Beli Osch Pharmatec Cip-Plant 8X0400 bekas (4.395)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 – Belum Pernah Digunakan – Versi Farmasi GMP Dijual sebuah sistem CIP (Cleaning in Place) BOSCH Pharmatec lengkap dalam kondisi seperti baru (Belum Pernah Digunakan). Sistem ini diproduksi pada tahun 2019/2020, tetapi tidak pernah dioperasikan. Sejak pengiriman, sistem ini disimpan dengan benar dan berada dalam kondisi yang sangat baik. Sistem ini dirancang sesuai dengan standar GMP tertinggi dan ideal untuk industri farmasi, bioteknologi, vaksin, serta industri makanan. Data Teknis Produsen: Bosch Pharmatec GmbH (sekarang Syntegon) Tipe: Unit CIP 8X0400 Tahun Pembuatan: 2019 / 2020 Kondisi: Belum Pernah Digunakan / Seperti Baru Versi GMP Konstruksi Baja Tahan Karat Tanda CE Tersedia Segera Lingkup Pengiriman Unit CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 Tangki Air Baja Tahan Karat Satelit CIP Seluruh unit pompa Pompa Higienis KPA Teknologi Pengukuran dan Pengaturan Endress+Hauser Pipa Baja Tahan Karat Higienis Katup dan Fiting Penukar Panas Prodpfjzpy Nzex Agdsb Dokumentasi Bosch Asli Diagram Alir P&ID Gambar Tata Letak dan Dokumen Teknis Catatan Penting Sistem ini ditawarkan tanpa komponen pneumatik dan tanpa sistem kontrol (otomasi). Hal ini memungkinkan sistem disesuaikan dengan kebutuhan pembeli dan dilengkapi dengan solusi PLC, pneumatik, dan otomasi modern sesuai keinginan. Hal ini memberikan fleksibilitas maksimum untuk instalasi baru atau integrasi ke dalam fasilitas produksi yang ada. Area Aplikasi Industri Farmasi Bioteknologi Produksi Vaksin Fasilitas Produksi Steril Produksi API Pasokan Media Murni Fasilitas Produksi GMP Manufaktur Kontrak (CMO) Keuntungan Kualitas Bosch Pharmatec Asli Tidak Pernah Dioperasikan Versi GMP Berkualitas Tinggi Dokumentasi Teknis Lengkap Tersedia Peningkatan sistem kontrol dan teknologi pneumatik yang fleksibel sesuai keinginan pelanggan Tersedia Segera Jauh Lebih Murah daripada sistem baru sebanding Sistem ini dapat diperiksa setelah perjanjian dibuat. Foto, dokumen teknis, dan gambar lebih lanjut akan kami kirimkan dengan senang hati atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Dijual Sistem CIP (Pembersihan di Tempat) Seluler profesional yang diproduksi oleh produsen peralatan pabrik bir Jerman yang terkenal, Kaspar Schulz. Unit ini diproduksi pada tahun 2022/2023 dan belum pernah digunakan dalam produksi rutin. Kondisinya sangat baik, hampir seperti baru. Ideal untuk: Psdpfszm R Amox Agdorb Pabrik bir kerajinan Pabrik bir industri Pabrik penyulingan Produsen minuman Industri susu Pabrik pengolahan makanan Fitur Utama: 2 × tangki baja tahan karat 210 L Sistem kontrol PLC WAGO yang sepenuhnya otomatis Panel Sentuh HMI WAGO TP600 Pengukur aliran elektromagnetik Siemens SITRANS MAG 5000 Sensor Siemens MAG 1100 F DN40 Pompa dosis bahan kimia ProMinent Pompa proses KPA berkualitas tinggi Pipa dan rangka baja tahan karat Lemari kontrol listrik lengkap Spesifikasi Teknis Produsen: Kaspar Schulz (Jerman) Tahun produksi: 2022/2023 Kapasitas tangki: 2 × 210 liter Catu daya: 3 × 400 V / 50 Hz Arus: 19 A Sekering utama: 32 A Suhu operasi maksimum: 80°C Pengukur aliran: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Kontrol: PLC WAGO + Panel Sentuh TP600 Kondisi Mesin ini belum pernah digunakan dalam produksi berkelanjutan. Kondisi estetika dan teknis sangat baik. Dapat diperiksa di Wrocław, Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur. Faktur PPN tersedia. Foto, video, dan dokumentasi teknis tambahan tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, material dinding: baja tahan karat, Perlengkapan: unit pendingin, FOR SALE: PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS, PLATFORMS AND EQUIPMENT – ALL MADE OF HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL, IDEAL FOR VARIOUS CHEMICAL PRODUCTIONS INCLUDING MAINLY SYNTHETIC THICKENER MANUFACTURING (POLYMERS, ETC.) Also available: Consultancy services for thickener production upon request. Acrylic thickeners, binders, alkyd resins can be produced, and formulations can be provided along with the equipment. Machines are available as a complete set or can be sold individually. Suitable for chemical production for all industrial sectors including textile, food, cosmetics, construction, etc. 