Beli Lini Produksi Roll Forming Penghalang Kebisingan Akustik bekas (15.893)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Rjdpfxeyy Spko Amuju Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: sangat baik (bekas), A roll forming line with rolls for cold rolling office and storage cabinet fronts from cold-rolled sheet metal. Center distance between rolls: 140 mm, Roll diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The line is equipped with an electric system for separating the roll sets by up to 1500 mm. Rjdjwxv H Depfx Amuou The line is electrically operated.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration Rjdpey Anxasfx Amueu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Rsdpfx Ameyzfyfjueu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke Rsdpoyzfi Tofx Amusu C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Rsdpfswwip Asx Amuju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 Die Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandpaneelen aus Metall mit der jeweils erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen äußerst beliebt und werden zur Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, für die Errichtung von Zäunen in verschiedenen Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. eingesetzt. Die Metallsiding-Produktionslinie SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus einem Rollenteil, einer Automatisierungseinheit und einer Guillotine-Schere am Ausgang der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Linie um einen manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils erweitert werden. In der Standardausführung produziert die Rollformmaschine SPM-2 flache Doppel-Fassadenpaneele, optional können durch Zusatzgeräte jedoch auch Paneele mit Mikroprofilierung oder Sickenprofil hergestellt werden. Rjdpfx Amjxghngeuou Für den Produktionsstart wird ein Metallcoil auf den Abwickler gesetzt und das Bandende in die ersten Umformwalzen der Maschine eingeführt. Schrittweise wird das Metall durch die weiteren Walzen geführt und bei Bedarf ausgerichtet. Sobald das Metall zum Schneidwerkzeug gelangt, wird das Band in die Messereinheit eingeführt und ein "Nullschnitt" durchgeführt. Anschließend kann die Maschine in den Automatikbetrieb wechseln. Über das Bedienfeld lassen sich Auftragsmengen, Produktlängen (Einzelbearbeitung oder Mehrfach-Modi) einstellen. Nach Einstellung der gewünschten Parameter fertigt die Maschine die Wandverkleidungspaneele automatisch und schneidet sie direkt auf Maß. So erhält der Kunde die Endprodukte schnell und in höchster Qualität. Die Rollformgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10-15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metallverkleidungspaneele verfügt über spezielle Stanzvorrichtungen für Befestigungslöcher an der Paneelseite. Somit kann der Kunde ein breiteres und attraktiveres Produktportfolio anbieten. Der Rollenteil der Maschine umfasst 18 Walzenpaare, die höchste Produktqualität gewährleisten. Die Maschine ist wahlweise mit oder ohne Schutzverkleidung lieferbar. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4-0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Rollformgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, ketebalan tepi (maks.): 12 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 40 m/menit, tinggi pelat: 60 mm, panjang pelat: 2.400 mm, lebar pelat: 1.000 mm, nomor mesin/kendaraan: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machinery package comprises four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stacking stations: 2 Control system: KR C 2 Motion system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel sizing/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure section Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel sizing/milling units Unit 1: Pre-milling unit Automatic sequenced engagement NC positioning unit Unit 2: Double trimming unit top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm Redpfx Amey Ur Hlouju NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic sequenced engagement NC positioning Gluing and edging system Number of edge magazine positions: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edge Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Rough trimming top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine trimming for flush and radius milling Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool changer NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Unit 5 motor power: 12 kW Unit 5 speed: 10,000 rpm Automatic tool changer NC positioning Edge processing unit 6: Edge scraper blade NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and equipment Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stacking stations: 2 Control system: KR C 2 Motion system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Max. panel width: 1,000 mm Max. panel length: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejector Panel feeder The machine will be sold and delivered in its actual physical and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial documents with descriptive character. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. Rsdpfx Amjq Nywxjuju 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rodeq I Nw Iopfx Amuju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Rodpfx Asxu Uhvsmusu

