Beli Pabrik Bir bekas (2.008)

Kondisi: bekas, Pabrikan: Dreher Kondisi: Bekas Nomor stok: 3175 Fitur tambahan Lini terdiri dari: - Sistem pembuatan bir Dreher dengan 2 bejana Tipe: KBA500 Tahun pembuatan: 2006 Ketel: 550 liter Pemanas: 42 kW Kontrol: KBA basic - 3x tangki fermentasi Dreher Tipe: GW500 Tahun pembuatan: 2006 Kapasitas: 520 liter Dengan pendingin Dreher ZKV120 - 3x tangki penakaran Dreher / Brovarni Tipe: 500 L CCT Tahun pembuatan: 2017 Kapasitas: 500 liter - 1x tangki brite Dreher Kapasitas: 1000 liter - 6x tangki Kombi Dreher Fpsdpfsyzyy Hex Am Soh Tipe: KT500 Tahun pembuatan: 2006 Kapasitas: 500 liter - 5x tangki bir FIB Tipe: 70200503 Tahun pembuatan: 2022 Kapasitas: 540 liter Perlengkapan tambahan antara lain: - Mesin penggiling gandum Gail 103 - Filter Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Tangki air pendingin Serrco SW-150 - Stasiun pencuci botol - Mesin pengisian botol - Mesin pemasang tutup botol - 45x tong 20 liter - Meja kerja - Bak cuci ganda

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 50 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Brewing system Impiantinox Easybräu SCB 500 consisting of mash/boil kettle, lauter tun, hot water tank Agitator in mash kettle Cutting system in lauter tun Electric or steam heated Electrical connection: 40 kW Steam condenser in boiling kettle Brewing volume from 3.5 to 7 HL Fodpfx Aoq H Azzsm Seph Complete internal piping with pumps, electric heating, heat exchanger for wort cooling Wort aerator

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, tinggi konstruksi: 2.000 mm, lebar tempat tidur: 2.700 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, We are offering this used 'Marican' L250E3 two-vessel brewhouse with fermentation tanks, year of manufacture 2018. The brewhouse has a batch size of 250 liters per brew. The system consists of a mash tun with integrated lauter bottom and a wort kettle with built-in whirlpool. Additionally, there is a heating tank for sparge water. A plate heat exchanger is included for wort cooling. Also part of the scope of delivery are 3 open, non-cooled fermentation vessels, as well as all hoses and a pump for cold wort transfer. The brewery is connected using a 32-amp three-phase power plug. A permanent water connection is not required. Upon request, a 'Sommer' brand Maltman 55 grist mill, a keg washer, a manual counter-pressure bottle filler, and a capper are also available. Stainless steel kegs in various sizes can be purchased as well. The system was in regular operation until 2025. Fodsyt Nlnspfx Am Sjph Machine type: L250E3 Model number: 551 Year of manufacture: 2018 Wiring diagram no.: MAB-118 If you have any questions, feel free to contact us at any time.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Offered for auction is a complete brewery and bottling line consisting of: - Brewery installation (including brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories) - Bottle filling line TECHNICAL DETAILS BREWERY INSTALLATION Brewhouse Manufacturer: Shandong Year of manufacture: 2019 Capacity: 20-25 hl Components: mash tun, lauter tun, wort kettle/boiling kettle, whirlpool Valves: manual shut-off valves Wort cooler: 2-stage Hot water tank: included Fermentation and Storage Tanks Fermentation tanks: 6 units of 2,760 l each (CCT tanks) Year of manufacture: 2019 Insulation: present, with jacket cooling Operating pressure: 3 bar CIP capability: yes Storage tanks: 12 units of 2,760 l each (horizontal tanks) Year of manufacture: 2019 Operating pressure: 3 bar Other Components Malt mill: Shandong, 2019 Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, Capacity: 200 kg/h, oil-fired Cooling units (glycol): 2 units of 28 kW each, 2019 Glycol tank: included Reverse osmosis system: included Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG Filling KEG washer: with automatic caustic replenishment & steam heating Fpodpfx Amswxw U Ns Sjh KEG filler: up to 70 kegs/h Control system: Siemens S7 Fitting: Type S (basket fitting) BOTTLE FILLING LINE Bottle washer: SEN Year of manufacture: 1989, overhauled & installed 2020 Capacity: max. 1,500 bottles/h Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations Technology: with pre-evacuation & counter-pressure system Format parts: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW bottles Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Labeller: with laser printer Accumulation table: included

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 30 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pembuatan bir lengkap 5hl – Sepenuhnya otomatis Pemanas: listrik 5x tangki fermentasi 3 set alat pembuatan bir 5 tangki ZKG (berjaket pendingin) Fpsdpfjq T S S Eex Am Sjh Penggiling malt (listrik) Sistem pembersihan CIP 1hl Unit kultur murni (0,5hl vessel ragi, berjaket pendingin) Stasiun pengisian botol (mekanis) Unit siap langsung untuk dioperasikan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Fpjdpszcd Aajfx Am Soh

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Fjdpowhybdefx Am Sjph Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fpedpfx Ameq Nf U Eo Ssh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Fedpfevzx Auox Am Ssph Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Fpjdpfx Amjq Nfbhe Ssh - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Fodpfxeq Nxp Se Am Soph 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Fpedpfxjq Nyydo Am Seh 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Fpedpfx Ajq Nf S Rom Seh 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS Fodpfx Amoflz Ide Sjph * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Ultrasonic cleaning machine with automatic basket transfer mechanism. Operating principle: The automatic transfer mechanism moves the basket between the individual tanks. The system comprises 6 stations: 2 for washing, 2 for rinsing, 1 for drying, and 1 for vacuum drying. The machine frame is fully jacketed, and the process can be observed through a glass inspection panel. Tank dimensions: 275 x 420 x 260 mm Basket dimensions: 180 x 280 x 150 mm Overall machine dimensions: 1285 x 3465 x 2150 mm Fpjdsd I A Sgepfx Am Soh Ideal for dental implant manufacturers. Keywords: ultrasonic cleaner, precision ultrasonic cleaner, precision washing, precision cleaning, implant washing machine, robotic ultrasonic cleaner, fully automatic ultrasonic cleaning system For further information, please do not hesitate to contact us.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Komplette Keramikproduktionsfabrik zu verkaufen! Die Fabrik besteht aus: 1. GLAZIERROBOTER GAIOTTO GA2000, MODELL RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 2. OFEN TURBO COMPACT MC 16, MODELL MC16 SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. OFEN TURBO COMPACT 12F, MODELL MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. TROCKNER JULIUS LIPPERT, MODELL KTRO, Baujahr 1972 5. PRESSE GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. GIESSBATTERIE BLOWTHERM, MODELL IH/AR 125, Baujahr 2010 7. PRESSE PALAZZETTI – VICENTINI, MODELL HPO 1400 Baujahr 2006 8. KAMMEROFEN SAFF – TURBO COMPACT 25M³, MODELL 25M3 SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIERROBOTER, MODELL GA 900 EV, Fpjdpfx Amszbtvas Sjh Baujahr 200X 10. BRAGANTI-TROCKNER 11. MODELL MCZ FÜR DIE PRESSE 1. TROCKNER SPANISCH SACMI, MODELL SACMI RRL 90 Baujahr 1999 2. AUTOMATISCHE GLASIERLINIE (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI HYDRAULISCHE PRESSE, MODELL PH 557, Baujahr 1992 4. RULI OFEN KEMAC EK 17, MODELL EK 17, Baujahr 1999 5. KAMMEROFEN SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16M³, Baujahr 1996 6. SCHNEIDTISCH FORNATON, Baujahr 2012 7. ZIEGELTRANSPORTWAGEN 8. KAMMEROFEN TURBO METANO 12M³, MODELL TURBO, Baujahr 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 HACKER, MODELL KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA-SCHNEIDEGERÄT 1. PRODUKTIONSLINIE FÜR FEUERMATERIAL – TECHNOLIGIE DES TROCKENPRESSENS, Baujahr 1980 2. TROCKENPRESS-PRESSE LAEIS HPF 400, MODELL HPF 400 3. OFEN REIDHAMMER HWU 10, MODELL HWU 10 4. MISCHER FÜR MISCHUNGSZUBEREITUNG 5. FÖRDERER FÜR MISCHUNG ZUR PRESSE 6. HYDRAULISCHE HEBEBÜHNE

