Beli Mea Washer bekas (3.001)

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Colussi Ermes L0130/017 Tipe 2414 adalah mesin dari merek Colussi Ermes, yang dirancang untuk pencucian otomatis tempat sampah dan wadah pengangkutan yang digunakan dalam industri makanan. Bagaimana cara kerja mesin pencuci tempat sampah dan wadah Colussi Ermes L0130/017? Mesin pencuci ini menggunakan teknologi pencucian bertekanan tinggi, menggabungkan aksi mekanis dari semburan air bertekanan dengan bahan kimia, sehingga memungkinkan penghilangan residu yang membandel secara efektif dari permukaan tempat sampah dan wadah. Mesin ini dirancang untuk mencuci wadah dengan berbagai bentuk, tinggi, dan dimensi, termasuk wadah berbentuk persegi, bulat, plastik, baja, dan wadah beroda. Konstruksi baja tahan karat dengan panel tebal dan berisolasi meminimalkan kehilangan panas, sementara sistem ekstraksi air canggih memungkinkan peralatan digunakan kembali hampir segera setelah siklus pencucian selesai. Keunggulan utama Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 dapat mencuci antara 20 dan 120 wadah per jam, tergantung pada program yang digunakan dan jenis tempat sampah yang dicuci, sehingga menjadi solusi yang fleksibel untuk pabrik dengan skala produksi yang berbeda. Kemampuan untuk memprogram siklus pencucian individual yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, bersama dengan dosis bahan kimia yang bertanggung jawab, mengurangi konsumsi media dan dampak lingkungan. Pemantauan berkelanjutan dari proses pencucian sesuai dengan standar HACCP, bersama dengan sistem pengangkat mekanis yang memudahkan akses perawatan, meningkatkan keamanan dan kenyamanan dalam mengoperasikan mesin. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan program pencucian hemat energi dengan pemanasan air bertahap memastikan pengoperasian yang andal dalam penggunaan yang intensif. Spesifikasi teknis Colussi Ermes L0130/017 Produsen: Colussi Ermes Model: L0130/017 Tipe: 2414 Tahun pembuatan: 2010 Kapasitas: 20 – 120 wadah/jam Material konstruksi: baja tahan karat, dengan panel berisolasi Kesesuaian: pemantauan proses sesuai dengan standar HACCP Fjdpszudbxsfx Aa Hopl Aplikasi mesin pencuci tempat sampah dan wadah Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 digunakan di pabrik industri makanan, di mana pencucian tempat sampah dan wadah pengangkutan yang digunakan untuk membawa dan menyimpan bahan baku secara teratur dan efektif diperlukan. Mesin ini berfungsi dengan baik baik di fasilitas yang lebih kecil maupun di jalur produksi dengan volume yang lebih tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Fsdsq Nf S Rjpfx Aa Hepl 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: siap digunakan (bekas), durchlauf-teilereinigungsanlage-angebot Fpjdsy Ulmxepfx Aa Hel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO cuve per il lavaggio a ruota sono progettate per ottimizzare diversi aspetti del processo, come il massimo recupero o la massima rimozione di fini con una capacità di consumo energetico ridotta. La miscela di sabbia e acqua viene immessa nella vasca di lavaggio delle ruote a tazze, dove la sabbia viene separata e disidratata tramite giranti dopo il lavaggio. L’acqua sporca confluisce nella vasca a spirale per la compattazione della sabbia fine; successivamente, la sabbia fine compattata viene trasportata nel serbatoio della ruota a tazze tramite la lama a spirale in rotazione graduale, la sabbia fine viene prelevata dalle tazze, disidratata e scaricata. Fsdpfxjzlr N So Aa Hjpl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FABO-Logwasher-EN-DE Fsdpfxoy I Nuge Aa Hopl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* • Modell: FABO HY-600 • Typ: Doppelwendel-Schneckenwäscher • Kapazität: 60 Tonnen pro Stunde • Abmessungen: 1400 x 6650 x 1800 mm • Schneckengröße: Ø 600 x 6000 mm Fodpfx Aajy H Aizo Hopl • Drehzahl: 22 U/min • Motor: 2 x 5,5 kW Schwerlast-Gamak • Wasserverbrauch: 55–205 m³ • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzabdeckungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Fpsdpfjxpxyrjx Aa Hel

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar. Fpjdpfx Aaoflpmqs Hol

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Fpedsfz Dvvjpfx Aa Hjl Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. Fpsdpfx Aajfzrape Hel High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system Fpodpfx Aasfz Ax So Hol • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Fpjdjfz A D Nopfx Aa Hjl ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Fpjdpfexp Urdsx Aa Hjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin pencuci botol KHS Innoclean satu sisi ini, yang dirancang untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, dibuat pada tahun 2007. Mesin ini membersihkan dan menghilangkan label dari botol kosong sebelum pengisian: Botol dimasukkan ke dalam sel keranjang pembawa, melewati serangkaian rantai rol berat melalui bak perendaman, dua bak pemanasan awal, bak utama dengan larutan alkali, dilengkapi dengan penyemprot label di bawah dan di atas larutan alkali, serta tiga zona penyemprotan air, dan kemudian dikeluarkan kembali ke ban berjalan botol. Dalam 4.275 sel, 19 botol berjalan di sepanjang lebar mesin; rentang kinerja dan kapasitas desain tercantum di bawah ini di bagian "Data Teknis". Pada kapasitas desain, total waktu tinggal adalah 18,7 menit, termasuk 10,8 menit kontak dengan larutan alkali. Pada tahun 2022, KHS memodernisasi sistem penggerak dan panel operator: Triple-i-Drive dan panel multi-sentuh kapasitif dengan login RFID, seperti yang dijelaskan lebih rinci di bagian "Perlengkapan". Sebuah suplemen manual KHS dari November 2022 membahas modernisasi tersebut. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innoclean - Jenis mesin: Mesin pencuci botol satu sisi (mesin perendaman) - Tahun pembuatan: 2007 - Modernisasi sistem penggerak dan kontrol oleh KHS: 2022 - Rentang kinerja: 2.800 – 14.500 botol/jam - Kapasitas desain: 13.200 botol/jam, botol kaca 0,75 liter, 0,68 kg - Botol di sepanjang lebar mesin: 19 - Keranjang pembawa: 225, di antaranya 217 terisi - Jarak antar sel: 105 mm; jarak antar rantai pembawa 169 mm - Diameter botol: 54,0 – 89,5 mm (sel plastik) - Tinggi botol: 180 – 340 mm - Volume bak: Bak larutan alkali utama 23,0 m³, bak pemanasan awal 0,9 dan 1,1 m³, bak setelah larutan alkali 0,3 m³, zona penyemprotan masing-masing 0,4 m³ - Catu daya: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A arus nominal, sekering lambat 125 A; tegangan kontrol 24 V DC - Konsumsi air: 3,56 m³/jam, 270 ml per botol - Udara bertekanan: 1,0 Nm³/jam pada 3 bar - Dimensi keseluruhan: 11.040 x 4.470 x T 3.438 mm (termasuk ban berjalan masuk) - Tinggi ban berjalan: Masuk 720 mm, keluar 1.690 mm - Berat sekitar: 33,5 ton (mesin), 62,6 ton (berat operasional) - Segmen pembawa terbesar: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, sekitar 7,3 ton - Kelas perlindungan 12; ditandai CE Perlengkapan - Triple-i-Drive: Penggerak cacing dengan motor penggerak individual, masing-masing terhubung ke inverter servo terpisah dengan sinkronisasi dan perlindungan beban berlebih individual - Segmen masuk dan keluar yang dikontrol servo dengan motor rem - Panel kontrol multi-sentuh kapasitif, antarmuka pengguna grafis dengan tampilan komponen, pembaca kartu RFID - Pemantauan penggerak dengan perlindungan torsi - Dua bak pemanasan awal dan bak larutan alkali utama dengan penyemprot label di bawah dan di atas bak larutan alkali, serta pembersihan semprot bagian bawah botol - Pembuangan label otomatis melalui ban saring selebar penuh dengan penyapu - Pengaturan tingkat dan dosis larutan