Beli Ifm Electronic Gmbh Master Io-Link Dengan Antarmuka Ethernet/Ip bekas (78.586)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Pemotongan Pipa dengan Deteksi Penanda Laser Optik FZH Vario Flex adalah sistem pemotongan pipa yang sepenuhnya otomatis. Sistem ini dirancang khusus untuk pemotongan pipa baja tahan karat yang presisi dan aman (misalnya, untuk saluran bahan bakar, rem, pendingin udara, atau hidrolik). Sistem ini dilengkapi dengan deteksi penanda laser optik. Melalui panel kontrol, dapat dipilih apakah pemotongan dilakukan secara mekanis (misalnya, di bagian belakang mur flens) atau secara otomatis sepenuhnya melalui deteksi optik penanda laser yang tertera pada pipa. Berkat kepala pemotong 3 penjepit yang berputar dan unit semprot mikro terintegrasi (pelumasan jumlah minimal), proses berlangsung dengan sangat lembut pada alat. Pipa tetap hampir sepenuhnya kering dan bebas dari kotoran yang signifikan. Seluruh proses, mulai dari pemuatan, penjepitan, pemotongan, dan pelepasan, dilakukan secara otomatis dengan metode siklus yang hemat material. Sistem pelabelan & pelacakan terintegrasi penuh: Sistem ini dirancang untuk standar kualitas modern (Industri 4.0 / Otomotif). Setelah proses pemotongan, pembuatan, penugasan, dan pencetakan label kode batang dilakukan secara otomatis untuk pelacakan suku cadang yang lengkap (pelacakan & pemesanan sistem terintegrasi langsung). Melalui dua stasiun pengeluaran peti terpisah (gerbang belakang dengan pintu geser), sistem secara otomatis beralih ke stasiun kedua ketika peti penuh. Pengambilan peti KLT yang sudah jadi dilakukan secara paralel dengan waktu utama tanpa menghentikan mesin. Data Teknis & Kapasitas Panjang pipa maksimum (umpan): 1.000 mm Spesifikasi material: Dioptimalkan untuk pipa baja tahan karat (juga dengan mur flens atau sambungan yang telah dipasang sebelumnya) Sensor & Pemosisian: Sensor optik untuk deteksi otomatis penanda laser pada benda kerja Sistem umpan: Majalah drum otomatis / umpan disk vertikal (untuk pemuatan manual atau otomatis) Penyesuaian panjang: Secara manual melalui roda tangan mekanis, dapat disesuaikan secara bertahap ke panjang pipa yang berbeda Metode pemotongan: Pemotongan dengan gergaji / Kepala pemotong yang berputar dengan mekanisme penjepit dan pemotongan tiga penjepit (hingga 600 RPM) Sistem pendingin pelumas: Unit semprot mikro terintegrasi (MMS) untuk pelumasan jumlah minimal Kontrol: PC Industri Siemens SIMATIC HMI dengan monitor TFT, keyboard, dan mouse Pengaturan: Terminal Teach-In Siemens seluler untuk konfigurasi sumbu manual dan penyimpanan posisi Sistem pelabelan dan pencetakan kode batang terintegrasi Penutup: Sistem profil aluminium dengan panel Makrolon keselamatan Logistik / Keluaran Stasiun peletakan peti terintegrasi 2 stasiun pengeluaran peti terpisah untuk pengambilan dari sisi belakang melalui sistem gerbang yang terlindungi dengan pintu geser Cocok untuk wadah KLT standar (600x400 mm dan 400x300 mm) Produsen: FZH Engineering GmbH Tipe / Platform: Vario Flex Tahun Pembuatan: 2017 Material: Baja tahan karat Kepala pemotong: Vario flex Fitur khusus: Pipa dengan mur flens Diameter Ø 6-76 mm Panjang keluaran L = 150-1.000 mm Pemotongan berdasarkan penanda laser Ketebalan dinding: 1 hingga 1,3 mm Kondisi: Sistem dalam kondisi yang sangat baik dan bersih secara visual dan mekanis. “Semua dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” Knedpfezw Ukcjx Al Sob komplett-konzept.leasingo.de Temukan lebih banyak artikel - baru dan bekas - di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 118413, Please let us know your offer price. Ksdpfeydqk Hex Al Sonb Sales only within Europe, including Turkey. Price without packaging; Delivery condition: FCA (machine location) ===== For technical data, please refer to the attached handout. All warranty and guarantee rights are excluded. We do not guarantee the accuracy of the technical data and year of manufacture, completeness of accessories and tooling, or compliance with all safety and environmental protection requirements stipulated by accident prevention regulations. No sale to private individuals.