Beli Lini Pengisian Dan Pengemasan bekas (13.006)

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lsdpfszmd Uiex Ahreru Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Tersedia satu set lengkap lini pengisian dan pengemasan kaleng yang terdiri dari sistem penyaluran kaleng, penyaluran tutup, pengisian, penyegelan, penutupan dengan sekrup, pelabelan, dan pembungkusan, yaitu: 1) Sistem penyaluran, dengan dua meja putar yang dapat diatur formatnya untuk menyalurkan kaleng dan tutup secara terpisah, 2) Pengisi vakum REX EVF 327, tahun pembuatan: 2017, 3) Mesin pengisian dan penutupan Fillpack R01-TI, format: 75-400ml, tahun pembuatan: 2022, untuk mengisi, menempatkan, dan menyegel lempeng segel sebagai penutup yang menjamin keaslian, memasang dan menutup dengan sekrup, 4) Sistem pelabelan CDA NINON, tahun pembuatan: 2021, untuk pelabelan tutup, pelabelan menyeluruh, dan pelabelan bentuk khusus, 5) Timbangan kontrol otomatis Garvens BF 8 S2, tahun pembuatan: 2002, sebagai timbangan kontrol inline dengan sistem pemisahan otomatis untuk produk yang tidak sesuai dengan berat yang ditentukan, 6) Mesin pembungkus kaleng ECOMA, kapasitas maksimum tergantung pada format: sekitar 35 kaleng/menit, tahun pembuatan: 2022, untuk pembungkusan label kontrol atau label keamanan, 7) Kompresor sekrup COMPRAG ARD-1510, kapasitas: 15kW, tekanan operasi maksimum: 10 bar, laju aliran volumetrik: 1,9 m³/menit, tahun pembuatan: 2022, dengan tangki udara bertekanan RH-500 (500 liter) dan pengering refrigerasi, termasuk sistem konveyor penghubung, kontrol, panel kontrol, dan bagian format untuk kaleng 75ml dan 400ml, inspeksi di lokasi dimungkinkan. Ljdpfx Ahjz Ibxxsrjru

Kondisi: bekas, Consisting of: “Ishida” Multihead Weigher Model: CCW-M-214W-S/50-SS Number of heads: 14 Capacity: up to 2 x 30 weighings/min Filling weight (max. weight): 10,000 g Accuracy: Average value 0 to +3.0 g Weighing range: 5 - 10,000 g Maximum volume: 12,500 ccm (per individual weighing) Minimum graduation: 1 g Display: Touch screen Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.6 kW In good condition + Vertical Form Fill and Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK360 - 14115 Mechanical output (cycles/min.): 120 Max. roll width / diameter (mm): 770/450 (770 / 600 with front rollers) Bag width (min-max, mm): 80-360 Lredjz Imu Sepfx Ahrsu Bag length (min-max, mm): 200-600 Filling volume (max., cm³): 12,000 Sealing pressure (max., N): 6,000 (option: 8,000) Programme memory: Standard: 100 (option: 1,000) Dimensions (L x W x H, mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 Weight: 1,500 kg Power supply (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey aluminium Operating temperature (min-max, °C): +5 ... +45 Storage temperature (min-max, °C): -30 ... +60 Humidity (max., %): 15...95; No condensation In good condition + Vertical Form Fill and Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK360 - 14116 Mechanical output (cycles/min.): 120 Max. roll width / diameter (mm): 770/450 (770 / 600 with front rollers) Bag width (min-max, mm): 80-360 Bag length (min-max, mm): 200-600 Filling volume (max., cm³): 12,000 Sealing pressure (max., N): 6,000 (option: 8,000) Programme memory: Standard: 100 (option: 1,000) Dimensions (L x W x H, mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 Weight: 1,500 kg Power supply (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey aluminium Operating temperature (min-max, °C): +5 ... +45 Storage temperature (min-max, °C): -30 ... +60 Humidity (max., %): 15...95; No condensation In good condition + Carton Erector - Packaging Machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Operating capacity: Max. 14 cycles / minute Infeed capacity: Max. 34 bags / minute Format1: Tray with cover Product designation: Stand-up pouch 4.0 kg Product dimensions: approx. 