Beli Ilkwang Sandwich Panel Line bekas (21.528)

Kondisi: bekas, ILKWANG COMPLETE SANDWICH PANEL LINE Kedpfow Aht Rex Aciodn TECHNICAL DATA Line capacity: 400 m²/h Panel length: 2,000 mm – 15,500 mm Panel thickness: 50–75–100–125 mm SCOPE OF SUPPLY Top Profiling Line - Coil loading table and single expandable mandrel decoiler - 12-stage roll forming line - 12 m support and strip guide unit - Steel structure to support all aforementioned equipment Bottom Profiling Line - Coil carriage - Single expandable mandrel decoiler - Protective film application - 22-stage roll forming line Electric Preheating Oven PUR/PIR Foaming Unit 20 m Double Belt Conveyor Automatic Spacer Feeding System Flying Saw: band saw unit with dust extraction system Cooling/Outfeed Roller Conveyor with Rotary Cooling System Automatic Panel Stacking System Orbital Packaging Line Complete Hydraulic, Pneumatic and Electrical Systems Existing Chemical Product Tanks Documentation Existing Tools and Spare Parts Line capacity: 400 m²/h Panel thickness: 50–75–100–125 mm Panel length: 2,000 – 15,500 mm

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Kedpfxeyztygs Acijdn

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel Production Line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Kedoyw Tmlopfx Aciodn Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) insulated sandwich panel production line is suitable for the production, stacking, and packaging of various types and sizes of sandwich panels. The line includes all essential circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - EPS wall panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - MW roof panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness; - MW wall panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery and Equipment Included in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of several machine units and components. The production line includes the following equipment: 2.1. External sheet uncoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming unit 2.3. Shear for cutting sheet metal 2.4. Micro-corrugation roll forming unit 2.5. Edge forming unit for standard external face connection 2.6. Edge forming unit for concealed external face connection 2.7. Internal sheet uncoiler with trolley 2.8. Shear for internal sheet cutting 2.9. Micro-corrugation roll forming unit 2.10. Edge forming unit for internal face 2.11. EPS/MW insulation dispenser 2.12. Conveying belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation planing knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Glue dosing unit 2.17. Laminating roll forming unit 2.18. Cross-cut saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Stacker and turning device 2.22. Transfer trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or contact us by phone.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungsstraße für Sandwichpaneele mit Polyurethan-Kern, inklusive Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Die Hauptkomponenten umfassen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Einspritzsystem sowie verschiedene Tresam-Profilieranlagen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche Kdodpox E Ef Nsfx Acisn Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Kondisi: baru, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold room panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Kdodpfxjf Nqkds Acien

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base sections of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for “COPPO” tile profile 6. Roll forming machine for “ATIIKA” tile profile 7. Roll forming machine for “T177.5” tile profile 8. Cut-off machine: Flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications Kedpfsymbfyex Aciedn - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Outer coil diameter: Max. 1300 mm - Inner coil diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control via inverter - Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touchscreen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Outer coil diameter: Max. 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touchscreen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency control via inverter Inner coil diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Kondisi: baru, A first in Turkey; our company manufactures the machines that enable the production of single-layer insulation panels under our own patent and license. Our sandwich panel machines are in operation in 30 different regions around the world. Single-layer insulation panels are also referred to as economical eco-sandwich panels. Please contact us for further information and technical documentation. Kjdpfx Asf Nqlqeciedn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Kjdpfx Acju Nxa Heiedn

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a complete glulam bonding line. Material size: 2600 x 2100 mm The complete line consists of: - 6-spindle Weinig Unimat four-side planer - Cross conveyor - Automatic glue application machine with cycle programming - Infeed table before the press - Italpresse GB/13 Super press, pressing area: 2600 mm (parallel dimension / working length) x 2100 mm (cross dimension / working width) - Discharge roller table with cross conveyor Kdjdpeg D Uuqefx Acion Available as a complete unit or can be sold separately. Price upon request. Available immediately. Inspection possible. Also suitable for various other products such as parquet flooring, floor panels, etc.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, de-to-hu Ksdpfx Ajyw Aicocijdn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, klebeholzlinie2024 Kdodpfew Anc Esx Acien