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: belum diuji (bekas), Sistem pemrosesan dan oksidasi katalitik gas lengkap dengan pemulihan panas – Tahun pembuatan 2011 Atas nama pelanggan, kami menawarkan sistem pemrosesan gas industri dan oksidasi katalitik berkualitas tinggi untuk dijual. Kjdpfx Aezr T Dkel Sonb Awalnya, sistem ini dirancang dan dibangun untuk memproses aliran gas yang mengandung metana, hidrogen sulfida, dan hidrokarbon dari aplikasi panas bumi. Sistem ini masih dalam kondisi terpasang sepenuhnya dan dapat diperiksa setelah perjanjian waktu dibuat. Pada tahun 2015, sistem ini dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi dan kemudian dimatikan secara profesional. Semua komponen yang bersentuhan dengan media telah dikosongkan dan dibersihkan. Sejak penonaktifan, sistem ini tidak dioperasikan atau dirawat secara teratur. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Sebelum sistem dioperasikan kembali, diperlukan pemeriksaan teknis serta, jika perlu, modernisasi komponen individual – terutama teknologi kontrol dan otomatisasi. Data Teknis Produsen: KOPF Holding GmbH (seluruh sistem) Model: Sistem khusus yang dirancang khusus untuk pelanggan Tahun Pembuatan: 2011 Volume aliran udara proses/udara buang: hingga 6.000 Nm³/jam Konversi metana sesuai dengan desain awal: 90% Daya pembakar: 250 kW Pemanfaatan panas buang: hingga sekitar 370 kW daya termal Lingkup Sistem Sistem degasifikasi vakum Absorber hidrogen sulfida Sistem kompresor vakum Pengolahan air Sistem oksidasi katalitik Reaktor katalitik hingga 750 °C Pra-filtrasi dua tahap Penukar panas utama baja tahan karat Penukar panas pemanfaatan panas buang Pembakar gas Kipas utama yang dikontrol frekuensi Teknologi pengukuran gas Dräger Kontrol Siemens S7 dengan visualisasi proses Teknologi pengukuran, kontrol, dan keselamatan yang luas Dokumentasi Terdapat dokumentasi asli yang ekstensif untuk sistem ini, termasuk: Deskripsi proses Gambar tata letak Diagram alir perpipaan dan instrumentasi (R&I) Isometri Dokumentasi penawaran dan proyek Kelengkapan sertifikat Ex dan dokumentasi bejana tekan saat ini masih dalam proses pemeriksaan. Kondisi Sistem terpasang sepenuhnya Dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi pada tahun 2015 Komponen yang bersentuhan dengan media dikosongkan dan dibersihkan Tidak dioperasikan sejak penonaktifan Dijual dalam kondisi saat ini Pemeriksaan dimungkinkan setelah perjanjian waktu dibuat Sistem ini sangat cocok untuk aplikasi dalam pemrosesan gas, oksidasi metana, pemurnian VOC/udara buang, biogas, gas tempat pembuangan sampah, atau proses industri sejenis. Penjualan dilakukan atas nama pelanggan. Spesifikasi teknis diberikan berdasarkan pengetahuan terbaik berdasarkan dokumentasi asli yang ada. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Kesalahan, perubahan, dan penjualan antara waktu reservasi.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Kjdpfozz Hywjx Al Ssnb Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 815 1015 1794, Produsen: CFS Germany GmbH Tipe: JuniorPak M420 Tahun Pembuatan: 2005 Tegangan: 400 V Fase: 3 fase + N + PE Arus: 29 A Daya: 20 kW Frekuensi: 50 Hz Berat: 2200 kg Ini adalah mesin termoforming (mesin pembentuk plastik) untuk produksi makanan yang dikemas dengan vakum atau menggunakan metode MAP (Modified Atmosphere Packaging). Mesin ini dirancang untuk lini produksi skala menengah dan sering digunakan untuk daging, makanan olahan, keju, ikan, dan makanan siap saji. Cara Kerja JuniorPak M420 1. Pemasukan Film Dasar Gulungan film plastik dipasang di bagian belakang mesin. Film ditarik ke depan menggunakan rantai pengangkut dengan penjepit. Material yang umum digunakan: APET/PE PA/PE PP Film penghalang PET 2. Pemanasan Film dasar masuk ke area pemanas. Di sini, plastik dipanaskan hingga sekitar: 90–140 °C, tergantung pada jenis material. Suhu dikendalikan oleh pelat pemanas elektrik. 