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - 316 stainless steel (10-12mm shell and head thickness) - 37 kW ex-proof motor with gearbox Pedpjy Aggpofx Agdorb - Electrical control panel with Delta inverter - External coil jacket (for heating and cooling) - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller water - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel / 8mm shell, 10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling) - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity, 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Sight glass system for full height product level monitoring - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Can be converted into a mixer/stirrer by adding a motor and shaft 4. HOMOGENISER / DISPERSING / MIXING UNIT – TURRAX - IKA BRAND - ATEX-certified - 17 L/hour - 30 kW/10 bar Note: These systems were specifically manufactured for producing THICKENER chemicals used in printing and various other industries. All parts were custom-made and sourced without compromising quality, with every detail carefully considered by professionals. Motor selections, steel thickness, inverters, and other system components are of premium quality to ensure reliable and trouble-free operation for the buyer. For more detailed information, please contact us.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Machine Description BRINOX LEP 12 – CIP System Precipitation PRE LEP 12 CS6725 Package 5 Manufacturer BRINOX Prozess- und Edelstahltechnik GmbH, Offenburg Year of Manufacture 2020 Serial Number 1003614 Technical Data Compact CIP skid system with stainless steel frame construction. Product name: LEP 12 – CIP System Precipitation PRE. Approximate dimensions: 1520 x 970 x 1994 mm. Product-contacting parts material: Stainless steel 1.4435. Frame and structural components: Stainless steel 1.4301. Integrated shell-and-tube heat exchanger, manufacturer NEUMO. Centrifugal pump in hygienic design. All piping fully welded, pharmaceutical standard execution. Insulated media lines. Fittings including GEMÜ ball valves. Various integrated pressure gauges and measuring instruments. Calibrated pressure measurement system (Fluke pressure transducer, measuring range −1 to 20 bar, resolution 0.001 bar, accuracy 0.06% FS). Media connections: - NaOH - Acetic acid - CIP supply Prsdpfxsyl H Taj Agdeb - CIP return - Black steam - Black steam condensate - Neutralized wastewater Leakage test performed with compressed air. Test pressure range approx. 3.19–3.24 bar. Maximum measured pressure drop < 0.015 bar during test period. Result: passed. Application CIP cleaning system for pharmaceutical process plants, especially for precipitation vessels. Suitable for alkali and acid cleaning as well as steam connection. Designed for hygienic applications in pharmaceutical production. Design Welded compact skid construction with solid stainless steel frame. Hygienic piping layout with defined media paths. Integrated shell-and-tube heat exchanger for temperature control of CIP media. Integrated process pump, valve technology, and instrumentation on a compact frame. General tolerances according to EN ISO 13920. Industrial version with crane lugs for transport. Condition New, unused, original packaging. The unit was only tested as part of the FAT and has never been in production operation. FAT / Documentation Status Complete Factory Acceptance Tests carried out. Leak tests successfully passed. Calibration certificates available. Test protocols fully documented. Complete Documentation List - FAT documentation - Leak test protocols - Calibration certificates - P&ID - 3D drawings - Material and welding documentation - Nameplate and manufacturer documentation Special Features - Pharmaceutical-grade material selection - Compact, ready-to-use skid unit - High-quality components from renowned manufacturers - Complete technical documentation available - Immediately available.

Kondisi: bekas, translation_de_hu_01 Predpfx Aey Tizwjgdjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sistem pembersihan "pembilasan di tempat", terdiri dari komponen-komponen berikut: - Tangki baja tahan karat 400 l sebagai wadah sirkuit hidrostatis - Pompa pengumpan 7,5 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 4,1 bar Pedpfxoztwu Ao Agderb - Pompa balik 4,0 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 2,0 bar - Penukar panas berkas pipa (Weinbrenner) untuk memanaskan laju aliran 25 m3/jam dari 55 °C menjadi 75 °C dengan daya 790 kW - Sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia (ProMinent) untuk larutan alkali, asam, disinfektan, dan aditif - Pengukuran suhu - Pengukuran konduktivitas (E+H) - Pengukur aliran induktif (E+H) - Lemari kontrol dengan layar sentuh - Berbagai saluran pipa, katup Mesin (tambahan): Sistem pembersihan untuk pembersihan ruang tangki bertekanan Volume wadah sirkuit: 400 l Panjang: 2,5 m Lebar: 3,0 m Tinggi: 2,9 m Pengoperasian / Pengendalian: Simatic S7 Material: Permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Posisi: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: Wadah sirkuit; 2 x pompa sentrifugal; penukar panas berkas pipa; sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia; lemari kontrol dengan panel sentuh; pengukuran aliran; pengukuran konduktivitas; pengukuran suhu; berbagai saluran pipa, katup

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas Prjdezi Anaopfx Agdob - Berbagai jenis pipa dan katup Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup

Kondisi: bekas, Sistem pembersihan in-situ (CIP), terpasang lengkap pada rangka. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - 2 unit tangki CIP berbentuk kubus dengan tutup yang dapat dibuka, masing-masing dilengkapi dengan koil pemanas. Kapasitas total sekitar 750 l dan 500 l. - Pompa sentrifugal yang dapat menyedot sendiri (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) sebagai pompa umpan CIP. - Lemari kontrol dalam wadah dengan panel tombol - Berbagai saluran pipa, katup, aktuator, dan sensor Predpjztywmefx Agdjb Mesin (tambahan): Sistem pembersihan dengan dua wadah yang dapat dipanaskan Volume wadah 1 sekitar: 750 l Volume wadah 2 sekitar: 500 l Panjang: 2,20 m Lebar: 1,60 m Tinggi: 1,60 m Material: Tangki CIP dari baja tahan karat Konstruksi dasar: terpasang pada rangka Perlengkapan: 2 tangki CIP, masing-masing dengan koil pemanas; pompa umpan CIP; berbagai saluran pipa; aktuator; sensor; lemari kontrol; rangka

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Prjdpfszizfdex Agdob Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Sistem CIP untuk filter kombinasi Seitz, tahun pembuatan 1990. Instalasi manual terdiri dari tangki alkali, penukar panas, dan pompa sirkulasi. Psdpfx Agjw Uc Hbodorb Mesin (tambahan): 1 tangki panas Tangki CIP: 1500 l

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, manufacturer-brinox-model-lep-12-cip-system-precipitation-pre-le p-12-cs6721-package-3-year-of-manufacture-2020-condition-new-in-o riginal-packaging-unused-the-system-has-only-undergone-fat-testin g-at-the-factory-no-commissioning-no-production-no-media-contact- in-operation-description-modular-cip-process-system-for-pharmaceu tical-applications-in-hygienic-stainless-steel-design-compact-ski d-unit-with-fully-integrated-instrumentation-pumping-and-valve-te chnology-dimensions-approx-1520-x-970-x-1994-mm-materials-product -contact-parts-stainless-steel-1-4435-frame-structure-1-4301-weld s-in-accordance-with-en-iso-13920-features-shell-and-tube-heat-ex changer-hygienic-centrifugal-pump-magnetic-inductive-flow-meter-c onductivity-measurement-pressure-transmitters-temperature-measure ment-points-pneumatic-seat-and-diaphragm-valves-stainless-steel-f rame-construction-cip-supply-return-media-connections-for-naoh-ac etic-acid-steam-condensate-wastewater-testing-complete-fat-testin g-conducted-including-layout-inspection-pid-diagram-verification- accessibility-for-maintenance-and-calibration-documentation-check -surface-roughness-inspection-instrument-calibration-weld-documen tation-verification-leak-test-with-compressed-air-passed-calibrat ion-certificates-available-material-certificates-3-1-available-co mplete-weld-documentation-wps-wpqr-welder-certificates-ndt-eviden ce-ce-compliant-design-scope-of-supply-complete-pre-assembled-pro cess-module-including-documentation-fat-records-welding-protocols -material-certificates-and-calibration-certificates-fully-include d Podpfxoyl H H Tj Agdjrb

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Compounding System for Sterile and Aseptic Liquid Pharmaceuticals For sale is a Pharmatec Syntegon SVP 250 LF formulation system for Small Volume Parenterals (SVP). The sale is handled on behalf of Syntegon (manufacturer, formerly Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresden). Podpfx Aoxdy Erogderb Technical Specifications: - Suitable for aqueous solutions, suspensions, and emulsions - Process adaptation possible: terminal sterilization, sterile filtration, aseptic compounding - 2-vessel system for batch sizes from 25–250 L (expandable up to 4 vessels) - Dosing of auxiliary materials via manway under LAF or via pump system - High-potency active ingredients (OEB4/OEB5) possible via high-containment valve - CIP/SIP interfaces and preconfigured automation for integration with filling lines - GMP-compliant design, suitable for cleanroom classification Pricing: - Special price: please submit your offer - Original price in 2018: approx. €1,050,000 - Current list price for comparable systems in 2025 / 2026: €1,415,000 Completion Status & Delivery Time: - System is currently not fully operational, as the automation system including software needs to be reinstalled and certain components require replacement. - Completion will be carried out directly by the manufacturer Syntegon as agreed – duration approx. 3–4 months. - For comparison: delivery time for a new system is approx. 12 months. Special Features: - System was originally manufactured for exhibition purposes (demonstration system) - Sale conducted directly on behalf of Syntegon, the original manufacturer - Ideal for pharmaceutical companies seeking a flexible and high-performance SVP system with manageable lead time.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pengolahan keju lengkap yang berlokasi di Irlandia tersedia segera. Konfigurasi produksi keju saat ini: Balok keju dalam format 60 kg untuk menyesuaikan dengan cetakan di area pengolahan, x30 balok keju per tangki, x20 tangki per siklus x1,8/tangki sama dengan 36,0 ton keju dalam 24 jam. Ruang pengolahan susu: Separator susu (awalnya merupakan penjernih susu) - 22.000 liter Baktufuge susu - 22.000 liter Peralatan pelat termasuk bagian pasteurisasi - 22.000 liter Regen 1+2 dari 4C hingga 30C - 22.000 liter Sistem Tetra Alfast (standar kualitas susu daring) - 22.000 liter Ruang pengolahan whey: Penjernih whey - 22.000 liter Separator krim whey - 22.000 liter Peralatan pendingin whey - 22.000 liter Penyimpanan dan pendingin krim whey - 5.000 liter x2 RWBT: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tangki: Tangki 1 APV 22.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 2 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 3 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 4 APV 22.000 liter - 2007 Sistem pendosis rennet SPX x2 pompa dadih: Pompa dadih lama 22.000/Jam - Tidak tersedia Pompa dadih baru 22.000/Jam - 2007 x2 alat pra-penekan dan format balok: Press-vatic 1 1,8T/jam - 2007 Press-vatic 2 1,8T/jam - 2007 x5 mesin penekan utama: Press 1 - 0,45T/jam - 2007 Press 2 - 0,45T/jam - 2007 Press 3 - 0,45T/jam - 2007 Press 4 - 0,45T/jam - 2007 Press 5 - 0,45T/jam - 2007 x4 meja penampung: Meja penampung 1 - 2007 Meja penampung 2 - 2007 Meja penampung 3 - 2007 Meja penampung 4 - 2007 Unit pelepasan cetakan dan mesin pencuci: 2007 Peralatan MF (brine) x1 unit: 1.146 liter/Jam - 2007 Brine: Derek otomatis - Terjadwal/terprogram - 2007 Bak brine 1 (14 rak per bak) - 12,6T - 2007 Bak brine 2 - 12,6T - 2007 Bak brine 3 - 12,6T - 2007 Bak brine 4 - 12,6T - 2007 Bak brine 5 - 12,6T - 2007 Bak brine 6 - 12,6T - 2007 Bak brine 7 - 12,6T - 2007 Bak brine 8 - 12,6T - 2007 Bak brine 9 - 12,6T - 2007 Kapasitas perendaman 113,4T Silo pencampur brine: x1 tangki pencampur dan auger - 3.000 - Sebelum 2006 Prsdpfx Aezzd Dmogdjb Ruang pemotongan dan pengemasan: Mesin Ferrai (opsi pemotongan balok) - 5T/Jam - 2017 Mesin Cryovac - 5T/Jam - 1980 Detektor logam - 5T/Jam - Sekitar 2006 Pelabel DEM - 5T/Jam - 2018 Sistem bypass - 4T/Jam - Sekitar 2010 Robot x2: Keju segar (direndam dalam brine) - 5T/Jam - 2007 Keju matang/proses pengemasan - 5T/Jam - 2007 Whey: Volume whey cair yang dihasilkan per jam atau per tangki sekitar 17.500 liter. Padatan 6/7%. Jumlah lemak yang dihilangkan dari seluruh susu: Ditentukan oleh kadar lemak standar yang dibutuhkan dalam keju, biasanya 700-800 liter per jam. TERSEDIA SEGERA. DAPAT DIKUNJUNGI DALAM WAKTU SINGKAT.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Layar Mobile Scalper FABO diproduksi untuk produsen agregat yang membutuhkan produktivitas tinggi dan fleksibilitas. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai tujuan; dapat berfungsi sebagai layar 2 dek miring tugas berat yang mampu menimbun material, menyaring (scalping) sebelum dan sesudah unit penghancur, atau juga dapat digunakan sebagai sistem mandiri. Oleh karena itu, mobile scalper kelas rantai FABO mampu memisahkan material yang paling keras. FABO Mobile Scalper membantu pelanggan kami memaksimalkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya produksi. Prodpfszfp Daex Agdob - Spesifikasi Teknis Layar Scalper Berantai: * Kapasitas bunker: 7 m³ * Kapasitas produksi: 220 – 400 ton per jam * Ukuran layar bergetar: 1530x4800 mm * Total daya: 110 kVA * Media layar: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Berat: 31.000 kg * Sudut layar bervariasi antara 18°-27°.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS6434, akurasi pengukuran jalur: 620 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 620 mm, panjang total: 3.820 mm, tinggi total: 700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, tegangan masuk: 230 V, Cox & Plant HS6434 adalah konveyor getar elektromagnetik dengan performa tinggi dan kelas industri, yang dirancang khusus untuk penanganan material curah, partikel, dan produk yang mudah pecah secara higienis. Diproduksi pada tahun 2015, unit ini mewakili puncak dari keahlian teknik Cox & Plant dalam teknologi pengolahan makanan dan bahan kimia yang efisien dan memerlukan perawatan minimal. Dengan memanfaatkan amplitudo getaran yang presisi sebesar 6 mm yang dihasilkan oleh kumparan elektromagnetik yang kuat, sistem ini menawarkan kontrol mulai/berhenti instan dan menghilangkan komponen yang rentan terhadap keausan mekanis (seperti sabuk, bantalan, dan penggerak eksentrik) yang umum ditemukan pada konveyor tradisional. Prodpfxszz Ax Ao Agdsb

Kondisi: siap digunakan (bekas), UNIT PENCUCI TETRA ALCIP 10 CIP TAHUN PEMBUATAN 2004 LOKASI – POLANDIA Predoz Dpumjpfx Agdeb KONDISI SANGAT BAIK

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Prsdpfx Ajq Nyuvogdsb 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Pedpfxeq Ngb Ds Agdjrb 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FTS 15-60 ist eine kompakte und robuste raupenmobile Siebanlage mit drei Decks. Sie verfügt über ein Fahrwerk mit Raupenantrieb und eine stabile Stahlkonstruktion. Der Materialtransport erfolgt über ein Förderbandsystem. Die vollständig elektrisch angetriebene Anlage ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und für Aufgabegrößen mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen, ebenso wie vor- und nachgeschaltete Brecheranlagen oder Förderbänder, sind elektrisch verriegelbar. • Produktionskapazität: 500–600 t/h • Siebfläche: 1550 x 6100 mm • Mobile Siebmaschine mit drei Siebdecks Predpfszwf Ewox Agdeb • Diesel-elektrischer Antrieb • Klassiersiebanlage mit bis zu 4 Endkornfraktionen Maximale Aufgabegröße: 100 x 160 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Oddy Novatek 2-roll pabrik Prsdpfxey Hk Dae Agdjb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2009, dalam kondisi sangat baik. Pedpfszz Siqox Agdorb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung. Psdpsq Nw Uqsfx Agdjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2212725, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 1.999 kW (2.717,88 hp), tegangan masuk: 400 V, lebar kabinet kontrol: 800 mm, panjang kabinet kontrol: 3.000 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.400 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.500 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, tinggi total: 3.200 mm, panjang total: 16.000 mm, lebar total: 3.200 mm, bahan bakar: gas rumah tangga H, berat keseluruhan: 45.000 kg, jenis pendinginan: air, daya nominal: 1.999 kW (2.717,88 hp), daya nominal (semu): 2.000 kVA, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 250 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, BHKW digunakan di perusahaan hortikultura untuk menyediakan tenaga listrik. Dapat dioperasikan secara paralel dengan jaringan listrik atau sebagai sistem mandiri. Dirawat oleh pabrikan sesuai dengan perjanjian layanan penuh. Kondisinya baik, berfungsi penuh. Kontainer dengan ruang yang luas sangat nyaman untuk pekerjaan perawatan. Generator terhubung secara permanen dengan sistem rel tembaga hingga sakelar daya, kualitasnya sangat tinggi. Pengaturan suhu kontainer dilakukan secara otomatis melalui tirai elektrik. Ruang kontrol dipanaskan dan dilengkapi dengan sistem pendingin. Kotak EMI terpasang untuk pengukuran NOx berkelanjutan. Cerobong asap setinggi 15 meter terpasang di atap. Tangga untuk pengukuran emisi disertakan. Penjualan bebas, dapat diambil langsung di lokasi. Penjualan dilakukan karena perubahan ke sistem tenaga listrik tenaga angin. Perjanjian layanan hingga 60.000 jam operasi dapat dialihkan, jika memungkinkan dan sesuai permintaan. Kontainer yang dirancang dengan sempurna. Sangat luas dan terpasang dengan kokoh! Seharusnya masih beroperasi hingga 01 Desember 2026. Jika diperlukan, juga dapat langsung dibongkar. Dapat diperiksa dan dioperasikan sesuai keinginan. Prsdpfsz D Ihfex Agdjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, de Pjdpfx Aeyfw H Rogdorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Prjdpfsz Ad Dcsx Agdsb Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon