Beli Koppens Ligne De Production De Produits Panés bekas (39.397)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Enrober Koppens ER 400 The Koppens ER 400 enrober is engineered to enhance efficiency and precision in food production processes, particularly for coating products such as meats, fish, and various preparations. Its robust construction ensures consistent and uniform coating, delivering a high-quality finished product with every cycle. This machine is easily adaptable to different types of production, providing fast and precise coating operations. Additionally, the ER 400 stands out due to its ability to offer full control over production speed, allowing operators to adjust settings based on specific requirements. With an integrated liquid pump, it facilitates even application of coatings, reducing raw material waste while optimizing output. Furthermore, its compact design ensures seamless integration into existing production lines, while offering flexibility for a variety of product types. Koppens PR 400 Breader The Koppens PR 400 breader is an ideal machine for food processing companies looking to optimize the breading of their products. It ensures homogeneous and even coating, guaranteeing consistent quality for every processed item. The PR 400 is perfectly suited for fine breading, meeting the high standards demanded by meat, fish, and prepared foods industries. The PR 400 offers outstanding flexibility with adjustable speed and working height, allowing parameters to be set according to specific production needs. With its generously wide conveyor belt, it enables continuous processing of large product quantities, thus boosting production line efficiency. In addition, its stainless steel construction ensures long-lasting durability and impeccable hygiene, both crucial in food processing environments. Giedpfx Aiju N En Dsyst Koppens PRM 400 Flour Applicator The Koppens PRM 400 flour applicator is a state-of-the-art industrial machine designed to optimize flour coating processes. It ensures uniform flour application across a variety of products, such as chicken, fish, and vegetables, enhancing their texture and appearance. Its sturdy stainless steel design guarantees exceptional durability, even in the most demanding production environments. Easy to integrate into existing processing lines, it features intuitive controls for user-friendly operation, minimizing training time. The PRM 400 is also equipped with a flour recovery system, which minimizes waste and reduces operating costs. It provides complete and even coverage, ensuring superior product quality. Its simplified maintenance helps reduce downtime, thus improving production continuity.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Box forming Thermoforming of inner bag Filling of pastes Filling of toppings Sealing with lid (lidding) Gjdpfx Aju Ivdtoiyeit

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Koppens Mix Preparation Unit is the ideal machine for food industry professionals seeking to increase the efficiency of their mixing processes. With its robust and reliable design, this mixer enables precise processing of a wide range of products. It is engineered to ensure a homogeneous and consistent mix, thereby guaranteeing optimal quality of the finished products. Furthermore, it integrates seamlessly into modern production lines, offering high flexibility for processing various types of mixes. With simple and intuitive operation, the Koppens Mix Preparation Unit provides significant time savings while minimizing handling errors. In addition, its easy maintenance ensures maximum productivity by reducing downtime and optimizing cleaning operations. This machine, manufactured by Koppens B.V., is designed to meet the stringent requirements of the food industry, while guaranteeing consistent performance and long-term durability. In summary, the Koppens Mix Preparation Unit is a reliable and high-performance solution for improving the quality and productivity of your mixing processes, while ensuring optimal flexibility and efficiency. Gjdpfxou E Nx Ss Aiysit

