Beli Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh F:gran 145-20 bekas (90.908)

Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.700 h, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 12090, Ini adalah ekstruder daur ulang dengan sistem pengumpanan samping untuk material (serpihan, pelet, dll.). Sistem ini dilengkapi dengan kotak kontrol dan sistem vakum ganda. Di ujung sekrup, sistem pelet tidak ada – tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Silinder berakhir di flens. Ekstruder dikirim tanpa sekrup. Inverter frekuensi untuk motor utama diganti dengan perangkat baru 3 tahun lalu. Daya terpasang sekitar: 474 kW Kebutuhan air pendingin sekitar: 190 l/menit Konsumsi air bersih sekitar: 110 l/jam Sistem Pengumpan: • Diameter sekrup pengumpan: 200 mm • Penggerak sekrup pengumpan: 45 kW, dikontrol frekuensi • Kapasitas hopper bersih 7 m³/250 ft³, • Motor roda gigi 3 × 3 kW • 2 kaca pengamat di dalam hopper • 2 indikator level Ekstruder: • Diameter sekrup ekstruder: 145 mm • Rasio L/D: 24 • Daya pemanas: 50 kW • Unit penggerak ekstruder 280 kW Vakum 1: • Panjang sekrup: 16 L/D • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 11 kW • Kapasitas vakum: 225 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Vakum 2: • Panjang sekrup: 16 L/D • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 7,5 kW • Kapasitas vakum: 190 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Silinder: Gujdpfxjznz Ezs Aa Hjg • Silinder: silinder ekstruder bimetal, • Lapisan penguat setebal 1,8–2,0 mm, • Kekerasan 63–65 HRC Kondisi Pemasangan: • Tegangan: 3 × 400 Volt • Fluktuasi yang diizinkan maks.: +5 % – 5 % • Frekuensi: 50 Hz Fluktuasi yang diizinkan maks.: + 4 % – 4 % • Langkah pengamanan: pembumian ganda • Suhu lingkungan: min. 15 °C, maks. 35 °C • Kelembapan udara maks.: 90 % • Ketinggian lokasi pemasangan: 0 – 1000 m Mesin ini beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu dibicarakan. Harga mesin tidak termasuk pengemasan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Sumber laser: Pabrikan: SYNRAD, sebuah perusahaan Novanta Model: FSV40SFD Gsdpoxzuimjfx Aa Hjug Tipe: V40 Seri: firestar Tahun pembuatan: 2018

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.700 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 15158-10, jangkauan kerja: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 12 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 12 mm, Mesin Pemotong CNC Plasma BACH ThermoCut 2000 dengan Perlengkapan Pemotong Pipa, Sistem Ekstraksi TEKA, dan Sumber Daya Plasma Produsen: BACH Maschinenfabrik GmbH Tipe: ThermoCut 2000 Tahun Pembuatan: 2010 Dijual satu unit mesin pemotong plasma CNC BACH ThermoCut 2000 bekas, lengkap dengan perlengkapan pemotong pipa, sumber daya plasma, sistem ekstraksi, dan seluruh pipa saluran udara. Mesin ini terakhir digunakan di perusahaan konstruksi mesin kami, dan cocok untuk pemotongan plat serta pengolahan pipa. Data Teknis: Area kerja: 4.000 x 2.000 mm Sumber daya plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kontrol CNC: myBach Perlengkapan pemotong pipa tersedia Diameter pipa: min. 50 mm maks. 320 mm Ketebalan potong maksimal: Baja karbon: hingga 12 mm Baja tahan karat: hingga 10 mm Termasuk sistem filter dan ekstraksi TEKA Sistem pipa ekstraksi lengkap termasuk Tersedia sertifikasi CE Perawatan dan Kondisi Selama masa pemakaian, mesin ini selalu dirawat secara berkala. Perawatan resmi oleh produsen terakhir pada 20.08.2013 Selanjutnya perawatan dilakukan secara mandiri Filter sistem TEKA diganti sekitar 6 bulan lalu Kepala torch diganti sekitar 4 tahun lalu