240 x 105 x 370 mm Product weight: 4.0 kg Grouping: 1 x 3 upright Packaging type: Tray with inner glued cover and cover securing system Dimensions: Infeed height of product: 650 mm Discharge height of package: 500 mm Installation area: approx. 8,000 x 6,500 mm Please refer to the layout plan (see photo attached) for main dimensions 3 x 400V, 50Hz, 5kW Packaging machine: Type: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Tersedia mesin pengisi dan pengemas, yaitu: 1) mesin pengisi Shikoku Kakoki S-PS65UC, sambungan udara bertekanan: 588-882 kPa, konsumsi udara bertekanan: 1300 NL/menit, sambungan listrik: 148A, jumlah jam operasi: 56.823 jam, cocok untuk susu, yogurt, yogurt buah, dan produk sejenis, 2) mesin pengemas Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format pembungkus karton: 250, 500, 1000ml, tahun pembuatan: 2004, inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Ledpfx Aez S Ivyohrjru

Kondisi: baik (bekas), Comprising: “Ishida” multihead weigher Model: CCW-M-216W-D/30-SS Number of heads: 16 Capacity: up to 2 x 40 weighings/minute Filling weight (max. weight): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1,000 g Max. volume: 4,500 cm³ (per individual weighing) Minimum graduation: 0.2 g Display: Touch-screen Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA + Vertical form fill and seal machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14110 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with unwind) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; no condensation In good condition Function-tested + Vertical form fill and seal machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14111 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with unwind) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; no condensation Lrsdpfezwu Diox Ahreu In good condition Function-tested + Carton erector / packaging machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Operating capacity: Max. 14 cycles/minute Infeed rate: Max. 70 bags/minute Format 1: Tray with cover Product description: Stand-up pouch 1.5 kg Product dimensions: Approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping: 1 x 5 upright Packaging type: Tray with internal glued cover and cover lock Dimensions: Product infeed height: 650 mm Package outfeed height: 500 mm Footprint: approx. 8,000 x 6,500 mm For principal dimensions, please refer to the layout plan (photo in annex) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Model: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), dijual: Lini pengemasan Niverplast lengkap tahun pembuatan 2016 1. Pengisian manual Niverplast 2. Depanner untuk baguette dari AUXPAMA 3. Detektor logam 4. Penolak 5. Penghitung + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor logam 10. Alat segel pallet 11. Conveyor transportasi Niverplast Lrjdpfxjx Ari Ho Ahrsu Dokumentasi lengkap, layout, dan spesifikasi tersedia. Jika ada pertanyaan atau komentar, silakan hubungi kami. Pemeriksaan di lokasi juga memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat ditawarkan. Salam hormat, Leo Holland

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Lrodpfx Aexunctohrou

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. Lrjdszdr Ilepfx Ahrou 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas).