3. Pembentukan Ini adalah proses terpenting dari mesin. Cetakan ditutup. Selanjutnya, biasanya terjadi: vakum di bawah film opsional, udara bertekanan di atas film film ditarik ke dalam cetakan Hasilnya adalah wadah atau mangkuk plastik yang sudah jadi. Kedalaman cetakan ditentukan oleh cetakan. 4. Zona Pengisian Setelah pembentukan, pergerakan berhenti. Operator atau peralatan otomatis menempatkan produk ke dalam wadah. Contoh: daging daging cincang bacon keju ikan 5. Film Atas Film baru dimasukkan dari atas. Film ini menutupi produk. 6. Vakum/MAP Ruang penyegelan ditutup. Mesin dapat: menghasilkan vakum mengisi dengan gas menyegel secara langsung Dalam metode MAP, biasanya digunakan: CO₂ N₂ O₂ Campuran gas tergantung pada produk. 7. Penyegelan Film atas disegel ke film dasar. Penyegelan dilakukan dengan: suhu tekanan waktu Ketiga parameter ini sangat penting untuk kemasan yang rapat. 8. Pemotongan Alat pemotong memotong setiap kemasan. Film sisa diangkut keluar sebagai potongan. 9. Pengeluaran Kemasan yang sudah jadi diangkut keluar ke ban berjalan. Kemudian, kemasan tersebut dapat: diberi label ditimbang diperiksa dengan detektor logam dikemas dalam kotak Sebuah JuniorPak M420 biasanya terdiri dari: Rangka baja tahan karat Sistem pengangkut film dengan rantai Stasiun pemanas Stasiun pembentukan Zona pengisian Ruang vakum/MAP Alat penyegel Alat pemotong Knsdpfxszka Rue Al Sjb Konveyor pengeluaran Pompa vakum Sistem pneumatik Hidraulik (pada beberapa model) Kontrol PLC dengan HMI Data teknis umum Untuk seri M420, nilai tipikal adalah: Lebar film maksimum: sekitar 420 mm Kedalaman cetakan: hingga sekitar 100–120 mm, tergantung pada cetakan Waktu siklus: 5–15 siklus/menit Kapasitas: dari beberapa ratus hingga beberapa ribu kemasan/jam, tergantung pada produk dan cetakan Koneksi: 400 V 3 fase Daya: 20 kW (seperti yang tertera pada pelat nama)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2808, tinggi total: 2.400 mm, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 2.200 mm, panjang pemakanan sumbu X: 450 mm, panjang umpan sumbu Y: 250 mm, panjang umpan sumbu Z: 350 mm, berat keseluruhan: 7.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, Pusat penggilingan CNC untuk penggilingan luar, dalam, dan profil dengan tiga sumbu linier dan kepala penggiling yang dapat diputar. Dapat dikonfigurasi secara modular untuk berbagai tugas penggilingan, dengan siklus penajaman otomatis, kontrol modern, manajemen alat, serta opsi untuk sistem pengukuran dan periferal seperti pemrosesan pendingin dan ekstraksi. Kodpfxoxuichs Al Sjnb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 21_0346, NEW – UNUSED High-performance positioner for manual or robotic welding – lifting and turning device. Special equipment for demanding applications, developed and manufactured by FÖRSTER Welding Systems GmbH. Maximum workpiece diameter: 2,500 mm Maximum workpiece weight: 20 tonnes Dimensions of welding positioner: 7,000 x 3,000 x 3,750 mm Weight (without counterweight): 20,000 kg Overall dimensions of complete system: 8,900 x 4,800 x 3,750 mm Total weight of complete system: 40,000 kg Kodpfx Aeurlcrol Ssnb Counterweight included in the delivery. Comprehensive documentation available. Manufacturer technical support available upon request. Machine location: Central Poland.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 106882-11, panjang total: 4.400 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 7.000 kg, The drilling process used by the deep hole drilling machine is the single-lip drilling method. Drilling Unit Specifications: - Drilling depth: 200 mm - Drilling diameter min/max: 1–12 mm (based on ST 60) - Number of spindles: 2 - Spindle spacing: 200 mm - Spindle drive: 2 x 2.4 / 4.2 kW - Spindle speed, infinitely variable: 1,000 – 20,000 rpm - Feed rate, infinitely variable: 10 – 25,000 mm/min - Rapid traverse: 25,000 mm/min - Slide travel (nominal): 650 mm - Slide width: 460 mm - Slide travel X-axis: 