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 01 Kdodpfx Aovw Eh Nocisn

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan sistem lengkap untuk pemrosesan panel volume tinggi dan edge-banding, termasuk sistem pemuatan otomatis, konveyor rol sentral, beberapa modul edge-banding, serta manipulator portal untuk penumpukan. Cocok untuk produksi kayu yang efisien, memastikan penanganan yang cepat dan presisi. Pertimbangkan kesempatan untuk membeli lini produksi industri HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Kdjdpfx Acjx D Dq Soien Jenis Aplikasi Produksi Lengkap

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel-Profillinie ist zur Herstellung von Wandsoffitpanelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, sodass Sie die gewünschte Paneellänge sowie die Stückzahl vorgeben können; die Maschine produziert anschließend im Automatikbetrieb und schneidet die Paneele selbstständig zu. Die Anlage ist mit einer speziellen Schere für den Paneelzuschnitt ausgestattet. Optional kann die Profilierlinie mit einem manuellen oder automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit stellt sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpanelen dar. Kdedporqg U Defx Acijn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Penawaran 25468 Mesin Profil Roll untuk Rak Logam Spesifikasi teknis: - Lebar rak sekitar 250 mm - Ketebalan material 1,25 mm - Unit profil roll dengan 16 stasiun rol - Unit punch hidraulik - Unit pelurus merk DREHER - Decoiler bermotor CAMU, kapasitas angkat sekitar 1,5 ton Kedpfxsxxvq Tj Acisdn - Panel kontrol - Kebutuhan ruang/pengaturan lantai 14 x 1,5 m - Berat sekitar 10 ton

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, BEFARD XPR500 vacuum lifter for installation of glass and sandwich panels Kdodjv I Tcvopfx Acijn Maximum lifting capacity: 500 kg Suction plate: 1 pc. 800 x 400 mm Radiocontrol (pilot) Single-circuit vacuum system Battery powered Hook mounting bracket Transport trolley with wheels, designed for stair transport Color selection available.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, XR500 vacuum lifter for sandwich panel installation Maximum load capacity: 600 kg 8 suction pads measuring 16 cm x 42 cm 2 wall suction pads measuring 16 cm x 42 cm Extensions – 4 pcs. Battery powered Kjdpfxsv I Uc Rj Acijdn Mounting position: vertical/horizontal Safety straps for roof and wall panels (1 set) Safety belt attachments Roof kit, intermediate suspension 2 x 2 – without suction pads (1 set) Transport wheels Transport basket Additional options: • Remote control • Narrow suction pads 8x50 cm • Two vacuum circuits • Spare seal • Spare batteries • Possibility to extend the frame up to 8 m

Kondisi: baru,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich. Kdedpfx Asq N U Duocion

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Kdedpeq Nywxofx Acion • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Kedpfeq Nxrxjx Acijdn Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jarak pergerakan sumbu X: 5.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.900 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, panjang meja: 5.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, cnc-portalfraesmaschine-seramill240t Kdodpfxjyfpkbo Acijn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers Kdodpohgbarofx Acisn - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin portal milling dan bor dengan portal bergerak (struktur gantry) Merek: FOREST-LINE ALBERT / Tipe: MODUMILL 300G / Tahun pembuatan: 1999 Modernisasi besar dilakukan pada tahun 2008 dan 2021! Mesin dilengkapi dengan kepala frais vertikal dan horizontal yang dapat diganti dengan indeksasi otomatis. Mesin dapat dilihat berdasarkan jadwal janji temu. Kondisi sangat terawat, perawatan rutin dilakukan! SPESIFIKASI TEKNIS: - Kontrol CNC: SINUMERIK 840D - Sumbu perjalanan X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Penampang slider sumbu Z: 360 x 360 mm - Bukaan portal: 3.000 mm - Tinggi di bawah spindle vertikal: 1.400 mm - Lebar kerja yang dapat dijepit: 2.500 mm - Dimensi meja tetap: 5.000 x 2.500 mm - Sistem palet longitudinal FASILITAS: - Penukar alat otomatis (magazin rantai): 80 slot - Pendinginan internal alat (IKZ) - 2 unit konveyor serpihan - Penutup portal - Probe pengukur, merek: RENISHAW - Handwheel elektronik - Diagnostik jarak jauh - Manajemen alat & manajemen aus - Tanda CE - Kebutuhan daya total: 130 kVA Dimensi keseluruhan mesin: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Kodpfxezfbi Is Acijdn Tanpa jaminan atas kelengkapan dan keakuratan data teknis dan perlengkapan. Penjualan sementara dapat terjadi. Lembar data teknis detail dan informasi fasilitas tersedia atas permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kdedpfjzdar Hox Acijn Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm