Beli Ipm Ipm Ctl 1250X1.5 bekas (156)

Kondisi: bekas, LÍNEA-DE-CORTE-TRANSVERSAL-IPM-1250x1,5x15 Dwjdpoymb Arjfx Aateb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, This puller from IPM is located at Plastima Used Machinery in the machinery warehouse. The puller is from 2005 and is in good condition. - Brand: IPM - Model: Haul-Off TR 400/6 - Year of manufacture: 2005 - Voltage: 400 V - Power: 10.94 kW - Max. pipe diameter: 63 – 400 Ø (mm) Dsdpfxsrgplxj Aatjwb - Additional info: Reinforced model for heavy-duty pipes

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Maximum pipe diameter: 400 mm, Power: 2.9 kW, Maximum pipe wall thickness: 6 mm. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dsdpju Ei Ugjfx Aatowb

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, IPM-TP 90-500 MESIN GERGAJI PIPA untuk PIPA PVC Gergaji planet Aplikasi: PIPA PVC Dwjdpsxwd Spsfx Aateb Memotong dan memfaskan pipa PVC, PE, PP Dengan kipas ekstraksi serbuk Diameter min. 100 mm Diameter maks. 500 mm Tahun pembuatan: 2009 Dengan penjepit sentral Lokasi mesin: Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Mesin ini adalah milik saya.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: sangat baik (bekas), IPM-TP 40 - 400 PIPE SAW for PVC PIPE Application: Cutting and chamfering of PVC, PE, PP PIPES With chip extraction fan Dwedpovbvznsfx Aatsb Min. diameter: 40 mm Max. diameter: 400 mm Year of manufacture: 2009 Accessories: Various clamping jaws Machine location: Sachal Extrusion Machines D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 The machine is my property.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 8032 DATA TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja: 970 mm - Tinggi maksimum benda kerja: 160 mm - 2 unit agregat - 1) Rol karet beralur - 2) Dua rol logam + sepatu tekan - Daya motor agregat I dan II: 11 kW - Daya total: 12 kW - Rem * Dari atas: - Rol logam, penggeser - Penekan - Agregat - Rol logam, penggeser - Penekan - Agregat - Rol logam, penggeser * Dari bawah: - Rol karet, penggeser - Sabuk penarik - Oscillation sabuk pneumatik - Pengangkatan meja secara elektrik - 2 jenis kecepatan pengumpan - Motor pengumpan sekitar 0,75 kW - Tekanan kerja 8–10 bar - Diameter saluran ekstraksi: 2x160 mm - Dimensi total (P/L/T): 1600x1500x2000 mm Dwsdpfx Ajzxg H Soatsb - Berat: 1370 kg KEUNTUNGAN – Buatan Italia – 2 unit agregat – Tidak dicat ulang – Mesin gerinda bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 21.900 PLN Harga netto: 5.200 EUR tergantung kurs 4,20 PLN/EUR (Harga dapat berubah dengan fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Typ IPM 2000 Dwsdpfxszlrh Uo Aateb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: İkra Makina IPM 2850 mesin pembengkok dan pembentuk strip serta kawat otomatis. Memiliki kapasitas tekan 12 ton dan motor servo 15 kW untuk operasi presisi kawat berdiameter 6-16 mm. Mesin dilengkapi tooling yang sesuai untuk produksi klem pipa. Dengan tooling lain, mesin dapat membengkokkan berbagai jenis kawat dan strip. Tidak pernah digunakan untuk produksi massal—hanya beberapa sampel uji yang dibuat. Dijual karena proyek dibatalkan. Penawaran meliputi 6 tooling, mesin press, dan mesin las mur yang cocok. Ukuran tooling yang tersedia saat ini: • 40-44 • 48-54 • 55-59 Dwedpfx Aaoxuhd Doteb • 60-66 • 68-73 • 75-80