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The AERA cordon bleu slicer optimizes industrial preparation with high efficiency. Designed to deliver fast, precise slicing, it employs multiple band slicers to ensure uniform results. Additionally, the filling conveyor processes the products before slicing, while the cordon bleu former shapes each product perfectly. Featuring a pneumatic control system and belt scrapers, the slicer guarantees top performance. The titanium cutting carriage, equipped with automatic lubrication, reduces maintenance requirements. In summary, the AERA model enhances both the quality and efficiency of production while meeting industrial standards. COMPONENTS: FILLING CONVEYOR Overall dimensions (L x W x H): 6400 x 1000 x 970 mm Weight: 970 kg Sliding table height: 960 +/- 50 mm Stainless tubular frame and leveling feet 600 mm wide synchronous belt Lyre-type winding system Quick-release belt tensioner with pneumatic control Servo-driven with register position management Belt scrapers SLICER Overall dimensions (L x W x H): 1880 x 1030 x 2460 mm Gsdpfx Aeu Ivcisiyjit Weight: 1000 kg Stainless steel frame: 20 mm Stainless steel paneling with magnetic safety sensor and pneumatic locking during operation Configuration: The slicer is equipped with 4 magazines consisting of: - Four synchronous peg belt conveyors, servo-driven - Four chutes sized according to the products to be sliced - Pneumatic release to separate chutes from belts for loading CUTTING CARRIAGE Cutting is performed by a band blade mounted on two 200 mm titanium wheels fixed to a titanium crosspiece Cutting carriage guided on “Hepco” stainless rails and rollers Cutting motion driven by a Sew Usocome servo reducer, through shaft, and two crank-connecting systems Wheels are driven by a Sew Usocome gear motor with a transmission shaft and expandable pulley for constant tensioning of the V-drive belt A torque limiter system ensures correct tensioning of the band blade Automatic lubrication of the cutting blade supplied by a low-pressure water line DISCHARGE CONVEYOR Receiving and distributing slices is handled by a two-ply polyurethane belt conveyor powered by a Sew Usocome servo reducer Products are discharged via a 16 mm diameter sabre at the end of the conveyor Quick-release belt tensioning Perforated sliding table for easier cleaning Conveyor constructed entirely from stainless steel.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Due to production shutdown, complete plastic material pelletizing line for sale, comprising loading hopper, loading screw conveyor, single-screw extruder Ø105 mm equipped with force-feeding screw, dosing unit, degassing chamber, vacuum pump, drawer-type screen changer with hydraulic unit, stainless steel cooling trough, strand dryer, Buhler pelletizer, Avitech vibrating sieve, blower, cyclone, and big bag station. Screw and barrel refurbished in 2021 (invoice available). Control panel refurbished. Complete electrical cabinet included. The screw has a general-purpose profile, allowing the regranulation of mainly PE, PP, PS, ABS, and PA. Giedpfxsu E E Eze Aiyot

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete plywood panel production line including: - 1 BUERKLE lay-up line, year 1991, with BUERKLE roller gluer (length 3400 mm) + 1 OLM longitudinal conveyor + 1 OLM cross-feed conveyor + 1 assembly table. Gjdoul Uizspfx Aiyeit - 1 press loading rack with 10 positions. - 1 BVH 10-level hot press with oil-heated platens: • Platen size: 3700 x 1900 mm • Platen thickness: 40 mm • Daylight opening between platens: 75 mm • 1 central cylinder, diameter 700 mm, max. hydraulic pressure 315 kg/cm² - 1 press unloading rack with side discharge pushers on an elevating table. Line currently in operation, available second half of 2025.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Giedpfx Aisvlwkxjyet

Kondisi: sangat baik (bekas), Beschichtungsmaschine Hersteller: Koppens Modell: PR600C Giedpswpwwxefx Aiyot Paniermaschine Bandbreite: 600 mm Sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Mesin Pelapis (Breading Machine) Merek: Koppens Model: PR900c Lebar sabuk: 900 mm Tersedia dengan Delta Batter Enrober 900 mm. Tersedia dengan Koppens Preduster 900 mm. Gisdpsw Sx Ehofx Aiyet Detail lengkap atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan sistem lengkap untuk pemrosesan panel volume tinggi dan edge-banding, termasuk sistem pemuatan otomatis, konveyor rol sentral, beberapa modul edge-banding, serta manipulator portal untuk penumpukan. Cocok untuk produksi kayu yang efisien, memastikan penanganan yang cepat dan presisi. Pertimbangkan kesempatan untuk membeli lini produksi industri HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Gsdpfxjx D Dq Sj Aiyjit Jenis Aplikasi Produksi Lengkap

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3135471444, saluran warna: 4, resolusi (maks.): 2.400 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 52 g/m², berat kertas (maks.): 400 g/m², lebar kertas (min.): 182 mm, lebar kertas (maks.): 1.200 mm, tinggi kertas (min.): 182 mm, tinggi kertas (maks.): 330 mm, jumlah baki pengumpan: 4, panjang total: 8.500 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.560 mm, persyaratan ruang panjang: 10.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 3.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.500 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), arus masuk: 50 A, tegangan masuk: 220 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, dupleks otomatis, prosesor gambar raster, KONDISI TERBAIK Mesin cetak produksi Xerox Iridesse dengan EFI Fiery Hyper Rip EX-P. Mesin saat ini masih dalam perawatan layanan penuh dan dapat dilihat dalam kondisi sepenuhnya berfungsi. Gisdjxv Aknspfx Aiyst

