Beli Ms- Maschinenbau Mbs-Bv-37 bekas (10.176)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Maximum cutting height: 160 mm Maximum cutting width: 600 mm Min./max. edging width: 25–300 mm Width adjustment times: 0.2–1.0 sec. Feed speed: 5–30 (70) m/min Saw motors: 37 kW Feed motor: 2.2 kW Electric height adjustment for top rollers 2 lasers Riving knives in the machine Fixed bush Adjustable bush Cutting width display Automatic width adjustment Saw spindle diameter: 70 mm Weight: 3,500 kg Available at short notice Dkodpevdcc Rofx Afweu

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Maximum cutting height: 160 mm Dsdpfx Afju I D Dswoku Maximum cutting width: 600 mm Min./max. edging width: 25–300 mm Adjustment time for widths: 0.2–1.0 sec Feed rate: 5–30 (70) m/min Saw motor: 37 kW (higher kW possible) Feed motor: 2.2 kW Saw spindle diameter: 70 mm Weight: 3,500 kg Standard equipment: 1 adjustable bush 1 fixed bush Digital cutting width display Automatic cutting width adjustment Optional equipment: Electric height adjustment for feed rollers Laser with adjustment device Powered roller conveyors Electronic braking system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 23.30 E91D-A003, tegangan masuk: 230 V, panjang total: 125.000 mm, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 125.000 mm, • Sistem penyortiran dan paletisasi otomatis dengan robotika • Sistem penyortiran, pengemasan, dan paletisasi yang didukung robot • Sistem penyortiran dan pengemasan fleksibel dengan robot Delta dan robot paletisasi • Sistem pembuatan dan paletisasi kemasan otomatis • Solusi penyortiran dan paletisasi cerdas dengan sistem robot Dodpfsz Df Aaox Afweku • Sistem penyortiran, pengemasan, dan paletisasi sepenuhnya otomatis • Sistem pengemasan dan paletisasi yang didukung robot • Lini pengemasan otomatis dengan robot Delta dan robot paletisasi • Sistem penyortiran dan pengemasan modular untuk pembuatan kemasan • Sistem penyortiran, pengemasan, dan paletisasi dengan tingkat otomatisasi tinggi Sistem penyortiran dan paletisasi otomatis dengan robotika Dijual sistem penyortiran dan paletisasi otomatis untuk memproses dan mengemas berbagai produk. Sistem ini dilengkapi dengan dua robot Delta untuk penanganan dan penyortiran produk, satu robot paletisasi industri, dan satu mesin penyegel untuk menutup kemasan secara otomatis. Setelah penyortiran, produk secara otomatis dikelompokkan ke dalam kemasan, disegel, dan kemudian dipaletisasi. Sistem ini cocok untuk kinerja dengan siklus cepat dan dapat disesuaikan sesuai dengan produk dan konsep pengemasan. Berkat desain modularnya, stasiun individual dapat diperluas atau diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada. Peralatan: • 2 × Robot Delta untuk operasi pengambilan dan penempatan serta penyortiran • 1 × Robot paletisasi industri • Mesin penyegel otomatis • Sistem konveyor dan kontrol sistem • Cocok untuk operasi semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis Sistem ini dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Informasi teknis, dokumentasi, dan gambar lebih lanjut akan kami berikan dengan senang hati jika diminta.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: Penandaan CE, Maximum cutting height: 160 mm Dedju I Dmepfx Afwoku Maximum cutting width: 600 mm Feed rate: 5–30 m/min Saw motor: 37 kW (higher power available) Feed motor: 2.2 kW Maximum number of saw blades at 145 mm: 6 Saw spindle diameter: 70 mm Weight: 3,200 kg Special equipment: - Electric height adjustment for feed rollers - Laser with adjustment unit - Powered roller conveyors - Electronic braking system

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), • Tinggi potong 160 mm • Lebar potong 600 mm • Poros gergaji 70 mm • 1 set ring jarak sesuai permintaan pelanggan • Kecepatan maju stepless 5 – 30 m/menit • Motor feeding 2,2 kW • 4 rol bawah penggerak • 2 rol atas penggerak • Berat 3200 kg • Motor gergaji 55 kW Dsdpfxoxqd Nnj Afwjku • Listrik lengkap dengan panel kontrol dan unit operasional • Desain sesuai standar CE • Mesin dicat RAL 6011 • Pengaman dicat RAL 7032

