Beli Gea Tuchenhagen - bekas (2.148)

Kondisi: bekas, Terdapat 4 unit Pabrikan: GEA Tuchenhagen Nwsdpfx Ajx R A Sqsbfol Jenis: Katup kupu-kupu Model: T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL/81/52 Diameter nominal: DN 65 Tekanan udara kontrol: min 4,8 bar / maks 8 bar Tekanan cairan: maks 10 bar Stainless steel: 316 L

Kondisi: bekas, 1 Nodpex R A Skjfx Abfowl

Kondisi: bekas, Jumlah tersedia: 1 unit Produsen: GEA Tuchenhagen Tipe: Katup kupu-kupu Model: T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL DN: 40 Tekanan udara yang disetel: min 4,8 bar / maks 8 bar Tekanan fluida: maks 10 bar Nwedex R A R Topfx Abfol Baja tahan karat: 316 L

Kondisi: bekas, Tersedia: 1 unit Klasifikasi: ATEX Produsen: GEA Tuchenhagen Nsdpfx Aox R A Sdjbfowl Model: T-smart 7 / 7881 SES.P22EEE/43/65 Diameter nominal: DN 80 Tipe: Katup kupu-kupu Tekanan udara yang disetel: min 4,8 bar / max 8 bar Tekanan fluida: maks 10 bar Baja tahan karat: 316 L

Kondisi: bekas, t-smart-7-butterfly-valve-data Nodpfx Absx R A Ryofewl

Kondisi: bekas, Tersedia: 2 unit Pabrikan: GEA Tuchenhagen Tipe: Katup kupu-kupu Model: T-smart 7 / 7991 TM15P2AAL/81/52 Diameter nominal: DN 25 Nwedsx R A Swspfx Abfel Tekanan udara kontrol: min 4,8 bar / max 8 bar Tekanan fluida: maks 10 bar

Kondisi: bekas, Tersedia: 2 unit Produsen: GEA Tuchenhagen Tipe: Katup kupu-kupu Model: T-smart 7 / 7111 TM1.P2AAL/81/52 Diameter nominal: DN 25 Tekanan udara pengatur: min 4,8 bar / maks 8 bar Tekanan cairan: maks 10 bar Nodpfx Abox R A S Dofowl Bahan: stainless steel 316 L

Kondisi: bekas, QTY-GEA-BV25 Njdpex R A S Rofx Abfewl

Kondisi: bekas, quantity-29-gea-butterfly-valve Nedjygnb Ijpfx Abfewl

Kondisi: bekas, Tersedia: 3 unit Produsen: GEA Tuchenhagen Tipe: Katup kupu-kupu Model: T-smart 7 / 7881 TM15P2AAL/81/66/52 Nwjdpfeygbakjx Abfel Diameter nominal: DN 65 Tekanan udara kontrol: min 4,8 bar / maks 8 bar Tekanan produk: maks 10 bar Stainless steel: 316 L

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Nsdpez E Dfcsfx Abfjwl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2215, Pabrikan: GEA Model: OptiFlour 600 II Tahun: 2013 Kondisi: Bekas Nomor seri: 2215 Nwsdpfx Asymbfasbfol Nomor stok: 3357 Lebar sabuk: 600 mm Daya: 3 x 400V, 50Hz, 5,3kW Dimensi: 2750 x 1650 x 2300 mm Berat: 1025 kg Termasuk: GEA OptiAir cyclone Tipe: OPA Nomor seri: 515 Tahun pembuatan: 2011 Daya: 3 x 400V, 50Hz, 4kW Dimensi: 1350 x 950 x 1800 mm Berat: 450 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Produsen: GEA Model: OptiDipper 650 Nodoz Ei Icjpfx Abfewl Tahun: 2013 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 87 Nomor Inventaris: 3254 Lebar: 650 mm Tinggi Produk: maks. 50 mm Kapasitas Pengisian: min. 40 L Panjang Sabuk Input: 600 mm Panjang Sabuk Output: 950 mm Daya: 3 x 400V, 50Hz, 1,8kW Dimensi: 3850 x 1400 x 1350 mm Berat: 850 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kroket merek Koppens/GEA dan Alexanderwerk. Dilengkapi dengan: - Lini pelapis KOPPENS/GEA EPR 200. - Ban berjalan pelapis/pengumpan KOPPENS/GEA. - Mesin pengisi vakum Alexanderwerk NFV 50. - Meja putar/meja penampung baja tahan karat untuk pelapisan tambahan. Nwodjzk E Tuspfx Abfjl Lini ini sudah dibongkar dan dipindahkan ke lokasi pengambilan.

Kondisi: bekas, spurbreite_technische_daten Nodpfoz E H Rzsx Abfswl

Kondisi: bekas, Katup pneumatik dari GEA, Alfa Laval, APV. (10 palet) Sekitar 150-170 unit. Dua palet berisi kepala kontrol Alfa Laval untuk katup. Satu palet berisi katup yang belum pernah digunakan. Njdpfx Aoyk Hlysbfewl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.500 kg, kecepatan rotasi (min.): 4.500 rpm, diameter sekrup: 305 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, suhu: 80 °C, berat kosong: 2.500 kg, daya: 22 kW (29,91 hp), Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Data Teknis Lengkap (GEA OCE 305-01-32)Parameter TeknisSpesifikasi dan NilaiProdusen & ModelGEA Westfalia Separator Group GmbH – Seri OCE 305Jenis PeralatanSentrifugal dekantasi 2-fasa berperforma tinggi (Padat-Cair)Diameter Dalam Mangkok305 mmDesain MangkokDesain kerucut datar dengan panjang yang diperpanjang (Rasio L/D yang diperpanjang)Kapasitas Hidraulik MaksimumHingga 5 m³/jam (bervariasi tergantung pada konsentrasi padatan)Kepadatan Padatan Maksimum2,6 kg/dm³Jenis PenggerakPenggerak 2-percepatan (Sistem dengan 2 motor independen, tanpa rem magnetik)Kontrol Kecepatan DiferensialOtomatis melalui penggerak frekuensi variabel (VFD) khususDimensi KeseluruhanPanjang: 3000 mm | Lebar: 1000 mm | Tinggi: 1150 mmBerat Total (Skid Lengkap)Kira-kira 2500 kgSistem PelumasanPelumasan gemuk terpusat otomatis untuk bantalan utamaBahan KonstruksiBaja tahan karat dupleks berkualitas tinggi (semua area yang bersentuhan dengan produk)Perlindungan Keausan UlirUbin karbida tungsten yang disinter dan dilas pada tepi ulirII. Sistem Pembuangan Cairan BertekananBerbeda dengan model standar dengan pembuangan gravitasi (di mana cairan jatuh bebas ke dalam tangki penampung), model Anda mempertahankan fase cairan yang telah dijernihkan di dalam pompa tripetal hidro-hermetik (Cakram Paring): Cairan yang dipisahkan mengalir ke ujung silindris mangkok, memasuki ruang khusus tempat cakram stasioner dengan saluran internal spiral (turbin terbalik) berada.Konversi Energi Tekanan: Energi kinetik cairan yang berputar cepat langsung diubah menjadi tekanan hidrostatis ketika mengenai saluran cakram stasioner.Keuntungan: Cairan keluar dari dekantasi secara langsung di bawah tekanan (tanpa memerlukan pompa transfer eksternal). Hal ini mencegah pembentukan busa pada produk (sangat penting untuk minyak, produk kimia, atau aplikasi makanan) dan menghilangkan kontak dengan oksigen atmosfer.Lemari listrik dengan inverter frekuensi dan PLC (Siemens) dengan kode akses untuk mengubah parameter, termasuk dokumentasi pabrik. Nedpfx Abezgq Szofewl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Pelapisan seragam dengan konsumsi tepung yang minimal Mesin pelapis tepung GEA OptiFlour II 600 dirancang untuk aplikasi tepung, lapisan, atau bumbu yang presisi dan seragam pada produk makanan sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini menggunakan teknologi pemberian dosis (dosing) yang dipatenkan oleh GEA, yang sangat dihargai di industri karena kemampuannya memberikan hasil pelapisan produk yang konsisten sekaligus meminimalkan konsumsi bahan pelapis. Spesifikasi Teknis Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Produsen: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Tahun pembuatan: 2016 Lebar sabuk konveyor: 600 mm Kecepatan sabuk konveyor: 2,5–25 m/menit Tinggi produk minimum: 16 mm Tinggi produk maksimum: 70 mm Dimensi (P x L x T): 2700 x 1740 x 1950 mm Nodpezmhk Uofx Abfewl Catu daya: 380–415 V, 3 fase, 50–60 Hz Daya: 5,3 kW Konsumsi arus: 13 A Bagaimana cara kerja mesin pelapis GEA OptiFlour II 600? Produk diangkut pada sabuk bergetar (shaker belt) yang dipatenkan, di mana tepung terus-menerus diberikan dalam dosis kecil, sehingga menciptakan lapisan seragam dengan ketebalan yang terkontrol. Pembagi tepung yang dipatenkan memastikan pemberian bahan yang dapat diulang dan disesuaikan dari bagian atas dan bawah produk, dan sistem anti-penggumpalan terintegrasi mencegah kontaminan masuk ke dalam lapisan pelapis. Batang pengikis yang dapat disesuaikan mencegah tepung menempel pada sabuk konveyor, sementara rol tekanan opsional memungkinkan kontrol terhadap seberapa kuat lapisan menempel pada permukaan produk. Semua pengaturan mesin dapat disesuaikan dari luar saat jalur produksi sedang beroperasi, dan hopper transparan memudahkan operator untuk memantau tingkat tepung secara waktu nyata. Keunggulan utama mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 Sistem pemberian dosis yang dipatenkan memastikan distribusi tepung yang paling seragam pada produk, yang menghasilkan kualitas pelapisan yang konsisten dan mengurangi pemborosan bahan pelapis selama produksi. Desain mesin yang tertutup meminimalkan debu tepung di ruang produksi, dan unit ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem GEA OptiAir, sehingga memungkinkan pengoperasian bebas debu. Tidak adanya komponen struktural yang longgar sangat menyederhanakan pembersihan dan perawatan mesin, mengurangi waktu henti yang terkait dengan sanitasi, sementara konstruksi yang kuat memastikan pengoperasian yang andal di bawah penggunaan industri yang berkelanjutan. Model 600 dapat menangani berbagai macam bahan pelapis—mulai dari lapisan tipis, lapisan berbasis biji-bijian, hingga remah roti ringan dan sedang, serta campuran pelapis yang lengket dan dibumbui. Aplikasi Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 digunakan dalam jalur produksi di pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, di mana diperlukan pelapisan produk secara merata dengan tepung, lapisan, atau bumbu sebelum langkah pemrosesan lebih lanjut—seperti pelapisan, penggorengan, atau pembekuan. Unit ini berfungsi dengan baik sebagai bagian dari jalur pelapisan, terintegrasi dengan mesin pelapis remah roti dan sistem penghisap debu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Nwjdozwu Uuspfx Abfsl Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Lengkap: * Penggorengan Gea / tangki harian / ketel oli termal Nsdszd Tvqepfx Abfowl * Freezer spiral Advanced * 2 x kompresor Sabroe Gea Fryer Tipe 1000/6000 Panjang bak 6000 mm Lebar sabuk 1000 mm Masukan dengan teflon Termasuk sistem pemadam CO2 Termasuk tangki harian dan ketel oli termal. Tahun pembuatan 2010 Freezer Advanced Lihat semua info di foto, tahun pembuatan 2008 Kompresor amonia Johnson Controls. Tahun pembuatan 2016 Termasuk sistem kontrol dan tangki

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel Nedpfx Absz Eilbjfjwl konveyor atas Panjang sabuk 8.000 mm Lebar lintasan 900 mm kecepatan tanpa tingkat (stepless) sirkulasi air alat pengangkat elektrik Dimensi (P x L x T): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 23900101, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, FOOD PACKAGING MACHINE FOR MEAT, SAUSAGES, CHEESE, ETC., FOR PACKING IN PLASTIC FILM UNDER VACUUM OR MODIFIED ATMOSPHERE. THE MACHINE IS EQUIPPED WITH FIVE FORMATS. THE PACKAGE INCLUDES A LARGE SET OF SPARE PARTS: BLADES, SEALS, VALVES, ETC. Nsdpfxsw Emh Es Abfewl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrikan: GEA Tipe: Ecoclear Tahun pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000 l/jam Nwjdpfey Nbfyjx Abfol Fungsi: Bactofuge / separator dekontaminasi untuk susu Jam operasi: ~35.000 jam Tanpa kendali otomatis Kondisi: bekas, sangat baik dan sepenuhnya berfungsi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Kami menawarkan GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 bekas — mesin industri yang dirancang untuk proses pemanggangan, pemanggangan roti, dan pemrosesan termal berkelanjutan untuk berbagai produk makanan. Mesin ini ideal untuk pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, serta fasilitas yang memproduksi makanan siap saji dan produk setengah jadi yang membutuhkan perlakuan panas secara konsisten dan terkontrol. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 dirancang sebagai lini pemanggangan kontinu berbahan stainless steel. Unit ini menggunakan sistem pemanggangan ganda dengan zona pemanas atas dan bawah yang dapat diatur secara independen. Suhu grill atas dan bawah bisa diatur terpisah, memungkinkan penyesuaian proses secara tepat sesuai jenis produk, ketebalan, tekstur, dan hasil akhir yang diinginkan. Mesin memungkinkan produk dipanggang pada kedua sisi, menjamin hasil pemasakan merata, tampilan permukaan yang menarik, serta kualitas konsisten dari batch produksi berikutnya. Rentang suhu 50 hingga 260°C dan kecepatan sabuk konveyor yang dapat diatur dari 0,3 hingga 3 m/menit memungkinkan waktu pemanggangan dapat disesuaikan untuk berbagai produk makanan. TwinGrill dilengkapi panel kontrol yang intuitif dan antarmuka pengguna yang mudah digunakan, sehingga memudahkan pengoperasian, pemantauan proses, serta pengaturan parameter kerja. Fitur pembuatan serta penyesuaian program pemrosesan memungkinkan kontrol lebih baik atas proses pemasakan dan pemanggangan, sekaligus meningkatkan konsistensi produksi. Berkat desain higienis, konstruksi stainless steel berkualitas tinggi, serta sistem pembersih sabuk, unit ini mudah dibersihkan dan cocok digunakan di industri makanan. Fitur tambahan seperti pelat pemanggang yang dapat dilepas dan sistem penampungan lemak memudahkan perawatan rutin serta menjaga kebersihan unit. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 merupakan solusi serbaguna untuk memanggang daging, unggas, ikan, sayuran, produk cetakan, burger, schnitzel, dan makanan siap saji. Mesin ini dapat dioperasikan secara mandiri ataupun sebagai bagian dari lini produksi lebih besar, misalnya setelah proses pembentukan, marinasi, pelapisan tepung roti, atau perlakuan pendahuluan lainnya. Spesifikasi Teknis: Produsen: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Tipe: TwinGrill / pemanggang industri dua sisi Nomor mesin: 662 Tahun pembuatan: 2011 Panjang kerja bersih: 1800 mm Lebar sabuk konveyor: 600 mm Daya listrik: 400 V Fase: 3 Ph Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 97 kW Daya pemanas: 93 kW Rentang suhu: 50–260°C Kecepatan sabuk / waktu pemanggangan: 0,3–3 m/menit Sistem pembersih sabuk: termasuk Njdpozicutjfx Abfswl Konstruksi: stainless steel Berat: ± 2250 kg Aplikasi: - memanggang burger - memanggang schnitzel dan produk cetakan - pengolahan filet unggas - produksi produk daging panggang - pengolahan produk ikan - memanggang sayuran - produksi makanan siap saji - produksi convenience food - Lini produk panggang, roasted, dan kukus - Pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan - Produksi jasa boga dan katering skala besar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 4.100 mm, panjang total: 17.000 mm, tinggi total: 3.000 mm, Satu set yang terdiri dari ruang pendingin beku, ruang pendingin, alat pendingin cepat, dan ruang berpendingin. Sudah dibongkar secara profesional. Nsdpfx Abjzk Dvhjfjwl Dilengkapi dengan 3 unit kompresor Blitzer dan 1 unit kompresor Tecumseh. Semua kompresor telah dibongkar dan disolder rapat, serta refrigeran telah dipompa kembali. Ukuran keseluruhan ruang = 17000x4100x3000mm. Ukuran bagian dalam ruang pendingin beku = 5070x3850x2850 mm. Ukuran bagian dalam alat pendingin cepat = 1500x3850x2850 mm. Ukuran bagian dalam ruang pendingin = 3000x3850x2900 mm. Ukuran bagian dalam ruang berpendingin = 7050x3850x2900 mm.