Beli Koppens Ligne De Production De Produits Panés bekas (40.766)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Enrober Koppens ER 400 The Koppens ER 400 enrober is engineered to enhance efficiency and precision in food production processes, particularly for coating products such as meats, fish, and various preparations. Its robust construction ensures consistent and uniform coating, delivering a high-quality finished product with every cycle. This machine is easily adaptable to different types of production, providing fast and precise coating operations. Additionally, the ER 400 stands out due to its ability to offer full control over production speed, allowing operators to adjust settings based on specific requirements. With an integrated liquid pump, it facilitates even application of coatings, reducing raw material waste while optimizing output. Furthermore, its compact design ensures seamless integration into existing production lines, while offering flexibility for a variety of product types. Gedpfx Aaju N En Dozeuf Koppens PR 400 Breader The Koppens PR 400 breader is an ideal machine for food processing companies looking to optimize the breading of their products. It ensures homogeneous and even coating, guaranteeing consistent quality for every processed item. The PR 400 is perfectly suited for fine breading, meeting the high standards demanded by meat, fish, and prepared foods industries. The PR 400 offers outstanding flexibility with adjustable speed and working height, allowing parameters to be set according to specific production needs. With its generously wide conveyor belt, it enables continuous processing of large product quantities, thus boosting production line efficiency. In addition, its stainless steel construction ensures long-lasting durability and impeccable hygiene, both crucial in food processing environments. Koppens PRM 400 Flour Applicator The Koppens PRM 400 flour applicator is a state-of-the-art industrial machine designed to optimize flour coating processes. It ensures uniform flour application across a variety of products, such as chicken, fish, and vegetables, enhancing their texture and appearance. Its sturdy stainless steel design guarantees exceptional durability, even in the most demanding production environments. Easy to integrate into existing processing lines, it features intuitive controls for user-friendly operation, minimizing training time. The PRM 400 is also equipped with a flour recovery system, which minimizes waste and reduces operating costs. It provides complete and even coverage, ensuring superior product quality. Its simplified maintenance helps reduce downtime, thus improving production continuity.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Box forming Thermoforming of inner bag Filling of pastes Filling of toppings Sealing with lid (lidding) Gjdpfx Aaeu Ivdtjzouf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Koppens Mix Preparation Unit is the ideal machine for food industry professionals seeking to increase the efficiency of their mixing processes. With its robust and reliable design, this mixer enables precise processing of a wide range of products. It is engineered to ensure a homogeneous and consistent mix, thereby guaranteeing optimal quality of the finished products. Furthermore, it integrates seamlessly into modern production lines, offering high flexibility for processing various types of mixes. With simple and intuitive operation, the Koppens Mix Preparation Unit provides significant time savings while minimizing handling errors. In addition, its easy maintenance ensures maximum productivity by reducing downtime and optimizing cleaning operations. This machine, manufactured by Koppens B.V., is designed to meet the stringent requirements of the food industry, while guaranteeing consistent performance and long-term durability. Godpfxsu E Nx Ss Aazsuf In summary, the Koppens Mix Preparation Unit is a reliable and high-performance solution for improving the quality and productivity of your mixing processes, while ensuring optimal flexibility and efficiency.