Kondisi: bekas, B & C Italia Pengisian Otomatis, Penakaran Bahan, Pencampuran Bahan, Penimbangan, Pembentukan dan Pengisian Kantong Kecil 5 - 200 liter, Pengisian Kantong Besar 1 - 2 ton, Alat Penusuk Kantong untuk Membuat Lubang pada Kantong Kecil, Lini Paletisasi. Lrjde Adq N Sopfx Ahreu Saat ini digunakan untuk pengolahan dan pengemasan gambut. Lini ini saat ini dalam kondisi aktif dan dapat dilihat sedang beroperasi (tanpa produk). Video lini yang sedang beroperasi tersedia.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: hampir baru (bekas), Lini pengupas kentang Dornow kami tersedia untuk dijual, yang terdiri dari: Bunker penyimpanan dengan sabuk konveyor (kapasitas sekitar 1 ton bahan mentah) Mesin pengupas kentang dengan pisau 20M-AT-MS Meja inspeksi dengan rol Lodpfjw R T Dijx Ahroru Mesin pencuci awal dengan konveyor Mesin untuk pengawetan dan pengemasan Mesin penyegel vakum Satu set pisau baru sebagai pengganti disertakan Lini ini juga dapat digunakan untuk mengupas bit, seledri, dan jika siklus pengupasan diperpanjang, juga wortel. Dengan biaya tambahan, kami dapat menambahkan: (mesin pemotong, detektor logam... Sesuai permintaan) Lini pengupasan beroperasi secara otomatis dalam urutan berikut: Mesin pengupas kentang diisi oleh sabuk konveyor dari bunker penyimpanan setelah jangka waktu yang dapat disesuaikan secara terus-menerus. Mesin pengupas mengupas kentang selama jangka waktu yang telah ditentukan yang dapat diubah tanpa batas, kemudian mengeluarkan produk yang telah dikupas ke meja inspeksi dan urutan dimulai kembali. Tergantung pada kualitas dan ukuran kentang, sistem ini mengupas sekitar 300 - 1000 kg produk mentah per jam. Mesin pengupas kentang mengupas dengan konsumsi air minimal dengan menggunakan semprotan datar dari nosel. Kobhyc I Hovdvmpecedl Kapasitas mesin pengupas kentang sekitar 40 kg bahan mentah, jumlah pengisian optimal untuk hasil pengupasan yang baik sekitar 25 kg. Meja inspeksi dengan perangkat pembilas umbi yang dapat dilepas Kapasitas penyimpanan dalam unit pengawetan dan pengemasan di bak air sekitar 120 kg produk yang telah dikupas. Unit pengawetan dan pengemasan dengan sabuk pembuangan dan sabuk pendosis untuk timbangan, serta bagian pengeringan dan nosel pembilas udara dan air. Dimensi ruang mesin penyegel vakum satu ruang: 600x400mm, kapasitas pompa vakum: 60m³/jam Tahun pembuatan 2020, digunakan hingga Agustus 2023. Dalam kondisi sangat baik dan berfungsi penuh. Dapat diperiksa di lokasi dengan perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Ikhtisar Lini pengisian dan pengemasan lengkap baru untuk bir dan minuman ringan berkarbonasi dalam kaleng aluminium, dengan kapasitas 6.000 kaleng/jam untuk ukuran 500 ml dan 8.000 kaleng/jam untuk ukuran 330 ml. Peralatan ini mencakup mesin pembongkar palet, mesin pencuci kaleng, mesin pengisi dan penutup, mesin pasteurisasi terowongan, mesin inspeksi dan pengeringan, serta mesin pelabelan selongsong, mesin pengemasan susut dalam baki, mesin paletisasi yang dioperasikan oleh robot ABB, dan mesin pembungkus palet dengan film stretch. Tata letak dua lantai: Pembongkaran palet dilakukan di lantai atas, dan konveyor penjepit mengangkut kaleng ke lantai bawah ke semua mesin berikutnya. Kecuali robot ABB, semua mesin berasal dari Ningbo Cixi. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2025 - Kapasitas: 6.000 kaleng/jam untuk ukuran standar 500 ml, 8.000 kaleng/jam untuk ukuran standar 330 ml - Ukuran kaleng: 330 ml (diameter 66 x 115,2 mm), 500 ml (diameter 66 x 168 mm) - Ukuran tutup: 202 untuk semua ukuran (diameter penutup 52,40 mm) - Catu daya: 380 V / 220 V, 50 Hz - Media pengisi: udara bertekanan dan CO₂ pada 0,4 MPa - Pemanasan pasteurisator: uap pada 0,4 MPa, boiler uap tidak termasuk dalam cakupan pengiriman Cakupan Pengiriman - Mesin pembongkar palet | XD400 | pembongkaran otomatis lapisan tengah dan penumpukan palet kosong, PLC Siemens dan layar sentuh, 10.000 kaleng/jam, 7,8 kW, sekitar 8 x 4 x 3,3 m - Konveyor penurunan kaleng | JSJ-A | konveyor penjepit berbentuk S dari lantai atas ke lantai bawah, cocok untuk kedua ukuran kaleng - Mesin pencuci kaleng | CX-1 | mesin pencuci semprot inline, 2 set sangkar kaleng, panjang keseluruhan sekitar 4.000 mm - Blok monolitik pengisi dan penutup | AXW20-4Q | 20 katup pengisi, 4 kepala penutup, pelumasan otomatis, suku cadang pengganti untuk kaleng dengan diameter 66 mm, 7,5 kW, sekitar 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurisator terowongan | BG-PLG | 8 zona suhu, 4 penukar panas pelat, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm termasuk penukar panas dan pipa Lsdpfx Aez Dv Uyehroru - Kontrol level pengisian | YMXS-180G | inline - Pengujian kebocoran | pengujian tekanan internal inline - Pembalik kaleng | FGJ | 2 unit - Pengering pisau udara | CG-1 | 24.000 kaleng/jam, blower 7,5 kW - Konveyor kaleng | konveyor rantai magnet, sekitar 97 m hingga mesin pelabelan dengan 13 penggerak dan panel kontrol, serta konveyor pita 22 m dari mesin pelabelan ke mesin pengemasan susut - Mesin pelabelan selongsong | SLM-150 | hingga 9.000 kaleng/jam, terowongan susut uap PM-1800 dengan generator uap, mandrel untuk kedua ukuran kaleng - Mesin pengemasan susut baki | BT25 (TPM-250A) | pengemasan film murni dan baki dengan film, hingga 25 kemasan/menit, ukuran kemasan maks. 420 x 280 x 350 mm, sekitar 3.000 kg - Paletis robot | ABB | IRB 460 | robot 4 sumbu, beban pergelangan tangan 110 kg, jangkauan 2,4 m, gripper vakum untuk 6, 12, dan 24 kemasan dalam kedua ukuran kaleng - Majalah palet | otomatis, menampung 8 hingga 10 palet kosong - Konveyor palet | konveyor rol berkinerja tinggi - Pembungkus palet stretch | pembungkus putar inline otomatis, meja putar 2.000 mm, dimensi muat hingga 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 hingga 30 palet/jam, PLC Siemens dan layar sentuh Kondisi Baru dan belum digunakan, dikemas dalam peti kayu ekspor. Foto menunjukkan mesin referensi dari model yang sama dari dokumentasi pabrikan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Serbia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 33.411 h, nomor mesin/kendaraan: M308, Mesin Pengisi Karton Aseptik Monoblok CFA406-32 Mesin pengisi karton aseptik monoblok SIG Combibloc yang digunakan ini dirancang untuk pengisian yang andal dan berkualitas tinggi untuk jus buah dan minuman ringan dalam karton SIG COMBIBLOC. Dibuat pada tahun 2004 dan dirawat di lingkungan pengemasan industri profesional, mesin ini menawarkan kinerja yang stabil dalam format 2,0 liter dengan kinerja yang konsisten, yang cocok untuk produksi minuman. Dengan satu set lengkap peralatan bantu, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau fasilitas pengemasan industri bekas dan mencari opsi pengisian untuk karton aseptik. Diproduksi oleh SIG Combibloc, seri CFA 406 dikenal karena dosis yang presisi, desain higienis, dan pengoperasian yang andal dalam produksi minuman yang sangat diminati. Unit ini dilengkapi dengan sistem udara steril dan operasi hilir termasuk meja evakuasi dan penyangga, ban berjalan, dan aplikator tutup Combiswift, menjadikannya solusi yang ringkas untuk lini pengemasan karton. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Tahun: 2004 Kemasan/Karton: SIG COMBIBLOC Volume Wadah: 2,0 Liter Kapasitas: 5000 unit/jam Jam Operasi: 33411 jam Produk: Jus buah dan minuman ringan Komposisi Peralatan: Bahan pengisi CFA 406 (2004); Sistem udara steril (2004); Meja evakuasi (2004); Meja penyangga (2004); Aplikator tutup/Combiswift (2002); Mesin pengemas nampan (2004); Ban berjalan (2004) Penggunaan Terakhir: 12/2019 Penyetopan: 06/2020 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk pengoperasian aseptik dan memiliki sistem udara steril untuk memastikan kondisi terkendali dan higienis di zona pengisian. Peralatan ini mendukung kinerja pengisian yang stabil dan berulang, yang cocok untuk format karton 2,0 liter, dengan penanganan yang presisi melalui meja dan ban berjalan terintegrasi. Penyesuaian format yang cepat dalam seri CFA memungkinkan pengaturan yang efisien, yang disesuaikan dengan standar pengemasan industri. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lredo Adt Rfspfx Ahrju Mesin pengisi karton aseptik ini dapat diintegrasikan dengan mulus dengan mesin pengemasan hilir dan hulu. Meja evakuasi, meja penyangga, ban berjalan, dan mesin pengemas nampan yang disertakan menyederhanakan aliran produk dan akumulasi, sehingga mendukung keseimbangan lini yang lancar. Aplikator tutup Combiswift meningkatkan aplikasi penutup pada karton dan memungkinkan lini produk yang komprehensif untuk produksi minuman, dengan fokus pada karton. Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Mesin ini terakhir digunakan pada bulan Desember 2019 dan dihentikan pada bulan Juni 2020. Saat ini sedang dibongkar dan disimpan. Selama proses pembongkaran, komponen tertentu telah dilepas dan sekarang tidak ada: 9 sakelar, 3 sel foto, dan 10 kabel sensor. Secara keseluruhan, unit ini hadir sebagai solusi pengisian aseptik bekas yang terawat baik dengan riwayat servis yang terdokumentasi dan...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC674, Lini Pengisian Bekas MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk memproses botol kaca dalam ukuran 0,33L dan 0,5L. Lini ini menggabungkan pengisian, karbonasi, filtrasi steril, pembersihan CIP, pelabelan, pengkodean data, dan teknologi penanganan botol putar untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Jenis wadah: Botol kacaUkuran yang kompatibel: Botol 0,33L dan 0,5LMesin pengisi: Eurostar ISO DPS 12/12/C, pengisi tekanan balik, 2.600 botol per jamMesin pelabel STS: S2T3/R1, pelabelan label depan, belakang, dan leher dengan cetakan tanggal, 2.500 botol per jamMesin pelabel keliling Canellitech: 3.000 botol per jamKondisi: Telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2022. Filtrasi: 5 mikron, 1 mikron, dan tahapan filtrasi steril 0,45 mikronSistem CIP: 2 tangki 350L yang canggihSistem Otomatisasi & Kontrol yang CanggihLini ini mencakup teknologi pengkodean data khusus, yang terdiri dari cap tanggal STS terintegrasi dan cap tanggal inkjet terpisah. Pengaturan ini mendukung persyaratan identifikasi dan pengkodean produk dalam proses pengisian botol kaca. Karbonator Carbotech 1000 dilengkapi dengan pompa tekanan balik variabel yang ditingkatkan untuk mendukung operasi karbonasi yang terkontrol.Peralatan CIP, filtrasi, dan pengolahan produk yang tercantum menawarkan dukungan proses penting untuk produksi minuman. Mesin jenis ini biasanya diselaraskan dengan mesin penanganan dan pengemasan botol untuk mempertahankan aliran produksi yang seragam.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian lengkap ini dirancang untuk pengisian tekanan balik botol kaca dan dapat diintegrasikan dengan pengolahan produk hulu dan peralatan pengemasan industri hilir. Meja suplai dan pembuangan putar mendukung transfer botol di area pengisian dan pelabelan. Satu set konversi lengkap untuk ukuran botol 0,33L dan 0,5L disertakan dan memungkinkan perubahan ukuran antar ukuran botol yang ditentukan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanBerbagai peralatanSistem Filtrasi ITPL2022Berbagai peralatanSistem CIP 6 PD2022Mesin pengisiEurostar ISO DPS 12/12/C2006KarbonatorCarbot. Lodoz E Dizjpfx Ahrjru