200 mm, rapid traverse: 25,000 mm/min - Slide travel Y-axis: 200 mm, rapid traverse: 25,000 mm/min Fluid System: - Coolant supply: deep hole drilling oil - Tank capacity: 500 litres - 1x automatic filter, filtration capacity: 50 l/min - 1x pre-filter - 2x ELB deep hole oil supply units - 1x flow divider - 1x air cooler with circulation pump - 1x electrostatic oil mist extraction unit - 1x scraper belt chip conveyor - 1x hydraulic unit and pneumatic equipment - 1x sump pump - 3x submersible pump - 1x radial piston pump with remote adjustment: - Delivery rate: 1–38 l/min - Pump drive: 7.5 kW Spindle Unit: - Motor spindles with frequency-controlled, stepless speed adjustment - Spindle head prepared for tool holder connection - 2 x tool holders for setting sleeve as per VDI 3208 SE10x60, bolted directly to the motor spindle spindle head Drill Bush Carrier: - Drill bush carrier can be positioned via the NC axis - Cast version mounted on linear guideways - W-axis drive via AC servo motor and ball screw with indirect absolute position measuring system Workpiece Slide: - The workpiece slide is designed as a cross slide for vertical and horizontal positioning of the workpiece and for mounting clamping plates or special fixtures - Main body in cast iron, with linear roller guides - X and Y axis driven by AC servo motors and ball screws - Direct, absolute position measuring systems Knjdpfx Aowh Rp Eel Sjb - Table plate with T-slot for clamping or alignment Clamping Table with NC rotary table for positioning: - With rotary and swivel axes - Hydraulic clamping for rotary and swivel axes Technical Data: - Swivel range: 270º - Rotary range: 360º - Centre height: 25 ± 0.02 - Spindle spacing: 200 ± 0.005 - Indexing accuracy: Rotary axis ± 15'' / Swivel axis ± 30'' Electrical Equipment: - 1x drilling process monitoring - 1x CNC control unit 840D (Solution Line) Connections: - Operating voltage: 3AC 400V ± 10% - Frequency: 50 Hz - Control voltage: 24 V DC - Total connected load: 25 kW Additional Equipment: - 2 x mounting points for floating drill bushing holders, arranged on the drill bush carrier - For drilling diameters up to max. 18 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), WEISS SWT 600/800 Sistem Pengujian Semprotan Air IPX3 IPX4 Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SWT 600/800 Tipe Mesin: Sistem Pengujian Semprotan dan Air Jam Operasi: sekitar 755,9 jam sesuai dengan indikator Dijual adalah sistem pengujian semprotan air WEISS SWT 600/800 bekas untuk pengujian yang dapat direproduksi pada rumah, produk listrik, komponen, dan rakitan terhadap penetrasi air. Benda yang diuji diposisikan pada meja putar di dalam ruang pengujian baja tahan karat. Sebuah pipa putar dengan beberapa lubang semprot bergerak di sekitar benda yang diuji dan menyemprotkannya dengan air dari berbagai arah. Volume aliran air dan durasi pengujian dapat disesuaikan dan dipantau melalui kontrol terintegrasi. Data Teknis: Media pengujian: Air Sistem pengujian: Pipa putar / Meja putar Pengujian tingkat perlindungan: IPX3 / IPX4 sesuai dengan DIN EN 60529 Sudut putar: dapat disesuaikan Kecepatan putar: sekitar 60°/s sesuai dengan dokumentasi seri Meja pengujian: dapat diputar / tinggi dapat disesuaikan Mode operasi: Manual / Otomatis Koneksi jaringan: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Daya nominal: 0,6 kW Arus nominal: 6,0 A Tanda CE tersedia Koneksi air: Pasokan air: maks. 6 bar Pembuangan air: tanpa tekanan balik Volume aliran air yang dapat disesuaikan Pengukur aliran Katup pengatur Manometer Kontrol / Perlengkapan: Panel kontrol sentuh Editor program / waktu pengujian yang dapat disesuaikan Indikator jam operasi, status, dan alarm Ruang pengujian baja tahan karat Pintu ruang pengujian transparan besar Pipa putar dengan lubang semprot Meja putar / Meja pengujian Penyangga benda yang diuji dengan tinggi yang dapat disesuaikan Pasokan dan pembuangan air Lemari kontrol yang dipasang di samping Catu daya Siemens SITOP Komponen penggerak