Beli Jobs Sachman - Frazer bekas (725)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, Fixed table 3100x1000 mm 1 X-axis rack and pinion transmission (dual drive), Y and Z axes with ball screws Pressurized optical scales X, Y, Z axis traversal speed up to 35 m/min X, Y, Z axis thrust max. 10,000 N X-axis with non-walkable telescopic covers Hydraulic system, power supply and wiring Direct hydraulic balancing system (double cylinder) Chiller unit 6000 W Hydropneumatic and Electric cabinets (Rittal), floor-mounted Work area lighting; Machine and spindle hour counter External operator station – mobile operator panel External low-pressure cooling system, not integrated in spindle C axis with torque motor Universal C-head with continuous positioning via torque motors Electrospindle 33(25) kW – 640(480) Nm – 8000 rpm – ISO 50 Heidenhain iTNC 530 HSCI CNC, complete with operator panel and 15" monitor mounted at front side of the machine Portable control unit with HR 510 handwheel Ethernet network connection Voltage 400 VAC Frequency 50 Hz Ledpfx Apey Uvrfjtjrn 24-position ISO50 disc-type tool magazine with tool changer arm, including support and management software, positioned at end of X-axis stroke – qty 1 2 longitudinal auger chip conveyors + 1 crosswise belt conveyor Safety enclosures including sheet metal panels and sliding door with Lexan window, CE compliant safety standards. Upper cover included Partition wall and software setup for pendulum machining operations Medium-pressure (15 bar) coolant internally through spindle with bag filter Air blow through nozzle external to spindle Spray mist external tool cooling system Renishaw RMP60 digital probe Fixed BLUM laser preset station, including Blum measuring cycles and reference sphere Machine supplied with CE declaration of conformity and manuals. All stated technical data are for reference only and may be subject to change without prior notice and are therefore not binding.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN CNC MILLING TIANG BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS SUMBU A/B GERAK MEMANJANG: 3000 mm Ljdpfoumpd Asx Aptorn GERAK MELINTANG: 1100 mm GERAK VERTIKAL: 1500 mm FEED CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAJALAH ALAT: JENIS RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 COOLANT TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30.500 Kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR PENYARING SERPIHAN; PORT ETHERNET; LINEAR SCALE; HANDWHEEL PORTABEL; PEMBERSIH UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMAKANAN PANDULUM

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.400 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, beban meja: 5.000 kg, CNC SELCA 4045PD Lrsdpfx Apozg Hqyotsn GERAKAN: Gerakan membujur sumbu X: mm 2500 Gerakan melintang sumbu Y: mm 1400 Gerakan vertikal sumbu Z: mm 1500 MEJA: Ukuran: mm 1200X1200 Kapasitas beban kg 5000 Jumlah divisi 360.000 Alur T jumlah 7 – jarak antar 127 mm Daya motor sumbu meja kw 6 KEPALA OTOMATIS BI-ROTATIF KOSMO 5: Daya kontinu: kW 28 Kecepatan spindle kepala KOSMO: rpm 4.000 Posisi bidang dengan gigi HIRT Rotasi bidang belakang 2,5° Rotasi bidang depan 3° Kepala alat: DIN 69871-A50 Penarik alat: DIN 69872-28 (50) PENUKAR PALLET : DCN 100 CP Mesin lengkap dengan: • Pulse generator elektronik • Perangkat elektronik kompensasi ekspansi termal kepala • Tekanan tinggi melalui spindle • Konveyor serbuk logam dengan pengangkut serbuk depan dan belakang ganda • Magasin alat SIDESALPA 40 posisi • Pelindung penuh • Manual instruksi • Deklarasi CE

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 5-axis moving gantry CNC machining center. Model: JOb LINX COMPACT. CNC Control: Siemens 840D. Year: 2007 "CE" certified. This machine operates on 5 axes and is equipped with 2 electrospindles: - 1 electrospindle at 24,000 rpm - 1 electrospindle at 8,000 rpm Working stroke: - X / X1 axis: 6,200 mm - Y axis: 3,200 mm Lsdpswhlrzjfx Aptern - Z axis: 1,250 mm - C axis: 400° (±200°) - A axis: 190° (-90 / +100°) The machine has been professionally disassembled and is in excellent mechanical and electrical condition. Loading onto transport vehicles can be arranged. Technical specifications attached.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.400 mm, CNC HEIDENHAIN iTNC 530 PERGERAKAN SUMBU X 6000 MM PERGERAKAN SUMBU Y 1400 MM Lrsdpfx Apoxhqivjten PERGERAKAN SUMBU Z (VERTIKAL) 2500 MM SPINDEL MOUNTING ISO 50 DIN 69871-B50 PUTARAN SPINDEL 5000 RPM DAYA MOTOR S1 37 KW - S6 56 KW KEPALA OTOMATIS INDEXASI 1° X 2,5° PENUKAR ALAT 40 SLOT PENDINGIN INTERNAL DAN EKSTERNAL PEGELUAR SERPIHAN MEJA PENJANGKARAN 8000 X 2000 MM PELINDUNG PERIMETER

Kondisi: bekas, GERAK SUMBU X 2500 MM GERAK SUMBU Y 1600 (KOLOM) MM GERAK SUMBU Z 1500 (VERTIKAL) MM MEJA UKURAN 2700 X 1100 MM KAPASITAS MAKSIMAL MEJA 10000 KG Ledpfx Astv H Aysptorn PUTARAN MAKSIMAL SPINDEL 6000 RPM DAYA SPINDEL 28 KW KONEKSI UJUNG SPINDEL ISO 50 DIN 69871 CNC HEIDENHAIN TNC 426 MAGAZINE ALAT 20 POSISI KEPALA OTOMATIS DUA PUTARAN 2,5°x3° PENDINGIN INTERNAL DAN EKSTERNAL PADA SPINDEL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, CNC HEIDENHAIN iTNC 530 PERGERAKAN SUMBU X 3000 MM PERGERAKAN SUMBU Y 1400 MM PERGERAKAN SUMBU Z (Vertikal) 1500 mm PUTARAN SPINDEL 5000 RPM Lsdpsxvrrhofx Aptjrn TIPE NOSE SPINDEL SK 50 MEJA KERJA 3200 x 1100 MM KAPASITAS MEJA 10000 KG MAGAZIN TOOL 24 POSISI 2 UNIT KONVEYOR SERBUK KEPALA OTOMATIS BERINDEKS, SUMBU A 2,5°, SUMBU B 3° TAHUN 2008

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Travel X-axis: 2,200 mm Travel Y-axis: 3,200 mm Travel Z-axis: 1,250 mm Control: FIDIA C20 C-axis: +/- 200° Head swivel range: +90° / -100° Rapid traverse (X/Y/Z): 50 m/min each Tool holder: HSK A63 Tool changer: 16 positions Spindle speed: up to 18,000 rpm Clearance between uprights: 4,060 mm Distance spindle nose – clamping surface: 1,796 mm Connected load: 238 kVA Machine weight: approx. 45 t Required floor space: approx. 9 x 7 x 5 m Lrodjxa Hl Rspfx Aptjn This JOBS LinX6 is in very good condition and can be inspected under power at the owner’s site upon arrangement. Description: JOBS LinX6 Type: 5-axis machining center with moving gantry and fixed table Control: FIDIA C20 Year of manufacture: 2001 Travel X axis: 2,200 mm Travel Y axis: 3,200 mm Travel Z axis: 1,250 mm A-axis travel: +90° / -100° C-axis travel: +200° / -200° Max feed in X/Y/Z: 50 m/min Clamping surface table: 4,000 x 2,500 mm Clearance between uprights: 4,060 mm Clearance height table to gantry: 1,807 mm Clearance height table to spindle nose: 1,796 mm Milling head: T2K D.01.06 Tool interface: HSK A63 Tool changer: 16 positions Spindle power: S1 from 6,800 rpm 40 kW Spindle speed: 250 to 18,000 rpm Total connected load: 238 kVA Special equipment: - Siemens linear motors on all axes - JIMS / preparation for semi-automatic motor spindle change - Spare exchange spindle included - External coolant supply / 1,000 l tank - Minimum quantity lubrication - Scraper-type chip conveyor - Renishaw TS27 tool measuring system - Ethernet port - Handheld control unit Miscellaneous: Complete documentation available Machine weight: approx. 45 t Floor space required: 8.7 m (width) x 6.7 m (depth) x 5.1 m (height)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, 03cbdb03 Lrodpfx Aey D T Rkopton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, de2hu-xweg-3000mm-maschinenbau Ljdpfxey D T Rdo Aptern

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Frais mesin Jobs 5 sumbu. Tipe jomach 143. CNC Fidia. Tahun 1994. X4000 Y2700 Z1250. A 190. C berkelanjutan. B. W. Harga 60.000 € tanpa pembongkaran dan pemuatan. Lrodpfsxr I Scex Apton