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Lini Pengemasan dengan Film Shrink Merek: LCR Group Tahun Pembuatan: 2016 Lini pengemasan terdiri dari: Meja pengumpan 3000 x 1800 x 880 mm Stasiun pelapisan film dengan pemotongan film 1000 x 3000 x 2150 Meja konveyor penyangga 5500 x 1500 x 880 mm Pengelasan sisi dan pemotongan kelebihan film 1200 x 3000 x 1300 Terowongan penyusutan 4600 x 2300 x 1900 Meja pengambilan 3000 x 1800 x 880 Lodpfx Aho Ad If Rsrsru Catatan: Pengangkat vakum pada bagian masuk/keluar tersedia sebagai opsi dengan biaya tambahan. Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, SISTEM LENGKAP PENGISIAN DAN STERILISASI – MAKANAN BAYI 100 g / 200 g – 140 TOPLES/MENIT Produsen: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipe: Lini untuk pengisian, penyegelan, sterilisasi, dan pengemasan toples Tahun: 2003–2016 (bagian utama lini: 2012–2013) Industri sebelumnya: Makanan dan minuman – makanan bayi KARAKTERISTIK UMUM - Kecepatan: 140 toples/menit - Ukuran: 100 g dan 200 g - Toples dari PP termoform, Ø 89,5 mm - Pengisian dengan gas inert (vakum atau nitrogen) saat penyegelan - Pasteurisasi / sterilisasi di dalam autoklaf putar, dengan tekanan balik - Pemuatan dan pengosongan autoklaf secara otomatis (robot dan sistem transfer) - Pengambilan sampel otomatis - Pemeriksaan menggunakan kamera melalui pembacaan kode batang, dan pemeriksaan berat karton DAFTAR PERALATAN 1. Alat pelepasan toples – Mondini – 2012 2. Unit pendosis 6 kepala, motor tanpa sikat – Filpack – No. 120111 – 10/2012 3. Mesin penyegelan dengan pengisian vakum/nitrogen – Mondini – No. A/12/A-00464 – Oktober 2012 4. Robot untuk memuat baki dan menyusun muatan autoklaf – Guelt – 2013 5. Sistem transfer untuk memindahkan muatan ke autoklaf – Steriflow – 2012 6. 3 autoklaf putar, masing-masing dengan 5 keranjang – Steriflow – 2012 7. Robot untuk mengosongkan muatan dan menempatkan toples di atas ban berjalan – Guelt – 2013 8. Pengumpul sampel otomatis – Guelt – 2013 9. Alat pemasang tutup setelah keluar dari autoklaf – Mondini – No. A/12/A-00464 – 2013 10. Pemasangan selongsong karton pada toples – Mondini 11. Pengelompokan (pengelompokan toples) – Ariès – No. 415 038A – 2012 12. Mesin pengemasan karton – Jyga Process – No. D4303 – 2016 13. Robot paletisasi M-410iB/160 (tipe A05B-1041-B201) – Fanuc – No. R03Z46888 – Desember 2003 PENDOSISAN – FILPACK - 6 kepala pendosis, motor tanpa sikat - Produk dengan atau tanpa potongan PENYEGELAN – MONDINI - Pengisian vakum atau nitrogen - 2 alat penyegel (1 digunakan, 1 cadangan) - Tutup: area cetak 65 mm STERILISASI – STERIFLOW - 3 autoklaf putar - 5 keranjang per autoklaf, yaitu 4.320 toples per autoklaf - 1 muatan = 5 keranjang; 1 keranjang = 1 baki dasar, 11 baki, dan 1 tutup - 1 baki = 144 toples; 1 tumpukan = 6 baki - Stok baki: 24 baki dasar, 21 tutup, 228 baki, yaitu 4 set lengkap ditambah cukup untuk memulai set ke-5 PENGAMBILAN SAMPEL – GUELT - 1 toples diambil sampelnya untuk setiap 432 toples PENGEMASAN – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Pengelompokan menjadi 4 format: 1 × 1 toples, 1 × 2 toples, 1 × 3 toples, 2 lapisan × 2 toples - Pemantauan menggunakan kamera melalui pemindaian kode batang - Pengemasan karton dengan penimbangan karton dan penolakan karton yang tidak sesuai (contoh format: 6 × (4 × 100 g)) - Paletisasi sesuai dengan rencana paletisasi yang telah direkam TOPLES YANG KOMPATIBEL (GAMBAR TEKNIS DARI PRODUSEN: RPC BEBO PLASTIK) Toples 100 g – Item 1-89-40-M - Diameter luar: 89,5 mm - Diameter dalam: 81,5 mm - Tinggi: 40 mm - Kapasitas hingga penuh: 145 ml Toples 200 g – Item 1-89-60-M - Diameter luar: 89,5 mm Lredpfx Ahsz S N S Norsu - Diameter dalam: 81,5 mm - Tinggi: 60 mm - Kapasitas hingga penuh: 230 ml DOKUMENTASI YANG TERSEDIA - Diagram tata letak lini - Gambar teknis toples 100 g dan 200 g - Template pemotongan: tutup, kemasan 4 × 100 g, kemasan 6 × (4 × 100 g)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Lrsdpoz E Di Uofx Ahreu