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Mesin Pemotong Plasma untuk Pipa dan Profil Mesin untuk memotong plasma pada pipa dan profil. Melalui perangkat lunak CAM, kontur pemotongan ditentukan dan dibuat. Kode CNC yang dihasilkan kemudian ditransfer ke mesin melalui USB atau jaringan. Program dapat dengan mudah diakses melalui layar sentuh 12 inci. Setelah benda kerja dimasukkan secara manual, proses pemotongan otomatis dimulai. - Panjang pipa: maks. 6000mm - untuk pipa bulat hingga maks. DA=220mm - untuk pipa berkantong empat hingga maks. 152,4 x 152,4mm (6"x6") - berat pipa maksimum 250KG - chuck empat rahang - pemuatan samping dimungkinkan, diamankan dengan tirai cahaya - proses pemotongan sepenuhnya otomatis - kontrol PC industri dengan layar sentuh 12 inci - impor data melalui USB dan LAN - Konsumsi daya mesin: 400V 3P 2KW - Dimensi: 690x100x180cm Dkjdoz Nia Uepfx Afwou - Berat: sekitar 1000KG Dibuat di Jerman Gambar menunjukkan mesin serupa.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Mesin Pengaplikasian Perekat HH Maschinenbau Dsdpfxoz I Rcgj Afwoku Tipe TH 300 Tahun Pembuatan 2015

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ditawarkan empat mesin pemrosesan logam. 1) Mesin las pulsa Cloos GLC 353 MC3, tahun pembuatan: 2007, berat: sekitar 160 kg. 2) Mesin las MIG/MAG Cloos GLC 255, tahun pembuatan: 2004, dimensi X/Y/Z: sekitar 980mm/450mm/700mm, berat: sekitar 115 kg. 3) Mesin pelurus batang hebö Tipe II, tahun pembuatan: 1979. 4) Gergaji bundar Eisele VMS II PV-P, tahun pembuatan: 1974, berat: sekitar 290 kg. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Dodpfx Afjzp Rhheweku

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, - 150 mm infeed height - 430 mm infeed width - 30 mm wood chip length - 2 chipping knives + 1 counter knife - 440 mm rotor diameter - 590 rpm rotor speed - 30 m/min feed rate - 37 kW main motor - 3 kW and 2.2 kW feed rollers - 6,000 mm long infeed conveyor belt Dsdpfx Aeful Uijfwjku - 2,000 mm long discharge conveyor belt underneath the machine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.500 kN, lebar total: 12.500 mm, panjang total: 11.500 mm, tinggi total: 8.600 mm, daya: 831 kW (1.129,84 hp), Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual mesin ekstrusi pembentukan tiup BBM 2500 CoEx3 yang sangat otomatis, tahun pembuatan 2019. Mesin ini dalam kondisi teknis yang sangat baik, berfungsi penuh, dan siap digunakan. Inspeksi saat mesin beroperasi dimungkinkan setelah perjanjian waktu. Mesin ini dirancang untuk produksi yang efisien dari wadah HDPE berukuran besar dan komponen pembentukan tiup teknis yang canggih. Ini adalah mesin ekstrusi pembentukan tiup 3 lapisan dengan kepala penyimpanan. Lingkup penawaran yang disertakan: - Piovan GMS-160, granulator plastik berkinerja tinggi, tahun pembuatan 2023 - Piovan VM 500, sistem penyedotan - Sistem pendingin GWK/Technotrans Komponen periferal yang tercantum termasuk dalam harga yang ditawarkan. Jika komponen tertentu atau seluruh aksesori tidak diperlukan, komponen tersebut dapat dikeluarkan dari ruang lingkup pengiriman dan diperhitungkan dalam penetapan harga. Data teknis utama: Pabrikan/Model: BBM 2500 Tahun pembuatan: 2019 Proses: Pembentukan tiup ekstrusi CoEx3 dengan kepala penyimpanan Material: HDPE Konfigurasi: 1 stasiun dengan 1 kepala tiup CoEx3 3 ekstruder: 1 × 130 mm dan 2 × 70 mm Total keluaran: hingga 1.200 kg/jam Volume penyimpanan: 1 × 20 l dan 2 × 7,5 l Kontrol ketebalan dinding elektrik Gaya penutupan: 2.500 kN Luas penjepitan: 2.160 × 2.400 mm Jarak kolom: 1.500 × 2.400 mm Lebar bukaan: 600–1.500 mm Dedpfx Aszw D Haefwjku Gerakan penutupan elektrik Penguncian melalui 6 langkah hidraulik 2 robot KUKA 6 sumbu terintegrasi untuk pengambilan dan penanganan Sistem penyediaan material KOCH yang sepenuhnya otomatis dengan pemberian dosis dan pencampuran gravimetri Kontrol Beckhoff-TwinCAT dengan komponen dan penggerak Siemens Daya sambungan: 831 kW Catu daya: 400 V, 3 fase/N/PE, 50 Hz Dimensi: sekitar 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (P × L × T) Dokumentasi CE dan buku manual mesin tersedia Mesin ini sangat cocok untuk wadah berukuran besar, komponen pembentukan teknis, produk infrastruktur, perlengkapan sanitasi, dan wadah industri. Ketersediaan: segera Inspeksi dan uji coba: dapat dilakukan setelah perjanjian waktu sebelumnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Dedsx Ebzqepfx Afwsku

