Beli Guinard Botol bekas (417)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kecepatan maksimum: 3.500 rpm Diameter drum: 430 mm Penggerak listrik: 11 + 37 kW Berat per mesin: sekitar 3.000 kg Termasuk aksesori, suku cadang, dan dokumentasi Termasuk instalasi polimer Digunakan hingga April 2026. Isdszca Ufjpfx Am Reau

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Produsen: Guinard Centrifugation (Andritz) Model: D5LP50HBIL Tahun: 1993 Jenis: Dekanter / pemisah sentrifugal Penggunaan sebelumnya: lumpur Kecepatan nominal: 2700 rpm - Maksimum: 3200 rpm Iodpfxox R A A Ao Am Rsau Diameter nominal: 520 mm Daya: 45 KW Sistem ekstraksi keluaran / sistem pemompaan Laporan inspeksi 12.000 jam: tersedia (29/01/2021)

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Machine no.: 3236 Iodpfjppdd Sjx Am Rjau Speed: 3000/3200 rpm Drum diameter: 520 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Decanter: used Used decanter with solids discharge. Iaedoq Adn Topfx Am Reu Type: Guinard D3LLC30BHP Year of manufacture: 2002 Machine no.: 3285 Speed: 3500-4000 rpm Bowl diameter: 340 mm Other information: If you have any specific requirements, please contact us. We are your specialist in sludge dewatering with over 40 years of experience.

Kondisi: bekas, Decanter plant used Iaedpewtcklefx Am Rju Type: Guinard D3LLC-30B HP Machine number: 3806 Year of manufacture: 2003 Rotational speed: 3500-4000 rpm Drum diameter: 340 mm Service: If you have individual requirements, please contact us. We are your specialist for sludge dewatering with over 40 years of experience.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Isdjxx Ndgepfx Am Rsau

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Iaedpfx Ajyg D Nbem Rsu

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Iajdpfx Amjx Tg Tqj Rou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Iodpoxul Igjfx Am Rsau

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Isdoxum H Dopfx Am Rjau

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Iajdpfox H Thujx Am Reu Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC639, Lini pengalengan CSD kecepatan tinggi dengan peralatan KHS dan Krones, dirancang untuk 60.000 cph Ruang Lingkup End-to-End dan Kapasitas Terpasang Sebagai solusi turnkey lengkap mulai dari infeed kaleng kosong hingga palet berlabel dengan wrapping shrink, sistem second-hand untuk minuman ringan berkarbonasi ini mengintegrasikan modul premium dari KHS, Krones, Ferrum, dan lainnya dalam alur produksi berkelanjutan. Sistem ini mengombinasikan proses pengisian, penutupan, perlakuan termal, inspeksi, serta pengemasan sekunder/tersier otomatis guna menjamin throughput industri dan kualitas konsisten untuk kaleng aluminium. Kapasitas produksi: hingga 60.000 cph pada kaleng 0,33L; terakhir beroperasi pada 53.700 cph dengan kaleng 0,5L Jenis kemasan: Kaleng aluminium Format yang diproses: kaleng 0,33L dan 0,5L Blok proses utama: KHS Innofill EMD 108S pengisi kaleng, Ferrum F812 seamer, KHS Innopas tunnel pasteur Sistem inspeksi: Krones Checkmat plus tambahan pos pemeriksaan level pengisian Pengemasan sekunder: Kisters tray dan shrink packer (direkondisi total tahun 2015), dengan Krones Robobox untuk pengelompokan Paletisasi & pengiriman: Krones Modulpal palletizer, Strema pallet stretch wrapper, labeling palet Logopak Penanganan hulu: Krones depalletizer, conveyor untuk kaleng, tray, dan palet Kontrol, Otomasi, dan Pergantian Format Otomasi mencakup depalletizing, conveying, filling, sealing, inspeksi, pengemasan, paletizing, dan penanganan palet, memastikan tiap blok terkoordinasi dalam kecepatan tinggi. Buffer dan conveyor tersinkronisasi menyeimbangkan pengisi/seamer di hulu dengan kemasan di hilir. Pengelompokan otomatis, shrink packing, dan paletizing meminimalkan intervensi manual serta mendukung kinerja berkecepatan tinggi secara konsisten. Pergantian format antara 0,33L dan 0,5L didukung fitur quick-change pada stasiun kunci guna meminimalkan downtime. Integrasi Lini & Konektivitas Layout terdesain untuk operasi inline dari infeed kaleng kosong hingga output palet jadi, dengan buffer untuk stabilitas aliran. Sistem peralatan ini terintegrasi mulus dalam lingkungan produksi CSD, terhubung hulu ke ruang sirup/premix serta hilir ke logistik gudang. Desain terintegrasi mendukung: Iodpfxszd Uf Ho Am Roau - Konektivitas langsung dari depalletizer hingga pelabelan palet dan stretch wrapping - Penyesuaian format berulang untuk kaleng 0,33L dan 0,5L - Ekstensi modular yang telah diimplementasikan, termasuk inspeksi, pengeringan, dan pelabelan palet - Aplikasi untuk produksi minuman CSD dan operasi pengemasan industri Kondisi, Retrofit, dan Riwayat Servis Lini ini baru saja mendemonstrasikan 53.700 cph pada kaleng 0,5L, mengonfirmasi kapasitas produksi saat ini. Modernisasi meliputi berbagai integrasi Krones yang diselesaikan pada 2018 di area depalletizing, inspeksi, pengelompokan, paletizing, dan conveyor. Strema stretch wrapper diperbarui pada 2021, diikuti oleh penambahan berikutnya...