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Lini pengisian cairan yang terdiri dari: 1) MESIN PENGISIAN RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIK - Tahun pembuatan: 2009 - Tegangan: 400 V/3 Ph/N - Frekuensi: 50 Hz ----- 2) MESIN PENUTUP BOTOL RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Mesin penutup botol monoblok yang beroperasi secara berkala, dengan desain linier, dapat diperluas dengan stasiun kerja tambahan. Untuk pemrosesan beberapa jenis penutup yang berbeda. Dibuat pada tahun 2010. KARAKTERISTIK - Kapasitas hingga: 150 BPM - Desain sesuai dengan standar GMP - Tegangan: 400 V/3 Ph/N/PE - Frekuensi: 50 Hz ----- 3) MESIN PEMASUKAN BOTOL RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Dibuat pada tahun 2008. ----- 4) MEJA PUTAR RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Meja putar berbahan baja tahan karat. Dibuat pada tahun 2010. KARAKTERISTIK - Dimensi: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diameter meja: 1500 mm - Lebar pintu masuk/keluar produk: 880 mm - Berat: 150 kg ----- 5) MESIN PELABELAN ETIBE, MODEL HKM10/RE Untuk pemasangan label perekat pada ampul atau wadah silinder lainnya. Dibuat pada tahun 2009. Lredpj Ad Nvqjfx Ahrsu KARAKTERISTIK - Perangkat pencetak: Perangkat pencetak panas Metronic M03.1 - Panel kontrol: PLC Siemens S7-200 - Kapasitas: 18.000 objek/jam (maks.) - Tinggi label: 80 mm - Diameter objek: 13 - 60 mm ----- 6) MESIN PENIMBANG WIPOTEC, MODEL HC-A Mesin penimbang dinamis dengan rangka baja tahan karat V2A/AISI 304. Dibuat pada tahun 2020. KARAKTERISTIK - Layar: Layar TFT warna 15'', dengan layar sentuh - Rentang suhu: +5 hingga +40 °C - Tingkat kebisingan: di bawah 70dB(A) - Kapasitas maksimum: 600 buah/menit - Frekuensi: 50/60 Hz - Beban terhubung (kapasitas daya): 0,8 kVA (kira-kira) - Ukuran: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Berat: 250 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Lodpfjy Szbyjx Ahreru Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.450 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pendosisan & Pengemasan Es Kering. Sistem Produksi & Pengemasan Otomatis. Sistem Pendosisan & Pengemasan Otomatis untuk Pelet Es Kering Deskripsi: Sistem lengkap untuk pendosisan dan pengemasan pelet es kering. Proses yang sepenuhnya otomatis dengan kapasitas dan keandalan tinggi. Keunggulan: Lsdow Ttxfspfx Ahrjru Informasi tambahan tentang mesin pengemasan. Dimensi sistem Seluruh sistem memiliki panjang 6 meter, tinggi 3,20 meter, dan lebar sekitar 1,20 meter. Meja putar bundar (disc) memiliki diameter 1,5 meter. Sistem ini tidak perlu dipasang dalam garis lurus yang sempurna. Sistem dapat diputar 90 derajat dalam dua bagian, sehingga membentuk bentuk U. Hal ini memungkinkan mesin dipasang di ruang yang lebih kecil tanpa memengaruhi operasinya. Tinggi sistem tidak dapat disesuaikan. Kapasitas mesin Mesin ini memiliki kapasitas sekitar 500 kg per jam. Dimensi dan berat kantong Ukuran kantong dapat disesuaikan sepenuhnya sesuai dengan kebutuhan Anda. Ukuran ini berkisar dari kantong kecil sekitar 750 gram hingga kantong yang lebih besar seberat 20 kg. Ini dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda. Biaya pemeliharaan Rata-rata biaya pemeliharaan tahunan, tidak termasuk bahan dan biaya layanan, adalah antara €1200 dan €1500 per tahun. Pengiriman ke seluruh dunia. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, sistem pendosisan & pengemasan es kering Cold Jet, mesin pendosisan es kering untuk dijual, mesin pengemasan es kering untuk dijual, mesin produksi es kering, mesin produksi es kering untuk dijual, sistem pendosisan dan pengemasan es kering, mesin pendosisan es kering otomatis, sistem pengemasan es kering otomatis, produksi & pengemasan pelet es kering, peralatan pengemasan es kering, sistem produksi es kering industri, mesin produksi pelet es kering, peralatan pembuatan pelet es kering, mesin pengemasan pelet es kering, sistem peletisasi & pengemasan, mesin