Beli Haas Super Mini Mill He bekas (18.590)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 5.934 h, jarak pergerakan sumbu X: 406 mm, jarak lintasan sumbu Y: 305 mm, jarak gerak sumbu Z: 254 mm, produsen pengendali: HAAS, kecepatan spindel (maks.): 40.000 rpm, jumlah sumbu: 3, en-DE-2024-06-29-01-HSMiniMillHE-01 Iasdpfeyhfltox Alcot

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 622 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1064626, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, tegangan masuk: 220 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), en-de-001 Iaedpjyy H A Sofx Alcet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Pusat Pemesinan Vertikal Haas Super Minimill tahun 2007 dengan Kontrol CNC Haas. Dimensi meja 914mm x 305mm dengan (3) alur T. Beban maksimum meja 227kg. Sumbu 'X' sekitar 405mm, sumbu 'Y' sekitar 305mm, sumbu 'Z' sekitar 250mm. Taper spindle BT40. Kecepatan spindle 0-10.000 RPM. Motor spindle 11,25 kW. Jarak hidung spindle ke meja min/maks sekitar 102mm/350mm. ATC 10 posisi. Nomor seri: 1060226. Dilengkapi ragum mesin dengan rahang selebar 150mm, backstop yang bisa diprogram, sistem pendingin, lampu mesin. Dimensi mesin sekitar 1.700mm x 1.550mm x 2.200mm tinggi. Berat sekitar 1.560kg. Daya listrik 415 Volt, 3 fasa. Termasuk (7) arbor BT 40 berbagai jenis dengan pemotong & perangkat mesin tambahan. Iaedpfx Alsy Sx Uqecjt

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat pemesinan HAAS SUPER MINIMILL, tahun 2007. Iaodpfx Ajy D S Tqslcet

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Pergerakan X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Meja: 1016 x 353 mm, Taper spindle: BT40, Motor spindle: 20 Hp, Kecepatan spindle: 10.000 rpm, Kontrol HAAS, ATC 20 posisi, pendingin. Iajdjyw R Hpjpfx Alcst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1148877, Spesifikasi Ukuran meja: 1016 mm x 356 mm Pergerakan sumbu X: 508 mm Pergerakan sumbu Y: 406 mm Pergerakan sumbu Z: 356 mm Spindel: BT40 Kecepatan spindel: 0-10.000 rpm Motor spindel: 11,2 kW Kecepatan perpindahan cepat: 30,5 m/menit Kapasitas toolchanger: 20 alat Berat perkiraan: 2313 kg Mesin Dilengkapi Dengan: Kontrol CNC Haas Sistem pendingin aliran tinggi Iasdpsx Afpgofx Alcst Penerangan Pelindung tertutup Manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Iodpjwkrq Asfx Alcoat Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: bekas, Pusat pemesinan vertikal, Haas MiniMill, tahun 2005. Isdpsy Idpxjfx Alcsat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de-001 Isdpfx Alowzyd Escoat