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Dodpfx Aaoy Dug Hotjwb

Kondisi: bekas, BONAK 2000 x 12 mm Cross-Cut Line This BONAK cross-cut line is designed for processing hot-rolled steel coils with high reliability and precision. Engineered for demanding industrial applications, this CTL can handle material up to 12 mm thick and widths of up to 2060 mm. Manufactured by the reputable Spanish builder BONAK, the line is currently in operation. Technical Specifications - Manufacturer: BONAK (Spain) - Model: 2000 x 12 mm - Coil width: 650 – 2060 mm - Strip thickness: 3 – 12 mm - Maximum coil weight: 20 tonnes - Material: Hot-rolled steel - Material tensile strength: 40 – 45 Kg/mm² - Maximum working speed: 25 m/min - Working direction: Left to right Scope of supply The complete line includes: - 20-tonne coil loading car - Double-cone decoiler - Automatic centering system - Peeler and pinch rollers - Leveller with motorization: 11 rollers, Ø 110 mm - Measuring wheel - Edge trimmers - Edge guides - Scrap winder - Intermediate roller table - Drag rollers - Start/stop hydraulic shear - Measuring table - Stacker Advantages of this CTL ✓ Suitable for processing thick hot-rolled steel ✓ Robust and reliable European BONAK construction ✓ Complete levelling and cutting solution ✓ Integrated edge trimming and scrap coiling system ✓ High-capacity coil handling up to 20 tonnes ✓ Ideal for steel service centres and sheet metal processing operations ✓ Line currently installed and operational This machine represents an excellent opportunity for companies looking for a cost-effective and reliable tailor-made cutting solution for thick hot-rolled material processing. Machine available subject to prior sale. Inspection available upon request. Dodpfxoy Uhybs Aatowb Coil width: 650 – 2060 mm Thickness: 3 – 12 mm Maximum coil weight: 20 tonnes Material: Hot-rolled steel Maximum working speed: 25 m/min Working direction: Left to right

Kondisi: bekas, de Dedpfxjtvdy Io Aatjwb

Kondisi: bekas, FIMI 2000x10x30 TRANSVERSE CUT-TO-LENGTH LINE TECHNICAL DATA Width: 750 - 2000 mm Thickness: 2.5 - 10 mm Coils - Maximum coil weight: 30,000 kg - Inner diameter: 600 - 810 mm - Outer diameter: 1,000 - 2,000 mm Output - Adjustable width: 700 - 2,000 mm - Stacking length: 1,000 to 12,000 mm - Package height: Maximum 300 mm - Package weight: Maximum 7 tons SCOPE OF SUPPLY 1. Infeed coil car 2. Decoiler 3. Guide plate 4. Entry pinch roll group 5. Coil opener 6. Centering unit 7. Pressure roller 8. 6-HI leveller 9. Flying shear 10. Inspection conveyor 11. Exit pinch roller Dwjdpfeymbgdsx Aatob 12. Stacker 13. Hydraulic system 14. Pneumatic system 15. Lubrication system 16. Electrical system 17. Existing documentation Width: 750 - 2000 mm Maximum coil weight: 30,000 kg Inner diameter: 600 - 810 mm Outer diameter: 1,000 - 2,000 mm Adjustable width: 700 - 2,000 mm Stackable length: 1,000 to 12,000 mm Maximum package height: 300 mm Maximum package weight: 7 tons Thickness: 2.5 - 10 mm

Kondisi: bekas, alcance_de_suministro Dedpfx Aoymcf Uoatowb

Kondisi: bekas, es-cizalla-automatica-proin Dedpoxdcylefx Aatewb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, HIGH-PRECISION HIGH-SPEED ALUMINIUM CROSSCUTTING LINE CTL 1500.3.12, manufactured by AUXMET. Refurbished and upgraded in 2018 for aluminium. Thickness: 0.4 – 2 mm Coil width: 500 – 1,510 mm Output sheet length: 500 – 4,000 mm Outer coil diameter: 800 – 1,800 mm Inner coil diameter: 508 – 610 mm Coil weight: 12 t Dsdpsvtpdgjfx Aatowb Number of straightening rollers: 19 rolls Leveling roller diameter: 45 mm

Kondisi: bekas, ctl20008 Dedpfx Aasymclbjtswb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Dwsdpfeq Nyy Ejx Aateb Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Djdpfsvlwkxex Aatowb

Kondisi: baik (bekas), > *MESIN GERINDA JONES & SHIPMAN 540 AP - 1983 - Sistem Visual Ganda HEIDENHAIN* > Mesin gerinda datar J&S 540 AP Otomatis, meja magnetik 450x150. > Tahun 1983, sesuai spesifikasi, dengan sistem visual ganda Heidenhain (sumbu Z dan transversal). > Pengumpanan otomatis, sistem pendingin, batu gerinda. Meja magnetik. Dwodpfx Aaezxiwgjtjb > 400V - 1100kg - Dalam kondisi berfungsi, sebelumnya digunakan di bengkel mesin presisi. *Spesifikasi:* - Kapasitas: 450 x 150 mm (meja magnetik) - Batu gerinda: 200 x 20 x 51 mm - Langkah longitudinal 500mm - Motor spindel 1,5 kW - Berat: ~ 1.100 kg - 400V

