Beli Ilkwang Sandwich Panel Line bekas (20.578)

Kondisi: bekas, ILKWANG COMPLETE SANDWICH PANEL LINE TECHNICAL DATA Line capacity: 400 m²/h Panel length: 2,000 mm – 15,500 mm Panel thickness: 50–75–100–125 mm SCOPE OF SUPPLY Top Profiling Line - Coil loading table and single expandable mandrel decoiler - 12-stage roll forming line - 12 m support and strip guide unit - Steel structure to support all aforementioned equipment Bottom Profiling Line - Coil carriage - Single expandable mandrel decoiler - Protective film application - 22-stage roll forming line Electric Preheating Oven PUR/PIR Foaming Unit 20 m Double Belt Conveyor Automatic Spacer Feeding System Flying Saw: band saw unit with dust extraction system Cooling/Outfeed Roller Conveyor with Rotary Cooling System Automatic Panel Stacking System Orbital Packaging Line Complete Hydraulic, Pneumatic and Electrical Systems Existing Chemical Product Tanks Documentation Existing Tools and Spare Parts Ncjdpfxow Aht Ro Alker Line capacity: 400 m²/h Panel thickness: 50–75–100–125 mm Panel length: 2,000 – 15,500 mm

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Njdpfxoyztygj Alkocr

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel Production Line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) insulated sandwich panel production line is suitable for the production, stacking, and packaging of various types and sizes of sandwich panels. The line includes all essential circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - EPS wall panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - MW roof panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness; - MW wall panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery and Equipment Included in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of several machine units and components. The production line includes the following equipment: 2.1. External sheet uncoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming unit 2.3. Shear for cutting sheet metal Ncodpfoyw Tmljx Alksr 2.4. Micro-corrugation roll forming unit 2.5. Edge forming unit for standard external face connection 2.6. Edge forming unit for concealed external face connection 2.7. Internal sheet uncoiler with trolley 2.8. Shear for internal sheet cutting 2.9. Micro-corrugation roll forming unit 2.10. Edge forming unit for internal face 2.11. EPS/MW insulation dispenser 2.12. Conveying belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation planing knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Glue dosing unit 2.17. Laminating roll forming unit 2.18. Cross-cut saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Stacker and turning device 2.22. Transfer trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or contact us by phone.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungsstraße für Sandwichpaneele mit Polyurethan-Kern, inklusive Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Die Hauptkomponenten umfassen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Einspritzsystem sowie verschiedene Tresam-Profilieranlagen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Nsdpfox E Ef Nsx Alkecr Anwendungsbereiche Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Kondisi: baru, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold room panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Ncodjf Nqkdepfx Alksr

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base sections of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for “COPPO” tile profile 6. Roll forming machine for “ATIIKA” tile profile 7. Roll forming machine for “T177.5” tile profile 8. Cut-off machine: Flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Outer coil diameter: Max. 1300 mm - Inner coil diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control via inverter - Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touchscreen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Ncedpfx Aloymbfyskjr Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Outer coil diameter: Max. 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touchscreen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency control via inverter Inner coil diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Kondisi: bekas, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610 mm wide, with an annual capacity of 1,500,000 m of panels per year. MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum coil weight: 10 tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50Hz SUPPLY SCOPE 1. Upper sheet processing section - 10 T upper decoiler with coil car - Rollers and pinch roll - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Press for decorative patterns - Upper forming machine with rollers (12 stands) - Upper forming steel frame - Upper sheet guide 2. Lower sheet processing section - Double lower decoiler 10 T with coil car - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roll forming machine (12 stands) - Roller conveyor - Operator’s entry desk 3. Panel forming section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foaming portal - Foaming booth - Side sealing system and tape applicator - Double-belt conveyor press - Double-belt heating system - Double-belt press - Roller output conveyor - Cutting saw Nodpfsvtpciox Alkecr - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Discharge conveyor - Packing section - Polystyrene spacer feeding system - Entry conveyor - Wrapping machine - Discharge conveyor - Packing machine 5. Panel production tools - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of additional machinery - Container station for polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m / min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 Tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), de51de63-8d99-42d7-8ea8-1acb2e8c89ba Ncodpfxjuhwmge Alkor