alkali otomatis; filtrasi drum saring dan sirkuit setelah larutan alkali untuk masa pakai larutan alkali yang lama - Tiga zona penyemprotan air, bagian dalam dan luar, dengan semprotan air segar yang berputar - Penyedot uap dan penukar panas pelat - Lemari penggerak Siemens SIMOTION D dan SINAMICS - Dokumentasi KHS asli: Instruksi pengoperasian, suplemen 2022, daftar suku cadang Fodszzz Ivspfx Aa Hjpl Kondisi Bekas, lengkap secara teknis. Masih terpasang di lokasi produksi dan beroperasi; foto dan video menunjukkan mesin sedang berop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Fjdpfxoxqmrfe Aa Hjpl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Fpsdjvgt Ucspfx Aa Hol Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, 462 MESIN CUCI PANGGANG BEKAS, mesin pencuci keranjang Hobart dengan pelunak air. Fsdpfjzxn A Iox Aa Hjpl SPESIFIKASI TEKNIS: - Tahun produksi: 2023 - Dilengkapi dengan pelunak air DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - Lebar: 138 - Panjang: 95 (saat pintu dibuka: 135) - Tinggi: 202 (saat pintu dibuka: 244) DIMENSI INTERIOR (dalam cm): - Lebar: 122 - Panjang: 68 - Tinggi: 84 (hingga penyemprot) Opsi tambahan berbayar yang tersedia: pengiriman perangkat. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DIJUAL: Ruang Pra-perlakuan Kimia & Pencucian Semprot KIGO CPT-1C-3S Dijual sebuah ruang pencucian semprot kimia industri berkualitas tinggi dan serbaguna yang diproduksi oleh KIGO pada tahun 2018 (Model CPT-1C-3S). Dirancang untuk membersihkan, menghilangkan minyak, dan melakukan pra-perlakuan permukaan pada komponen logam sebelum pelapisan/pengecatan. Sistem ini menangani komponen yang lebih ringan melalui konveyor di atas dan komponen yang lebih berat melalui gerobak lantai. Fodpfxozz I Tre Aa Hepl Fitur & Kemampuan Utama Proses Perlakuan 3 Tahap: Tahap 1: Penghilangan Minyak (semprotan berpemanas, maks. 50 °C, penukar panas pelat 50 kW) Tahap 2: Pembilasan Pertama (semprotan berpemanas, maks. 50 °C, penukar panas pelat 50 kW) Tahap 3: Pembilasan Kedua (suhu ruangan) Dimensi Komponen yang Fleksibel: Komponen yang Lebih Ringan (Rel di Atas): Dimensi maks.: 2.500 x 1.200 x 2.000 mm (P x L x T) Kapasitas beban maks.: 300 kg Komponen yang Lebih Berat (Gerobak Lantai): Dimensi maks.: 1.500 x 1.000 x 1.000 mm (P x L x T) Kapasitas beban maks.: 1.500 kg Gerobak Distribusi Otomatis: Diposisikan di bawah lantai ruang untuk secara otomatis mengarahkan aliran kembali ke tangki yang tepat, mencegah kontaminasi silang cairan. Pintu Pneumatik: Pintu yang dioperasikan dengan udara menutup ruang dengan rapat selama siklus penyemprotan. Konstruksi yang Kokoh: Tangki dan lantai terbuat dari baja tahan karat AISI 304 L. Rangka struktural dibangun dengan profil baja yang dicat epoksi dan panel berinsulasi poliuretan 50 mm. Spesifikasi Teknis Produsen: KIGO O.E. Model: CPT-1C-3S (Nomor Seri: 0304-29-FL/PP) Tahun Pembuatan: 2018 Dimensi Eksternal: 7.348 x 3.758 x 4.334 mm (P x L x T) Dimensi Ruang Internal: 3.300 x 1.900 x 2.585 mm (P x L x T) Kapasitas Tangki: 3 x 1.000 liter Pompa: Pompa sentrifugal Ebara (3 unit, 5,5 kW) & Pompa Lowara (2 unit) Kipas Pembuangan: Kipas pembuangan uap baja tahan karat, kapasitas 5.000 m³/jam (motor 1,5 kW) Sistem Kontrol: Panel kontrol listrik pusat dengan antarmuka layar sentuh (ECP-PT07), waktu siklus penyemprotan/tetes yang dapat disesuaikan, pengisian ulang otomatis, dan sensor level. Kondisi & Dokumentasi Unit industri kelas profesional yang dirancang untuk perawatan yang mudah. Termasuk manual operasi dan perawatan lengkap beserta diagram pneumatik/listrik.