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.210 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 640 HSCI, daya motor spindle: 20.500 W, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, beban meja: 3.000 kg, jumlah sumbu: 5, EN-001 Lrsdpfeyxpmqox Aptsn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 22.347 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 190347, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 3.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.600 mm Lrjdpfsyu Rr Esx Apton Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja (2x): 2.000 x 2.000 mm Beban meja: 3 t Kecepatan spindle: 60 - 3.000 rpm Koneksi spindle: ISO 50 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 430 B digital Jumlah sumbu yang dikendalikan: 6 Daya penggerak milling: 25 kW Kebutuhan daya total: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 26 t Jam operasional program: 22.347 jam PERLENGKAPAN Sistem pendingin terintegrasi (IKZ) Penukar alat otomatis 40-posisi Konveyor serbuk Spindle berkecepatan tinggi (30.000 rpm) 2 palet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 5.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.400 mm Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.000 x 1.400 mm Kapasitas beban meja: 5 t Lodpfx Aeyu Rqusptjrn Kecepatan spindle: 60 - 3.000 rpm Tipe spindle: ISO 50 RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 430 B digital Daya penggerak milling: 22 kW Kebutuhan daya total: 50 kW Dimensi & Berat Kebutuhan ruang: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 t Jam operasi program: 25.616 jam Jam nyala mesin: 53.291 jam Jam nyala kontrol: 55.029 jam PERLENGKAPAN Penukar alat otomatis 20-posisi Kepala milling dapat diputar & dimiringkan otomatis dalam langkah 1,5° Konveyor serbuk/serutan Spindle kecepatan tinggi yang dapat diadaptasi (30.000 rpm) Pendingin kabut semprot

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Technical Data: Manufacturer: RAMBAUDI/JOBS Model: SARA Year of manufacture: 2018 Control: HEIDENHAIN iTNC 640 Dimensions: 12,600 x 6,830 x 5,045 mm Table size: 5,000 x 2,500 mm Maximum load capacity: 15 tons The machine is equipped with a universal milling head featuring two swivel axes (C and A). The rotation of the tool in the universal milling head as well as the swiveling movements of the C and A axes are controlled by a drive spindle: - Spindle speed: 5,000 rpm - Power output: 25 kW (S1) / 33 kW (S6 60%) - Torque: 482 Nm (S1) / 637 Nm (S6 60%) - Tool holder: ISO50 DIN69871 collet Main axes: - X-axis: Longitudinal movement of the worktable - Y-axis: Cross movement of the ram slide - Z-axis: Vertical movement of the ram - Swivel axis 1 (C-axis): Rotation of the milling unit around the vertical axis of the ram - Swivel axis 2 (A-axis): Rotation of the milling unit around an axis inclined at 45° to the C-axis Automatic tool changer (ATC): - 24-position chain magazine (ISO50) - Tool change arm between spindle housing and magazine Additional equipment: - RENISHAW NC4 laser AXIS SPEEDS | Axis | Travel | Speed | |-----|-----|-----| | X-axis (optical position system) | 5,200 mm | 12 m/min | | Y-axis (optical position system) | 3,000 mm | 12 m/min | | Z-axis (optical position system) | 900 mm | 12 m/min | Lrsdpfxjv Rfwkj Aptjn *(Note: Optical measuring systems ensure precise position detection for the X, Y, and Z axes.)*

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jumlah sumbu: 3, en Lrsdoyla S Njpfx Apton

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, pergeseran cepat sumbu Y: 25 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 25 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 25 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, tinggi meja: 250 mm, daya motor spindle: 44.000 W, Heidenhain TNC530 HSCI CNC control with HR 410 electronic handwheel X-axis travel: 4000 mm Y-axis travel: 2500 mm Z-axis travel: 1500 mm Max. axis speed X, Y, Z: 25 m/min Max. axis acceleration X, Y, Z: 0.75 m/sec² Max. axis thrust X, Y, Z: 10,000 N X-axis transmission: rack and pinion (dual drive), Y, Z axes: ballscrews Pressurized optical scales Hydraulic system, power supply, and cabling 8-pole asynchronous power motor, star-delta connection, water-cooled, integrated in the ram; dual electronic speed range, 6000 W chiller unit Hydraulic counterbalancing system Automatic ram dynamic compensation system Floor-standing electro-pneumatic and electrical cabinets (Rittal) - 400 Vac 50 Hz CE Work area lighting; machine and spindle hour counters Operator platform on board EQUIPPED WITH: - KOSMO 3 universal fixed head at 45°: Front indexing: 0.02° Rear indexing: 0.02° - Spindle 44(35) kW – 1005(800) Nm – 5000 rpm – ISO 50 - Worktable: 4000 x 2000 x 250 mm - Chain-type tool magazine on board, 40 positions ISO 50 with tool changer arm, complete with support and management software Lrsdpfx Aevcyvloptsn - Tool coolant system – external (nozzles) low pressure (15 bar) + internal high pressure (50 bar) – tank cap. 2000 l - Pump 42 l/min – 50 bar at pump – 25 μm self-cleaning filter - Longitudinal belt chip conveyor - Safety fencing including panels and sliding sheet metal door with Lexan window, height 2000 mm, opening 4000 mm for workpiece loading/unloading USED MACHINE YEAR: 2014

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MATRICOLA N. 196729, No. 1 transversal mobile column milling machine, X-axis travel 1210 mm, vertical travel 1000 mm, brushless AC axis motors, AC spindle motor power 20.5 kW (S6), two-speed transmission, ball screws with preloaded nut on 3 axes, oil cooling and lubrication system for headstock and gearbox, electromagnetic safety brake on vertical axis, linear guides with roller carriages, hydropneumatic counterweight, axis feed rate 25 m/min. Longitudinal travel 3000 mm Table size 3200x710 mm SELCA S4045D CNC control Portable electronic handwheel High-speed CPU for SELCA control KOSMO 5000 automatic universal bi-rotary head, 5000 rpm, ISO 50 Lredpfx Apst I Tr Hoten FAEMAT FA 120 CU electrospindle, 30,000 rpm, 10 kW, 3 Nm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.400 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, CNC bed-type milling machine SACHMANN RAMBAUDI - MP-212 HS Lrjdpfx Aox Nh H Deptsn KOSMO 3 swiveling head SK-50, 0.02 degree, 1195 Nm Spindle extension L = 600 mm with 2000 rpm 3D touch probe MP60 ATC chain with 80 positions Coolant system 1,320 l with 4.8 bar Rotary table 2000 x 1600 x 15 t V-axis (infeed) 1500 mm Table rotation speed 3 rpm Heidenhain RON 700 rotary encoder for table rotation Ram size 500 x 500 mm with 56 kW Chip conveyor X-axis: 6000 mm Y-axis: 2000 mm Z-axis: 1400 mm Table length: 4000 mm Table width: 2000 mm Table load capacity: 25,000 kg Spindle power: 37 kW Spindle speed: 2000 rpm Tool holder: 50 ISO/BT/MK Feed X-axis: 30,000 mm/min Feed Y-axis: 30,000 mm/min Feed Z-axis: 30,000 mm/min Milling head auto-index: 2.5 x 2.5° Length: 15,000 mm Width: 8,000 mm Height: 6,000 mm Weight: 85,000 kg Please note: The information provided on this page has been collected to the best of our knowledge and, where possible, from the manufacturer. The information is offered in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, these do not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all important details.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Cross stacker for stacking printed products, year 2009 Lredpfxev Sdche Apton

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Ljdpfx Apeq I Nvietjrn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Lodjq Nxrxspfx Aptern 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Lrodpfx Apjq Nx Nnotsn Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Lredpfjq Nyuvox Apten - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 715 h, 2016 | Genie TZ-50 DC dengan Penggerak (17m) | Boom Lift Trailer-Mounted | 715 jam 📍Lokasi: Latvia 🚛 Pengiriman tersedia ke tujuan Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga EUR 16.900 atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung pada persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 34 poin inspeksi 34 disetujui ✅ 0 ketidaksempurnaan ℹ️ 0 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Semua operasi berfungsi, namun baterainya lemah. Sasis berkarat dan trailer sebaiknya dicat ulang. 📄 Ingin melihat laporan inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tip: Referensi "38146 Equippo" sering digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara online. 💡 Kenapa mesin ini dan layanan kami istimewa: ✔ Pemeriksaan menyeluruh oleh profesional Lredpfxozgw R Re Aptsn ✔ Pengiriman ke lokasi proyek tersedia ✔ Garansi uang kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Mempertimbangkan opsi alat berat lain? Kami menyediakan alat bantu dan sumber daya yang bermanfaat untuk semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses melalui platform kami.