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Maximum blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper: 2.2 kW 2) Horizontal lower: 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower: 2.2 kW 2) Vertical upper: 2.2 kW 3) Horizontal lower: 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material feed pressure: 2 units - Infinitely variable feed speed adjustment: 0–10 m/min - Spindle length: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle configuration: 1) Lower: 5.5 kW 2) Right: 5.5 kW 3) Left: 5.5 kW Rodpfsyyy Egsx Amusu 4) Upper: 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutter heads installed on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Milling cutters installed on right and left spindles, max diameter: 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication by oil pump - Spindle length: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In the event of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOGUE NUMBER 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - Slat length: 180–850 mm - Slat width: 30–75 mm - Slat thickness: 10–45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 4 saw blades included 5 spindles: Left side: - 1) Vertical upper 2.2 kW - 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: - 1) Vertical lower 2.2 kW - 2) Vertical upper 2.2 kW - 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable (up/down, right/left) - Material pressure units: 2 pcs - Stepless feed speed adjustment 0–10 m/min - Centralized lubrication via oil pump - Pump motor 2.2 kW - Extraction outlet diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - Width of workpiece: 35–130 mm - Thickness of workpiece: 10–60 mm - Minimum workpiece length: 200 mm Spindle configuration: - 1) Bottom 5.5 kW - 2) Right 5.5 kW - 3) Left 5.5 kW - 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - Central chain lubrication via oil pump - Extraction outlet diameter: 4 x 120 mm - Dimensions (L/W/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Feeder - Max. feeding speed: 40 m/min - Max. slat width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (L/W/H): 2320 x 600 x 1150 mm Rsdpfx Aezabhbomueu DBGA – Lath Feeder - Lath length: 200–600 mm - Lath width: 30–120 mm - Lath thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (according to exchange rate 4.2 EUR) (Prices may change with further fluctuations) * The company MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for identification purposes. We only resell goods that have previously been placed on the market by the manufacturer. We have no business relationship with the manufacturer.

Kondisi: baik (bekas), La línea está disponible para la venta inmediata. Producía productos delgados para contratos con supermercados. Redpfxjwhagmo Amuou

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine Suitable for materials such as PVC, aluminium and wood windows in a continuous processing operation. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two workstations (machines), one electrical control cabinet, an operator panel, and transport units. Also included are a stand with a vibrating transport system, chip conveyor unit, and a stand with acknowledgement printer. Our photos are shown first at the current location, followed by additional photos demonstrating the system prepared for transport and for sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5mm - Drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Rjdpfx Aju Ibuwjmueu Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical, upward) - Horizontal milling spindle with 11 disc cutters - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width 2,300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Rjdpou Nxa Hsfx Amueu

Kondisi: sangat baik (bekas), Verkauf nur als Komplettsystem: Hunkeler UW6 7183 Abwickler Hunkeler CS6-II 7184 Schneidemaschine Horizon AF-566F Falzmaschine (Taschfalz) Horizon T-564F Falzmodul MBO FA 66 ME I Falzmodul Hunkeler / Horizon Roll-to-Fold-Finishing-Linie Rollenbasierte digitale Druckweiterverarbeitungslinie Abwickeln, Schneiden und Falzen in einem Workflow Für Endlos-Digitaldruckanwendungen konzipiert Ideal für Transaktionsdruck, Direktwerbung und Buchherstellung Für hohe Produktionsvolumen ausgelegt Modulares, industrielles Produktionssystem Rjdpfx Aozarcpemuou Hunkeler UW6 7183 Abwickler Max. Bahn-/Rollenbreite: 520 mm Max. Rollendurchmesser: 1.370 mm Papiergewicht: 40–300 g/m² Bahngeschwindigkeit: bis zu 220 m/min Baujahr: 2013 Spannung: 208–240 V Strom: 4 A Frequenz: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 Schneidemaschine Bahn-/Rollenbreite: 165–520 mm Schnittlänge: 89–1.574 mm Papiergewicht: 40–300 g/m² Geschwindigkeit bis zu 180 m/min (je nach Ausführung) Lineares Schneidsystem Randschnitt & Auswurf von Abfallstreifen möglich Baujahr: 2013 Spannung: 400 V Strom: 11 A Frequenz: 50/60 Hz Horizon AF-566F Falzmaschine 6 Taschen + Schwenkmesser + 2 weitere Taschen Max. Bogenformat: 558 × 850 mm Max. Bogenlänge mit Erweiterung: 1.100 mm Min. Bogenformat: 128 × 148 mm Papiergewicht: 35–244 g/m² Bilderdruck bis 232 g/m² Bandgeschwindigkeit: bis 240 m/min Messergeschwindigkeit: bis 200 m/min Produktionsleistung: bis zu 42.000 Bogen/h 17 automatische Falzarten 380/400/415 V, 3-phasig, 5,5 A Horizon T-564F Falzmodul Zusätzliche Falzeinheit (Buckle Unit) Arbeitsbreite: bis 558 mm Für Integration mit Horizon-Falzsystemen konzipiert Baujahr: 2013 Spannung: 200–220 V AC, 3-phasig Strom: 2,2 A Frequenz: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I Falzmodul Arbeitsbreite: 660 mm Zusätzliches Falzmodul Geeignet für Endlos- und Weiterverarbeitung Industrielles Produktionsdesign Made in Germany Technische Angaben können abweichen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin produksi film EBT Sysmac SYS-PP65 (Blow film extrusion system). Kondisi sangat baik, sangat jarang digunakan. Saat ini mesin sudah dibongkar. Rjdpfsuibq Sex Amuou

