Beli Glassrobots Mesin Pembentuk Kaca bekas (79.716)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Fodpfey Szb Hsx Aatjgg Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.600 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 3.620 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX adalah lini produksi otomatis penuh untuk pembuatan kaca isolasi. Lini ini terdiri dari mesin pencuci stainless steel dan mesin pengepres panel, serta dirancang untuk pemrosesan kaca isolasi yang efisien, akurat, dan andal. Bagian pencucian sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat dan dilengkapi dengan enam sikat yang dikendalikan secara terpisah, yang cocok untuk pemrosesan kaca Low-E. Berkat deteksi ketebalan kaca otomatis dan mesin pengepres panel yang dikendalikan servo, kualitas yang konstan dan berkualitas tinggi terjamin. Tahun pembuatan: 02/2024 Ukuran kaca maksimum: 2.500 × 3.210 mm Ukuran kaca minimum: 240 × 400 mm Ketebalan kaca isolasi: 10 – 60 mm Ketebalan kaca mesin pencuci: 3 – 12 mm (tanpa penyesuaian) Berat kaca maksimum: 400 kg Catu daya: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Daya terpasang: 43,5 kW Tekanan udara: 6 bar Konsumsi udara: 70 l/menit Kecepatan transportasi: 0 – 6 m/menit Dimensi (P × L × T): 21.000 × 3.300 × 3.530 mm Berat mesin: 7.580 kg Arah operasi: dari kiri ke kanan Bagian pencucian stainless steel lengkap Unit pencucian tertutup dengan insulasi suara Enam sikat yang dikendalikan secara terpisah untuk kaca Low-E Deteksi ketebalan kaca otomatis Mesin pengepres panel elektrik dengan kontrol tekanan yang dikendalikan servo Fedpfx Aszzczdoatjgg Kontrol layar sentuh (bahasa Inggris atau Italia) Siap untuk Industri 4.0 (kompatibel dengan OPC UA) Konveyor keluaran dengan kecepatan ganda untuk produktivitas yang lebih tinggi Tersedia mulai pertengahan September 2026. Jika tertarik, Anda dapat langsung menghubungi Carmen Ernest untuk mengatur kunjungan atau meminta informasi tambahan. +31 6 14334647

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: Fgodpfoq I N H Nox Aateg - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Fodpex Tg Tqefx Aategg

Kondisi: baik (bekas), Mesin pembentuk baki Heiber Schröder CE 1000-2 Mesin dua jalur, diproduksi oleh Heiber & Schröder, Jerman. Diproduksi pada tahun 2011. Deskripsi: Mesin ini dapat menghasilkan berbagai jenis kemasan, seperti baki, baki dengan tutup, baki kedap air (tertutup – dilapisi dengan film PE di bagian dalam), kemasan clamshell (untuk hamburger), kentang goreng, makanan Cina (berbentuk kerucut), dan lainnya. Fgedpfszz Hgksx Aatog Termasuk dokumentasi, peralatan, aksesori, dan sistem perekat panas dan dingin Nordson.

Kondisi: baik (bekas), Mesin pembentuk baki Heiber Schröder CE Speedformer Mesin jalur tunggal, diproduksi oleh Heiber & Schröder, Jerman. Tahun produksi: 2022. Deskripsi: Fgsdezz Hf Tjpfx Aatjg Mesin ini dapat menghasilkan berbagai jenis kemasan, seperti baki, baki dengan tutup, baki kedap air (tertutup – dilapisi dengan lapisan film PE), kemasan clamshell (untuk hamburger), kentang goreng (fries), makanan Cina (berbentuk kerucut), dan lainnya. Termasuk dokumentasi, peralatan, aksesori, dan sistem perekat dingin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEPTUN ROCK 11 – Tahun 2012 Fgedpfszz Smpsx Aatsg Mesin penggerinda garis lurus dengan 11 roda, untuk tepi datar, Ketebalan 3-40 mm Kecepatan 0,5-5 m/menit. Daya 25 kW Dimensi keseluruhan 8089 x 2340 x 1450 mm Berat 3500 kg

Kondisi: bekas, Mesin Pembentuk Buku / Mesin Pembentuk Blok Buku Kolbus FE Fedpfszz A Rxsx Aatogg Inspeksi Video Online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg - Siap Dikirim Segera - Dapat Diuji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Fsdpfsy Szcwex Aatjgg Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Fgjdpfeziyy Hsx Aateg Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Fgjdpfx Aajy Ef Ttjtog Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Daya spindle: Spindle bawah: 4 kW Spindle kanan: 7,5 kW Spindle kiri: 7,5 kW Spindle atas: 7,5 kW Spindle bawah: 4 kW Spindle universal: 4 kW Lebar pengetaman: 220 mm Tinggi pengetaman: 120 mm Kecepatan spindle maks.: 6.000 rpm Diameter spindle: 40 mm Kecepatan feeding maks.: 22 m/menit (tak terbatas) Motor feeding: 3 kW Motor utama: 7,5 kW Fedpfx Asyybdweategg Tekanan atas pneumatik Feeding melalui penggerak kardanik Penyesuaian bermotor (lebar dan tinggi pengetaman) Panjang meja masuk: 2.000 mm Pompa pelumas terintegrasi

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel Kapasitas hopper 270L Lebar cetakan 400 mm Permukaan cetakan yang dapat digunakan 370 x 130 mm Volume maksimum per siklus: ± 1,47 kg maksimal 50 siklus/menit (tergantung produk, cetakan, suhu dan pengaturan mesin) Daya total 8 kW Konsumsi udara ± 300 L/menit dapat dipindahkan Fodszz H R Nspfx Aategg kecepatan tak bertingkat 3x400V 50Hz Dimensi (P x L x T): ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm Berat 1200 kg Kontrol MC dengan "bridge breaker"

Kondisi: bekas, terbuat sepenuhnya dari baja tahan karat cocok untuk pemanasan menggunakan minyak termal dilengkapi dengan sabuk penahan tutup panjang sabuk 6.000 mm lebar rel 1.000 mm kecepatan yang dapat diatur secara bertahap sabuk pengumpan sabuk pengeluaran sistem pembuangan kotoran Fodozzlpqspfx Aategg filter alat pengangkat mekanis dimensi luar (P x L x T): ± 9.250 x 2.000 x 3.450 mm ± 376 kW

Kondisi: bekas, terbuat seluruhnya dari baja tahan karat kecepatan hingga ± 50 siklus/menit (tergantung pada produk, bentuk, suhu, dan pengaturan mesin) dapat dipindahkan dilengkapi dengan ban berjalan lebar tapak 600 mm permukaan pelat cetakan 570 x 130 mm cocok untuk pelat cetakan dengan ketebalan minimal 6 mm dan maksimal 40 mm daya 22,8 kW berat 1.750 kg dimensi (P x L x T): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400V 50 Hz dapat dipindahkan pengontrol MC baru (Siemens) Kontrol HMI Sentuh (pembacaan digital dengan kemungkinan penyimpanan resep) Fjdpfx Ajzzlidsatjgg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Weinig Powermat 700 Mesin ketam empat sisi dengan 6 spindle Bawah - kanan - kiri - atas - atas - bawah Mesin seperti baru – 0 jam operasi 6x Weinig Powerlock dengan 8000 rpm Kecepatan maju 5-40 m/menit Meja masukan 2 meter Pengaturan CNC aksial dan radial untuk spindle 2, 3 dan 5, 6 Pengaturan CNC radial untuk spindle 4 Permukaan meja dengan pelapisan Marathon Pompa Waxilit otomatis Konsep pengoperasian Comfort Set Powercom Plus Fedozy Nvlspfx Aatsgg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis aktuasi: listrik, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 700 rpm, lebar total: 1.480 mm, panjang total: 4.440 mm, tinggi total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Mesin bor kaca vertikal dengan dua spindel yang berhadapan – pengeboran dilakukan secara bersamaan dari kedua sisi, tanpa kerusakan pada sisi keluaran dan tanpa perlu memutar kaca. Kondisi baru dari pabrik, diproduksi di Polandia, memenuhi standar CE. Pengeboran serial hingga 20 lubang – siklus diprogram satu kali, dan mesin akan menjalankannya secara otomatis. Pengukuran ketebalan kaca otomatis (±0,4 mm) – PLC menghitung kedalaman spindel secara otomatis. Akurasi posisi strip ±0,7 mm – meminimalkan retakan dan pengelupasan. Pembentukan chamfer pada lubang – dikendalikan secara elektronik. Panel kontrol HMI 7" – pelatihan operator sekitar 3 jam. Konstruksi modular – perawatan tanpa perlu membongkar mesin. Fsdpfxszyb Srj Aatogg Dukungan jarak jauh daring selama 10 tahun sejak pembelian, garansi 12 bulan. Data teknis: Dimensi 4.440 × 1.487 × 2.793 mm · Berat 1.900 kg · Kecepatan spindel 700–2.800 RPM · Tinggi pengeboran maks. 1.050 mm · Berat kaca maks. 200 kg · Penegangan pneumatik · Lemari bor untuk 70 mata bor · Mata bor berdinding tipis 1/2", L = 75 mm EXPOGLASS® – produsen Polandia mesin untuk pengolahan kaca, telah beroperasi di pasar selama lebih dari 12 tahun.

Kondisi: baik (bekas), • Electronic 11-spindle straight-line edging and polishing machine for flat and mitered edges, right-to-left feed direction • Edge angle adjustable from 0 to 45 degrees • Model: TL 11 AV • Serial number: 497-01 • Machine configuration: o 2 diamond grinding wheels (150 mm) for edge processing o (2) polishing wheels (150 mm) o (2) polishing wheels (150 mm) o (1) cerium-impregnated wheel Fodpfxsrhilxe Aatogg o (1) diamond grinding wheel (150 mm) for rear arris o (1) polishing wheel (150 mm) for rear arris o (1) diamond grinding wheel (150 mm) for front arris o (1) polishing wheel (150 mm) for front arris Special price: €6,500

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin perencanaan empat sisi Weinig Unimat 300 Lebar kerja 230mm Tinggi kerja 120mm Fjdpfxszxzmgj Aatjgg Jumlah spindel 5 Tata letak spindel: 1. Bawah 5,5kW 2. Kiri 3. Kanan 11kW 4. Atas 5,5kW 5. Bawah 4kW Kecepatan umpan dapat diatur dengan inverter hingga 12 menit/menit Penyangga pneumatik

Kondisi: bekas, terbuat seluruhnya dari baja tahan karat kecepatan hingga ± 60 siklus/menit dapat dipindahkan lebar tapak 630 mm daya 17 kW berat 1.150 kg Fgsdpfezza Hdex Aateg

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2001, SCM SUPERSET XL Mesin Pembentuk 5 spindel (Kompleks 5) Deskripsi Jumlah spindel: 5 Urutan spindel: bawah-kanan-kiri-atas-bawah Panjang meja masuk: 2500 mm Lebar kerja: 25-260 mm Fodpfx Aaozqc Snotogg Tinggi kerja: 6-180 mm Kecepatan umpan: 6-36 m/menit Kecepatan spindel: 6.000 rpm 400 Volt 50 Hz CE (Semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, informasi, dan harga dapat berubah sewaktu-waktu. Ketersediaan bergantung pada penjualan sebelumnya. Tidak ada jaminan terhadap data yang dicetak!) (Semua perubahan dan kesalahan dalam data teknis, informasi, dan harga, serta penjualan antara waktu, dicadangkan! Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak!) Mesin pengerjaan kayu terbaik dari Belanda Mesin pengerjaan kayu terbaik dari Belanda Mesin bekas terbaik dari Belanda

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja penyegel berputar Fodpfxozzw Nvj Aatsgg Informasi teknis lebih lanjut terlampir dalam bentuk berkas data teknis Kondisi baik dan bersih Apa adanya Tersedia segera

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat pengisian (maks.): 500.000 g, laju langkah (min.): 25 rpm, tingkat pukulan (maks.): 120 rpm, RINCIAN TEKNIS Fjdpozzp Sisfx Aategg Proses pembentukan: Teknologi pelat geser Sistem pembentukan yang digerakkan oleh servo Cocok untuk produk daging, unggas, dan non-daging Kapasitas tipikal: 4.082 kg/jam Lebar jalur: 660 mm Jumlah langkah: 25–100 langkah/menit Jumlah langkah SX: maks. 120 langkah/menit Kapasitas corong pengisian: 500 kg PERALATAN Penggerak servo Sistem pembentukan pelat geser Corong pengisian volume besar

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.100 mm, diameter meja: 310 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 1.800 mm, Mesin pembentukan roda dijual sebagaimana terlihat pada gambar terlampir. Produsen: LORENZ Diameter roda maks.: 500 mm Modul maks.: 5 Lebar roda gigi maks.: 100 mm Panjang pembentukan roda gigi maks.: 75 mm Jumlah gerakan/menit mata potong: 45 / 424 Kecepatan pemotongan: 18 Diameter sekrup: 78 mm Diameter pembentukan roda gigi maks.: 500 mm Diameter pembentukan eksternal maks.: 500 mm Diameter pembentukan internal maks.: 450 mm Diameter lubang meja: 125 mm Diameter meja: 310 mm Fsdpfx Aezz Ilnoatogg Daya total: 3,0 kW Tegangan: 220 / 380 V

Kondisi: bekas, terbuat seluruhnya dari baja tahan karat kecepatan hingga ± 50 siklus/menit (tergantung pada produk, bentuk, suhu, dan pengaturan mesin) dapat dipindahkan dilengkapi dengan ban berjalan lebar tapak 600 mm permukaan pelat cetak 570 x 130 mm Fgjdpfx Ajzx Uqfsatsg cocok untuk pelat cetak dengan ketebalan minimal 6 mm dan maksimal 40 mm daya 22,8 kW berat 1.750 kg dimensi (P x L x T): ± 2.800 x 1.700 x 2.600 mm 3x400V 50 Hz dapat dipindahkan pengontrol MC baru (Siemens) Kontrol HMI sentuh (pembacaan digital dengan kemungkinan penyimpanan resep)