Beli Kennametal Poros Milling bekas (11.470)

Kondisi: baik (bekas), HSK tools for CNC milling machines + Marquardt shrink-fit device – Lot For sale are various tools with HSK interface from industrial use, suitable for CNC milling machines. Dsdpoynhxcsfx Aaqjut 🔹 Offer includes: Extensive lot of tools with HSK holders, including: - Drills - Milling tools - Measuring probes / touch probes Tools predominantly from renowned manufacturers, e.g. Kennametal Large quantity – ideal for production companies, workshops, or resellers Condition and scope as per photos 🔹 Also included in the offer: Shrink-fit device – Marquardt Spanntechnik Manufacturer: Marquardt Spanntechnik Device type no.: 32257-M437 Model: 047.032.0.0.0 Electrical connection: 400 V / 50–60 Hz Maximum fuse protection: 16 A ➡️ The shrink-fit device is fully functional and can be purchased separately or together with the tool lot. 🔹 Optional: Storage cabinet with inserts for organized holding of a large number of tools Also available for purchase (see photos) 📦 Sale: Preferably as a complete lot Individual sale possible by arrangement Sale as shown, see photos for details.

Kondisi: bekas, penjepit alat bekas SK 50 dengan alur pengait, 15 buah penjepit poros, penjepit kerucut, arbor adaptor, Duodpfxeyda Uuj Aaqjt 1 chuck collet

Kondisi: sangat baik (bekas), Dirancang untuk produksi setengah batang / rol pembatas / dari kayu limbah, misalnya papan sisa. Dujdpexz Ui Tjfx Aaqjt Tinggi material maksimum: 31 mm Lebar material maksimum: 62 mm

Tahun pembuatan: 1977, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11 U, 25186 Dsdpfx Aowy Ulzsaqeut

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: M755, tech-data-001 Duedpfexwmiksx Aaqot

Kondisi: hampir baru (bekas), Pabrikan: Kennametal Diameter: 500 mm Duedoyryd Eopfx Aaqjt Jumlah gigi: 62 Jumlah tersedia: 2 unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Chuck milling profesional TITE-LOCK dengan dudukan SK40 – CT20A – 90 mm. Sistem quick-release TITE-LOCK kelas atas memberikan kekuatan penjepitan yang luar biasa dan presisi kerja tinggi, ideal untuk milling, pengeboran, dan pemrosesan presisi. • Tipe: TITE-LOCK MILLING CHUCK • Dudukan: SK40 – CT20A • Panjang: 90 mm • Aplikasi: milling, pengeboran, pemrosesan CNC • Kondisi: bekas, berfungsi penuh, kondisi teknis sangat baik Duodpfx Ajxk T H Aeaqst ✅ Alat industri yang kokoh dan presisi untuk penggunaan profesional pada mesin milling dan pusat pemesinan. Kekuatan jepit alat yang sangat tinggi dan kekakuan luar biasa.

Kondisi: bekas, Tool holder, milling adapter, milling tool - Adapter - Taper: SK40 - Tool taper: MK3 (Morse taper 3) - Includes: CNC pull stud - Suitable for: automatic tool changer Dusdpfx Aajc Il D Toqst - Quantity: 1x holder available - Price: per piece - Overall length: mm - Weight: 3.6 kg/piece

Kondisi: bekas, Tool holder, milling adapter, milling tool - Adapter - Mount: SK40 - Tool mount: MK2 (Morse Taper 2) - incl. CNC pull stud - suitable for: automatic tool changers - Quantity: 1x holder available - Price: per piece - Overall length: mm - Weight: 1.6 kg/piece Duedsc Il D Sopfx Aaqst

Kondisi: bekas, Tool holder, milling adapter, milling tool - Adapter Djdpfx Aasc Il D Ieqeut - Holder type: SK40 - Tool holder: MT1 (Morse taper 1) - Quantity: 1 unit available - Price: per piece - Length adjustable - Total length: mm - Weight: 1.4 kg/piece

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), eine-selbstgebaute-pulverschweissmaschine-mit-einer-stromquelle- kennametal-und-einem-kuehler-mta-zum-stellite-auftragen-von-armat uren-steht-zur-verfuegung Dedjxwn Nlopfx Aaqeut

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 001, en-001 Duedpfx Aaerk Ipnjqjt

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Manufacturer: JAROMA Model/Type: DFOA II Year of Manufacture: 2001 Machine Category: Bottom Spindle Moulders Location: Gorzów Wlkp. Delivery Terms: Self-collection Delivery Cost: Covered by the Buyer Commissioning Type: To be agreed Description: Remarks: JAROMA DFOA Edge Milling Machine in stock – Made in Poland – Year of manufacture: 2001 Dusdjh S Uhfjpfx Aaqot – Unpainted The DFOA-II milling machine is designed for trimming excess edging tape to the thickness of straight or curved workpieces. The edged side must be perpendicular to the surface but may also be beveled at an angle of 0–45° or have a rounded radius of R 15–20.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 60.425 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 465 mm, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, diameter luar chuck: 325 mm, model controller: Fanuk Series 21I-TB, DETAIL TEKNIS Panjang putar maks.: 1.050 mm Diameter putar di atas dudukan palet: 350 mm Diameter putar maks.: 465 mm Diameter cekam: 325 mm Pergerakan sumbu X: 300 mm Pergerakan sumbu Z: 1.050 mm Kecepatan putar maks.: 3.500 rpm Torsi maks.: 630 Nm Diameter bearing pada spindle: 120 mm Diameter batang maks.: 90 mm Jarak gerak tailstock: 850 mm Jarak gerak pin: 150 mm Gerak cepat sumbu X/Z: 30 m/menit Jumlah posisi penukar alat: 12 Tipe dudukan alat: VDI 40 DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc Series 21I-TB Dujdpfxsy Hg S Hj Aaqjt Daya penggerak: 33 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 16.093 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Hollow clamping device: 67 mm MACHINE DETAILS Control: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Operating hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexable B-axis Chip conveyor, discharge right Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Dsdpfsy Eydysx Aaqout Blow air through counter spindle Manual tool presetting in main spindle 3-color signal lamp Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic diameter/radius exchange Stroke check before movement

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, panjang meja: 1.200 mm, lebar meja: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Djdpfx Aaoy Hrnteqeut Diameter spindle: 100 mm Koneksi spindle: ISO 50 Perjalanan sumbu X: 1.250 mm Perjalanan sumbu Y: 1.100 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Perjalanan sumbu W: 630 mm Ukuran meja: 1.120 x 1.000 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 4.500 rpm, 1 Duodpfx Aaoy Hk Nijqot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, lubang spindel: 86 mm, saluran batang: 78 mm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, lebar di tengah: 689 mm,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan Duodpfx Aaex Ty S Tjqot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Dujdpfx Ajwvrfkeaqet Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dujdpfx Aajq Nf U Ejqet

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Djdjvzx Auepfx Aaqeut Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Dsdoq Nfbhepfx Aaqout 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Dusdpfx Asq Nxp Ssaqot Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dujdpfsq Ngafex Aaqot