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Fpsdpfx Ashap Izsm Seh Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: Fedpeit Rdwofx Am Soph 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Baujahr – 2001 Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m Fedperdgrvjfx Am Soph

Kondisi: bekas, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 01/2022,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 208 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.740 kg, lebar transportasi: 2.540 mm, panjang transportasi: 9.141 mm, tinggi transportasi: 3.604 mm, daya: 260 kW (353,50 hp), Equipment: Basic Package Inventhor Type 6 Fpodpfexd T Hcox Am Soh - Load-sensing system - Fuel tank: 500 liters - Longitudinal conveyor: conveyor length 2,900 mm, conveyor width 800 mm - Centrally arranged lubrication strips - 24V electric control – additional electric pump for operating the following functions when the engine is off: "Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper" - Complete radio remote control - Large side fiberglass (GRP) maintenance doors - Maintenance-friendly engine compartment - LED lighting package: engine compartment and rear section - Hydraulically reversible fan - Three-sided loading protection - Folding hopper - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paint finish: RAL2011 deep orange Additional Equipment: - Drive train 260 kW – EV - 3-axle drawbar chassis unit - Size L shredding system – 20 teeth - Size L limiter - Auxiliary hydraulic connections 35–80 l/min - Hydraulic drive - 350 mm hopper extension, watering device on both sides - 7 m rear conveyor - Overbelt neodymium magnet - Frame for 7 m overbelt magnet Delivery date by arrangement

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 5.189 h, Equipment: Basic Package Inventhor 9: - MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with EUROMOT V emission standard - Auxiliary hydraulic port 30 l/min and 70 l/min - Roller drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – - Load-sensing system - Fuel tank 950 liters - Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm - Centrally arranged wear strips - 24 V electric control system - Additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: “raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” - Complete radio remote control - Large, lateral GRP service doors - Service-friendly engine compartment with LED light - Hydraulically reversible cooling fan - Loading protection on both sides Fedpfxjyu Snuo Am Soph - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paintwork: RAL2011 deep orange Additional equipment: - 500 mm track chassis, flat - Watering system with 300 mm high hopper extension on both sides - Shredding system Size “L” - VARIOMAT (Variomat system L600/4 - 42 teeth) - Rear conveyor, 7 m long, 1,200 mm wide - Size “L” - “Limiter” (20 pieces) - LED light package for engine compartment and rear - Central lubrication with pump Delivery date to be arranged.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11796, Rotor diameter: 250 mm Rotor width: Fpodpfxoyr Ttyj Am Soh Rotor blades: 3 Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Drive motor: 5.5 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 710 h, Fungsionalitas: belum diuji, Equipment: Basic Methor Kette package without shredding system - Track undercarriage including 2 travel speeds - 400mm triple-bar tracked chain - Auxiliary hydraulic connection 70 l/min - 24V electric control system - Full-size radio remote control - Maintenance-friendly engine compartment with LED lighting - Folding hopper with position sensor and automatic control - Hydraulically reversible fan wheel - Acoustic start-up warning - Paint finish: RAL 2011 deep orange Special Equipment: Fpsdevrz Rvspfx Am Seh Shredding system Size L (8 teeth) Cat C7.1 engine, 205 kW Rear conveyor 6.9 m Frame for overband magnet Overband magnet Watering system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 5.000 h, en-GB-1 Fpsdevnmldspfx Am Seh