Filter pendingin air diganti rutin sekitar setahun sekali Jam operasional alat ekstraksi saat ini menunjukkan sekitar 7.700 jam. Karena mesin selalu digunakan dengan sistem ekstraksi aktif, nilai ini menjadi indikasi yang baik untuk jam operasional total mesin. Cacat yang Diketahui Saat ini mesin tidak dalam kondisi siap operasi. Berdasarkan konsultasi dengan Voortman dan Bapak Sobiech dari Magma Industries, kemungkinan penyebab gangguan terletak pada sistem pendingin sumber plasma. Penyebab potensial, menurut penilaian ahli, terutama: Godpfxozizkys Aa Houg - Pompa pendingin air rusak - Sensor aliran rusak - Kebocoran pada sisi hisap sistem pendingin Diagnosa kesalahan akhir belum dilakukan. Suku cadang untuk sumber plasma Thermal-Dynamics yang terpasang saat ini hanya tersedia terbatas. Oleh karena itu, mesin secara eksplisit dijual sebagai unit yang perlu direparasi atau untuk diperbaiki. Paket Penjualan: - Mesin CNC BACH ThermoCut 2000 - Sumber daya plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Perlengkapan pemotong pipa - Sistem filter dan ekstraksi TEKA - Panel kendali dengan sistem kontrol - Pipa ekstraksi - Aksesori sesuai perlengkapan yang ada Keunggulan: ✅ Dapat memotong pipa hingga Ø 320 mm ✅ Paket lengkap termasuk ekstraksi ✅ Mesin industri solid buatan Jerman ✅ Desain portal mudah dibongkar ✅ Menarik juga untuk pembeli yang telah memiliki sumber plasma yang sesuai Lokasi: 24161 Altenholz, Jerman Harga Penawaran: Nego: 21.900 € Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Penjualan hanya untuk pelaku usaha, tanpa garansi apapun. Pembongkaran / Pengangkutan Mesin hanya ditawarkan untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri. Pembeli bertanggung jawab penuh atas pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan mesin atas biaya dan risiko sendiri. Dukungan pemuatan tersedia berupa crane gudang di lokasi dengan kapasitas angkat maksimal 10 ton. Penggunaan crane bisa dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Karena ukuran dan berat mesin, kami sarankan untuk inspeksi sebelum mengajukan penawaran.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 980 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.500 mm, berat keseluruhan: 19.000 kg, daya: 280,23 kW (381,01 hp), tahun perombakan terakhir: 2025, trl-01 Godpfjw S Iiiex Aa Heug

Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 3.500 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12400, Mesin pengayak berputar TSM/tsi digunakan untuk penyortiran, pengayakan pelindung, dan penghilangan debu dari material curah dari hampir semua bidang industri, seperti batu dan tanah, industri kimia, pertambangan, farmasi, pakan ternak, dan makanan. Mesin yang akan dijual memiliki diameter 1200 mm dan dilengkapi dengan 3 dek pengayak dengan ukuran 3-1,4 dan 0,463 mm. Selain itu, disediakan juga pengayak cadangan dengan ukuran sebagai berikut: Gujdozmzbmopfx Aa Hjg • 16 mm x 1 buah • 15 mm x 1 buah • 0,5 mm x 1 buah • 0,16 mm x 1 buah • 0,9 mm x 1 buah • 0,86 mm x 1 buah Penggerak memiliki daya 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 RPM. Mesin ini sebelumnya dioperasikan di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D tersebut akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Rincian untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan pada palet.