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.700 mm, Lini pengencapan COUDERT adalah solusi industri lengkap yang dirancang untuk pengisian, pengencapan dan pengemasan produk makanan cair, semi-cair, atau berbentuk pasta. Dirancang untuk mengotomatisasi beberapa tahapan produksi dalam satu instalasi, lini ini memungkinkan peningkatan kecepatan, presisi dosis, dan konsistensi pengemasan sekaligus meminimalkan penanganan manual. Lini seperti ini digunakan di sektor saus, selai, madu, bumbu, makanan siap saji, produk susu, dan berbagai olahan makanan lain yang membutuhkan pendosaan presisi dan penutupan yang aman. Instalasi ini terdiri dari empat peralatan saling melengkapi: satu dosing pneumatic COUDERT, satu mesin pengencap, satu generator uap, dan satu meja akumulasi. Dosing pneumatic beroperasi menggunakan prinsip volumetrik piston tipe syringe, memastikan pengisian yang sangat konsisten. Wadah kemudian dipindahkan ke mesin pengencap yang melakukan penutupan otomatis pada kemasan. Generator uap digunakan untuk operasi yang memerlukan perlakuan panas pada tutup, sedangkan meja akumulasi memperlancar aliran produksi di akhir lini untuk mencegah gangguan atau kemacetan. Gedpfx Aju Ibb Doazeuf Keseluruhan lini mendukung produksi kontinu, meningkatkan kualitas pengemasan dan memudahkan penataan stasiun kerja. Dengan desain industri, lini ini mudah diintegrasikan ke area produksi yang memerlukan solusi andal untuk otomatisasi pengisian dan pengencapan. Struktur modularnya juga memudahkan pembersihan dan pemeliharaan, memenuhi standar industri makanan dan minuman. Di Europ'Équipement, lini ini menjalani pemeriksaan teknis menyeluruh sebelum dipasarkan. Setiap unit diperiksa, direkondisi jika diperlukan, kemudian diuji untuk memastikan solusi yang andal, tahan lama, dan siap dioperasikan. Spesifikasi teknis: Lini pengencapan: Produsen: COUDERT Tipe: Lini pengencapan lengkap Tahun produksi: 2015 Komposisi: Dosing pneumatic • Mesin pengencap • Generator uap • Meja akumulasi Panjang lini: 1.500 mm Lebar: 1.200 mm Tinggi: 1.700 mm Dosing pneumatic: Sistem volumetrik piston (prinsip syringe) Ruang dosing dikendalikan secara pneumatic Produk dihisap dengan silinder pneumatic Pengeluaran produk dengan piston dosing Dosis konsisten dan homogen Meja akumulasi: Dimensi (P × L × T): 920 × 680 × 900 mm Akumulasi kemasan di akhir lini Pengaturan aliran produksi Mengurangi risiko penumpukan pada konveyor Mesin pengencap: Penutupan otomatis wadah Terintegrasi langsung pada lini pengemasan Generator uap: Pembangkit uap untuk proses pengencapan dengan perlakuan panas Terintegrasi pada lini produksi paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gM7rdcKs Guodpezclr Asfx Aazjf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The AERA cordon bleu slicer optimizes industrial preparation with high efficiency. Designed to deliver fast, precise slicing, it employs multiple band slicers to ensure uniform results. Additionally, the filling conveyor processes the products before slicing, while the cordon bleu former shapes each product perfectly. Featuring a pneumatic control system and belt scrapers, the slicer guarantees top performance. The titanium cutting carriage, equipped with automatic lubrication, reduces maintenance requirements. In summary, the AERA model enhances both the quality and efficiency of production while meeting industrial standards. COMPONENTS: FILLING CONVEYOR Overall dimensions (L x W x H): 6400 x 1000 x 970 mm Weight: 970 kg Sliding table height: 960 +/- 50 mm Stainless tubular frame and leveling feet 600 mm wide synchronous belt Lyre-type winding system Quick-release belt tensioner with pneumatic control Servo-driven with register position management Belt scrapers SLICER Overall dimensions (L x W x H): 1880 x 1030 x 2460 mm Weight: 1000 kg Stainless steel frame: 20 mm Stainless steel paneling with magnetic safety sensor and pneumatic locking during operation Configuration: The slicer is equipped with 4 magazines consisting of: - Four synchronous peg belt conveyors, servo-driven - Four chutes sized according to the products to be sliced - Pneumatic release to separate chutes from belts for loading CUTTING CARRIAGE Cutting is performed by a band blade mounted on two 200 mm titanium wheels fixed to a titanium crosspiece Cutting carriage guided on “Hepco” stainless rails and rollers Cutting motion driven by a Sew Usocome servo reducer, through shaft, and two crank-connecting systems Wheels are driven by a Sew Usocome gear motor with a transmission shaft and expandable pulley for constant tensioning of the V-drive belt A torque limiter system ensures correct tensioning of the band blade Automatic lubrication of the cutting blade supplied by a low-pressure water line DISCHARGE CONVEYOR Receiving and distributing slices is handled by a two-ply polyurethane belt conveyor powered by a Sew Usocome servo reducer Guedpfx Asu Ivcisazjf Products are discharged via a 16 mm diameter sabre at the end of the conveyor Quick-release belt tensioning Perforated sliding table for easier cleaning Conveyor constructed entirely from stainless steel.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Due to production shutdown, complete plastic material pelletizing line for sale, comprising loading hopper, loading screw conveyor, single-screw extruder Ø105 mm equipped with force-feeding screw, dosing unit, degassing chamber, vacuum pump, drawer-type screen changer with hydraulic unit, stainless steel cooling trough, strand dryer, Buhler pelletizer, Avitech vibrating sieve, blower, cyclone, and big bag station. Screw and barrel refurbished in 2021 (invoice available). Control panel refurbished. Complete electrical cabinet included. The screw has a general-purpose profile, allowing the regranulation of mainly PE, PP, PS, ABS, and PA. Guodpfxou E E Ezo Aazjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Guodpfx Aovlwkxsazjf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a pre-owned color production system "Xerox Iridesse Production Press" Scope of delivery: 1 x Xerox Iridesse Production Press with the following configuration: including Fiery Server EX-P6 including Paperdeck A-CF03 + A-CF04 including Stacker Not the right configuration? No problem – we can configure the machine according to your requirements. Feel free to contact us! Counter readings: Total: Approx. 14,303,610 pages Color: Approx. 14,006,634 pages Black & White: Approx. 296,976 pages Condition: This offer is for a used device, which may show signs of use (such as minor scratches or yellowing). Gedpfezap Sbox Aazouf The machine has been tested for functionality. A test print can be seen in the photos. Packaging and shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours. Please make an appointment! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! A function test will be recorded on video for you before shipping or collection. For further information, you are of course welcome to contact us personally.

Kondisi: sangat baik (bekas), Beschichtungsmaschine Hersteller: Koppens Gusdpfowpwwxjx Aazof Modell: PR600C Paniermaschine Bandbreite: 600 mm Sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Mesin Pelapis (Breading Machine) Merek: Koppens Model: PR900c Guedpsw Sx Ehofx Aazsf Lebar sabuk: 900 mm Tersedia dengan Delta Batter Enrober 900 mm. Tersedia dengan Koppens Preduster 900 mm. Detail lengkap atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan peralatan lengkap untuk pemrosesan pelat dan pengeleman tepi dalam jumlah besar, termasuk sistem pemuatan otomatis, jalur rol sentral, beberapa modul pengeleman tepi, dan manipulator portal untuk penumpukan. Ideal untuk produksi kayu yang efisien, yang menjamin penanganan dan presisi yang efektif. Manfaatkan kesempatan ini dan beli lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Mesin pemrosesan inti: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregat: Pemotongan awal, perekatan, penghilangan gerigi, agregat radius, pisau serut, pemolesan • Kontrol HOMAG dengan layar sentuh/keyboard • Sensor untuk deteksi ketebalan pelat dan bahan tepi • Jendela keamanan biru besar • HOMAG Optimat KFL 526 • Stasiun pemangkasan dan pemolesan kontinu • Akses servis manual dengan penutup yang dapat dibuka • Kontrol & Kelistrikan: • Lemari kontrol HOMAG dengan sakelar utama • PLC, sekering, panel kontrol, pengukur tegangan/arus • Panel kontrol keselamatan (Berhenti, Reset, Maju, Darurat) • Kondisi: • Sistem lengkap, terhubung secara fisik Gedpfxezuhbio Aazsuf • Keausan operasional normal; tidak ada kerusakan besar yang terlihat • Satu set lengkap agregat pengeleman tepi profesional terpasang Peralatan Tambahan • 2× Sistem pemuatan otomatis: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • No. Seri: kW, 80 A) dan kW, 63 A) • Jembatan gantung dengan pengangkat vakum, orientasi material otomatis • Jalur rol berkapasitas tinggi • Sistem transportasi/transfer: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • No. Seri: • Jalur rol lebar dengan penutup keselamatan • Jalur perpindahan lateral dan penyortiran • Unit pengukuran dan pemosisian terintegrasi • Manipulator portal (penumpuk/pengangkut) • Unit penempatan vakum di atas kepala (oranye) • Panduan linear dengan penggerak rantai, penggerak motor sendiri • Pengangkatan dan penumpukan pelat jadi secara otomatis • Penyedotan/Filtrasi • Penyedotan debu industri yang kuat di seluruh lini (selang fleksibel kuning + saluran logam) • Pengaman • Satu set lengkap pengaman di seluruh lini

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli Gjdpfx Aeyw Tmleazsuf 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini produksi PANEL/MODUL FOTOVOLTAIK (PV) SURYA yang baru, tahun pembuatan 2023. Fasilitas manufaktur panel surya untuk dijual yang mampu memproses sel surya PERC dan TOPCon serta menghasilkan berbagai macam modul PV populer yang saat ini banyak diminati di pasar. Lini produksi yang sepenuhnya otomatis ini memiliki kapasitas tahunan 250 MW dan dapat memproduksi berbagai konfigurasi modul, termasuk modul kelas 450W, 585W, dan 630W dengan teknologi TOPCon 16BB, tersedia dalam pilihan bingkai hitam dengan lapisan belakang hitam, kaca ke kaca, lapisan belakang putih, dan pilihan lapisan belakang transparan. Fasilitas ini juga mampu memproduksi modul PERC 10BB hingga 550W. Dilengkapi dengan laminator dua lapis dua ruang, sistem pembingkaian otomatis, sistem penyortiran otomatis, dan proses manufaktur efisiensi tinggi yang terintegrasi penuh, lini produksi siap pakai ini menawarkan kemampuan produksi yang fleksibel untuk desain panel surya terkemuka saat ini. Dengan harga yang sangat kompetitif, ini adalah peluang investasi langka bagi pembeli serius yang ingin memasuki atau memperluas bisnis di industri manufaktur PV surya. Jenis panel populer seperti 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass; 630 W TOPCON Glass to Glass dapat diproduksi dengan lini ini. Produsen: ARGUS SUNIC Model: 2023 Tahun pembuatan: 2023 Kondisi: seperti baru ID Kategori: 33 Jenis mesin: LINI PRODUKSI PANEL SURYA (PV) Kemampuan produksi: Lini manufaktur modul fotovoltaik (PV) lengkap yang mencakup seluruh proses produksi mulai dari penyusunan sel hingga pengujian dan penyortiran akhir Jenis sel surya yang didukung: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Tata letak: Tata letak yang ada ditunjukkan dalam foto Termasuk Tabber & Stringer Termasuk Sistem Penataan Robot Otomatis Termasuk Sistem Pengumpanan & Transfer Kaca Otomatis Termasuk Mesin Pemotongan & Penataan EVA Termasuk Mesin Pemotongan & Penataan TPT/Lapisan Belakang Termasuk Stasiun Pembus Otomatis Termasuk Stasiun Pengeleman Otomatis Termasuk Mesin Pengumpanan & Pemosisian Titik Kaca Ganda Otomatis Termasuk Laminator Dua Ruang Otomatis Termasuk Mesin Pengeleman & Pembingkaian Otomatis (3-in-1) Termasuk Mesin Pelapis Tepi Otomatis Termasuk Mesin Pemangkasan Tepi Otomatis Termasuk Mesin Pengisian Lem Kotak Sambungan Termasuk Mesin Pengeleman Kotak Sambungan Termasuk Sistem Inspeksi EL Termasuk Penguji Modul IV (Kelas A+A+A+) Termasuk Penguji Hi-Pot Termasuk Mesin Penyortiran Modul Otomatis Termasuk Mesin Pemotongan Laser Otomatis Termasuk Penguji Sel Surya Gsdpfx Ajznmhhoazjuf Termasuk Mesin Penggerindaan Sudut Otomatis Termasuk Mesin Pembungkusan Sudut Otomatis Termasuk Sistem Pemuatan & Pembongkaran Modul Otomatis Termasuk Konveyor Pematangan Rantai Pelat Termasuk Mesin Penumpukan Kaca Termasuk Stasiun Inspeksi Visual Termasuk Meja Inspeksi Pembalikan Termasuk Sistem Konveyor (Transversal & Longitudinal) Termasuk Stasiun Penyangga Termasuk Unit Putar Termasuk Unit Pemutar Sudut Termasuk Sistem Pencetakan Kode Batang Termasuk Lemari Kontrol Termasuk Troli Penanganan Material & Peralatan Tambahan Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Gjdsu Nxa Hspfx Aazsuf