Kondisi: bekas, en-de-001 Rjdpfx Aey Uycbemueu

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kiváló lehetőség közepes méretű PVC ablakgyártók számára. Gyártási év: 2020–2022. Fő gépek: • CNC profilmegmunkáló és vágóközpont FA 1082 = 121.000 EUR • Sarokhegesztő és tisztító központ TD 3020 = 62.000 EUR • Homlokmaró PA 2010 = 4.000 EUR • CNC tömítésvágó gép HJ 3010 = 8.000 EUR • Kimeneti robot M100 = 16.000 EUR • Tömítésprés egység CB200 = az ár tartalmazza EGYEDI ÖSSZÉRTÉK: 211.000 EUR CSOMAGKÍNÁLAT 10% KEDVEZMÉNY A TELJES KÉSZLETRE A TELJES CSOMAG ÁRA: 190.000 EUR Előnyök: • Kiváló műszaki állapot • Rendszeres szakmai karbantartás • Azonnal elérhető • Jelentős megtakarítás az új gépek árához képest • Kifejezetten alkalmas közepes mennyiségű PVC ablakgyártáshoz További információk: • Lehetőség a teljes gyártósor megvásárlására • Megtekinthető működés közben • A teljes gyártósor együttes eladását részesítjük előnyben Kérem, vegye fel a kapcsolatot: Rjdpfx Amezanmqsueu Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (kukac) samat.cz

Kondisi: hampir baru (bekas), High-quality meltblown nonwoven production line On 17.12.2025 a complete machine inspection was carried out by the manufacturer’s service team. Inspection report available Commissioning support at your location can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only commissioning) Price for a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications Rodex Hx Rnopfx Amuou • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Line speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating power of rotary beam: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset spool change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Web tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data entry

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Kufennagelmaschine P + K Palettennagelmaschine P+K SNM-III-24-1250 Intermediate drive with branding iron Positioning table Gantry stacker Rsdpfxouzh Ans Amuou Pallet size 600x800 - 1200x1400 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SPESIFIKASI LINI Mesin Las 4 Kepala FUSION 4H Unit pelepasan bingkai Modul frais pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan pembersih Meja pemutar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja ekstraksi Modul frais kedua Q-MATIC 2 Laptop pengawas lini Unit pemotong sisa Unit pelepasan bingkai otomatis Redpfjy S E E Nex Amuou

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Buklet Digital Hohner HSB 9000 Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap produksi. Tahun pembuatan: 2019. Hanya 0,4 juta buklet yang telah dicetak. Ini adalah salah satu model Hohner terbaru. Seluruh mesin dioperasikan melalui panel kontrol. Rodpfxsy Sfbdj Amusu Dibuat di Jerman. Mesin ideal untuk produksi buklet yang efisien di percetakan digital. Panel sentuh untuk penyesuaian cepat dan kontrol jarak jauh nirkabel. Mesin dilengkapi dengan alat, suku cadang, dan dokumentasi.

Kondisi: baik (bekas), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Broschürenfertigungsanlage Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Sehr geringe Laufleistung. Eines der neuesten Horizon-Modelle. Die gesamte Anlage wird über das Bedienfeld eingerichtet. Hergestellt in Japan. Die Linie besteht aus: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maximales Format: 350x500 mm Minimales Format: 120x148 mm Vakuum-Zuführung 10 Fächer Stapelhöhe: 55 mm Papiergewicht: 40–270 g/m² Stromversorgung: 230 V Gewicht: 310 kg pro Einheit Touchscreen-Steuerung Sensoren für Stau, Doppel- und Leereinzug Speicherung von bis zu 9 Aufträgen im Maschinenspeicher möglich Horizon SPF-200A 10,4" Farb-Touchscreen Unterbrechungsfreier Betrieb dank Auswurf-Funktion für Fehlzusammenstellungen Maximales Format: 508x356 mm; minimales Format: 180x120 mm Maximale Leistung: 4.500 Broschüren/Stunde Gewicht: 500 kg Drahtheftung mit Falzeinheit Zwei Hohner-Heftköpfe Speicherung von bis zu 200 Aufträgen im Maschinenspeicher Zusätzliche Optionen: Drahtzufuhr-Kontrolle und Blockheftmodul Horizon FC-200A Schneidstärke 4–5 mm Stromversorgung 230 V Gewicht: 244 kg Neues Trimmer-Design, stabiler Betrieb mit Servomotoren, zusätzlicher Broschürenausrichtführung. Touchpanel für schnelle Formatwechsel. Formatumstellung per Knopfdruck möglich. Rsdpfjy Sd Suox Amuju Im Lieferumfang: LC-200 Auslage, Bedienwerkzeuge, Ersatzteile und Dokumentation.