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Teknologi penanganan dan konveyor untuk transportasi panel sandwich antara rak penyimpanan dan pusat pemesinan (BAZ) Ukuran panel: maks 2.500 mm x 8.000 mm x 30 mm Bobot maks: 150 kg Arah pengangkutan: Memanjang menggunakan konveyor rol Menyilang menggunakan konveyor sabuk bergerigi Ruang lingkup mesin: - Stasiun tipping, ketinggian penyerahan 680 mm - Konveyor sabuk dengan kenaikan 40 mm untuk ekstraksi dari garpu stasiun tipping - Konveyor sabuk dengan kenaikan 265 mm untuk penyaluran ke konveyor rol - Konveyor rol dan sabuk dengan kenaikan -40 mm untuk pengambilan panel sandwich, tinggi konveyor rol 920 mm Data listrik: Tegangan operasional U=400V +N +PE -50Hz Tegangan kontrol U=24V DC Tegangan rem U=230V AC Teknologi penggerak: Merek SEW Tingkat proteksi IP54 Njdpfey A Rggsx Alkocr Konektor cepat dan kabel hibrida pada modul fieldbus SEW Sensor: Merek Leuze Metalwork

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, I am selling a complete glulam pressing line. Manufacturer: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 Maximum infeed length: 1800 mm Final product width: 525 mm (optimal 480-520 mm) Ncedjyw Aicopfx Alkjr Minimum and maximum lamella dimensions: max. 35 mm x 80 mm and 16 mm x 100 mm Adhesive: Danafix 446 Maximum outfeed length: 1800 mm - 6000 mm Available immediately. Inspection possible.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan sistem lengkap untuk pemrosesan panel volume tinggi dan edge-banding, termasuk sistem pemuatan otomatis, konveyor rol sentral, beberapa modul edge-banding, serta manipulator portal untuk penumpukan. Cocok untuk produksi kayu yang efisien, memastikan penanganan yang cepat dan presisi. Pertimbangkan kesempatan untuk membeli lini produksi industri HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Jenis Aplikasi Njdpsx D Dq Sefx Alkecr Produksi Lengkap

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel-Profillinie ist zur Herstellung von Wandsoffitpanelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, sodass Sie die gewünschte Paneellänge sowie die Stückzahl vorgeben können; die Maschine produziert anschließend im Automatikbetrieb und schneidet die Paneele selbstständig zu. Die Anlage ist mit einer speziellen Schere für den Paneelzuschnitt ausgestattet. Optional kann die Profilierlinie mit einem manuellen oder automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit stellt sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpanelen dar. Njdporqg U Djfx Alkscr

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ODW 2687/20, CONTINUOUS PRESS FOR SANDWICH PANELS The unit is part of a larger production line; please refer to our other listings for more information. The system is fully enclosed and equipped with a walk-on service platform above the press. WORKPIECE DIMENSIONS (as used in previous production): Length: 2,000mm - 8,500mm Width: 1,500mm - 2,500mm Thickness: 12mm - 60mm Maximum batch weight: 60kg (can be increased without modification after consultation with manufacturer) TECHNICAL DATA: Total pressing force: 4,250kN Specific pressure: 10 - 20 N/cm² Number of hydraulic cylinders: 16 Hydraulic cylinder diameter: 110mm Individual cylinder control: yes Hydraulic operating pressure: 20 - 280bar Daylight opening: 150mm Maximum operating temperature: 80°C Press weight approx.: 57,000kg Required air pressure: 6 - 10bar Required extraction volume at an air speed of v = 30m/s: 3,400m³/h Ncjdpfoyt Rhkex Alkjr Heating capacity: 2x 110,000 kcal/h Heating medium: hot water Supply temperature (customer side): 85 - 95°C Separate heating of upper and lower platens Cooling device for re-cooling the platens when changing products INSTALLATION DIMENSIONS: Width: 5,066mm Length: 9,604mm Height approx.: 5,013mm