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 200 batang, berat kosong: 195 kg, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 6 bulan, suhu: 155 °C, Pembersih tekanan tinggi Kärcher HDS 13/20-4S adalah perangkat yang sangat efisien, cocok bahkan untuk pekerjaan berat di instalasi berskala besar. Selama inspeksi dan renovasi menyeluruh, tim servis kami memeriksa setiap fungsi mesin secara rinci. Semua komponen mekanis yang aus atau menunjukkan tanda-tanda keausan telah diganti dengan yang baru, termasuk: piston keramik, seal, bantalan, dan semua O-ring. Hal ini memastikan pengoperasian jangka panjang tanpa gangguan, tanpa perlu investasi tambahan pada mesin di masa mendatang. Keunggulan produk: Perangkat dilengkapi dengan aksesori baru, antara lain pistol semprot merek Jerman R+M, lance stainless steel, selang dengan anyaman baja, dan nozzle power 25°. Kepala kuningan yang kokoh dengan piston keramik dan seal baru menjamin operasi yang andal dan tahan lama. Motor tiga fasa yang bertenaga dan efisien memastikan performa sangat baik. Berkat parameter kerja 200 bar dan 1300 l/jam, mesin ini sangat efektif untuk pekerjaan berat di bidang konstruksi, logistik, dan pertanian. Setiap unit yang kami tawarkan memiliki foto asli, Anda membeli mesin persis seperti yang Anda lihat. Data teknis: Model: HDS 13/20-4S Tegangan: 400V ~ 3 fasa Fodjzc Emmspfx Aa Hjpl Kapasitas pompa (l/jam): 600 - 1300 Tekanan kerja (bar): 30 - 200 Suhu pemanasan air maks (°C): 80-155 Daya terpasang (kW): 9,3 Kapasitas tangki bahan bakar (l): 25 Kapasitas tangki deterjen (l): 20 + 10 Panjang selang tekanan (m): 10 Berat (kg): 195 Dimensi (P x L x T mm): 1330 x 750 x 1060 Perlengkapan: PISTOL tekanan BARU merek Jerman R+M LANCE tekanan BARU stainless steel 900mm SELANG baru diperkuat dengan anyaman baja 10m NOZZLE Power 25° BARU Filter air dan konektor GEKA disertakan gratis dalam satu set.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 200 batang, berat kosong: 195 kg, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 6 bulan, suhu: 155 °C, Pembersih tekanan tinggi Kärcher HDS 13/20-4S adalah perangkat yang sangat efisien, cocok bahkan untuk pekerjaan berat di instalasi berskala besar. Selama inspeksi dan renovasi menyeluruh, tim servis kami memeriksa setiap fungsi mesin secara rinci. Semua komponen mekanis yang aus atau menunjukkan tanda-tanda keausan telah diganti dengan yang baru, termasuk: piston keramik, seal, bantalan, dan semua O-ring. Hal ini memastikan pengoperasian jangka panjang tanpa gangguan, tanpa perlu investasi tambahan pada mesin di masa mendatang. Keunggulan produk: Perangkat dilengkapi dengan aksesori baru, antara lain pistol semprot merek Jerman R+M, lance stainless steel, selang dengan anyaman baja, dan nozzle power 25°. Kepala kuningan yang kokoh dengan piston keramik dan seal baru menjamin operasi yang andal dan tahan lama. Fedpezzzluefx Aa Hjpl Motor tiga fasa yang bertenaga dan efisien memastikan performa sangat baik. Berkat parameter kerja 200 bar dan 1300 l/jam, mesin ini sangat efektif untuk pekerjaan berat di bidang konstruksi, logistik, dan pertanian. Setiap unit yang kami tawarkan memiliki foto asli, Anda membeli mesin persis seperti yang Anda lihat. Data teknis: Model: HDS 13/20-4S Tegangan: 400V ~ 3 fasa Kapasitas pompa (l/jam): 600 - 1300 Tekanan kerja (bar): 30 - 200 Suhu pemanasan air maks (°C): 80-155 Daya terpasang (kW): 9,3 Kapasitas tangki bahan bakar (l): 25 Kapasitas tangki deterjen (l): 20 + 10 Panjang selang tekanan (m): 10 Berat (kg): 195 Dimensi (P x L x T mm): 1330 x 750 x 1060 Perlengkapan: PISTOL tekanan BARU merek Jerman R+M LANCE tekanan BARU stainless steel 900mm SELANG baru diperkuat dengan anyaman baja 10m NOZZLE Power 25° BARU Filter air dan konektor GEKA disertakan gratis dalam satu set.