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 25.655 h, nomor mesin/kendaraan: LC642, Lini pengisian botol kaca bekas KRONES untuk bir, 34.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian botol kaca lengkap untuk bir ini merupakan solusi second hand berperforma tinggi, dirancang oleh Krones untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dioptimalkan untuk penutupan tutup botol (crown cork) dan penanganan botol kaca, lini ini menyediakan throughput yang luar biasa serta kontrol kualitas pada berbagai format. Ini adalah lini pengisian bekas ideal bagi pabrik bir yang ingin meningkatkan kapasitas dengan teknologi yang telah terbukti. Kecepatan produksi: hingga 34.100 bph Iaodpfjzd Ufyjx Am Rsu Kinerja format: 34.100 bph untuk 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph untuk 0,5L, 0,75L Format kompatibel: Botol 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Jenis wadah: Botol kaca Tipe penutup: Crown cork Tahun pembuatan: 2017 Jam operasional tercatat: 25.655 Unit utama: - Mesin pencuci botol LAVATEC 318 - Monoblock pengisian MODULFILL HES 2.880-104-87 - Tunnel pasteur LINAFLEX LB24.7-523-41 - Mesin label SOLOMATIC 1.200-30 - Sistem inspeksi LINATRONIC M dan CHECKMAT - Teknologi konveyor SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automasi lanjut dan kontrol Lini ini mengintegrasikan teknologi inspeksi dan kontrol Krones untuk operasi stabil dan kualitas konsisten. Sistem inspeksi botol kosong LINATRONIC dan beberapa stasiun CHECKMAT memonitor titik kritis seperti level isian, keberadaan label, dan kualitas peti. Infrastruktur jaringan, perangkat keras IT, UPS, dan distribusi listrik mendukung otomatisasi yang andal. Perubahan format yang cepat, kontrol terpusat, dan sistem pengumpanan penutup terintegrasi meningkatkan ketersediaan dan mempersingkat waktu konversi. Kemampuan integrasi lini produksi Sebagai sistem terintegrasi penuh, lini ini meliputi: depalletizing, pengeluaran botol dari peti, pencucian peti, pencucian botol, pembilasan/inspeksi, pengisian isobarik bir dengan penutupan tutup botol, pasteurisasi, pengeringan, pelabelan, pengemasan dalam peti, inspeksi peti penuh, dan paletisasi end-of-line. Sistem konveyor yang lengkap — SYNCO S untuk botol, MULTICO S untuk peti, dan PALCO S untuk palet — menjamin kelancaran alur material. Lini ini dapat memproses berbagai ukuran botol bir dari 0,33L hingga 0,75L, memungkinkan fleksibilitas multi-SKU dalam produksi minuman. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini dalam kondisi teraliri listrik dan dapat diuji dry run, sehingga siap operasi setelah instalasi. Jam kerja terdokumentasi: 25.655. Manual dan layout lengkap tersedia untuk mendukung perencanaan, commissioning, dan perawatan yang efisien. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk bir dalam botol kaca, monoblock MODULFILL HES menawarkan pengisian isobarik yang presisi dan penutupan crown cork yang andal pada kecepatan tinggi. Bagian hulu, mesin cuci botol LAVATEC dan inspeksi LINATRONIC menjaga kualitas produk dan integritas kemasan. Bagian hilir, tunnel pasteur LINAFLEX, pengering botol LINADRY, mesin label SOLOMATIC, serta sistem inspeksi CHECKMAT menjamin presentasi dan kesesuaian yang konsisten. Integrasi penanganan peti juga telah didukung sepenuhnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - kaca - 10.000 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Komponen utamanya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005, yang mengintegrasikan depaletisasi, pembilasan, pengisian isobarik, pengecapan, pemasangan kawat Agraffe, pelabelan, penanganan pengemasan, paletisasi, dan pencetakan end-of-line. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi guna memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model Platform Utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun Pembuatan: 2005 Jenis Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis Produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan sparkling) Prinsip Pengisian: Isobarik Kapasitas mesin pengisian: hingga 16.000 bph Kapasitas pengecapan: hingga 7.200 bph Kapasitas pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (monoblok utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Iaedpfezd Ucxsx Am Rju Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Bertanda CE; peraturan kontrol sesuai EN 60204 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mencakup otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi mulai dari depaletisasi, persiapan botol, pengisian hingga pengemasan end-of-line. Kunci pengaman, penutup pelindung, dan sirkuit emergency stop terintegrasi sesuai standar keselamatan listrik CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik tersertifikasi tekanan untuk produksi minuman serta mendukung kestabilan proses pengisian dan integritas produk. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Set mesin pengemasan bekas ini terintegrasi sempurna sebagai lini pengisian turnkey bekas. Depaletisasi masuk, konveyor, pencuci/pembilas/pengering botol, mesin pengisian isobarik, stasiun pengecapan dan pemasangan kawat Agraffe, pelabelan, pengodean, pembentukan/pengepakan/penutupan karton, paletisasi, dan wrapping stretch diharmonisasikan untuk operasi inline. Susunan peralatan mendukung penggunaan cork tradisional dan tutup sintetis serta mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Ukuran serta format botol anggur yang umum dapat diproses melalui pergantian part format sesuai dengan komponen yang terpasang. Output total lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan pengecapan, dengan kapasitas nominasi hingga sekitar 5.200 bph tergantung produk dan format. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini ditawarkan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen sudah mengalami overhaul di Italia. Servis rutin dan overhaul telah dilakukan untuk menjamin kinerja andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini mencerminkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman di level industri.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Iedezdipujpfx Am Rsau Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Isdoxurm Aspfx Am Rjau Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Abdeckagrafiermaschine 3000 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Agrafiermaschine ist speziell für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben auf Flaschen entwickelt und gewährleistet dabei gleichmäßiges Spannen und Ausrichten bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für mittlere Getränkeproduktionsbetriebe geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino in der Ausführung REKORD 10/2, kombiniert die Maschine ein rotierendes Handling-System mit einem langlaufenden Magazin und bodennahem Nachfüllen, um Stillstandzeiten im Dauerbetrieb zu minimieren. Diese gebrauchte Einheit ist eine ideale Ergänzung für jede gebrauchte Abfülllinie, die Wert auf hochwertige Produkte und industrielle Verpackungseffizienz legt. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatische Agrafiermaschine (Drahtkörbchenaufsetzer) Leistung: bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde Konfiguration: 10 Teller Agrafenanbringung: Muselet-/Drahtkörbchenapplikation Magazin: Langzeit-, Hochkapazitätsmagazin Nachfüllen: Bodennahes Nachfüllen für unterbrechungsfreien Betrieb Flaschenformat: 1,5 L Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Das System REKORD 10/2 ist auf zuverlässigen, automatisierten Betrieb mit benutzerfreundlichen Bedienelementen ausgelegt. Das Hochkapazitätsmagazin und das bodennahe Nachfüllen erleichtern die Nachbestückung, reduzieren Stopps und steigern die Gesamtanlageneffektivität. Übliche Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen schützen Bedienpersonal und ermöglichen dennoch besten Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatischer Drahtkörbchenvorschub und -aufsetzung - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Sicherheitseinrichtungen mit verriegelten Zugängen Iodpfxjzcf I Dj Am Rjau - Schneller Magazinwechsel durch bodennahe Bestückung Linienintegration & Flexibilität Die Agrafiermaschine lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen einbinden, typischerweise nach dem Verkorken und vor Etikettierung oder Inspektion. Sie unterstützt den Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit entsprechendem Ein- und Auslauf verwendet werden. - Inline- oder Einzelbetrieb möglich - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgeschalteter Etikettierung/Inspektion - Verarbeitung von 1,5-Liter-Flaschen; weitere Formate auf Anfrage realisierbar - Geeignet zur Integration in kombinierte Getränke- und Verpackungslinien Zustand & Wartung Diese gebrauchte Agrafiermaschine befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist sofort einsatzfähig – eine praxisgerechte Lösung für Produzenten, die zuverlässige Abfülltechnik mit kontrolliertem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsstatus: Sofort einsatzbereit - Gebrauchtgerät aus bewährtem Maschinenbau Leistung & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 sorgt für konsistente Agrafierung bei bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde durch das rotierende 10-Teller-Handling. Das langlaufende Magazin und das bodennahe Nachfüllen minimieren Umrüstzeiten und sichern einen kontinuierlichen Produktionsfluss in gebrauchten Abfülllinien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblas-Komiblockanlage für PET, 18.000 BPH Isdpfx Amszccgde Roau Technische Daten & Leistungswerte Die Sidel SBO 16 Serie 2 Streckblasmaschine ist eine rotierende PET-Streckblasformmaschine, die für zuverlässige, hochwertige Gebindeproduktion in gebrauchten Abfülllinien und industriellen Verpackungsumgebungen entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt diese gebrauchte Blasformmaschine über 16 Kavitäten für effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Sie wird mit einem Luft-Rückgewinnungssystem zur Verbesserung der Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit geliefert. Ein komplettes Setup für den Alaska-Gewindeabschluss ist enthalten und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart bei kompatiblen Formaten. Bitte beachten Sie: Blasformen sind nicht enthalten und ein Kaltwassersatz (Chiller) ist nicht im Lieferumfang der Maschine. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotationsblasformmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Gewindeausstattung: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: enthalten Kältemaschine: nicht enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnologie Die Rotationsplattform ermöglicht gleichmäßige, kontinuierliche Bewegungen für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Produktwechsel und Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Druckluftverbrauch während der Getränkefertigung reduziert. Schnelle Anpassungen für den Alaska-Gewindeabschluss verringern Stillstandszeiten bei Mehrformat-Produktionsabläufen. Linienintegration Die SBO 16 Serie 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkeabfülllinien ausgelegt. Sie lässt sich wirkungsvoll mit Füll- und Verschließanlagen für Hochleistungsanwendungen in gebrauchten Abfülllösungen kombinieren und kann inline mit Fördertechnik, Inspektionssystemen und nachgelagerter Verpackungstechnik betrieben werden. Die Maschine eignet sich ideal für die PET-Flaschenherstellung und kann, je nach eingesetzten Formen und Prozessparametern, für verschiedene Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Kombiblock-Lösungen einschließlich Schwerkraftabfüllung und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration dieser Blasformanlage wurde Ende 2024 generalüberholt und bietet so zuverlässige, betriebsbereite Leistung für Projekte mit gebrauchten Abfülllinien. Als gebrauchte Einheit eines renommierten Herstellers bietet diese Maschine erprobte Langlebigkeit und eine unkomplizierte Wartung, mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und Rotationsprinzip liefert diese Streckblasmaschine die notwendige Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit für Getränkeabfüllung sowie weitere PET- Verpackungsanwendungen. Die Alaska-Gewindeoption ermöglicht formatgenaue Produktion, während weitere Mündungstypen mit passendem Werkzeug ebenfalls umsetzbar sind. Das Luft-Rückgewinnungssystem verbessert die Betriebskosten und senkt den Druckluftverbrauch, womit sich die Maschine besonders für kostenorientierte Verpackungsprozesse eignet, ohne Kompromisse bei der Qualitätsstandards einzugehen. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden typische Medienanschlüsse einer PET-Streckblasmaschine benötigt...