Kondisi: bekas, MESIN GERINDA SILINDER PRODUKSI JONES DAN SHIPMAN EIT 1076 DIBUAT DI INGGRIS Dwodpfx Aaszw U Twoteb KAPASITAS: 250 x 700,0 mm SPINDEL INTERNAL YANG DAPAT DINAIKTURUNKAN KECEPATAN PUTARAN YANG DAPAT DIATUR SKALA METRIK MEJA SERBAGUNA SISTEM FILTRASI KERTAS SIKLUS OTOMATIS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, 2009 Peralatan Pemotongan Profil HGG PLC 600, Sistem Pemotongan Profil CNC Plasma dengan Perangkat Lunak Procam Kapasitas Pemotongan, Rentang Pipa Ø48-Ø610mm. Sudut Pemotongan Maksimum 45°. Berat Pipa Maksimum 3 Ton. Catatan: Hard Drive telah dilepas untuk dijual, penggantinya tersedia dari HGG. Dilengkapi dengan Unit Penghisap Asap, Pelindung Tirai Cahaya Keamanan & Menara Sinyal. Karena adanya investasi baru, mesin harus dinonaktifkan dan dipindahkan dari lokasi pada tanggal 2 Oktober 2026. Setelah RAMS yang sesuai disetujui dan disertifikasi oleh BAE Systems, setiap teknisi pemasangan di Inggris dapat mengakses lokasi untuk memindahkan peralatan. Pelatihan orientasi akan diperlukan. Hanya warga negara Inggris yang diizinkan berada di lokasi. Karena adanya investasi baru, mesin harus dinonaktifkan dan dipindahkan dari lokasi pada tanggal 2 Oktober 2026. Setelah RAMS yang sesuai disetujui dan disertifikasi oleh BAE Systems, setiap teknisi pemasangan di Inggris dapat mengakses lokasi untuk memindahkan peralatan. Pelatihan orientasi akan diperlukan. Hanya warga negara Inggris yang diizinkan berada di lokasi. Djdpszy Itvofx Aatswb

Kondisi: baru, 1 Djdpfxsy H Hkps Aatowb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 560 kW (761,39 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die neue Generation der mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der FULLSTAR-Serie ist in den letzten Jahren dank der einfachen und kostengünstigen Installation besonders gefragt. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem primären Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Sekundärprallbrecher oder einen Kegelbrecher auslegen. Die Anlage FULLSTAR 110 wurde erstmals von Fabo weltweit konzipiert und ermöglicht das Brechen und Sieben sowie das Waschen von 0-5 mm Sand gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet im geschlossenen Kreislaufsystem und ermöglicht dem Benutzer, bis zu 4 verschiedene Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 t/h zu erhalten. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die 3 Funktionen gleichzeitig auf 2 Anhänger-Chassis mit eigenen Reifen vereinen. Die FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig ausführt. Diese Bauweise ist äußerst effizient, da alle Komponenten auf einem einzigen Fahrgestell untergebracht sind, was sowohl den Platzbedarf als auch die Herstellkosten reduziert. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100x850mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250x1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und -decks: 1. Chassis: 2200x5500 mm 2. Chassis: 1700x4500 mm (Grobstücksieb/Grizzly) - Sandschnecke: 800x8000 mm (Doppelspirale) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Abmessungen der Anlage: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm 2. Chassis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 KOMBINIERT: • Aufgabe-Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Grizzly/Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb Dedpfjzv Tamjx Aatjwb • Sandschnecke (Einzel-/Doppelspirale) • Klappbare Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Gehplattformen • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, Tahun pembuatan: 2026, FABO FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crushing & Screening Plant adalah solusi penghancuran bergerak dengan penggerak track yang dirancang untuk memproduksi agregat halus berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan crusher impact tersier berkecepatan tinggi dengan layar getar terintegrasi, alat ini memberikan bentuk produk yang sangat baik, efisiensi produksi tinggi, dan kinerja andal pada aplikasi tambang, pertambangan, dan daur ulang. Dilengkapi dengan sistem otomasi PLC, unit tenaga hybrid diesel-listrik, serta sasis track tugas berat, FTT-100-S menawarkan mobilitas luar biasa, biaya operasional rendah, dan pemasangan yang cepat di lokasi kerja manapun. Inilah pilihan ideal untuk proyek penghancuran yang menuntut. Spesifikasi Teknis Kapasitas Produksi: 180–250 ton/jam Ukuran Umpan Maksimum: 120 mm Tipe Mesin Pemecah: TK-65 Tersier Impact Crusher Layar Getar: 1500 × 4200 mm Dsdpfxszv S U Nj Aatjwb Sistem Penggerak: Hybrid Diesel-Listrik Mobilitas: Sasis Track FABO – Kualitas adalah Jiwa Kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ Schwingungs-Aufgabebunker, Wellenrostaufgeber, CLK-110 Backenbrecher, Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Lagerbunkern, Schaltschränken und einem Automatisierungssystem. Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet. Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert. Dsdpfxszvxlnj Aatowb Der Backenbrecher, der einen maximalen Aufgabe­korn­durchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet. Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleine­rtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht. Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und Sieb­anlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.