Beli Jakü Pabrik Karbonisasi bekas (1.873)

Kondisi: bekas, PLATO monitor rentang pengukuran: 20 °Plato Akurasi PLATO monitor: 0 °Plato Panjang: 2,7 m Lebar: 0,6 m Iedpsxbppuofx Alcjtg Tinggi: 2,0 m Perlengkapan: 1 monitor PLATO untuk penentuan in-line kadar ekstrak asli bir (sonda ultrasonik tipe MP-25, kontroler model 8100), 1 katup pengatur aliran air tipe S 375, 2 flowmeter induktif magnetik (tipe Promag 50 H, 1 di jalur air, 1 di jalur bir), katup satu arah di jalur air, 3 katup flap pneumatik. Berat: 400 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, CO2-dosierung_digital_deg Itodpfx Aloxzqufsceg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Machine (additional): Impregnation unit Capacity: 20,000 l/h CO2 supply pressure: 10 bar Current: 69 A Voltage: 230/400 V Frequency: 50 Hz Heating/Cooling: Connection pressure: Steam: min. 0.5 bar, max. 1 bar Water: Connection pressure: min. 4 bar, max. 5 bar Compressed air: min. 7 bar, max. 10 bar Length: 2 m Width: 2.4 m Height: 2.5 m Control system: Siemens Simatic S5 Equipment: Saturation vessel (diameter = 750 mm) with level sensor used as carbonation tank, chart recorder (ABB), centrifugal pump (Hilge), various valves Itodpfx Alovcqwgecsg Weight: 4,000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, entgasungs-co2-impraegnieranlage-jakue Itedpfx Aljy H I Hljcsg