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons Gujdsz Agw Ejpfx Aa Hjg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. Gusdpfoz Agv Usx Aa Hog - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Gusdpfx Aaoz Ag Rrj Hjg - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 815 1015 1794, Produsen: CFS Germany GmbH Tipe: JuniorPak M420 Tahun Pembuatan: 2005 Tegangan: 400 V Fase: 3 fase + N + PE Arus: 29 A Daya: 20 kW Frekuensi: 50 Hz Berat: 2200 kg Ini adalah mesin termoforming (mesin pembentuk plastik) untuk produksi makanan yang dikemas dengan vakum atau menggunakan metode MAP (Modified Atmosphere Packaging). Mesin ini dirancang untuk lini produksi skala menengah dan sering digunakan untuk daging, makanan olahan, keju, ikan, dan makanan siap saji. Cara Kerja JuniorPak M420 1. Pemasukan Film Dasar Gulungan film plastik dipasang di bagian belakang mesin. Film ditarik ke depan menggunakan rantai pengangkut dengan penjepit. Material yang umum digunakan: APET/PE PA/PE PP Film penghalang PET 2. Pemanasan Film dasar masuk ke area pemanas. Di sini, plastik dipanaskan hingga sekitar: 90–140 °C, tergantung pada jenis material. Suhu dikendalikan oleh pelat pemanas elektrik. 3. Pembentukan Ini adalah proses terpenting dari mesin. Cetakan ditutup. Selanjutnya, biasanya terjadi: vakum di bawah film opsional, udara bertekanan di atas film film ditarik ke dalam cetakan Hasilnya adalah wadah atau mangkuk plastik yang sudah jadi. Kedalaman cetakan ditentukan oleh cetakan. Gujdpfx Aszka Ruja Hsg 4. Zona Pengisian Setelah pembentukan, pergerakan berhenti. Operator atau peralatan otomatis menempatkan produk ke dalam wadah. Contoh: daging daging cincang bacon keju ikan 5. Film Atas Film baru dimasukkan dari atas. Film ini menutupi produk. 6. Vakum/MAP Ruang penyegelan ditutup. Mesin dapat: menghasilkan vakum mengisi dengan gas menyegel secara langsung Dalam metode MAP, biasanya digunakan: CO₂ N₂ O₂ Campuran gas tergantung pada produk. 7. Penyegelan Film atas disegel ke film dasar. Penyegelan dilakukan dengan: suhu tekanan waktu Ketiga parameter ini sangat penting untuk kemasan yang rapat. 8. Pemotongan Alat pemotong memotong setiap kemasan. Film sisa diangkut keluar sebagai potongan. 9. Pengeluaran Kemasan yang sudah jadi diangkut keluar ke ban berjalan. Kemudian, kemasan tersebut dapat: diberi label ditimbang diperiksa dengan detektor logam dikemas dalam kotak Sebuah JuniorPak M420 biasanya terdiri dari: Rangka baja tahan karat Sistem pengangkut film dengan rantai Stasiun pemanas Stasiun pembentukan Zona pengisian Ruang vakum/MAP Alat penyegel Alat pemotong Konveyor pengeluaran Pompa vakum Sistem pneumatik Hidraulik (pada beberapa model) Kontrol PLC dengan HMI Data teknis umum Untuk seri M420, nilai tipikal adalah: Lebar film maksimum: sekitar 420 mm Kedalaman cetakan: hingga sekitar 100–120 mm, tergantung pada cetakan Waktu siklus: 5–15 siklus/menit Kapasitas: dari beberapa ratus hingga beberapa ribu kemasan/jam, tergantung pada produk dan cetakan Koneksi: 400 V 3 fase Daya: 20 kW (seperti yang tertera pada pelat nama)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian Gusdpfozz Rpcox Aa Hjg - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Gujdpfx Aezz Hywea Hog Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, S&F Vibrating Screen Machine | Screen Machine Type ASM-200 used (inspected) with tested bearings (flange-mounted bearings) and tested universal joints Manufacturer: S&F GmbH Type: ASM-200 Year of manufacture: 2017 Screening capacity: approx. 20 t/h (for wood pellets, depending on material) Fractions: 2 Screen area: 2.0 m² per mesh size Screen decks: 1 unit Mesh size: - 1st screen deck: perforated plate screen, D = 5 mm Drive capacity: 2.2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x W x H: 3,200 x 1,800 x 1,450 mm Design: ECO Line Machine weight: approx. 1,300 kg Machine color: RAL 3000 Flame Red Gujdpfsy Aa Ugex Aa Heg incl. Modular Silo Type M-300 / 45°, used L x W = 3,000 x 3,000 mm Total height: approx. 4,400 mm Outlet height: approx. 1,750 mm Volume: approx. 4.06 or 9.35 m³ max. bulk density: approx. 900 kg/m³ Article No.: 406.4345 incl. extension feet L = 1,100 mm incl. hopper extension and slide gate Suitable, among others, for screening the following bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Wood pellets - Charcoal - Waste wood - Bark Vibrating screen | Wood chip screening machine | Oscillating screen | Flat deck screen | Vibratory screen | Roller separator | Screening machine for wood chips | Screening machine for CHP stations

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami mempersembahkan EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) Sistem Inspeksi Cetak & Kontrol Kualitas dari EyeC GmbH, kondisinya hampir seperti baru. DESKRIPSI KONDISI YANG BAIK Seperti Baru - Tersedia Segera - Harga Terjangkau - Siap untuk Diekspor Model: EyeC Proofiler 1200 DT Kondisi: Seperti Baru - hampir tidak digunakan Sistem inspeksi cetak EyeC Proofiler 1200DT dalam kondisi sangat baik, hampir tidak digunakan dan berfungsi penuh. Ini adalah kesempatan bagus untuk mendapatkan sistem inspeksi kelas atas dengan harga yang jauh lebih rendah. ✔ Perbandingan cetak ke cetak & cetak ke file ✔ Deteksi cacat dengan presisi tinggi ✔ Cocok untuk industri farmasi, pengemasan, dan percetakan komersial Mesin sudah terpasang dan dapat diuji. Foto dan video tambahan tersedia berdasarkan permintaan. Gedpfx Aoyxfrpja Hjug 🌍 Tersedia untuk ekspor 📍 Berlokasi di Turki ✈️ Ketentuan Pengiriman: EXW Turki – siap untuk diekspor ⚠️ Hanya untuk pembeli serius - keputusan cepat lebih disukai 📧 Hubungi sekarang untuk diskusi harga dan detail ▪️ Jenis Inspeksi: Perbandingan cetak ke cetak & cetak ke file ▪️ Aplikasi: Inspeksi Cetak & kontrol kualitas ▪️ Lebar inspeksi maksimum: sekitar 1200 mm ▪️ Sistem kamera: Kamera pemindaian garis resolusi tinggi ▪️ Pencahayaan: Sistem pencahayaan LED terintegrasi ▪️ Deteksi cacat: Cetakan yang hilang, penyimpangan warna, ketidaksejajaran, cacat ▪️ Perangkat lunak: Perangkat lunak EyeC Proofiler (asli) ▪️ Operasi: Sistem yang dikendalikan PC ▪️ Kecepatan: Inspeksi otomatis berkecepatan tinggi ▪️ Industri: Farmasi, pengemasan, percetakan komersial Mesin sudah terpasang dan dapat didemonstrasikan berdasarkan permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, Anda dapat mengirim pesan kepada kami atau menghubungi kami. Anda juga dapat menghubungi kami melalui email atau WhatsApp.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 adalah kipas sentrifugal industri yang dirancang untuk menghasilkan peningkatan tekanan total yang tinggi pada instalasi proses. Rangkaiannya terdiri dari rumah kipas volute, impeller yang dipasang pada poros yang didukung secara terpisah, motor listrik yang terhubung, dan rangka dasar baja umum dengan dudukan peredam getaran. Konstruksi KXE cocok untuk memindahkan udara dan gas proses dalam sistem yang membutuhkan laju aliran dan tekanan yang tinggi. Unit ini diproduksi pada tahun 2020 dengan laju aliran volume yang dinilai sebesar 500 m³/menit dan peningkatan tekanan total sebesar 2500 daPa. Pada titik operasinya, unit ini menghasilkan 602,4 m³/menit pada 1862 daPa dan 3033 rpm. Poros didukung oleh dua bantalan 6318 yang dilumasi dengan gemuk Shell Gadus S2 V100 2. Produsen: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipe: KXE 250-050030-00 Jenis produk: kipas sentrifugal industri Nomor seri: 376292 Tahun pembuatan: 2020 Nomor material: 10466442 Kategori pengukuran: C Kelas efisiensi: N61 Nilai target kelas efisiensi: 64,5 Suhu masuk yang dinilai: 20°C Suhu masuk titik operasi: 40°C Kepadatan medium masuk yang dinilai: 1,205 kg/m³ Gjdpfszw Ucxjx Aa Hsug Kepadatan medium masuk titik operasi: 0,93 kg/m³ Laju aliran volume yang dinilai: 500 m³/menit Laju aliran volume titik operasi: 602,4 m³/menit Peningkatan tekanan total yang dinilai: 2500 daPa Peningkatan tekanan total titik operasi: 1862 daPa Efisiensi optimal: 76,3% Daya poros yang dinilai: 256,57 kW Daya poros titik operasi: 231,1 kW Kecepatan putar yang dinilai: 2980 rpm Kecepatan putar titik operasi: 3033 rpm Kecepatan putar maksimum: 3159 rpm Suhu medium maksimum: 80°C Bantalan ujung penggerak: 6318 Bantalan ujung yang tidak digerakkan: 6318 Pelumas: Shell Gadus S2 V100 2 Interval pelumasan ulang awal: 2460 jam operasi Interval pelumasan ulang berikutnya: setiap 2460 jam operasi Jumlah gemuk per bantalan: 132 g Tanda kesesuaian: CE

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 adalah kipas sentrifugal industri yang dirancang untuk menghasilkan kenaikan tekanan total yang tinggi dalam instalasi proses. Rangkaian ini terdiri dari rumah kipas volute, impeler yang dipasang pada poros yang ditopang secara terpisah, motor listrik yang digabungkan, dan rangka dasar baja umum dengan dudukan peredam getaran. Konstruksi KXE cocok untuk memindahkan udara dan gas proses dalam sistem yang membutuhkan laju aliran dan tekanan yang tinggi. Unit ini diproduksi pada tahun 2020 untuk laju aliran volume terukur sebesar 500 m³/menit dan kenaikan tekanan total sebesar 2500 daPa. Pada titik operasinya, unit ini menghasilkan 602,4 m³/menit pada 1862 daPa dan 3033 rpm. Poros ditopang oleh dua bantalan 6318 yang dilumasi dengan gemuk Shell Gadus S2 V100 2. Produsen: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipe: KXE 250-050030-00 Jenis produk: kipas sentrifugal industri Nomor seri: 376295 Tahun pembuatan: 2020 Nomor material: 10466442 Kategori pengukuran: C Tingkat efisiensi: N61 Nilai target tingkat efisiensi: 64,5 Suhu masuk terukur: 20°C Suhu masuk titik operasi: 40°C Kepadatan media masuk terukur: 1,205 kg/m³ Kepadatan media masuk titik operasi: 0,93 kg/m³ Laju aliran volume terukur: 500 m³/menit Laju aliran volume titik operasi: 602,4 m³/menit Kenaikan tekanan total terukur: 2500 daPa Kenaikan tekanan total titik operasi: 1862 daPa Efisiensi optimal: 76,3% Daya poros terukur: 256,57 kW Daya poros titik operasi: 231,1 kW Kecepatan rotasi terukur: 2980 rpm Kecepatan rotasi titik operasi: 3033 rpm Kecepatan rotasi maksimum: 3159 rpm Suhu medium maksimum: 80°C Bantalan ujung penggerak: 6318 Bantalan ujung bukan penggerak: 6318 Pelumas: Shell Gadus S2 V100 2 Guedpfezw Ug Rox Aa Heg Interval pelumasan ulang awal: 2460 jam operasi Interval pelumasan ulang selanjutnya: setiap 2460 jam operasi Jumlah gemuk per bantalan: 132 g Tanda kesesuaian: CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 241, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, Tekna TK 145/20 CNC gergaji mitra kepala ganda. Panjang potong: 4000 mm. Mata pisau: 500 mm Gusdpfxjxrg Suo Aa Hog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 59 526 01 579 0010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vötsch VTU 250/200/125, Lemari untuk Pengujian Panas dan Pengeringan Guodpfszu Ngaox Aa Hjg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M.66999.999.92, Manfaatkan kesempatan langka ini untuk membeli sebuah instalasi hampir baru, siap pakai dari produsen premium kelas dunia FRIMO, yang tersedia segera. Ini adalah instalasi khusus untuk thermoforming/vacuum lamination yang telah dirakit dan 100% siap beroperasi, namun tidak pernah masuk ke produksi seri karena proyeknya dihentikan—sehingga kondisinya masih seperti baru. Instalasi seperti ini sering ditemukan di sektor otomotif premium di seluruh dunia. Keunggulan instalasi ini meliputi area pembentukan yang besar hingga maksimal 1.200 x 2.200mm dan fleksibilitas aplikasi yang sangat tinggi, berkat desain modular dan banyak fitur khususnya. Deskripsi detail: Instalasi laboratorium ECO unit tunggal yang dapat digunakan secara variabel, atau instalasi ECO unit tunggal inline untuk produksi massal. Tergantung kasus penggunaan, apakah sebagai instalasi laboratorium atau produksi seri inline, serta jenis frame penjepit (frame tetap atau frame yang dapat disesuaikan), area pembentukan maksimal yang tersedia akan berbeda. Area pembentukan: (dengan frame penjepit yang tersedia saat ini) Mode inline: 810 x 2.205mm (min 465 x 490mm) Mode satu unit: 970 x 1.970mm (minimal area linear 465 x 490mm) Dengan frame penjepit baru: Unit tunggal SPR tetap: 1.200 x 2.200mm & Unit tunggal SPR adjustable: 1.130 x 2.200mm Linear SPR tetap: 1.200 x 2.200mm & Linear SPR adjustable: 900 x 2.200mm Tinggi maksimal alat bawah atau komponen terbentuk: 470mm Tinggi paket alat maksimal untuk pemasangan dengan alat atas: 800mm (821mm) Tinggi alat atas maksimal: 650mm Jumlah meja atas (forming & stamping): 2 Fitur mesin: - Pemanas yang dapat digeser - Rel rantai untuk penyaluran otomatis lembaran film - Frame penjepit atau frame serial dapat digunakan Tersedia berbagai jenis pemanas yang dapat diganti sesuai kebutuhan: - Pompa vakum R5 0302 D (300 m3/jam) - Tabung vakum 1000 L - 6 kipas pendingin DNG 6-22,5 untuk waktu pendinginan yang dipercepat (termasuk pendinginan udara dengan pendingin air) - Daya angkat maksimum UT & OT masing-masing 4.000 KG 1.) Pemanas IR (Ushio) 2.) Pemanas infra merah kuarsa (TQS) Gusdpfxjzd Unbj Aa Hsg (Masing-masing dengan keunggulan spesifik tergantung proses dan material) Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan. Hormat kami, i.V. Alexander Reizner Sales & Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), Mesin penyegel baki Dyno Industrier yang andal, diproduksi di Norwegia. Cocok untuk daging, ikan, unggas, makanan siap saji, keju, dan produk makanan lainnya yang memerlukan pengemasan vakum atau Pengemasan Atmosfer Termodifikasi (MAP). Spesifikasi Model: DYNO 320VG / 321VG Kemampuan vakum + MAP (pengisian gas) Berfungsi penuh dan saat ini dalam proses produksi Pengoperasian semi-otomatis Cetakan baki 4-rongga terpasang Sistem gulungan film disertakan Buku panduan pengoperasian asli disertakan Panel kontrol Pilz Dirawat dengan baik dan siap digunakan segera Ideal untuk Perusahaan pengolahan daging Perusahaan makanan laut Produsen makanan ringan Produsen makanan siap saji Fasilitas produksi makanan kecil dan menengah Mesin dapat diperiksa saat beroperasi dan didemonstrasikan kepada calon pembeli yang serius. Beberapa cetakan tersedia. Gjdpfozkwd Sjx Aa Houg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Objek penawaran adalah lini produksi roti siap pakai G2000 yang dilengkapi dengan mesin pembagi dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009. Dirancang untuk memproduksi berbagai jenis roti: • Roti bundar berstempel • Roti lonjong tanpa stempel • Roti potong • Roti gulung • Roti kaiser • Roti untuk hot dog • Roti Poznań Deskripsi produk: • Lini produksi roti yang sepenuhnya otomatis dan ringkas • Berbasis mesin pembagi dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009, yang dapat berputar • Pengoperasian 2 baris • Pengambilan produk secara manual dari ban berjalan • Stasiun penanda dengan alat yang mudah diganti; termasuk kepala penanda untuk roti kaiser dan roti koryncki • Unit pemanjang dan perata yang terintegrasi • Rentang berat: - untuk roti berstempel dengan berat adonan antara 25g hingga 75g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 2.640 buah/jam, Gjdpfey And Njx Aa Hjug - untuk roti tanpa stempel dengan berat adonan 80g -125g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 3.960 buah/jam. • Waktu fermentasi: sekitar 6 menit pada kapasitas 2.000 buah/jam • Adonan: gandum, gandum utuh, ragi, donat. • Dioperasikan oleh satu orang Mesin ini berada pada tahap akhir perbaikan. Foto yang terlampir menunjukkan kondisi sebenarnya saat ini. Jika Anda tertarik dengan harganya dan ingin mendapatkan lebih banyak foto, silakan hubungi kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin banderol bergerak generasi terbaru – fleksibel, efisien, dan inovatif Sedang mencari solusi modern dan efisien untuk mengikat dan memberi label pada produk Anda? Mesin banderol manual bergerak generasi terbaru kami menggabungkan fleksibilitas maksimal dengan teknologi inovatif untuk proses pengemasan yang andal dan ekonomis. Berkat desainnya yang ringkas, mesin ini dapat digunakan secara fleksibel di berbagai lokasi kerja. Pengoperasian yang intuitif memungkinkan proses banderol yang cepat dan aman untuk produk, kotak, barang cetakan, atau bundelan. Salah satu fitur utama adalah sistem pemandu pita berbasis vakum, yang memastikan transportasi pita yang presisi, bebas gangguan, dan sangat andal. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan fitur QOL (Quick-On-Line) untuk pergantian pita dengan cepat, sehingga waktu pengaturan berkurang secara signifikan dan waktu henti diminimalkan. Hasilnya adalah produktivitas yang lebih tinggi, kenyamanan pengoperasian yang lebih baik, dan proses pengemasan yang lebih efisien. Keuntungan Anda secara ringkas: - Versi bergerak untuk fleksibilitas maksimal - Pengoperasian manual dan mudah digunakan - Teknologi banderol generasi terbaru - Pemandu pita berbasis vakum inovatif untuk keamanan proses tertinggi - Pergantian pita QOL (Quick-On-Line) untuk pergantian material yang cepat - Waktu pengaturan dan waktu henti yang dikurangi - Cocok untuk pita kertas dan plastik - Desain ringkas, hemat tempat - Solusi kemasan berkelanjutan dengan penggunaan material minim - Ideal untuk volume produksi kecil hingga menengah Aplikasi: - Pengiriman dan logistik - Industri makanan dan barang konsumsi - Percetakan dan penerbitan - Gudang dan picking - Perdagangan dan produksi Guodpfx Aozd Aqkoa Hjg Generasi terbaru mesin banderol – bergerak, andal, dan efisien.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical data: Operating voltage: 400V AC Main fuse: 50A Frequency: 50Hz Electrical connected load: 19.1kW Control voltage: 24V DC Air pressure: 6bar Production capacity: 20 x 2m modules/hour Degree of automation: fully automatic Installation dimensions: 12.5 x 5.2 x 4m (width x height x depth) Stations: Gjdpoxzug Ssfx Aa Heug Decoiler: This station receives the coil and unwinds the product component. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400 Cosmetic tape applicator: Application of a cosmetic tape to the rear module edge of the product component using an applicator. Manufacturer: Printum Laser cell: Creation of contact openings via laser on the rear module edge of the product component, as well as inspection of the correct opening of the contacts using pneumatic Ignum contact pins. Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH CO2 Laser INLINER II 40W CO2 Inspection station: Empty cell for conducting tests on test materials. Transfer tape applicator cell: Application of a transfer tape to the rear module edge of the product component using an applicator. Contact busbar applicator cell: Insertion of preforms (solder pads) into the opened contact openings, followed by application of a contact busbar to the rear module edge of the product component using an applicator. Soldering station: Establishing electrical contacts by soldering the preforms (solder pads) to the contact busbar. Manufacturer: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasher station: Testing the functionality of the product component by flashing and simultaneous contacting using pneumatic Ignum contact pins. Manufacturer: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Type: WLAAA0039 Designation: Module flasher Empty cell: No processing of the product component currently. Recoiler: This station receives the coil and recoils the product component. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komponen 1: ATM-800 P, Pembuka Gulungan Kawat Secara Tangensial (2 unit) Pembuka gulungan kawat tugas berat untuk membuka gulungan kawat tembaga secara terkendali. • Diameter gulungan maks.: 800 mm • Lebar gulungan maks.: 300 mm • Lubang pengambilan: Ø52 / Ø56 mm Gusdpez Ap R Iofx Aa Hsg • Berat gulungan maks.: 300 kg • Gaya pengereman: 100 - 2000 N • Torsi rem: 3 - 800 Nm • Kecepatan maks.: sekitar 5 rpm • Kontrol PLC dengan sensor torsi Komponen 2: HBK-40-S, Mesin Pembalut Otomatis Mesin pembalut otomatis profesional untuk isolasi gulungan dan konduktor. • Kepala pembalut yang dikendalikan servo • Terminal dan layar operator • Panduan sumbu X terintegrasi • Rem histeresis elektrik • Kontrol tumpang tindih otomatis melalui enkoder • Cocok untuk berbagai bahan isolasi

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4760025, DESKRIPSI MESIN Konsep penggerak khusus Pengendali CNC/AC Profiroll multi-sumbu Desain dengan dua luncur Antarmuka operator grafis Visualisasi proses Manajemen data proses Panduan operator Penanganan benda kerja terintegrasi PRI 120 CNC/AC adalah mesin penggilingan sudut belakang alur dalam yang baru dikembangkan untuk pembuatan sudut belakang secara ekonomis pada sisi gigi alur dalam yang sudah ada. Konsep mesin inovatif ini didasarkan pada pengalaman lebih dari 60 tahun dalam pengembangan dan produksi mesin penggilingan ulir dan profil di Bad Düben. Rangka mesin dibangun sebagai struktur berpenyangga, tahan terhadap puntiran, dan memiliki getaran rendah karena konstruksi dasar mesin dari coran. Melalui implementasi teknologi katup proporsional dan penggerak modern dalam kombinasi dengan pengendali PROFIROLL CNC, pengaruh langsung pada proses penggilingan dimungkinkan. Pemosisian luncur penggiling yang akurat dan berulang dijamin oleh sistem panduan rol tanpa celah. Sistem kontrol menawarkan berbagai program penggilingan, servis, dan diagnosis. Sistem penanganan benda kerja yang inovatif, dalam kombinasi dengan proses penggilingan, memungkinkan waktu siklus terpendek. SPESIFIKASI TEKNIS / PARAMETER Gsdpfx Asznkz Sja Heug Diameter benda kerja min./maks. (mm) = 60/120 Lebar benda kerja, min./maks. = 10/40 Panjang pemasangan alat (mm) = 50 Daya sambungan (kW/A) = 16/63 Lebar (mm) = 3600 Panjang (mm) = 3600 Tinggi (mm) = 2680 Berat (kg) = 5700

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 25.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang rotor: 2.200 mm, kecepatan rotasi (min.): 58 rpm, berat keseluruhan: 30.000 kg, daya: 220 kW (299,12 hp), tegangan masuk: 400 V, 1 Gusdow Tk E Ajpfx Aa Hjg