Beli G & N Kugelmüller Mesin Penggiling Pot / G&N Ball Mill Mps 1 bekas (131.611)

Kondisi: siap digunakan (bekas), G & N Kugelmüller MPS 1 / Mesin Gerinda Piring - Kecepatan spindel 3150 rpm - Meja magnetik 200x100mm - Ketinggian penggerindaan di atas magnet 130mm Pedpfjypivxex Anwept - Perangkat dresser roda gerinda samping - Penyesuaian halus - Sistem pendingin melalui spindel gerinda - Motor penggerak 0,6 kW - Penutup mesin - Dokumentasi Dimensi (PxLxT): 0,8x0,7x1,8 meter / Berat 180 kg Kesalahan dan kekeliruan entri dapat terjadi.

Kondisi: baik (bekas), G&N Kugelmüller MPS 1 Mesin Gerinda Pot Universal dari universitas -Kecepatan spindle 3150 rpm Pjdpfoyc Hmnjx Anwopt -Tinggi penggerindaan di atas magnet sekitar 130 mm -Meja magnetik 200x100 mm -Perangkat pengupas roda gerinda samping -Pengaturan halus -Motor penggerak 0,6 kW -Penutup mesin -Dokumentasi Dimensi: PxLxT 0,8x0,7x1,6 meter / Berat 150 Kg Kesalahan dan kekeliruan input dapat terjadi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Podpfxevlwkxo Anwopt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Pedpfxsq Nf U Eo Anwspt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Ppodpfx Asvzx Auonwjt Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Psdpfx Aeq I N H Nonwept Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Ppedpfsq Nfbhsx Anwot 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ppjdpfoq I Nw Iox Anwjt

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h Pjdpfx Aneq Igiiewopt - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), GEBRAUCHTE DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIK-JIG-BOHRWERK Ppsdpfx Aoimd H Nonwot Ausstattung: - Spindeldurchmesser: 101,6 mm (4") - Spindelaufnahme: No. 50 NMTB - Spindelhub: 508 mm (20") - Tischgröße: 890 x 1829 mm (35" x 72") - Horizontaler Verfahrweg: 1829 mm (72") - Tischrückzug: 406 mm (16") - Vertikaler Verfahrweg des Kopfes: 1321 mm (52") - Spindeldrehzahlen (16 Stufen): 21–1000 U/min - Spindelvorschübe (8 Stufen): 0,051–0,61 mm/Umdr. - Fräsvorschübe X & Y (16 Stufen): 12,7–914 mm/min (0,5–36 IPM) - Eilgang in alle Richtungen - Stellfläche ca.: 5207 x 3708 x 3200 mm (205" x 146" x 126") - Gewicht ca.: 14.515 kg - Abmessungen: FB x RL - 3566 x 4877 mm (11'8" x 16'), mit Schiebeabdeckung, Höhe: 3302 mm (10'10") Alle auf den Bildern abgebildeten Werkzeuge/Mikrobohrstangen werden mitgeliefert und sind im Endpreis enthalten. Preis: 14.700 EUR zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea/Rumänien Alle Angaben ohne Gewähr, Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Deutsch. / We speak English. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim română.

Kondisi: siap digunakan (bekas), main motor 11 kW electric spindle height adjustment spindle diameter 40 mm spindle height 250 mm tool diameter 330 mm side carriage pneumatic hold-down Ppsdsvl Ag Sspfx Anwjt feed

Kondisi: bekas, AUTOMATIC MOULDER WITH 4+1 SPINDLES STETON MODEL FAST-5S - CE CERTIFIED - USED - Serial No. 25 906/001 Podpfxemxliao Anwspt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2031306, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 9.200 kg, Mesin gilingan rol dari Bühler, sebelumnya digunakan dalam produksi cornflakes. Dilengkapi dengan detektor logam dan saluran getar di bagian depan. Lemari kontrol tersedia. Berat mesin gilingan rol sekitar 9.200 kg. Podpfjxgq Rkjx Anwspt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich Ppjdpfx Asq Nx Alsnwjt - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ppjdpfjq Ngafox Anwot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Produsen: H&G Pedpfx Anox Hyfyswspt Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Daya motor: 11 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ppsdpfjq Nf Uwjx Anwst

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, inspeksi berikutnya (TÜV): 05/2028,

Kondisi: sangat baik (bekas), konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 07/2007, suspensi: udara, warna: merah, Tahun pembuatan: 2007,

Jam operasional: 54.000 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CINCINNATI PROTON 60-30G Diameter sekrup: 60 mm, L/D = 30 Zona pengumpanan beralur Output: sekitar 450 kg/jam PE Podpoyrihgsfx Anwspt Motor (penggerak DC): 163 kW Kecepatan putar sekrup: maks. 221 rpm Zona alat: 5 unit + 1 unit untuk adaptor Sensor tekanan & suhu lelehan termasuk Kontrol: Cincinnati EXc Pro-NT Silinder dengan lapisan bimetal - kondisi: baik Sekrup dengan lapisan keras dan zona pengumpanan yang diperkeras - kondisi: baik Dimensi (P x L x T): 2.580 x 1.430 x 1.800 mm Berat: 2.500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, kaeser-n153-g Pedpfx Aswl Icdsnwspt

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 454 h, kapasitas angkut: 1.500 kg, tinggi angkat: 5.400 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.400 mm, Pabrikan + model: ACTIL N 15 S - TTFY Tiang angkat: 3F5400 Pjdjzaf N Nspfx Anwept ID: 26064.0363 Kategori: Demo Tiang angkat: 3F5400 Tinggi terendah: 2400 mm Tinggi angkat: 5400 mm Kapasitas: 1500 kg Tahun: 2022 Jam operasi: 454 jam Kapasitas baterai: 24v / 775ah Opsi: DEMO !! MINI forklift - Order picker - Counterbalanced stacker (3 in 1 !!) - Kendali ganda - Tiang Triplex - FFL - S.s. & Spreader - Board fork dapat dimiringkan - Lampu sorot - 2 x BlueSpot - Dengan garpu tipe cantilever - COCOK untuk semua jenis palet POWERSTEERING lengkap SEPERTI BARU!!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 148 h, kapasitas angkut: 1.000 kg, tinggi angkat: 3.250 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 2.190 mm, Pabrikan + model: ACTIL N 10 S - TFY Tiang: 2F3250 ID: 23093.0147 Kategori: Demo Tiang: 2F3250 Tinggi terendah: 2019 mm Tinggi angkat: 3250 mm Kapasitas: 1000 kg Tahun: 2019 Jam kerja: 148 jam Kapasitas baterai: 24 V / 775 Ah Opsi: DEMO !! 3 dalam 1 !! Truk fork MINI - Order picker - Stack counterweight Ppodozafnrepfx Anwot Fitur lengkap; - Kemudi ganda - Tiang duplex FFL - Dengan garpu forklift yang dapat disetel dan bebas gantung - COCOK untuk semua jenis palet Power steering Kondisi sangat MULUS !!

Kondisi: baru, Lubrix MQL-Systems 0003055 (M12) G 1/2 DN 15, belum pernah digunakan dalam kemasan asli yang telah dibuka, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Ppodpfsi Eby Sjx Anwet

Kondisi: baru, Bühler FC-T G 1/2-75-DC-01/250 terminal kontrol cairan dengan pemantauan level dan suhu terintegrasi, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, ruang lingkup pengiriman sesuai foto. Ppedoi D Ulyspfx Anwst