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) panjang sachet: 60 hingga 120 mm Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet Djdozg I Ugepfx Afwoku 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Djdpfxoz Agv Uj Afwsku - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Dodpoz Agw Eefx Afwjku - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. Dksdpez Ag Rrjfx Afwsu - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. Dsdpszz Rpcofx Afwjku - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Mesin Pembongkar – Alat Pemuat Lembaran Baja Schneider Maschinenbau AG 1058 Mesin Pembongkar – Alat Pemuat Lembaran Baja Schneider Maschinenbau AG 1058 Tahun 1990 – Nomor Seri 633-1217 Inspeksi Video Online melalui WhatsApp – MS Zoom – Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg – Siap Dikirim – Dapat Diuji Coba Dkjdsz H Az Sspfx Afwsu

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, - 50 mm cutting height Dksdpfjfdzrhox Afwju - 1210 mm max. cutting width - 12 feed rollers - 10–30 m/min infinitely variable feed speed - 37 kW saw motor (higher outputs available) - 2.2 kW feed motor - 70 mm saw shaft diameter - 225 mm circular saw blades - 4000 kg total weight

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, lebar total: 865 mm, tinggi total: 2.175 mm, berat keseluruhan: 470 kg, kecepatan pemotongan: 68.000 mm/menit, panjang produk (maks.): 1.335 mm, Gergaji pita logam yang diproduksi pada tahun 2020. Behringer VMS 370 PV ini memiliki kapasitas pemotongan hingga 130 mm untuk material bundar dan 120 x 120 mm untuk material persegi. Dilengkapi dengan diameter mata gergaji 370 mm dan sistem pengumpanan gergaji hidropneumatik. Jika Anda mencari kinerja pemotongan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin Behringer VMS 370 PV yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Kapasitas pemotongan pada 90°: • Bundar: hingga diameter 130 mm • Persegi: hingga 120 × 120 mm • Datar: hingga 200 × 100 mm • Kapasitas pemotongan pada 45°: • Bundar: hingga diameter 130 mm • Persegi: hingga 100 × 100 mm • Datar: hingga 140 × 100 mm • Kapasitas pemotongan pada 30°: • Bundar: hingga diameter 105 mm Djdpfx Aoz Dg Idsfwjku • Persegi: hingga 90 × 90 mm • Datar: hingga 100 × 100 mm • Diameter mata gergaji: 370 mm • Daya motor: 2,0 / 2,6 kW • Kecepatan mata gergaji: 17 / 34 / 68 RPM • Kecepatan mata gergaji opsional: 8 / 16 / 32 / 64 RPM • Pengumpanan gergaji: Hidropneumatik • Penjepit benda kerja: pneumatik • Rentang pemotongan miter: -45° hingga +45° • Sudut miter tambahan: 30° di satu sisi • Sistem pendingin: Terintegrasi • Tinggi penyangga benda kerja: 900 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, • Dimensions: 600 x 3,000 mm • Transport chain M 56 with protective rollers and MS drivers • 2.2 kW SEW geared motor for feed chain drive • Automatic centering of round timber to the rotor center • Dimensions: 1,500 x 4,500 mm • Machine designed for round timber with diameters from 6 to 35 cm • 18.5 kW drive motor for the rotor • 4 pre-cutters • 4 main cutters • Each equipped with hydraulic pressure system • 1 pair of centrally centering rollers upstream of the rotor • 1 pair of centrally centering rollers downstream of the rotor • 4 kW SEW geared motor for driving the rollers • Feed speed: 30 m/min Dodpfxju Rpibe Afwjku • 1 pair of non-driven rollers in the outfeed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter mata gergaji 370 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: rata 200x100 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: bundar 130 mm Kecepatan mata gergaji 34/68 RPM Total kebutuhan daya 2,6 kW Dkodpfx Aozr Rqbefweu Tinggi penyangga material 900 mm Ruang yang dibutuhkan sekitar 1335x865x2175 m Berat mesin sekitar 430 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 48041, tinggi meja: 850 mm, lebar meja: 1.200 mm, berat keseluruhan: 830 kg, diameter lubang: 28 mm, panjang meja: 2.400 mm, Meja Las 3D Demmeler Profi Eco Line D28 dengan gerobak aksesori dan berbagai aksesori orisinal – kondisi seperti baru. Yang dijual adalah meja las 3D Demmeler Profi Eco Line Sistem D28 orisinal dengan dimensi 2400 x 1200 mm. Meja ini dibeli pada tahun 2014 dan sejak itu disimpan di bengkel kami, tetapi tidak pernah digunakan untuk produksi. Gerobak aksesori dan seluruh aksesori juga tidak digunakan dalam operasional sehari-hari. Meja las ini dalam kondisi sangat baik dan belum digunakan. Sebagian lapisan pelindung aslinya masih ada. Karena penyimpanan yang lama, terdapat sedikit tanda karat di beberapa bagian tepi. Namun, hal ini tidak memengaruhi permukaan kerja dan fungsinya. Faktur asli (data perusahaan disamarkan) serta perbandingan harga tahun 2014/2026 dengan kenaikan harga sekitar 31,5% dapat dilihat jika diperlukan. Lingkup pengiriman meliputi: Meja Las 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Gerobak Aksesori Demmeler orisinal Berbagai aksesori Demmeler orisinal (penahan, sudut, elemen penjepit dan penempatan, dll.) sesuai daftar Penjualan dilakukan di pabrik (EXW Munich). Pemuatan dan transportasi dilakukan oleh pembeli. Penjualan hanya kepada pelaku usaha. Pemeriksaan dan pengujian sebelum pembelian sangat dianjurkan. Penjualan dilakukan tanpa garansi, jaminan, dan hak pengembalian. Dedpfx Afjzwac Rjwoku