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 7.000 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en Iodpfx Asx Rpxkslcetg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Ijdpfx Aljvzx Auocotg Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Itodpjq Nfbhefx Alcjg - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Itedsq Nxp Sepfx Alcsg - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Iedpfjq Nyydjx Alcetg 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Itedpfx Aswhybdolcjg Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Itsdpeq Nf S Rsfx Alcsg 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, Special price: €29,970 net One machine is currently available for immediate delivery. This is the ideal machine for shredding bulky, lightweight aluminium chips or turnings. Not suitable for processing solid aluminium parts. Included features: Iedpfjgmh H Tsx Alcstg + Optimized cutting geometry + Customized pusher control + Load-dependent, hydraulically controlled pusher (presses the chips against the cutting unit) Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Blades: 40x40 mm, multiple cutting edges can be rotated Rotor diameter: 260 mm Control system: Omron PLC Cutting chamber opening: 600 x 800 mm Hopper volume: approx. 0.6 m³ Hydraulically operated pusher Screen perforation as required (15 - 40 mm) Extraction connection Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm The following options are available at extra cost: - Shredder height increase by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,990 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €9,770 net - Overbelt magnet + €6,980 net - Control for conveyor belt and overbelt magnet + €2,750 net (start and stop synchronized with shredder) We are happy to offer a free test with your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you may send us your material via freight, and we will document the test with photos and videos.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, Professional machine for plastic shredding Base unit starting from €24,990 net Well-suited for shredding: - Paper, cardboard, pipes, profiles, crates, canisters, buckets, cans, wooden pallet offcuts, etc. - Medium-hard thermoplastics such as PVC, PP, PE, PS, PU, PET Includes: - Special rotor with embedded knives (reduced power requirement) - Minimal cutting gap between rotor knives and counter knives Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Control system: PLC Cutting chamber opening (top): 600 x 800 mm Parts should be max. approx. 500 x 500 mm* *Height is less critical Hydraulically actuated ram Screen perforation of your choice (25–40 mm) For plastics, coarser screens are recommended (30–40 mm) *For finer granulation, a two-stage size reduction process with an additional MVZ granulator (screens 5–15 mm) is recommended. Suction port Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (L x W x H): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Additional options at extra cost: - Raise shredder by approx. 25 cm (preparation for conveyor discharge) + €1,980 net - Inclined conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €8,770 net - Overbelt magnet + €5,980 net - Conveyor belt and overbelt magnet controls + €2,750 net (start and stop synchronized with shredder) - Alternatively, manual start/stop for conveyor belt + €595 net Material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Metals and mineral impurities such as sand, stones, etc. will cause increased wear. We are happy to arrange a free test using your material at our facility in Neckartailfingen. Alternatively, you can send your material via freight forwarder and we will document the test with photos and videos. --- *Only for brittle plastics with medium hardness. *Not suitable for elastic or extremely hard and heavy plastics, as this will impact system durability. --- Optional next larger machines: Base unit: Shredder MGZ 830 K-S – 18.5 kW Cutting chamber opening (top): 800 x 1,000 mm Parts should be max. approx. 720 x 700 mm* *Height is less critical from €39,995 net (options according to requirements) Base unit: Shredder MGZ 1030 K-S – 22 kW Cutting chamber opening (top): 1,000 x 1,000 mm Parts should be max. approx. 900 x 700 mm* *Height is less critical from €49,975 net (options according to requirements) Base unit: Shredder MGZ 1330 K-S – 37 kW Cutting chamber opening (top): 1,300 x 1,200 mm Parts should be max. approx. 1,200 x 700 mm* *Height is less critical Itedjd H R Sxjpfx Alcsg from €79,975 net (options according to requirements)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Delivery time: Approx. 4–5 months Your advantages: + Extremely large cutting unit opening; 1300 x 1200 mm + Special rotor suitable for both hardwood and softwood + Energy-efficient and powerful with 37 kW drive power Technical data: Color: grey / blue Feed opening top (mm): 1,300 x 1,200 Isdpfx Ajgbkkrolcjtg Hopper capacity (cbm): 1.6 m³ Rotor diameter (mm): 368 Rotor speed (RPM): 65 – 125 Power requirement (kW): 37 Screen perforation (mm): 10 – 40 (selectable) Tools: 37/70 knives Suction nozzle diameter (mm): 200 mm Dimensions: 2430 x 2410 x 1735 mm (LxWxH) Weight (approx. kg): 3,500 Optional at extra cost: - Second knife row, for up to 30% higher throughput - High-speed hydraulics, for increased output - Preparation for conveyor belt discharge - Conveyor belt - Overbelt magnet HAWK-EYE *For shredding veneer or paper (anything thinner than 3 mm), we recommend a segmented floor. Special option available at additional cost. --- Option: Pusher Extension *available at extra cost Maximum pallet size up to 1200/1400 mm possible (with pusher extension option, the top cutting unit opening is 1300 x 1700 mm, surcharge +14,975.–) *significantly longer production time required. *Larger machines available on request --- Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 20% - Material must be free of metals and mineral impurities. Damage to tools and/or increased wear may result.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Demonstration machine with approx. 9 operating hours Another unit available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost – see below Included: + Profile rotor for increased throughput performance We are happy to offer a free trial with your own material. I invite you to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can ship your material to us by freight, and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Knives: 15 units, multiple reversible, Optional double knife row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting unit opening: 630 x 820 mm Hopper volume approx. 0.6 m³ Hydraulically actuated pusher Itodpfx Aeb Ny Eyslcog Screen perforation as desired (10-40 mm) Extraction nozzle Ø 160 mm Weight approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH) approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30% ATRO. Standard features included: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star-delta start - Fast hydraulics - Automatic shut-off when rotor is idling - Speed 70–90 rpm for high throughput rates - Cycle control to prevent idle times - Performance-enhancing step control of hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant Optional shredder upgrades available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,080 net - Eco rings: + €1,980 net (Recommended for more than 20% hardwood content) - Double knife row + €995 net - Special scraper + €990 net (Recommended for shredding veneer or paper, or materials less than 3 mm thick) - Angled conveyor belt + €8,770 net Angle: adjustable from 0–60 degrees Discharge height: approx. 2,000 mm - Automatic over-belt magnet + €5,980 net Alternatively, fixed magnet block above the conveyor for manual cleaning + €990 net (for minimal metal contamination) - Conveyor and over-belt magnet control + €2,750 net (Start/stop synchronised with shredder), alternatively manual start/stop of belts + €595 net Raw material requirements: - Moisture content (ATRO) must be under 30% - Installation temperature: temperature-controlled area, minimum +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. lead to increased wear