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: 690-264, Mesin: KRONES KGW-65-S-E, mesin pencuci peti Fjdpfxjz Ablwo Aa Hepl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pencuci peti Bohrer R40 yang diproduksi pada tahun 2000 ini dirancang untuk pencucian dan pembersihan otomatis peti minuman dalam instalasi botol returnable. Mesin ini terbuat dari baja tahan karat dan cocok untuk integrasi pada sistem konveyor peti industri. Sistem terdiri dari ruang cuci berbahan stainless steel, bak penampung terintegrasi, bagian konveyor untuk transportasi peti, platform akses, dan jalur keselamatan untuk berjalan. Mesin telah diinspeksi dalam lingkungan produksi yang lembab dengan konveyor peti dan pipa instalasi terhubung ke area cuci. Pengoperasian dilakukan melalui panel kontrol terintegrasi dengan tombol tekan dan lampu indikator. Data Teknis - Produsen: Bohrer Maschinenbau - Model / Tipe: R40 - Tipe mesin: Mesin pencuci peti - Tahun pembuatan: 2000 - Asal: Regenstauf, Jerman - Aplikasi: Mencuci / membersihkan peti minuman - Konstruksi: Rumah dan rangka mesin dari baja tahan karat - Sistem konveyor: Bagian transportasi/konveyor peti terintegrasi - Area pencucian: Ruang cuci tertutup dilengkapi pelindung semprotan - Sistem cairan: Bak penampung dan sistem drainase dari baja tahan karat - Akses: Tangga stainless steel dan jalur perawatan dengan lantai kisi Fedpfx Aezb A E Dsa Hopl - Kontrol: Panel kontrol terintegrasi dengan tombol tekan dan lampu indikator - Suplai listrik: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 26 kVA

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pencuci peti Krones K6W-25-S-E tahun 2000 ini dirancang untuk mencuci dan membersihkan peti minuman secara otomatis di jalur botol daur ulang. Mesin ini diproduksi sebagai mesin pencuci peti industri dari baja tahan karat dan cocok untuk integrasi dengan sistem transportasi dan pencucian peti otomatis. Sistem meliputi bodi mesin dari stainless steel, bagian konveyor terintegrasi, jendela inspeksi/pengawasan, lemari listrik beserta panel kontrol dengan tombol tekan, lampu indikator, dan saklar utama. Mesin ini berstandar CE dan dioperasikan pada 230/400 V AC, 50 Hz. Spesifikasi Teknis - Produsen: Krones / Krones Zierk GmbH - Model / Tipe: K6W-25-S-E - Jenis mesin: Mesin pencuci peti - Tahun pembuatan: 2000 - Penggunaan: Mencuci / membersihkan peti minuman - Konstruksi: Rangka dan bodi mesin dari stainless steel - Sistem konveyor: Konveyor rantai lamela terintegrasi dan bagian transportasi peti - Sistem penggerak: Motor penggerak listrik dengan gearbox - Akses inspeksi: Jendela pengawasan dengan kait pengunci pengaman - Kontrol: Lemari kendali terintegrasi Fsdpfx Aszb Ad Tea Hepl - Panel operasi: Tombol tekan, lampu indikator, dan saklar putar merah - Daya listrik: 230 / 400 V Jenis arus: AC Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 24 A

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di pabrik air mineral. Berkat perawatan yang baik, mesin berada dalam kondisi yang baik. Semua bak dan badan mesin terbuat dari stainless steel. Mesin masih berfungsi dan akan tersedia pada awal tahun 2027 ketika seluruh lini produksi diganti. Data Teknis - Kapasitas: 15.500 botol per jam - Jarak sel: 95 mm - Botol per baris: 16 Fedpfx Ajzbha Hja Hjpl - Dimensi + Berat: - Kerangka: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg - Siap pakai dengan perangkat tambahan: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Tahun pembuatan: 2005 - Format: - 0,5 l - 0,75 l Rincian Mesin / Fitur Perlengkapan - Pemanasan dengan uap - Pra-pembersihan dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan pulsa sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Lembar data mesin disertakan - Nozel semprot berputar - Mesin sisi satu - Pengeluaran label di kanan belakang - Mesin cetak label terpasang pada mesin - Pengeluaran finger + pengumpanan finger - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan pemasok NaOH - Tampilan penampang susunan bak - Spindle SST - Pengendali Siemens S7 - Dirawat secara rutin - Badan mesin sepenuhnya dari stainless steel - Saluran keluar uap