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Iajdpfxou T Rg Do Alcst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Haas Minimill Tahun pembuatan 2012 BT 40 Iaodpfx Aey Smyuslcst 10.000 rpm Video tersedia!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Perjalanan X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Meja: 1016 x 353 mm, Taper spindle: BT40, Motor spindle: 20Hp, Kecepatan spindle: 6000 rpm, Kontrol: HAAS, ATC 20 posisi, Pendingin. Iaedpfxeyt Hbgs Alcst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Spesifikasi supper mini mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Kecepatan maksimum 10.000 RPM. Daya 15 HP (11,2 kW). Taper CAT 40 / BT40. Isdpfjy D A S Dox Alcsat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, 159560 Iaedswvl Aiopfx Alcot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, x-perjalanan 1016 mm y-perjalanan 660 mm z-perjalanan 635 mm Kontrol Haas Luas meja penjepit 1.372 x 610 mm Kapasitas meja 1.814 kg Rapid traverse 18 m/menit Rentang putaran 7.500 rpm Daya penggerak spindle milling 22,4 kW Konektor alat SK 50 Jumlah alat dalam magazin 30 buah Berat mesin sekitar 7,5 t Dimensi P x L x T 3,5 x 2,47 x 2,98 m Pusat pemesinan vertikal dengan sumbu ke-4 - Sumbu ke-4, HRT 210 A dengan tailstock - Konveyor serbuk spiral - Penukar alat lengan ganda - Handwheel eksternal Ijdpfx Alewvl Acscjat - Pendingin internal - Filter kartrid - Sistem ekstraksi kabut oli - Persiapan untuk probe pengukur 3D Renishaw IR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.134 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.016 mm, jarak gerak sumbu Z: 762 mm, model controller: HASS, lebar meja: 914 mm, panjang meja: 2.134 mm, beban meja: 1.800 kg, berat keseluruhan: 11.340 kg, kecepatan spindel (min.): 40 rpm, kecepatan spindel (maks.): 7.500 rpm, pasokan pendingin: 15 batang, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 864 mm, daya motor spindle: 22 W, hidung spindel: ISO 40, jumlah slot dalam magazin alat: 40, panjang alat: 406 mm, diameter alat: 63 mm, berat alat: 5.500 g, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, konveyor serpihan, Used vertical machining center with HAAS CNC Iaodpfxewrfamo Alcet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 1.626 mm, jarak lintasan sumbu Y: 813 mm, jarak gerak sumbu Z: 762 mm, daya nominal (semu): 22 kVA, produsen pengendali: Haas, model controller: MOCON 17.28, lebar meja: 1.626 mm, panjang meja: 710 mm, berat keseluruhan: 12.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 7.500 rpm, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 30, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: konveyor serpihan, Pusat Pemesinan Vertikal 3 Sumbu Haas VF6 / 50 HE Mesin dengan pemandu linear, torsi hingga 610 Nm (pada 500 rpm) Perjalanan sumbu: X 1626 mm Y 813 mm Z 762 mm Iajdpfsw Rbx Ujx Alcjt Sistem pengukuran linier Spindel SK50 dua kecepatan dengan 7500 RPM dan 22,4 kW Penukar alat otomatis dengan 30 + 1 slot Pendingin internal dengan tekanan 1000 psi (sekitar 70 bar) Tangki pendingin 360 liter Konveyor serpihan spiral Termasuk: Penghisap asap oli Antarmuka Ethernet Sistem pengukuran alat nirkabel RENISHAW Perangkat tambahan untuk memuat alat ke mesin Pemrograman makro diaktifkan Mesin hanya berfungsi secara terbatas.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 CNC Lathe Capacity: Max. turning diameter: 215 mm Standard turning diameter: 150 mm Distance between centers: max. 870 mm / min. 250 mm Max. turning length: 580 mm Bar capacity left/right: L: 65 mm R: 51 mm Chuck size: left: 210 mm (8″) right: 165 mm (6″) Axis Travel: Slide travel (X1 / X2): 160.5 mm / 160 mm Slide travel (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Slide travel (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Slide travel (B2-axis): 620 mm Rapid traverse X1 / X2: 18 m/min Rapid traverse Z1 / Z2: 36 m/min Rapid traverse B2-axis: 36 m/min Rapid traverse Y1 / Y2: 10 m/min Main and Sub Spindle: Spindle speed: 4500 rpm / 5000 rpm Speed range: infinitely variable / infinitely variable Spindle nose: A2-6 / A2-5 Spindle bore: 80 mm / 63 mm Front bearing inner diameter: 110 mm / 90 mm Draw tube bore: 66 mm / 52 mm C Axes: Smallest input increment: 0.001° Smallest command increment: 0.001° Max. indexing speed: 600 rpm Feed rate: 1–4800 mm/min C-axis clamping: disc brake C-axis positioning time: 1.5 s Upper/Lower Turret: Turret type: 12-position drum turret Number of tool stations: 48 (2 x 24) Tool size square: 25 mm Tool size round shank: 32 mm