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Consisting of a bale breaker for large bales, type MHB, and straw shredder type MHZ 1) Bale Breaker MHB: Special price from €22,975 net (Approx. 15 weeks production time) Suitable for round or square bales. Including frequency inverter (controls the speed of the scraper floor). The bales are placed on the scraper floor and the cutter head feed is switched on. The cutter head tines tear the straw from the bale and throw it into the hopper. Ideally, this machine is combined with a straw shredder. Technical data for bale breaker: Capacity: 1–2 bales per hour Up to a maximum of 600 kg per hour (depending on the installed sieve size in the straw mill, kW rating of the straw mill). Without a straw mill, the bale breaker can process up to 900 kg/hr of straw. Maximum square bale size: 2400 x 1200 x 800 mm (LxWxH) Cutter head motor: 5.5 kW, 380 V Scraper floor feed: 0.75 kW, 380 V Dimensions: 3750 x 1730 x 2460 mm (LxWxH) Weight: 400 kg 2) Straw Shredder MHZ 600 – 11/15 kW; available immediately Special price from €6,995 net Surcharge for the larger straw shredder (18.5 kW): +€3,940 net Technical data, MHZ with special feed hopper: Motor: 15 kW, 380 V electric motor Diameter: 600 mm Hardened cutting knives Screen with interchangeable inserts Selectable perforation (10, 12, 15) 22, 30, 45 mm With star-delta switch, overload protection, and 8 m power cable, ready to plug in Discharge spout: 160 mm Blowing distance: approx. 12 m Dimensions: approx. 1600 x 1020 x 1360 mm (LxWxH) Weight: approx. 240 kg --- Options at extra cost: Feed auger: +€970 net Cyclone (suspension by customer) *should be no more than 10 m away +€2,970 net Simple filter: €1,750 net --- Further options: Industrial extraction system (demonstration unit) + from €9,950 net Optional rotary valve (renders material pressureless) +€5,750 net Control system: from €1,620 net Special bale breaker extension 3m (other dimensions upon request) +€9,750 net Briquetting press MPP 180 S; little-used demonstration unit 70 mm briquette – up to max. 100 kg/hr from €39,700 net * Larger machines available on request Itodpfx Ajb Nulhslcjg --- Description: muetek bale breaker was developed for processing round and square bales of hay and straw. The attached shredder processes straw from all types of cereal crops, hay, corn, and miscanthus. muetek machines from the MHZ/MHB series are characterized by their robust design and heavy-duty construction. muetek bale breakers of the MHB series are equipped with a chain conveyor onto which the bale is placed using a front loader. The support is adjustable depending on the type of bale. The chain conveyor pushes the bale against the cutter rotor; the feed speed is adjustable. The cutter rotor is fitted with multiple teeth which rip open the straw bale. The separated straw is then discharged. --- The machines are generally designed for dry materials: - Straw - Hay --- Processing hemp bales is only possible with a special bale breaker Surcharge approx. €9,720 net (depending on configuration) Straw mills are not suitable for processing hemp. Material requirements: Maximum moisture content: 12%

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Ideal for shredding Styrofoam or similar materials Throughput highly dependent on screen size and input material: - Up to 60 kg/h with EPS using a 15 mm screen *the coarser the screen, the higher the throughput Motor: 9.2 / 11 kW - 400 Volt Robust steel construction Hardened cutting knives Screen with interchangeable inserts Available perforations: (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40, or 60 mm With electric drive equipped with star-delta switch, overload protection, and 8 m power cable, ready to plug in Discharge spout: 150 mm Optional for plastic or grain pipes Blowing distance approx. 12 m Chassis with 2 running wheels Ø 380 mm and one swiveling support wheel Ø 125 mm All wheels with solid rubber tires Dimensions approx. 1200 x 900 x 1270/1400 mm (L x W x H) Weight approx. 240 kg Spare part prices and options: 24 hardened knives: €9.90 each (net) 6 bolts: €14.90 each (net) 1 screen: €475 (net) Cover: €290 (net) Ijdpfxjh S H T Uj Alcstg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Single-Shaft Shredder MRZ 530 Includes: + Profile rotor for increased throughput Options: Double knife row + €895 net Veneer and paper stripper + €970 net * recommended for extremely thin materials with a thickness less than 3 mm Our mütek single-shaft shredder MRZ 530 shreds a wide range of materials such as all types of residual wood, softwood, chipboard and fibreboard, pallets, construction timber, demolition wood, carpet, cables, paper, cardboard, and plastics. The machine is characterized by a robust construction, ensuring consistent quality in continuous operation. We are happy to offer a free test using your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send us your material via a shipping company, and we will document the test with photos and videos. Machine Data: Motor: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Knives: multiple cutting edges (reversible), Rotor diameter: 260 mm, Control: Siemens S7-1200 PLC, Hopper (mm) 510 x 810 mm, Hopper volume approx. 0.4 m³, Throughput rate 1 - 5 hopper fillings / h, Hydraulically operated pusher, Screen perforation of choice (10 - 40mm), Extraction port Ø 160 mm, Weight approx. 1,000 kg, Dimensions approx. 1550 x 1100 x 1640 mm, Moisture content of raw material: must be below 30% a.d. Standard features included: • Fast hydraulics • Profile rotor • Control cabinet with Siemens PLC • Automatic star/delta start • Automatic shutdown when rotor runs idle • Removable extraction chute • Speed 70 - 100 rpm for increased throughput • Intermittent control to avoid idle times • Performance-enhancing step control of hydraulic pusher • Robust guides for the hydraulic pusher Additional shredder options: - Raise the shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €1,980 net - Angled conveyor belt + €8,770 net Horizontal section: 1200 mm Inclined section: 2500 mm Angle: adjustable 0-60 degrees Discharge height: approx. 2,000 mm Ijdpfsd Db N Ijx Alcotg +/- 100 mm - Overband magnet + €5,980 net - Controls for conveyor belt and overband magnet + €2,750 net (start and stop synchronized with the shredder) Requirements for input/raw material: - The moisture content (a.d.) must be below 30% - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. will lead to increased wear

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin ideal untuk penghancuran kayu lunak. Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Diameter rotor: 260 mm, Pendorong digerakkan secara hidrolik Lubang saringan sesuai pilihan (12 - 40 mm) Diameter saluran hisap Ø 160 mm Berat sekitar 1.100 kg Dimensi (p x l x t) sekitar 1805 x 1118 x 1650 mm Warna: biru / abu-abu Persyaratan bahan baku: Itodpswzarcofx Alcog - Kadar air (atro) harus di bawah 30 % - Logam dan kontaminan mineral seperti pasir, batu, dsb. meningkatkan keausan. Kami dengan senang hati menawarkan pengujian gratis menggunakan material Anda. Anda dapat datang ke lokasi kami di Neckartailfingen, atau kirimkan material Anda melalui ekspedisi dan kami akan mendokumentasikan pengujiannya dengan foto dan video.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 19526ä Iedpfjx A Ayisx Alcjtg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE Itsdpfx Aljhzu N Iecog

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Heidenhain TNC 430 PA CNC Maximum spindle torque: 900 Nm Iodpfx Aljxdwkfscotg Maximum feed force in X, Y, Z axes: 25,000 N Maximum workpiece weight: 2,500 kg (at 1 m table length) Table: 1,000 × 14,000 mm Number of T-slots on table: 7 T-slot width × pitch: 22H7 × 140 mm Longitudinal travel (X): 12,000 mm Cross travel (Y): 1,000 mm Vertical travel (Z): 1,500 mm Horizontal spindle: Minimum distance between horizontal spindle axis and table surface: 275 mm Maximum distance between horizontal spindle axis and table surface: 1,775 mm Vertical spindle: Minimum distance between vertical spindle face and table: 50 mm Maximum distance between vertical spindle face and table: 1,550 mm Spindle taper: ISO 50 Spindle diameter: 85 mm Tool clamping force in spindle: 16,500 N Main machine dimensions Length: 17,850 mm Width: 5,640 mm Width with enclosure: 6,720 mm Height: 4,350 mm Floor space: 73 m² Total machine weight: approx. 34,000 kg Weight of electrical cabinets: approx. 820 kg Mains voltage: 50 V (3 × 400) Total machine power: 100 kVA Fuses to be installed by the customer outside the machine for 400 V Weight of the hydraulic unit without oil: 150 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Isdpfx Alsuh Rkxscotg Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Instalasi pencampuran aspal Ermont lengkap Itodpfxjxuwurs Alcog Doser AE: 2005 Drum Ermont: 2006 Unit kontrol ERMIS: 2011 Kapasitas: 170 ton/jam

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 PABRIK BATCHING TETAP 130 m³/jam 4x30 BUNKER AGREGAT 1000x24000 mm BELT TRANSFER 4500/3000 3 m³ MIXER POROS TWIN SHAFT & LUBRIKASI OTOMATIS GRUP PENIMBANG ATAS Iedsw Swa Djpfx Alcotg SISTEM OTOMASI & SCADA KABIN KONTROL KOMPRESOR UDARA DAN FITTING