Kondisi: baru, A first in Turkey; our company manufactures the machines that enable the production of single-layer insulation panels under our own patent and license. Our sandwich panel machines are in operation in 30 different regions around the world. Single-layer insulation panels are also referred to as economical eco-sandwich panels. Please contact us for further information and technical documentation. Guodpfjf Nqlqox Aazef

Kondisi: baru, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold room panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Gsdpfof Nqkdsx Aazjuf

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Gusdpfx Aaeyztygozof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. Gusdpoq N U Dusfx Aazof - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. Guodpoq Nywxofx Aazsf 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Guodpjq Nxrxsfx Aazof - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Conveyor belt, belt conveyor, transport belt, belt-type conveyor, conveyor belt Gsdpfodahcvex Aazjuf - Frame: stainless steel - 1x conveyor belt speed: 16 m/min - 1x conveyor belt speed: 8 m/min - Drive: 0.55 kW - Conveyor belt: with carriers/cleats - Belt width: 695 mm - Length: 4500 mm - Quantity: 2 conveyor belts available - Price: per unit - Transport dimensions: 4550/1000/H1630 mm - Weight: 450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pengisian otomatis De Vree V 156 Area pengisian: 1-20 liter Penyusun tutup otomatis Penutup tutup otomatis Kondisi sangat baik, langsung dari pabrik!!! Gujdsztc Sgopfx Aazef

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 700 mm, kapasitas angkut: 750 kg, panjang total: 5.300 mm, jumlah baris rak: 5, panjang rak: 1.700 mm, Dijual rak logam untuk pajangan karpet, permadani, tirai. Rak ini baru, ukuran luar 5300x2400x700 mm (PxTxL), warna abu-abu antrasit, ral 7016. Sistem sliding menggunakan roda dan pipa galvanis, penjepitan karpet menggunakan penjepit pegas. Modul yang sudah terpasang persis seperti yang ada di foto! Rak stabil dan tidak perlu dipasang ke lantai. Faktur resmi dengan PPN bisa kami sediakan! Harga belum termasuk PPN! Godow S Iqmopfx Aazsuf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KOPPENS BR 4500/600 | Alat penggoreng kontinu dengan minyak termal Produsen: Koppens Convenience Food Systems Model/Tipe: BR 4500/600 Nomor seri: 1219 Tahun produksi: 1998 Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fase, 27 A, 13 kW Gedpszutgkefx Aazjuf Lebar sabuk kerja: 550 mm Tinggi pemuatan: 925 mm Tinggi pembuangan: 950 mm Berat mesin: 1250 kg Sistem pemanas minyak: Tidak langsung – koil untuk minyak termal Daya maksimum koil: 180 kW Kapasitas ruang (minyak penggoreng): minimal 845 liter (level maksimum di atas sabuk: 80 mm) Waktu penggorengan: Penyesuaian kontinu dalam rentang 25 - 250 detik Kecepatan sabuk: Penyesuaian kontinu dalam rentang 1,08 - 10,8 m/menit Penggoreng kontinu industri Koppens BR 4500/600 adalah solusi yang sangat efisien dan tanpa kompromi, dirancang khusus untuk pabrik pengolahan daging, unggas, ikan, dan produsen makanan siap saji profesional. Mesin ini dirancang untuk penggorengan kontinu dan perendaman berbagai produk – mulai dari nugget, burger, dan cutlet berlapis tepung roti, hingga kroket dan stik ikan. Dengan menggunakan sabuk dengan lebar kerja 550 mm, perangkat ini menawarkan kapasitas produksi yang sangat besar, sambil tetap mempertahankan kualitas dan warna produk akhir yang ideal dan konsisten, sehingga menghilangkan masalah bagian yang kurang matang atau terlalu gosong. Sistem pemanas yang didasarkan pada pertukaran panas tidak langsung melalui koil yang diberi makan oleh minyak termal (daya hingga 180 kW) adalah solusi yang paling diinginkan di industri. Berbeda dengan pemanas listrik, minyak termal menjamin suhu yang sangat stabil dan seragam di seluruh panjang tangki penggoreng. Ini melindungi minyak goreng dari pemanasan berlebihan dan degradasi yang berlebihan (oksidasi). Sistem mekanis untuk mengangkat penutup atas (tudung) memberikan akses langsung dan aman ke area kerja, yang memungkinkan kru untuk melakukan inspeksi cepat dan pembersihan dengan busa yang efektif.