Beli Hega Washer bekas (1.441)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Fsdpfxjq Nf S Re Am Sogc Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown Fgjdpfxsfz Dvvs Am Soc The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily Fgjdpfx Aefz Ax Ssm Sec • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar. Fgedpfx Aoflpmqsm Ssc

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Fgjdpfofzrapox Am Soc ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar. Fodpfx Amjfz A D Ne Sjgc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 07156, Kami menjual sistem Hega kami karena relokasi. Sistem ini dalam kondisi sangat baik, terawat dengan baik, dan sepenuhnya berfungsi. Anda dipersilakan berkunjung untuk melihat langsung sistem tersebut. Sistem dapat diambil mulai hari ini dari pabrik kami di Königsbach-Stein. Fgsdjyxwcgspfx Am Sec Panjang 9 m, lebar 2 m, tinggi 3,20 m termasuk nozel hisap untuk knalpot.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FABO-Logwasher-EN-DE Fgedpfjy I Nugex Am Sec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* • Modell: FABO HY-600 • Typ: Doppelwendel-Schneckenwäscher • Kapazität: 60 Tonnen pro Stunde Fjdpfx Amsy H Aizs Sogc • Abmessungen: 1400 x 6650 x 1800 mm • Schneckengröße: Ø 600 x 6000 mm • Drehzahl: 22 U/min • Motor: 2 x 5,5 kW Schwerlast-Gamak • Wasserverbrauch: 55–205 m³ • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzabdeckungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Fgedpfx Asxpxyrem Soc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO cuve per il lavaggio a ruota sono progettate per ottimizzare diversi aspetti del processo, come il massimo recupero o la massima rimozione di fini con una capacità di consumo energetico ridotta. La miscela di sabbia e acqua viene immessa nella vasca di lavaggio delle ruote a tazze, dove la sabbia viene separata e disidratata tramite giranti dopo il lavaggio. L’acqua sporca confluisce nella vasca a spirale per la compattazione della sabbia fine; successivamente, la sabbia fine compattata viene trasportata nel serbatoio della ruota a tazze tramite la lama a spirale in rotazione graduale, la sabbia fine viene prelevata dalle tazze, disidratata e scaricata. Fgjdsyxz Rhjpfx Am Soc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Fedpfjxp Urdox Am Segc

Kondisi: bekas, Three-phase motor with two speeds, electric motor - Power: 5.5/6.6 kW Fgjdpfx Amsd S Spcj Sec - Speed: 1440/1728 rpm - Shaft: Ø 38 x 80 mm - Design: B5 - Protection class: IP 55 - Dimensions: 440/300/H315 mm - Weight: 43 kg

Kondisi: baru, Die INTERSONIK Stoßdämpfer-Rohrwaschmaschine wurde speziell von den Design- und Fertigungsingenieuren von INTERSONIK entwickelt. Die PLC-gesteuerte Maschine ermöglicht sowohl sehr kurze Prozesszeiten als auch eine perfekte Reinigung und Trocknung. Einige technische Details zur Maschine: - PLC-gesteuert - Hochdruck-Edelstahlpumpe - Schwerlastgebläse - Sehr kurze Taktzeiten - Für verschiedene Durchmesser und Längen geeignet - Pumpenfiltersystem Ideal für die Automobilindustrie. Fodpfxod R Az Rj Am Ssgc Für weitere Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sie können unseren YouTube-Kanal besuchen und unsere Website aufrufen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, SJET系列为多功能工业零件清洗机，操作极其简便。 转盘式清洗机。旋转篮筐零件清洗机。 非常适用于除油和维修清洗。 工作原理：将装有零件的篮筐置入设备后，热水与清洗剂混合液喷淋至旋转篮筐上。特制不锈钢喷嘴与篮筐的旋转运动，确保篮内所有零件得到彻 底清洗。水在返回水箱前经过过滤，有效延长清洗剂使用寿命并降低消耗成本。 SJET系列有效减少水与清洗剂用量，帮助用户保护环境。 SJET设备全部采用AISI 304不锈钢制造。 可选不同篮筐规格和容量。 Fsdod I Aw Ejpfx Am Sogc 可选清漂和烘干功能。 可选不同上盖类型。 旋转篮式清洗机。 如需更多参数及选项，欢迎随时联系我们。

Kondisi: baru, Eine Waschmaschine für die Massenproduktion, bei der die Teile an einem Hängeförderer transportiert und durch Tunnel gewaschen werden. Die Reinigung erfolgt durch Sprühverfahren oder durch Ultraschall-Tauchen im Eintauchverfahren. Funktionsweise: Die Teile werden durch Aufhängen an die Haken des oben geführten Förderbands transportiert. Allgemeiner Prozessablauf: Waschen – Spülen – optional Ultraschall- Eintauchwäsche – Trocknen Alle HANGWASH-Modelle sind kundenspezifische Sonderanfertigungen und bieten zahlreiche Ausstattungsoptionen, angepasst an Ihren Bedarf. Fodpod I E Itofx Am Sogc Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Spiralwaschanlage, verwendet zur Reinigung von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern, Bolzen usw. Tunnelartige Spiralwaschanlage, bei der die Teile über einen Rütteltisch zugeführt und durch einen Spiralförderer transportiert werden. Wasch-, Spül- und Trocknungsfunktionen sind verfügbar. Teilereinigungsanlage für Kleinteile. Fjdpfx Asfhb Icsm Ssgc Automatische Waschanlage, Waschanlage für Kleinteile, Waschanlage für Stanzteile, Spiralwaschanlage, Schraubenwaschanlage, Mutternwaschanlage, Bolzenwaschanlage.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, INTERSONIK VAPCON wurde von den Ingenieuren von INTERSONIK entwickelt und produziert und dient der Beseitigung von Wasserdampf, der bei industriellen Teilereinigungsanlagen entsteht. Bei einer Teilereinigungsanlage, die mit 70 °C heißem Wasser arbeitet, ist es bemerkenswert, dass während des Waschvorgangs und auch beim Öffnen des Deckels keinerlei Wasserdampfaustritt erfolgt. Im Video sehen Sie eine industrielle Anwendung des VAPCON. Fsdpsd Nwlfofx Am Ssgc VAPCON trägt zur Verbesserung der Arbeitssicherheit bei, indem es den Dampf eliminiert, und schützt die Umwelt durch Wasseraufbereitung. Ideal geeignet für Teilereinigungsanlagen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Reinigungskabine für die präzise Reinigung von Metallteilen. INTERSONIK ROTAWASH ist eine Reinigungskabine, die eine präzise Säuberung und perfekte Trocknung von Teilen gewährleistet. Ihre Wirksamkeit ist insbesondere in der Automobilindustrie bei der Motorblock- und Zylinderkopfreinigung nachgewiesen. Funktionsweise: Effektive Reinigung aller Oberflächen des Werkstücks durch Hochvolumen-Sprühung und schnelle Flüssigkeitszufuhr in die Kabine. Durch Rotationsbewegung werden sämtliche komplexe Flächen, Ölkanäle, Sacklöcher und Wassermäntel des Werkstücks vollständig gereinigt und getrocknet. Das hermetische Betriebssystem verhindert die Ausbreitung von während des Vorgangs entstehendem Wasserdampf. Der gesamte Prozess wird über eine SPS-Steuerung kontrolliert. Weitere Details: - Die Maschine verfügt über eine stabile und langlebige Bauweise. - Automatische Wasserversorgung und ausgelegtes Chemikaliendosiersystem sorgen für minimalen Wartungsaufwand und maximale Leistungsfähigkeit. - Alle wasserführenden Komponenten bestehen aus Edelstahl. - Gehäuseabdeckungen und Steuerungstafeln bestehen aus epoxidharz-beschichteten Stahlblechen, welche einen langanhaltenden und unterbrechungsfreien Betrieb gewährleisten. - Eine Ultraschall-Systemintegration ist optional erhältlich. Fgjdpfxsd I A Hrs Am Ssc Stichworte: Motorblockreinigung, Antriebsstrangreinigung, Hochdruckwaschanlage, Rotationswaschmaschine, Reinigungskabine, Kabinenwaschanlage, Teilereinigungsanlage, Lösemittelwascher Für weitere Informationen und Ausstattungsoptionen kontaktieren Sie uns gerne.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Intersonik Toplader-Rotationskorbwaschanlagen sind eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für Ihren Teilewaschbedarf. Die Bedienung ist einfach und umweltfreundlich. Der Toplader-Mechanismus ermöglicht ein müheloses Be- und Entladen des Waschkorbes. Während des Waschzyklus wird Wasser mit Hochdruck über positionierte Düsen aufgesprüht, während gleichzeitig der Korb rotiert – für eine noch gründlichere Reinigung. Technische Daten der Toplader-Spritzwaschanlage: Nr. - Position - Details 1 - Maschinenabmessungen - 850 x 850 x 1000 mm 2 - Beladehöhe - 750 mm 3 - Beladekapazität - 380 mm 4 - Edelstahlgehäuse - AISI 430 (1,5-2 mm) 5 - Pumpenleistung und -anzahl - 2,5 PS x 1 6 - Pumpengehäuse - AISI 304 7 - Gesamt-Heizleistung - 15 kW 8 - Stromversorgung - 380 V / 3 Phasen 9 - Timer - 0-30 min 10 - Thermostat - 0-90 °C 11 - Korb und Düsen - verzinkt 12 - Elektrische Komponenten - ABB und Schneider oder gleichwertig 13 - Pneumatikkomponenten - Mag und Festo oder gleichwertig 14 - Ölskimmer - vorhanden 15 - Trocknungsgebläse - optional 16 - Spültank - optional 17 - Ebara-Pumpe - vorhanden Fgodpohcimzsfx Am Sec 18 - Füllstandssensor - optional 19 - Automatische Flüssigkeitsnachfüllung - optional 20 - Nebelabsaugventilator - optional

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, korbdurchmesser_1100_pcs_aqua_jumbo_iso Fedjzcga Ispfx Am Segc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Die Teilewaschmaschinen der DOLFIN-KBN2-Serie werden zum Waschen von sowohl größeren als auch schweren Werkstücken eingesetzt, die nach dem Waschen ein Spülen, Passivieren oder einen anderen Prozess erfordern – insbesondere im Anschluss an den Waschvorgang. In Betrieben und Fabriken, in denen Serienteile produziert werden, ist es unerlässlich, dass vor der Montage oder Verpackung keinerlei Öl oder sonstige Rückstände auf den Oberflächen verbleiben. Je nach Anwendungsbereich des Teils kann es außerdem notwendig sein, im ersten Schritt verwendete Waschmittelrückstände vom Bauteil zu entfernen. Dafür ist eine Nachspülung oder ein ähnlicher zweiter Schritt zwingend erforderlich. Unsere KBN-2-Serie umfasst spezielle Teilewaschgeräte mit mehreren Tanks und/oder Becken. Fgedpfx Ajv S Dihem Sec Die in das Gerät eingelegten Teile werden in einem Waschkorb um ihre eigene Achse gedreht und gleichzeitig mit heißem, unter Druck stehendem Wasser-Detergens-Gemisch besprüht. Durch Druck, Temperatur und chemische Wirkung werden sämtliche Öle und Verunreinigungen entfernt. Nach dem eigentlichen Waschprozess und dem Ableiten des Verschmutzungswassers in den entsprechenden Tank beginnt im zweiten Tank der Spülvorgang. Optional kann ein dritter Tank hinzugefügt und im Anschluss an das Spülen eine weitere Funktion integriert werden. Da die Dolfin-Teilewaschmaschinen im geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht bei jedem Waschvorgang Frischwasser und neues Waschmittel benötigt. Mehrfaches Waschen im selben Tank ist möglich, wobei sämtliche Verunreinigungen in der Wascheinheit zurückgehalten werden. Diese Eigenschaft schont sowohl die Umwelt als auch die Mitarbeitenden. Dank hoher Effizienz und Leistungsfähigkeit werden zudem Energie, Wasser und Arbeitskraft eingespart. Das Gerät durchläuft den Waschzyklus automatisch anhand der vor dem Betrieb am Bedienfeld eingestellten Parameter. Alle Prozesse werden über speziell konfigurierte Programme und eine SPS-Steuerung (PLC) ausgeführt. Um insbesondere schwere Teile komfortabel in den Waschkorb zu laden oder zu entnehmen, kann der Korb mittels eines Transportwagens aus dem Gerät entnommen werden. So lässt sich der Waschkorb flexibel innerhalb der Werkstatt bewegen. Wir fertigen für Sie mit über 40 Jahren Erfahrung! In über 30 Ländern schätzen unsere Kunden Qualität und Vertrauen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Les machines de lavage de pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des équipements industriels destinés au nettoyage des pièces, utilisés avant et après révision, en particulier dans les services de réparation et de maintenance. Les pièces placées dans la machine sont mises en rotation autour de leur propre axe au moyen du panier de lavage, tandis qu’un jet d’eau chaude sous pression