth pressure rollers – Lower section - Track - Shaft with saw blades - Track - Infinitely variable feed speed - Main motors: 2x approx. 55 kW - Feed motor: 3 kW - Electric lifting/lowering of body - Manual adjustment of saw shafts - Central lubrication - Extraction port diameter: 2x200 mm - Dimensions (L/W/H): 2700x1800x2150 mm - Weight: approx. 5000 kg ADVANTAGES – German manufacture – Double-shaft – 2x55 kW motors – Used multi-blade saw, in very good condition Redpozadatsfx Amusu Net price: 178,900 PLN Net price: 42,590 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Rjdey S Eczepfx Amusu Kontrol Siemens 840 D Kebutuhan daya total 84 kW Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan

Kondisi: sangat baik (bekas), 7758 Rodszaa Tvopfx Amuju

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Model engineering milling machine, universal model milling machine, milling machine, universal milling machine, tool milling machine, drilling and milling machine, model engineering mill - Manufacturer: Zimmermann, Universal Milling Machine Type FZ 1 with extensive accessories - Rotatable cross table: 490 x 400 mm - Travel (X/Y/Z): 320/385/430 mm - Spindle mount: SK30 - Drive: 1.1 kW - Speeds: 560 to 14,000 rpm, 8 steps Rsdpfx Ajnzpx Remueu - Accessories: included, see photos - Dimensions: 1000/680/H1970 mm - Weight: 477 kg

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2002, X-axis travel 560 mm y-axis travel 270 mm z-axis travel 340 mm Rodpfx Ajv H Eryemusu Table clamping surface 1000 x 230 mm Spindle taper SK40 Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 1.5 t Space requirement approx. 1.5 x 1.5 x 1.6 m

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, deckel-maho-fp1-1995 Rjdpfxszamw Ij Amueu

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 10.000 kg, panjang meja: 3.100 mm, berat keseluruhan: 27.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 C Bed Type Machining Centre with Integrated Rotary Table – Available for Immediate Delivery The LAGUN BM 3 C is a highly robust bed type machining centre featuring an integrated rotary table, engineered for heavy-duty and precise metal cutting operations. Ideally suited for both single-part manufacturing and series production where maximum rigidity, accuracy and reliability are required – all without the need for costly foundation work. Your Benefits at a Glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly via JMT ✔ Leasing / financing options available ✔ No special foundation required (standard industrial floor is sufficient) ✔ 24-month warranty Why Choose LAGUN: LAGUN is among Spain’s leading machine tool manufacturers (MAHER HOLDING), recognized for robust construction, dynamic performance, and decades of experience in the bed-type milling machine sector. These machines impress with outstanding reliability, ease of maintenance, and economic operation. Technical Specifications: Control: HEIDENHAIN TNC 7 CNC path control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measuring systems, and electronic handwheel HR-510 Integrated Rotary Table: Ø 1,100 mm Coolant System: Internal coolant supply (IKZ) 36 bar Tool Changer: 40-position chain magazine with double gripper Redpfjm Tv Iiex Amuou Chip Management: Dual hinged belt conveyors (front and rear) Enclosure: Full perimetric enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.015 mm Repeatability: ± 0.008 mm Your Advantages with JMT: ✔ Official LAGUN sales partner in Germany ✔ Technical support and on-site service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and instruction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be pleased to advise you and provide a personalised quotation.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 8.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 3.000 mm, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 20.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, rentang pivot: 1 °, panjang meja: 9.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, torsi: 1.288 Nm, pasokan pendingin: 36 batang, daya motor spindle: 40 W, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN ML 8 Travelling Column Milling Machine The LAGUN ML 8 is a highly dynamic travelling column milling machine designed for precise machining of large and complex workpieces. Ideally suited for both single-part production and series manufacturing, the ML 8 meets the highest standards of accuracy, stability, and flexibility. Your advantages at a glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly through JMT ✔ Leasing / financing available ✔ Maximum flexibility thanks to the travelling column design ✔ 24 months warranty Why LAGUN: LAGUN is one of Spain’s leading machine tool manufacturers (MAHER HOLDING), renowned for robust construction, high dynamics, and decades of experience in the manufacture of milling machines. These machines stand out for their reliability, ease of maintenance, and economical operation. Technical specifications: Control system: HEIDENHAIN TNC 7 digital path control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measurement systems and electronic handwheel HR-510 Tool changer: Automatic tool changer for 60 tools Chip disposal: Hinged belt conveyor Enclosure: Three-sided perimeter enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ±0.050 mm Repeatability: ±0.008 mm Your advantages as a JMT customer: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ Local technical support and service ✔ Fast spare part supply ✔ Training and operator instruction included ✔ Reference machines available in Germany Redsh Ekucspfx Amuju Contact us – we are happy to advise you and prepare a customised offer.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.700 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, gerak cepat sumbu X: 24.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 24.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 24.000 m/menit, beban meja: 10.000 kg, posisi kepala milling: Vertikal, berat benda kerja (maks.): 10.000 kg, torsi: 1.392 Nm, berat keseluruhan: 30.000 kg, hidung spindel: SK 50 - DIN 69871/A, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, en-STARVISION DX 3220 Gantry Milling Machine – available at short notice The STARVISION DX 3220 is a high-precision gantry milling machine designed for machining large and heavy workpieces. Ideal for mold making, mechanical engineering, contract manufacturing, and demanding machining applications where high standards of stability, dynamics, and accuracy are essential. Your Benefits at a Glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly from JMT ✔ Financing / leasing options available ✔ High rigidity for heavy-duty machining ✔ 24-month warranty Why STARVISION: STARVISION stands for modern gantry milling machines offering high precision and efficient processing. The rigid gantry construction, powerful drives, and high-quality components make this machine ideal for challenging applications. Technical Specifications: Rodjhy Avpspfx Amuju Control: HEIDENHAIN TNC 7 CNC path control HEIDENHAIN TFT display 19" HEIDENHAIN motors, measuring systems, and electronic handwheel Cooling: Internal coolant supply (ICS) 70 bar Tool Changer: 60-position chain magazine with double gripper Chip Conveyance: Hinged belt chip conveyor (transverse) Twin-screw conveyor (longitudinal) Prepared for: Preparation for 4th axis (rotary table) Enclosure: Full enclosure, fully enclosed at the top Accuracy: Positioning accuracy: ± 0.035 mm Repeatability: ± 0.028 mm Your Advantages as a JMT Customer: ✔ Official sales partner in Germany ✔ On-site technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and instruction included Contact us – we are happy to advise you and provide a tailored offer.