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 5.300 h, nomor mesin/kendaraan: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch-Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle stretch-blow molding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, emphasizing rapid ramp-up and reliable throughput. Operating hours are approximately 5,300. Production Speed: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line is supplied with matched components and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller unit with connection to a cooling tower, Krones preform de-duster, preform bunker, Contifeed preform feed system, preform check inspection, approximately 56 meters of air conveyor, and a central electrical control cabinet. Isdpfx Amjzb Iins Rjau Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform de-duster - Preform bunker - Contifeed preform feed system - Preform check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake; 35 bar operating pressure; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. consumption; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; ~750 kg Control Architecture and Format Change Production is managed through the automation of the Contiform 312 Pro, featuring servo-driven stretching and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripheral systems. The configuration enables quick format changes for the specified SKUs and uses recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is present, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle formation - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Ijdpfxevlwpuj Am Rsau Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel ensuring high precision in filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility and integrates seamlessly into existing production setups, thereby enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth, straightforward transition to operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with an established performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently handles a variety of still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range to still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and suitable utility infrastructure are crucial for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industry standards regarding space utilization and utility support. Professional consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Ijdpfx Asyhbt Hjm Reau Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren außer Betrieb genommen wurde, bestätigt der Eigentümer den einwandfreien Zustand. Die Linie kann im Trockenlauf besichtigt werden. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde bei 5,0-Liter-Gebinden. Die Anlage umfasst einen Spüler mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen – alles in einem Monoblock integriert. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. In dieser kompakten Ausführung werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren effizient abgedeckt. PET-Flaschen-Herstellungseinheit Neben der Abfüllanlage ist auch eine halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 im Angebot enthalten. Das Gerät arbeitet mit Zwei-Kavitäten-Formen und kann 800 Flaschen/Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen/Stunde bei 1,5 Litern sowie 400 Flaschen/Stunde bei 5 Litern herstellen. Das System wird wassergekühlt betrieben. Im Preis inbegriffen sind Formen für 0,5-Liter-Rundflaschen und 5-Liter-Eckflaschen. Diese Einheit ergänzt die Abfülllinie optimal und ermöglicht das interne Vorformlingsblasen. Hochleistungs-Kompressor für Blasformbetrieb Zur Versorgung der oben genannten Komponenten ist außerdem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) verfügbar. Er liefert eine Leistung von 11 kW, 35 bar Druck und einen Volumenstrom von 1.290 Litern pro Minute. Ein 1.000-Liter-Drucklufttank bis 40 bar gehört zum System. Das Aggregat weist lediglich 500 Betriebsstunden auf und befindet sich somit in ausgezeichnetem technischen Zustand. Dieses Modul gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das Blasformen der PET-Behälter. Fazit Iajdpfx Aswr T E Dem Reu Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten eine autonome Durchführung des gesamten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die enthaltene Blasmaschine und der Kompressor schaffen die passende Infrastruktur zur Herstellung der PET-Behälter aus Preforms. So lassen sich alle Phasen der Wasserabfüllung – von der Flaschenproduktion bis zur Endverpackung – im eigenen Betrieb abdecken.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Iasdpfxevhcplo Am Reu Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 4.000 mm, tinggi total: 2.600 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2023, en Isdeyymgwjpfx Am Roau

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Iajdezb Rmvopfx Am Reu