Kondisi: baru,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Nodpfx Aju Nxa Hslkecr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, XR500 vacuum lifter for sandwich panel installation Maximum load capacity: 600 kg 8 suction pads measuring 16 cm x 42 cm 2 wall suction pads measuring 16 cm x 42 cm Extensions – 4 pcs. Battery powered Mounting position: vertical/horizontal Safety straps for roof and wall panels (1 set) Safety belt attachments Roof kit, intermediate suspension 2 x 2 – without suction pads (1 set) Transport wheels Ncsdpfxsv I Uc Re Alker Transport basket Additional options: • Remote control • Narrow suction pads 8x50 cm • Two vacuum circuits • Spare seal • Spare batteries • Possibility to extend the frame up to 8 m

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, BEFARD XPR500 vacuum lifter for installation of glass and sandwich panels Maximum lifting capacity: 500 kg Suction plate: 1 pc. 800 x 400 mm Radiocontrol (pilot) Nedpfx Asv I Tcvelkocr Single-circuit vacuum system Battery powered Hook mounting bracket Transport trolley with wheels, designed for stair transport Color selection available.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, I am selling a complete line for glulam bonding. Manufacturer: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 + STAPLER Maximum infeed length: 1800 mm Final product width: 525 mm (ideally 480–520 mm) Minimum and maximum lamella cross-section: max. 35 mm x 80 mm and 16 mm x 100 mm Nsdpsw Anc Eofx Alkocr Adhesive: Danafix 446 Maximum outfeed length: 1800 mm – 6000 mm Available immediately. Inspection possible.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a complete glulam bonding line. Material size: 2600 x 2100 mm The complete line consists of: - 6-spindle Weinig Unimat four-side planer - Cross conveyor - Automatic glue application machine with cycle programming - Infeed table before the press - Italpresse GB/13 Super press, pressing area: 2600 mm (parallel dimension / working length) x 2100 mm (cross dimension / working width) Nodpfx Ajg D Uuqslkocr - Discharge roller table with cross conveyor Available as a complete unit or can be sold separately. Price upon request. Available immediately. Inspection possible. Also suitable for various other products such as parquet flooring, floor panels, etc.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, I am selling a complete glulam pressing line. Manufacturer: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 Maximum infeed length: 1800 mm Final product width: 525 mm (optimal 480-520 mm) Minimum and maximum lamella dimensions: max. 35 mm x 80 mm and 16 mm x 100 mm Adhesive: Danafix 446 Nedpsvw Eh Nsfx Alkjcr Maximum outfeed length: 1800 mm - 6000 mm Available immediately. Inspection possible.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Penawaran 25468 Mesin Profil Roll untuk Rak Logam Spesifikasi teknis: - Lebar rak sekitar 250 mm - Ketebalan material 1,25 mm Nodpexxvq Tsfx Alkjcr - Unit profil roll dengan 16 stasiun rol - Unit punch hidraulik - Unit pelurus merk DREHER - Decoiler bermotor CAMU, kapasitas angkat sekitar 1,5 ton - Panel kontrol - Kebutuhan ruang/pengaturan lantai 14 x 1,5 m - Berat sekitar 10 ton

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 6FC5303-0AF50-0CA0 Operator Panel OP 022-555 Ergoline 3, serial number as per photo, used, scratches on the front panel (see photo), otherwise normal signs of use, 100% functional, scope of delivery as per photos. Ncsdpfx Asi Ed Dzslksr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Ncjdpfxoq N U Duo Alksr - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: Nedpoq Nywxofx Alkscr 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. Ncsdpoq Nxrxefx Alkjr 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.