additionnée de détergent est pulvérisé. Grâce à la combinaison de pression, de température et d’action chimique, toutes les huiles et salissures présentes sur les pièces sont éliminées. Les machines de lavage de pièces Dolfin fonctionnent en circuit fermé, ce qui signifie que de l’eau et du détergent ne sont pas consommés à chaque cycle. Plusieurs lavages sont effectués avec le même réservoir, les impuretés étant retenues dans la cellule de lavage. Cette caractéristique offre une protection à la fois pour l’environnement et pour les opérateurs. Grâce à son haut rendement et à ses performances élevées, elle permet d’économiser l’énergie, l’eau et la main-d’œuvre. Le fonctionnement est entièrement automatique conformément aux valeurs de température et de durée programmées. Fgsdpfxsv Sa I Te Am Sec Pour charger ou décharger, notamment des pièces lourdes, le panier de lavage peut être sorti de la machine à l’aide d’un chariot porte-panier dédié. Le panier peut ainsi être déplacé facilement à tout endroit de l’atelier.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Overview This crate washing machine of the Bohrer R40 type, manufactured in 2000, is designed for the automatic washing and cleaning of beverage crates in returnable bottle systems. The machine is made of stainless steel and is suitable for integration into industrial crate conveyor systems. The system includes a stainless-steel washing chamber, an integrated collection basin, conveyor sections for crate transport, access platforms, and safety walkways. The machine was inspected in a humid production environment, with crate conveyor lines and plant piping connected to the washing area. Operation is carried out via an integrated control panel with push buttons and indicator lights. Technical Data Manufacturer: Bohrer Maschinenbau Fgodpfxozb A E Ds Am Soc Model / Type: R40 Machine Type: Crate Washing Machine Year of Manufacture: 2000 Origin: Regenstauf, Germany Application: Washing / Cleaning of Beverage Crates Construction: Housing and machine frame made of stainless steel Conveyor System: Integrated crate transport/conveyor sections Washing Area: Enclosed washing chamber with splash guard Liquid Management: Stainless-steel collection tray and drainage system Access: Stainless-steel stairs and maintenance walkway with grating Control: Integrated control panel with push buttons and indicator lights Power Supply: 400 V Frequency: 50 Hz Connected Load: 26 kVA

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Summary Fsdjzb Ad Tepfx Am Ssgc This Krones K6W-25-S-E crate washer, manufactured in 2000, is designed for the automatic washing and cleaning of beverage crates used in returnable bottle systems. The machine is constructed as an industrial-grade stainless steel crate washer and is suitable for integration into automated crate handling and washing systems. The system features a stainless steel machine housing, integrated conveyor sections, inspection windows, an electrical control cabinet, and an operator panel with push buttons, indicator lights, and a main switch. The machine is CE-marked and designed for operation at 230/400 V AC, 50 Hz. Technical Specifications Manufacturer: Krones / Krones Zierk GmbH Model/Type: K6W-25-S-E Machine Type: Crate washer Year of Manufacture: 2000 Application: Washing/Cleaning of beverage crates Design: Stainless steel machine housing and frame Conveyor System: Integrated slat chain conveyor and crate transport sections Drive System: Electric drive motor with gearbox Inspection Access: Inspection windows with safety catch Control System: Integrated control cabinet Operator Panel: Push buttons, indicator lights, and red rotary switch Power Supply: 230/400 V Current Type: Alternating current Frequency: 50 Hz Rated Current: 24 A