Beli Komplet Compounding Line Dengan Uwg (Underwater Granulation) bekas (11.065)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Gudang: 2858 1 unit lini compounding dan granulating bekas, sebagian telah direkondisi dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tipe ZE 60 A – 34 L/D Twin Screw, putaran searah Penggerak extruder 160 kW AC Degassing dengan pompa vakum Kepala pemisah laser / filter lelehan Pompa lelehan Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Sistem granulasi bawah air, lengkap dengan katup start Sistem air Sentrifugal pengering granul Ijdpjy At Iajfx Aa Doti >> 1 tahun garansi PLASTICO OPSIONAL dengan biaya tambahan: Transportasi material Dosing gravimetrik Klasifikasi granulat Stasiun pengemasan pellet untuk BigBag atau Oktabin Lini compounding, sistem granulasi, dan sistem dosing gravimetrik lainnya tersedia langsung dari pabrik Wuppertal. Kunjungi kami atau kirim permintaan Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. Itedpeghmptjfx Aa Doi We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Tahun pembuatan: 2002 Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Itodpfezbrfgox Aa Dei Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 2.125 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG Recycling – Copper Cable Granulation Line Manufacturer: MG Recycling Model: Matrix400 Complete Cable Granulation Line Condition: Very good – Fully operational Availability: Immediate Technical Description: Complete cable granulation line including: • Pre-shredder, completely refurbished recently o All rotor bearings replaced with new Iedpfex It N Ujx Aa Djti o Gearbox bearings replaced with new • Conveyor with magnetic rollers for scrap metal separation • Dosing hopper • Feed conveyor • Blade mill with calibration screens (3 / 4 / 5 mm) • Cyclone and zig-zag separation • Finishing turbo • Density separation table • Dust extraction with bag filter Spare Parts Included: • Pre-shredder: 1 set of knives + counter-knives • Blade mill: 3 sets of blades and counter-blades Capacity: Approx. 200 kg/h of finished product Application: Copper cable processing and recycling Price: €95,000 (Complete processing line) Spare Parts Kit: €20,000 Additional Information: • Photos and further details available upon request 📩 Contact us for more information.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, 2846-demo-compoundier-extruder Itedpfx Aji Dtb Asa Dei

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZE60 A- Econ EUP 600, de1 Itedpfey At N Rsx Aa Dei

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - 1x gravimetric dosing unit 5-component SITECOM incl. control system - 1x twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating Segment screws and barrel, water / media cooled Screw speed up to 300 rpm Extruder drive 255 kW DC Isdpfxjh Eyd Aj Aa Deti - 1x side feeder-extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing openings - 1x melt filter type K-HS-Y 176 mm with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5,000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available at short notice by appointment. Further compounding lines and accessories can be found in our machinery stock list online on our homepage.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2586k,

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - Theyssohn twin-screw extruder, type TSK 90 - 2x screws, Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water / medium cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer no. 1, type K-HS-Y, screen 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS with backflushing and hydraulic system - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes Iodpfxegbffvo Aa Doti - 1x cooling trough 620 x 5,000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, drive 11 kW - ResoTec touch screen control / electrical cabinet Inspection / demonstration can be arranged at short notice by appointment. Additional compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our website.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Stock no. 2846 Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Itedod Hqa Iepfx Aa Dji Drive 250 kW – AC 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeder type ZS-B Siemens touch HMI control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Stock no. 2846 Itsdpei Dtbisfx Aa Dji Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Drive 250 kW – AC 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeder type ZS-B Siemens touch HMI control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, lager2846 Itjdpfx Aaoi Dtbus Dsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.846 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Inventory No. 2846 Compounding extruder, ready for demonstration: Model Alphatec AD-.S 75 with: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, intermeshing, barrel water/medium-cooled/temperature controlled - Throughput capacity: up to 1200 kg/h (material-dependent) - Drive: 250 kW AC - 48 L/D - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI Touch control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing units: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The plant is ready for demonstration. Test runs with your material are possible by arrangement. Iodpfx Aei Dtbqja Djti

Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete UPG system for polyester resin granulate production is available. 1) Henschel fluid mixer FM 350C, speed: 1500 rpm, heating unit: Lauda. 2) Raw material supply system with 6 bunkers, screw conveyors and vibrating feeders. 3) Conveyor technology with a collection hopper positioned 9 m above the mixer, and a Demag 4t wire rope hoist. 4) Schenk fluidized bed cooler. 5) Engelsmann flat-bed screen ED 250/4. 6) Alpine granulator B40/63 RO. 7) 2 Siemens ring gap blowers. 8) 2 Kessler & Luch blowers, air flow: 7000 m³/h. 9) Aerobic filter, filtration capacity: 4000 m³/h. Documentation available. On-site inspection possible. Itsdswk Nk Tjpfx Aa Dji

Kondisi: bekas, No. 3280 Complete Paint Booth System / Water-Curtain Spray Booths Used, system still fully assembled, from a furniture manufacturing company Complete large painting system, consisting of various water-curtain spray booths, spray devices, extensive roller conveyor system as well as fresh air supply and exhaust air management Several water-curtain spray booths / spray walls Some spray booths are three-sided Rotary table available Various spray devices / pumps available Extensive roller conveyors for workpiece transport Fresh air supply / air technology available Exhaust ducts / extraction available Lighting above the spray booths available Dimensions of the spray booths approx. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Sale on behalf of customer, from site near 71063 Sindelfingen, without dismantling, transport, or installation Dismantling, loading, and transport by us optionally possible Mistakes in the description and price excepted To avoid possible misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as is Technical specifications, condition description, year of manufacture, and scope of delivery according to manufacturer’s brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded, applies: “sold as inspected” Isdpfx Aezhblnea Deti Pictures and videos serve as example and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment before collection or dispatch Delivery terms: ex location

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini dalam kondisi baik. Instruksi dan skema kelistrikan tersedia. Itjdpfx Aaoyhcx Re Dsi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Isdpfx Aasq N U Dus Dsti 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. Isdpfx Aaeq Nywxs Doti 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Itsdpfxeq Nxrxj Aa Dsi Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Iedpfx Aaegmhxas Djti Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Itodpfxotqmwgo Aa Doi Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pengolahan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini makanan hewan peliharaan. Memasukkan blok daging beku yang sudah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Itjdpfszl Tb Njx Aa Dei Daging diberikan ke mesin penggiling (mincer). Daging digiling menjadi daging cincang kasar. Konveyor miring membawa daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur dan penggiling (mixer grinder). Tambahkan bumbu / air, dll. untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur dan penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Mesin Guillotine Ruhle Pengumpan Daging Scansteel Mesin Penggiling Daging Laska WMW 130 2 Konveyor miring Mesin Pencampur dan Penggiling Thompson 4000 Produk siap untuk tahap berikutnya, yaitu pengisian vakum / mesin penempatan baki / pembentuk burger, dll.

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Itsdpfx Aeg Atrvsa Doi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton Iodpfx Aoyf A H Noa Doti

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Komplette Käsereiblinie zur Verarbeitung von Cheddar- oder Mozzarella-Blöcken. Itodpfx Aop T Tghsa Dji Die Käseblöcke werden gewürfelt und dem Käsehobel zugeführt, anschließend über ein Förderband transportiert, mit Pulver zugesetzt und in einer Misch-Trommel getumbelt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderer, Urschel CC-Reibe, Steigförderer und Misch-Trommel. Die Anlage erreicht eine Kapazität von 1.000 kg geriebenem Käse pro Stunde. Eine Wieg- und Absackanlage kann optional in die Käsereiblinie integriert werden.