Driven tools: Drive system: individual drive Spindle speed: 6000 rpm / 3600 rpm Speed range: infinitely variable Number of tool stations: 12 × 2 Collet size: ER32 Tool holder capacity straight: 2 mm – 20 mm Tool holder capacity cross: 2 mm – 20 mm Isdjy Ipp Rspfx Alcoat Drive Power and Torque: Left spindle: 18.5 / 11 kW 225 / 185 Nm Right spindle: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Tool spindles: 7.5 / 3.7 kW 40 / 16 Nm General: Machine height: 2395 mm (without extraction) Floor space required: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Machine weight: 14,000 kg Scope of supply as per photo documentation includes, among others: Nakamura lathe, tool holders (driven and static), collets, complete machine documentation, gantry loader and loading robot, Iemca Master 880 Verso bar feeder, peripheral devices (chip conveyor, transformer, oil mist separator, etc.) No guarantee is provided for the correctness, completeness, or timeliness of the information provided.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum Baujahr: 2015 Siemens 828D Steuerung Ehemalige Schülermaschine, weniger als 300 Betriebsstunden. Spindeldrehzahlen: 8.000 U/min Spindelmotor: 15 PS Spindelaufnahme: BT40 Werkzeugmagazin: 12 Werkzeuge Werkzeugwechselzeit: 8 Sekunden X-Achsen-Verfahrweg: 560 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 400 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 500 mm Tischgröße: 610 x 370 mm Abstand Spindel-Tisch: 100–600 mm Iaedpfx Aloy R Srgocot Rapide-Verfahrwege XYZ: 20 m/min Schnittvorschübe: 1–20 m/min Max. Tischbelastung: 300 kg T-Nuten: 16 mm Maschinengewicht: 3.100 kg *Zum Verkauf durch Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Lager-Nr.: #79162 Maschinen-Seriennummer: MF491 Preis: £27.500,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben erfolgen nach bestem Wissen, sind jedoch ohne Gewähr. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details selbst zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist uns als Lieferant nicht zumutbar sicherzustellen, dass die gelieferte Ware für Ihre Anwendung den Anforderungen des Gesetzes, insbesondere hinsichtlich Schutzvorrichtungen, entspricht. Interessenten sollten die Maschine vor Inbetriebnahme durch einen Fachmann für Schutzvorrichtungen überprüfen lassen.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NAKAMURA WY250 SUPERMILL LATHE YEAR 2007, FULLY FUNCTIONAL WITH DOUBLE Y AXIS - FANUC 31iA2 CNC control - Main spindle bar capacity: 65mm, Power: 18kW, ASA 6, 4,500 RPM - Sub-spindle bar capacity: 51mm, Power: 11kW, ASA 5, 5,000 RPM - Driven tools power: 7kW with 40Nm torque on both turrets (65mm bore SUPERMILL) - Y-axis on both turrets (Y travel - upper: +50/-50mm, lower: +20/-50mm) - Type G part catcher - Distance between spindle noses: 870mm - Maximum turning diameter: 225mm - Rapid traverse Z: 36 m/min – X: 18 m/min - Expanded 500L coolant tank with chip conveyor - Turret coolant pumps: GRUNDFOSS CRK4-100/10, dual stage, 3-12 bar with filters - Spindle top washing - Air blow and washing through sub-spindle - Auto shut-off Iodsyrb Tnepfx Alcsat - 3-color signal light - NT Nurse axis load monitor - IEMCA MASTER 880 bar feeder, year 2003 - Equipped with toolholders and collet holders as detailed below: Supplied with the machine: - 4 external toolholders - 4 toolholders for simultaneous mounting of 2 opposing tools - 6 boring bar holders - 1 H32 parting blade holder - 4 radial driven toolholders (HEIMATEC brand) - 4 axial driven toolholders - 1 Bellegrandi MSCNT70-A6” collet holder for BA and BD collets, size 70 (complete with respective bushings, for main spindle side) - 1 Bellegrandi MSCTNR70-A5” collet holder for BA collets, size 70 (complete with spring ejector, for sub-spindle side) - Complete set of hand jaws for the part unloader

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), en • Milling length: 1400 mm • Maximum milling height: 120 mm • Maximum width: 450 mm • Spindle diameter: 30 mm • Maximum spindle diameter: 160 mm • Spindle speed: 8,400 rpm • Dimensions: 4100 x 2000 x 1600 mm • Weight without cabin: 1,600 kg • Motors: 2 x 5.5 kW • Feed rate: 1–15 m/min Iodpfxegqr Sho Alcjat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iasdpfx Aloq Ngafjcst

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Iedpfxsq Igiis Alcjat 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iaedpfx Alsq I Nxdecst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Iedpeq Nxp Sofx Alcoat 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.