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Gisdpfx Ajyztygsiyjt

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel Production Line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) insulated sandwich panel production line is suitable for the production, stacking, and packaging of various types and sizes of sandwich panels. The line includes all essential circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: Godpfxoyw Tmle Aiysit - EPS roof panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - EPS wall panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - MW roof panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness; - MW wall panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery and Equipment Included in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of several machine units and components. The production line includes the following equipment: 2.1. External sheet uncoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming unit 2.3. Shear for cutting sheet metal 2.4. Micro-corrugation roll forming unit 2.5. Edge forming unit for standard external face connection 2.6. Edge forming unit for concealed external face connection 2.7. Internal sheet uncoiler with trolley 2.8. Shear for internal sheet cutting 2.9. Micro-corrugation roll forming unit 2.10. Edge forming unit for internal face 2.11. EPS/MW insulation dispenser 2.12. Conveying belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation planing knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Glue dosing unit 2.17. Laminating roll forming unit 2.18. Cross-cut saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Stacker and turning device 2.22. Transfer trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or contact us by phone.

Kondisi: baru, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold room panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Giedef Nqkdjpfx Aiyet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Gijdsu Nxa Hjpfx Aiyet

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. Gjdpfxsq N U Duj Aiysit - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. Gisdpfjq Nywxox Aiyet – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Gedoq Nxrxepfx Aiysit - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 35 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Plug and play. Zeer weinig gebruikte, volledig uitgeruste mobiele droogijsproductie-installatie: • "Production HUB met Triventek PE80 pelletizer 80 kg/u" (Denemarken), ingebouwd in een verplaatsbare container met verlichting. • ISO CO2-tank 8 m³, mobiel op frame, fabrikant Wessington Cryogenics Ltd, Engeland. Gsdjy R I Tmjpfx Aiysit • 3 stuks thermocontainers, elk met een capaciteit van 200 kg Nieuwprijs €250.000 • Alles geproduceerd in 2009, maar zeer weinig gebruikt (slechts 3 ton droogijs totaal geproduceerd). Wereldwijde verzending mogelijk. (Dit is een contextgerichte, professioneel geformuleerde Engelse vertaling geschikt voor platforms als Machineseeker of TruckScout24. Geef aan naar welke taal u het wilt vertalen als u een andere taal wenst dan Engels.)

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 07/2009, panjang ruang muatan: 13.550 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.800 mm, panjang total: 14.100 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65R22,5, jarak roda: 9.450 mm, warna: lain, Tahun pembuatan: 2009, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 3.500 kg, Dijual: Penggorengan Koppens Tipe BR 4000/900 Giodpfsy N Swmex Aiyst 380V, 29,3A; 64kW; 50Hz; 3 fasa; Berat: 3500 kg Dibuat di Belanda Harga netto: 16.000 EUR Harga dapat dinegosiasikan Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: sangat baik (bekas), Koppens BR 4500/900 penggorengan listrik. Lebar ban berjalan 900 mm. Panjang penggorengan 4,5 m. Pemanas listrik. Dilengkapi sistem pemadam kebakaran. Seluruhnya terbuat dari stainless steel. Gijdjy H Rvpepfx Aiyet

Kondisi: sangat baik (bekas), Koppens PR 600 crumber dengan auger pengembalian. Seluruh unit terbuat dari stainless steel. Dapat dipasok bersama penggorengan listrik Koppens dan mesin pelapis adonan Koppens. Godjy H Rppopfx Aiyeit

Kondisi: sangat baik (bekas), Koppens BR 3000 / 6000 penggorengan listrik. Sabuk selebar 600 mm dengan panjang penggorengan 3 m. Dilengkapi sistem pemadam kebakaran. Digunakan untuk makanan ringan. Gsdjy H Rkajpfx Aiyjit

Kondisi: bekas, electrically heated 132 kW Roasting length 3,000 mm Track width 900 mm Dimensions (LxWxH): approx. 5,700 x 1,700 x 2,800 mm Oil pump Oil level control Debris conveyor Gsdpjy Aupxjfx Aiyeit Filter Mechanical lid