Lenze Kemungkinan perluasan: Dengan peralatan tambahan yang sesuai, pengujian tingkat perlindungan lebih lanjut dimungkinkan pada seri SWT, misalnya IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6, dan IPX9K. Perangkat pengujian tambahan atau unit tekanan tinggi yang diperlukan untuk ini tidak termasuk dalam lingkup pengiriman dalam penawaran ini. Area penggunaan: Pengujian semprotan dan air Pengujian tingkat perlindungan IP Elektronik dan komponen listrik Komponen otomotif Sensor dan unit kontrol Kedpfxezzk Tbe Al Ssnb Rumah dan lampu Jaminan kualitas Pengembangan dan laboratorium pengujian Dimensi / Data transportasi: Ruang pengujian (P × L × T): sekitar 2.350 × 2.400 × 2.650 mm Tanpa engsel / kunci pintu: sekitar 2.350 × 2.400 × 1.850 mm Berat ruang pengujian: sekitar 650 kg Transportasi melalui perusahaan pengiriman Kondisi: Bekas / *Used* Jam operasi: sekitar 755,9 jam Kondisi visual sesuai dengan gambar. Lingkup pengiriman: Sistem pengujian semprotan air WEISS SWT 600/800 Peralatan semprot pipa putar Meja putar / Meja pengujian Kontrol sentuh Lemari kontrol yang dipasang di samping Perlengkapan sesuai dengan gambar Ketersediaan: berdasarkan perjanjian. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 50 h, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 500 mm, lebar total: 500 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 550 kg, suhu: 280 °C, suhu lingkungan (min.): 15 °C, suhu lingkungan (maks.): 28 °C, akurasi pemposisian: 0,1 mm, ketebalan dinding: 1 mm, persyaratan ruang panjang: 2.715 mm, kebutuhan tinggi: 2.765 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.170 mm, High-Performance Materials: Best-in-Class Print Heads Equipped with advanced nozzles, the STUDIO G2 is ready to print fiber-reinforced and other industrial-grade materials at maximum speed and precision. Its specially engineered extruder delivers exceptional detail fidelity, with layer thicknesses starting from just 0.1 mm on objects up to one meter in length. This allows for more options to optimize the mechanical properties of your components. Optimal Printing Temperatures: The Heated Build Chamber The fully enclosed, temperature-controlled build chamber of the STUDIO G2 creates ideal conditions for printing with industrial-grade materials. Transparent doors provide operators with safe and easy access to the print bed and enable visual monitoring of the printing process. User-friendly features such as automatic pausing when the enclosure is opened ensure smooth and safe operation. Independent Temperature Control: Heated Filament Compartments Integrated heated filament chambers keep printing materials dry in a consistently controlled environment, ensuring unrivaled print quality within this class. The filament chamber goes beyond industry standards by offering temperature regulation independent of the build chamber. Optimal Printing Temperatures: Rapid Heating Print Bed Minimize setup times with a fast-heating print bed. The bed temperature can be increased up to 100°C to enhance adhesion and support a wider range of materials. A new inductive sensor enables quick, precise, semi-automatic bed leveling. Knedpfewgbcysx Al Ssb Simple & Intuitive: The New Slicer The user-friendly BigRep “BLADE” slicing software offers enhanced control over print parameters and provides presets for all BigRep-compatible materials, enabling a fast and hassle-free printing start. BLADE is one of the fastest and most precise slicers on the market, developed specifically for large-format printing. Big Enough for Any Idea: The Large Build Volume Unleash innovation with the STUDIO G2’s spacious build volume of 500 mm x 1000 mm x 500 mm, all within a compact unit and equipped with features optimized for the rapid production of large-format, industrial-grade components at high resolution.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: HEB IPE section bending roll, jenis kontrol: manual, tingkat otomatisasi: manual, jenis aktuasi: hidrolik, jumlah rol: 3, diameter poros: 200 mm, diameter rol: 650 mm, radius pembengkokan (maks.): 1.000 mm, Diameter pipa (maks.): 250 mm, berat keseluruhan: 27.000 kg, tegangan masuk: 380.440 V, frekuensi input: 5.060 Hz, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, rol yang dikeraskan, Mesin pelengkung profil hidrolik, model AR200, buatan MG Italia, tahun 2008. Grafik kapasitas pelengkungan dan foto terlampir. - Data teknis: Ukuran poros keluaran 200 mm. - Mesin lengkap dengan satu set rol yang dapat disesuaikan untuk berbagai bentuk profil. - Alat penarik hidrolik untuk pelengkungan profil HEB, IPE, dan UNP pada sisi yang keras. - Korektor lateral kiri dan kanan, dioperasikan secara hidrolik dalam 3 arah. - Termasuk satu set rol tambahan untuk pipa berdiameter 6 inci. Kjdoz Dkr Hjpfx Al Sjnb - Mesin dengan sistem 3 rol yang digerakkan dengan motor hidrolik individual dan unit roda gigi aksial pada setiap poros. - Ketiga poros bekerja pada bantalan, tipe tugas berat dengan pelumasan tertutup. - Panel kontrol terpusat yang dapat dipindahkan dengan roda, dengan semua perintah elektrik. - Kecepatan pelengkungan ganda hingga 5 meter/menit dengan sistem penyeimbang otomatis antara ketiga rol. - Perangkat keselamatan sesuai dengan peraturan Eropa. Tanda CE. - Tenaga listrik 30 Kw pada unit daya hidrolik - tegangan 380/50. - Pembacaan posisi digital pada rol pelengkung. - Manual dan diagram tersedia bersama dengan mesin. - Mesin dikirim dalam kondisi siap pakai. GRAFIK KAPASITAS TERLAMPIR, MODEL MG AR200, MESIN PELENGKUNG PROFIL.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 0,14 kW (0,19 hp), tegangan masuk: 230 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), laju aliran volumetrik: 1.890 m³/jam, luas filter: 7,9 m², tingkat kebisingan: 65 dB, jenis aktuasi: listrik, tinggi total: 575 mm, panjang total: 600 mm, lebar total: 590 mm, berat keseluruhan: 55 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Sistem penyedotan elektrostatik LTA 2 unit, saluran masuk kiri dan kanan Sambungan saluran masuk dapat dipasang sesuai kebutuhan, saat ini tidak ada, sebelumnya dipasang langsung di dinding casing. Kondisi sangat baik, berfungsi penuh, tentu saja sudah dibersihkan sepenuhnya. Siap dikirimkan. Ksdpfx Aozqttcjl Senb

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 105 kW (142,76 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 3.500 kg, panjang ruang muatan: 3.700 mm, lebar ruang muat: 2.200 mm, Perlengkapan: Android Auto, Apple CarPlay, pendingin udara,

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, sistem inspeksi optik serat optik dengan berbagai jenis endoskop, seperti yang tertera pada foto terlampir. Kjdpfxsz Dicqs Al Sonb

Kondisi: baru, Pabrikan: Balluff Kondisi: Baru, kemasan hanya dibuka untuk pengambilan foto Tipe: Kopler Induktif Model: BIC1B0-IT1A7-Q40KFU-SM4A4A Nomor Pesanan: BIC007F Seri Produk: BIC Knjdpozcw T Ejfx Al Ssb Varian: IO-Link Base Prinsip Transmisi: Transmisi energi dan sinyal secara induktif tanpa kontak Antarmuka Komunikasi: IO-Link Bentuk: Q40 Jenis Koneksi: Konektor M12 Tingkat Perlindungan: IP67 Area Penggunaan: Sistem pergantian alat, robotika, teknologi penanganan dan fasilitas produksi otomatis Penggunaan: Transmisi energi dan data IO-Link tanpa kontak antara bagian stasioner dan bergerak pada instalasi Jenis Pemasangan: Konstruksi mesin dan instalasi industri

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding Kedez Agv Uspfx Al Sjnb - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Knjdpfjz Agw Eox Al Ssb - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan Kedpsz Ag Rrefx Al Ssnb - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13100019, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, Dijual gergaji potong presisi (pengoptimal) profesional dari perusahaan Jerman terkemuka, Winter Holztechnik, model Optimax 100. Mesin ini dalam kondisi berfungsi penuh, dirawat secara berkala, dan siap digunakan. Sangat ideal untuk memotong cacat dengan cepat dan presisi serta menyiapkan komponen dengan panjang yang tetap di bengkel pertukangan. Fitur dan keunggulan utama: Kontrol PLC: Panel sentuh intuitif yang memudahkan pemrograman. Multifungsi: Kemampuan untuk melakukan pemotongan berurutan (memori hingga 10 dimensi) dan memotong garis yang ditandai dengan kapur berpendar. Efisiensi: Mesin ini dapat menggantikan pekerjaan beberapa orang, menawarkan kecepatan hingga 80 siklus per menit. Presisi: Akurasi pemotongan sangat tinggi, yaitu +/- 1 mm. Spesifikasi teknis: Daya motor gergaji: 7,5 kW. Daya motor pengumpan: 2,0 kW (pengumpan dapat diatur secara terus-menerus hingga 80 m/menit). Tinggi pemotongan: maks. 100 mm. Diameter mata gergaji: Ø 455 mm (lubang 30 mm). Knodpfxjzzw Uls Al Sjb Panjang material minimum: 300 mm. Catu daya/Udara: 400V / 8 bar.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Knodpfjzz Rpcsx Al Seb - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: siap digunakan (bekas), Wire Electronic DSV 5431-25 / 380 - DSV 5431-25/380, nomor seri sesuai foto, bekas, dengan tanda pemakaian normal, 100% berfungsi, paket pengiriman sesuai foto. Knodpfxsz Adnuo Al Seb

Kondisi: bekas, Ekstraktor Kabut Minyak, Pemisah Kabut Emulsi, Mesin Bekas Pabrikan: IFS Industriefilter Service GmbH Tipe: IFM 2000 Dimensi keseluruhan: Lebar: 1170 mm Kedalaman: 700 mm Tinggi: 1100 mm Berat: 136,5 kg Tahun pembuatan: 1995 Kjdpsyn Rmiofx Al Senb Data kelistrikan: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Ukuran filter: 605 x 615 mm

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komponen 1: ATM-800 P, Pembuka Gulungan Kawat Secara Tangensial (2 unit) Pembuka gulungan kawat tugas berat untuk membuka gulungan kawat tembaga secara terkendali. • Diameter gulungan maks.: 800 mm • Lebar gulungan maks.: 300 mm • Lubang pengambilan: Ø52 / Ø56 mm Ksdpfxjz Ap R Ie Al Ssnb • Berat gulungan maks.: 300 kg • Gaya pengereman: 100 - 2000 N • Torsi rem: 3 - 800 Nm • Kecepatan maks.: sekitar 5 rpm • Kontrol PLC dengan sensor torsi Komponen 2: HBK-40-S, Mesin Pembalut Otomatis Mesin pembalut otomatis profesional untuk isolasi gulungan dan konduktor. • Kepala pembalut yang dikendalikan servo • Terminal dan layar operator • Panduan sumbu X terintegrasi • Rem histeresis elektrik • Kontrol tumpang tindih otomatis melalui enkoder • Cocok untuk berbagai bahan isolasi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Baru Mesin Pembuat Alur Vertikal VADARI GmbH TIPE SRM 2027-60 KN - juga tersedia dalam 90 KN atau 120 KN! MESIN PEMBUAT ALUR, DIBUAT DI JERMAN. Catatan: Mesin ini juga dapat ditawarkan dan diproduksi dalam varian dengan daya tarik 90 KN (9 Ton) atau 120 KN (12 Ton). ==> Informasi untuk perusahaan manufaktur atau distributor dengan produksi sendiri: Jika diperlukan, gambar, hak, suku cadang, data pelanggan dan calon pelanggan, dokumen perencanaan dan produksi (termasuk perencanaan untuk varian dengan daya tarik 9 ton) dari mesin pembuat alur dapat dibeli dari kami. Jika berminat, silakan hubungi kami. Ksdpfxjuqbnhs Al Sonb ==> Mesin baru diproduksi berdasarkan pesanan. Produksi dan pengiriman cepat dimungkinkan. ==> Saat ini, suku cadang seperti spindel dan mur spindel untuk mesin pembuat alur Wolff SRM dan VADARI SRM tersedia segera. Mesin pembuat alur vertikal yang hemat biaya dan sangat kokoh untuk penggunaan jangka panjang. Alat pembuat alur (termasuk pin khusus untuk pembuatan roda gigi dalam, dll.) dan aksesori tersedia. Silakan ajukan permintaan terpisah. Semua alat pembuat alur dan perlengkapan pembuat alur dari produsen lain dapat terus digunakan pada mesin pembuat alur kami! Produksi dan perakitan lengkap dilakukan di pabrik kami di Jerman. Selain itu, kami juga menawarkan suku cadang untuk mesin pembuat alur Wolff dan VADARI - SRM (spindel, mur spindel, motor, roda gigi, serta semua komponen lain yang diperlukan - termasuk kelistrikan). Mesin Pembuat Alur Vertikal Tipe SRM 2027 - MESIN BARU: Varian 60 KN: Area penggunaan utamanya adalah dalam pembuatan alur kunci pas dari 3-28 mm (tetapi juga lebih dari itu) dan profil dengan dimensi serupa. Mesin yang ringkas dan tidak memakan banyak ruang ini dapat digunakan dengan sukses di perusahaan kecil, menengah, dan besar. Harga yang terjangkau membenarkan pembelian bahkan untuk produksi dalam jumlah kecil dan pembuatan khusus. Penggeraknya adalah melalui motor rem dengan roda gigi yang dapat diubah polaritasnya. Penggerak spindel ganda yang tidak memerlukan perawatan memastikan operasi yang halus dan titik tarik terpusat, serta daya potong yang konstan. Meja perkakas yang bebas memungkinkan benda kerja besar ditempatkan tanpa hambatan. Dalam kebanyakan kasus, benda kerja yang akan dibuat alurnya tidak perlu dijepit dengan kuat. Penyesuaian langkah dilakukan melalui sakelar batas yang dapat disesuaikan dengan pembatasan langkah. Untuk hub/benda kerja yang pendek, beberapa benda kerja dapat diletakkan bertumpuk. Pin pembuat alur, mandrel, dan suku cadang tersedia berdasarkan permintaan. Data Teknis: Daya Tarik: 60 KN pada 3 m/menit, 40 KN pada 6 m/menit. Kecepatan Pembuatan Alur: 3 m/menit + 6 m/menit. (Opsional: pengaturan kecepatan tanpa langkah (dari 0 m/menit hingga 6 m/menit dimungkinkan melalui elektronik yang diperluas) Kecepatan Balik: 6 m/menit. Langkah: 1050 mm Panjang Alat Pembuat Alur: 1200 mm Diameter Benda Kerja: tidak terbatas Meja Kerja: 450 x 350 mm Lubang Meja: 140 mm Berat: sekitar 510 kg Luas Lantai: 750 x 570 mm Tinggi Total Mesin: 1510 mm Daya Penggerak: 3,7 / 4,4 KW Peralatan Listrik: 400 / 230 Volt 50 Hz Tegangan Kontrol: 230 Volt Tegangan Operasi: 400 Volt 50 Hz Pengecatan: Luar RAL 7035/7036/7016, Dalam RAL 3000 Pintu Pengaman: Peralatan standar Peralatan Pendingin: Peralatan standar Mesin ini sesuai dengan arahan mesin yang berlaku dan memiliki tanda CE.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NS-009-0000-300, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya nominal pada siklus kerja 50%: 250 kVA, kedalaman tenggorokan: 300 mm, arus hubung singkat: 50.000 A, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, tegangan rangkaian terbuka: 22 V, Mesin Las Titik Multifungsi Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tahun Pembuatan 2013 Dijual sebuah mesin las titik multifungsi Zens berkualitas tinggi dengan konstruksi industri yang kokoh. Mesin ini dirancang untuk proses pengelasan titik yang menuntut dan sangat ideal untuk produksi massal di industri otomotif, pemasok, listrik, dan logam. Mesin ini beroperasi dengan teknologi frekuensi menengah (MF) modern dan mencapai daya las 250 kVA pada siklus kerja 50%. Inverter frekuensi menengah SER yang bertenaga (700 A) memungkinkan arus las maksimum 50 kA dan memastikan stabilitas proses tertinggi serta hasil las yang dapat direproduksi. Dengan gaya las maksimum 23 kN dan jarak jangkau 300 mm, mesin ini cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan titik. Data Teknis Produsen: Zens Jenis Mesin: Mesin Las Titik Multifungsi Tahun Pembuatan: 2013 Daya Las: 250 kVA (Frekuensi Menengah / MF) pada 50% Siklus Kerja Knjdpjzqucfsfx Al Ssb Arus Las Maks.: 50 kA Inverter Frekuensi Menengah SER: 700 A Pengontrol Las: SER-Mega1 Gaya Las Maksimum: 23 kN Jarak Jangkau: 300 mm Fitur Rumah pelindung yang sesuai dengan standar CE Tirai pengaman CE Meja las untuk gaya las hingga 23 kN Alat penyeimbang tekanan Sistem jaminan kualitas QSF-M Sistem pengukuran jarak untuk pemantauan proses Pengontrol PLC (Siemens S7) Konstruksi industri yang kokoh untuk pengoperasian terus-menerus di lingkungan industri Kombinasi antara teknologi frekuensi menengah yang bertenaga, pengaturan gaya dan jarak yang presisi, serta pengontrol PLC dan pengontrol las SER modern memastikan keamanan proses yang tinggi dan hasil las yang konsisten dan dapat direproduksi. Berkat perlengkapan keamanan CE yang lengkap, mesin ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada. Mesin ini dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa dan didemonstrasikan kapan saja setelah perjanjian dibuat sebelumnya.