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Daur Ulang Industri Lengkap untuk Pemilahan Plastik dan Logam Non-Ferrous Video presentasi tersedia. Video presentasi lini daur ulang lengkap, yang direkam sebelum pembongkaran, tersedia dan dapat diberikan kepada pembeli yang berminat atas permintaan. Video tersebut menunjukkan konfigurasi lengkap instalasi sebelum dibongkar. Lini daur ulang industri lengkap, yang cocok untuk memproses plastik keras dan bahan daur ulang lainnya, ditawarkan untuk dijual. Instalasi ini dalam kondisi keseluruhan yang baik, dengan desain industri yang kokoh dan komponen Eropa berkualitas tinggi. Komponen utama: Corong umpan Mesin Penghancur Palu MEM 46 MG (Italia) Pengumpan Getar / Saringan Getar IFE Pemisah Arus Eddy Sabuk konveyor Dkjdjznmgqopfx Afwou Lemari kontrol listrik Struktur penyangga baja Informasi teknis Produsen Mesin Penghancur Palu: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Model: MEM 46 MG Tahun pembuatan: 2008 Berat Mesin Penghancur Palu: sekitar 7.080 kg Cocok untuk memproses: Plastik keras (PVC, PE, PP, ABS, PC, dll.) Profil plastik Wadah plastik Bahan daur ulang campuran Pemulihan logam non-ferrous Pemisahan aluminium Keunggulan Lini daur ulang lengkap Konstruksi industri yang kuat Produsen Eropa Peralatan yang kokoh dan andal Siap untuk dipasang Ideal untuk perusahaan daur ulang yang ingin meningkatkan kapasitas pemrosesan Lini ini dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Foto dan video tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 20041227, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 12 mm, tinggi total: 1.700 mm, tegangan masuk: 380 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, berat keseluruhan: 5.000 kg, Kami menawarkan mesin pelapis tepi bekas merek Stock Maschinenbau SFAM 2020, tahun pembuatan 2004. Dkedpfxszr N Huo Afwou Sabuk penekan yang terkait dengannya adalah buatan tahun 2010, sedangkan mesin pelapis lem panas Meler adalah buatan tahun 2022. Lebar kerja untuk lem panas dan lem dingin adalah sekitar 2100 mm! Tipe: SFAM 2020 Nomor mesin: 20041227 Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan kepada kami atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Lebar pita 75 mm Dkedpfxezhch Rs Afwju Panjang pita 2000 mm Berat mesin sekitar 90 kg Daya motor: 4,8 HP