peletisasi es kering, peralatan produksi es kering kriogenik, mesin produksi es kering CO2, sistem pembuatan es kering, sistem produksi & pendosisan es kering, mesin pendosisan es kering bekas, mesin produksi es kering bekas, mesin es kering rekondisi, sistem suplai es kering, sistem produksi es kering berkapasitas tinggi, mesin pengemasan pelet CO2 otomatis, konverter CO2 cair menjadi es kering, mesin pengisian kantong es kering, sistem otomatisasi pengemasan es kering, mesin pengemasan industri es kering, sistem es kering dengan keluaran tinggi, ukuran kantong es kering yang dapat disesuaikan, sistem tangki penyangga es kering, produksi es kering 500 kg/jam, ekspor mesin es kering ke seluruh dunia, pengemasan es kering industri, peralatan pengemasan es kering rantai dingin, mesin pengemasan es kering untuk makanan, logistik pendosisan & pengemasan es kering, solusi pendosisan & pengiriman es kering, sistem pendosisan es kering Belanda, sistem pendosisan es kering Noordwijkerhout, DrDryice, peralatan produksi es kering Eropa, sistem produksi pelet kriogenik, peralatan pembuatan es kering untuk dijual, jalur produksi es kering, seri PR peletizer es kering, sistem pendosisan es kering terintegrasi, produksi pelet CO2 industri, sistem otomatisasi es kering, otomatisasi pengemasan & pendosisan es kering, mesin es kering dengan keandalan tinggi. DrDryice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Lsdpfx Ahjzmgccororu Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Lredszc Hqmepfx Ahrsu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Ledpfxsy Icp De Ahreru Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Lredswlt Dgopfx Ahrsu Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini pengemasan dengan karton. Kapasitas: 6–8 karton per menit. Lini pengemasan untuk komponen furnitur, dengan pengisian manual karton dengan bagian-bagian furnitur secara berkelanjutan, perekatan panas otomatis, dan penumpukan otomatis menggunakan robot KUKA. Terdiri dari: a) Jalur rol pengumpan b) Mesin pembungkus film ROBOPAC, Model Orbit 12 c) Mesin pelipat karton “AUTOMATECH ROBOTIK” d) Mesin perekat “DYNATEC”, Model DynaMelt e) Printer “LIMITRONIC”, Model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistem penanganan vakum “PROTUBE HANDLING SOLUTIONS” g) Robot “KUKA”, Model KR C4 NA UL Lredszxn U Djpfx Ahreu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 970356, 970357, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, arus masuk: 40 A, tekanan udara: 6 batang, Kami menawarkan mesin pengemas bekas Arodo Total Bag-Handling, tahun pembuatan 1997. Lini pengemas terdiri dari: - Tangki dengan pengumpan untuk material yang akan dikemas - Lini untuk pengemasan karung (pengemasan volume) dengan cetakan pada karung satuan - Lini untuk menata dan merekatkan karung pada palet Pada tahun 2016, mesin ini diimpor ke Polandia dari Belgia. Kapasitas paletizer hingga 1300 karung/jam (kapasitas bagian pengemas sekitar 600 karung/jam). Ukuran karung maksimum lebar 550 mm dan panjang 950 mm. Berat maksimum karung 50 kg. Paletizer otomatis, 5 karung per lapisan. Dirancang untuk digunakan dengan material berukuran 0 – 40 mm. Lini ini telah digunakan selama 17 tahun. Nomor seri: 970356, 970357 Tahun pembuatan: 1997 Jumlah fase: 3 fase Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus suplai: 40 A Arus nominal: 38,8 A Tekanan udara: 6-9 bar Berat palet maksimum: 1750 kg Berat karung maksimum: 50 kg Instruksi pengoperasian lengkap beserta dokumentasi teknis tersedia dalam bahasa Prancis dan Polandia (termasuk terjemahan). Kemungkinan untuk mengoperasikan lini. Harga mencakup pelatihan penggunaan lini setelah pembelian. Jika ada pertanyaan atau kebutuhan informasi tambahan, silakan hubungi kami. Lredpjzph Aisfx Ahrou