Beli Pabrik Penggilingan, Kapasitas 8 Ton/Jam bekas (59.373)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PABRIK PENGGILING kapasitas 8 t/jam dengan roll press, ayakan miring, 2 unit pemisah angin. Input: Ukuran butir masuk Ljdsx Agx Aopfx Ac Hsaf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PLANT PENGGILING, kapasitas 1 t/jam, dengan roll press, pengayakan dalam 3 granulometri menggunakan nutation screen dan horizontal screens. Masukan: ukuran butir < 10 mm (marmer, granit, dan kuarsa) dengan pemuatan menggunakan big bag pada hopper yang disediakan. Keluaran: 3 ukuran butir (0-50, 50-100 dan 100-300 mikron). 70% berukuran 100-300 mikron, 15% 50-100 mikron, dan 15% 0-50 mikron. Penyimpanan menggunakan sistem propulsi untuk pengiriman ke silo (silo tidak termasuk). Ledpfx Aox Agxvec Heaf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Ledpfx Aoztwmfjc Heaf Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, Pembangkit hidrogen bekas yang dirancang untuk menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi dan karbon monoksida dari gas alam. Dibangun oleh Air Liquide dan pertama kali beroperasi pada tahun 2015, kemudian dihentikan operasinya pada bulan Agustus 2024. Kapasitas produksi adalah sebagai berikut: - Hidrogen 60.000 Nm3/jam dengan kemurnian 99,99%. Laodpfx Acsy Ryrbe Hef - Karbon monoksida 14.500 Nm3/jam dengan kemurnian sekitar 99%. (Kemurnian sebenarnya bergantung pada volume nitrogen dalam bahan baku gas alam.) - Uap super panas 40 bar sebagai produk sampingan. Pembangkit HyCO mencakup bagian-bagian utama berikut (5): - Pembentukan syngas / reformasi uap dan pembangkitan uap - Pendinginan gas - Unit penghilangan CO2 / penyaringan CO2 - Pengeringan gas dan pemisahan kriogenik - Adsorpsi ayun tekanan (PSA) Selain itu, juga mencakup: subsistem untuk penyediaan sumber daya operasional, sistem suar, kontrol proses, dan sistem pengamanan.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Boiler Uap Bahan Bakar Padat dan Aksesori - 3 ton/jam - 8 Bar - Ketel Uap dan Perlengkapannya Jenis Bahan Bakar Padat: Batu Bara dan Pelet Sistem Penimbangan Otomatis untuk Bahan Bakar Padat Laedpfxsy R U T Te Ac Hef Suhu Uap: 172 ºC

Kondisi: bekas, Jembatan muat Chase 8t Ledpfxjzcvaws Ac Hoaf Dapat disesuaikan secara hidraulik Siap digunakan langsung Jika Anda tertarik dengan jembatan muat kami, kami dapat mengatur transportasi untuk Anda.

Kondisi: bekas, Chase 8t Dapat disesuaikan secara hidrolik Siap digunakan langsung Lajdpfx Acozcu Ume Hsf Jika Anda berminat dengan jembatan muat kami, kami dapat mengatur transportasi untuk Anda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: Laedowga Iuspfx Ac Hsf The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Ledpsztmwtsfx Ac Heaf Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Ledpfxjzmdgxo Ac Heaf Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 512 m², laju aliran volumetrik: 50 m³/jam, lebar total: 2.450 mm, panjang total: 8.500 mm, tinggi total: 9.000 mm, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: dokumentasi / manual, FILTER BAG – STRUKTUR LOGAM GALVANIS KAPASITAS UDARA m³/jam 50.000 PEMBERSIHAN MEDIA FILTER DENGAN SEMPROTAN UDARA DAN PANEL KONTROL LUAS PERMUKAAN MEDIA FILTER m² 512 Jumlah 04 PANEL ANTI-LEDakan Atex PENGELUARAN MATERIAL TERFILTER – SCREW CONVEYOR – ROTARY VALVE PEGANGAN ATAS – TANGGA KESELAMATAN PANEL LISTRIK PENGENDALI Lsdpszfiy Isfx Ac Hoaf Jumlah 01 ELEKTRO VENTILATOR – kW ditentukan bersama pengguna

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 590 m², laju aliran volumetrik: 70.000 m³/jam, lebar total: 2.450 mm, panjang total: 9.600 mm, tinggi total: 8.500 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Filter kantong debu otomatis Kapasitas aliran udara: 70.000 m³/jam Dimensi: sekitar 9600 x 2400 x T 8000 mm 2 zona dekantasi debu Luas total kain filter: 590 m² Kain filter antistatik Ledpjxfb Nnsfx Ac Heaf Pembersihan kain filter dengan semburan udara berlawanan arus, pengaturan dengan unit kontrol - sequencer Screw conveyor, katup putar untuk pembuangan debu terfilter Panel listrik kontrol Elektrofans hisap, daya ditentukan bersama pengguna Elektrofan pembuangan untuk mengalirkan material terfilter ke sistem penampungan

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 800 kg, Tahun pembuatan: 1995, gaya penekanan: 10 t, kecepatan operasi: 260 mm/dtk, panjang langkah: 200 mm, panjang meja: 440 mm, lebar meja: 430 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, For sale is a 10-ton hydraulic press by J.A.M “Japan” in excellent condition. Manufacturer: JAM Model: HYP-1000 Year of Manufacture: 1995 Capacity: 98 kN (10 t) Stroke length: 200 mm Open height: 395 mm Table size: 440 × 430 mm Punching hole: φ32 × 60L mm Ram approach speed: 260 mm/s Pressing speed: 19 mm/s Ram return speed: 219 mm/s Ljdpfswcqc Ujx Ac Hsaf Equipped with advanced safety features Two-hand operation Voltage: 3-phase 200 V, 1.5 kW Frame weight: 800 kg Hydraulic oil volume: 43 liters Height (mm): 1395 Width (mm): 700 Depth (mm): 1170

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Lajdpfxovzx Aue Ac Hof Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Lajdpfoq Nfbhsx Ac Hef Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Laodpfx Aoq Nxp Ssc Hef 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Lodpfx Ajq Nyydjc Hoaf 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Ledpfx Aslhrufsc Hoaf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Lodpfxezmgccj Ac Hjaf

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, 2-Unit ruang pemasakan dengan bejana pemasakan dari baja tahan karat, dipasang pada blok pemasakan. Blok pemasakan terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Bejana pemasakan dan perebusan, dipanaskan dengan uap (zona pemanas dasar dengan pengelasan lubang + panci bagian dalam), terisolasi, dengan volume bruto 15 hl. Bejana dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan dari atas dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan. Uap panas dikeluarkan dengan kipas bejana di dalam tabung pengendapan uap dengan nozel Lechler. Selain itu, bejana memiliki kepala penyemprot CIP dan termometer digital. 2. Bejana pemasakan dan penjernihan, terisolasi, dengan pengaduk yang kecepatan dapat disesuaikan, saluran masuk dan keluar untuk bahan perebusan dan adonan kental, katup ampas, dasar yang dapat diturunkan (dibuat sebagai dasar saringan), pompa pemasakan/perebusan, dan termometer digital. Nozel pembersih dipasang untuk pembersihan internal dan pembilasan. Untuk pemisahan endapan panas, bejana juga dilengkapi dengan nozel whirlpool yang masuk secara tangensial. 3. Lemari kontrol dengan panel operasi. 4. Berbagai pipa, katup, dan sensor. Sistem ini dilengkapi dengan penukar panas pelat dua tahap untuk pendinginan bahan perebusan dengan kapasitas 1.000 l/h, serta perangkat aerasi bahan perebusan. Selain itu, tersedia tangki baja tahan karat terisolasi berkapasitas 20 hl dengan jaket pemanas dan pompa peningkatan tekanan sebagai tangki air panas. Mesin (Tambahan): Blok pemasakan dengan bejana pemasakan baja tahan karat Ledpfx Aoztwz Aec Hsaf Bejana pemasakan dan perebusan, kapasitas bersih sekitar: 1000 L bahan perebusan panas Bejana pemasakan dan perebusan, diameter dalam sekitar: 1000 mm Bejana pemasakan dan penjernihan, diameter dalam sekitar: 1250 mm Tinggi hingga pintu tudung sekitar: 1 m Daya: 4 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Pengoperasian / Kontrol: Kontrol HMI "Braupilot" melalui layar sentuh Material: Baja tahan karat 1.4301 Konstruksi dasar: Dengan desain modular, seluruh ruang pemasakan dibangun sangat ringkas dan dapat diintegrasikan secara individual dan hemat ruang di ruang restoran. Perlengkapan: Bejana pemasakan dan perebusan dengan pemanas dasar dan panci bagian dalam, bejana pemasakan dan penjernihan dengan nozel whirlpool (bejana gabungan), tangki air panas, pendingin bahan perebusan, aerasi bahan perebusan, fitting, pompa, dan pipa.

Kondisi: bekas, Sistem boiler CFB bekas tipe kontainer dengan bahan bakar minyak ringan. Sistem memiliki kapasitas throughput sekitar 952 kg/jam pada tekanan kerja 1Nmm2. Sistem terdiri dari dua boiler CFB masing-masing dengan kapasitas 486 kg/jam pada 1Nmm2. Unit dilengkapi dua burner minyak ringan LO 400 G.AB.M.GB.A dengan kisaran daya 115-420 kW. Sistem mencakup tangki pasokan air. Lasdpfxjzbuagj Ac Hjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Pelanggan yang terhormat! Untuk pemrosesan permintaan Anda secara cepat dan andal, kami meminta Anda untuk menghubungi kami melalui email. Dengan demikian, kami dapat langsung mengarahkan permintaan Anda kepada kontak yang tepat, mengumpulkan semua informasi dan dokumen secara lengkap, dan memproses permintaan Anda secepat mungkin. Kami menantikan kabar dari Anda dan dengan senang hati akan membantu Anda! Penyedot Debu Riedex DM-350RV/P Lsdjfn Ndgspfx Ac Heaf Data Teknis DM-350/P Daya motor: 11,0 kW Aliran volume nominal 20 m/s: 6927 m³/jam Aliran volume udara maksimum: 8000 m³/jam Pembersihan filter: Pembersihan JET Kandungan debu sisa:

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Dijual: satu set lengkap mesin ekstrusi kedelai dan lini pengepresan minyak mekanis Insta-Pro. Produsen: Insta-Pro Tahun: 2001 Konfigurasi: 2 mesin ekstrusi + 2 mesin pengepres minyak Filtrasi: sistem filtrasi minyak otomatis AMA asli Pendinginan ampas: termasuk Kapasitas: hingga sekitar 1.200 kg/jam, tergantung pada kualitas kedelai, kadar air, suhu, dan pengaturan operasional Kondisi: bekas, berfungsi penuh sesuai informasi dari penjual Lokasi: Slovakia, Uni Eropa Lini ini dirancang untuk pemrosesan mekanis kedelai tanpa bahan kimia melalui ekstrusi, diikuti dengan pengepresan minyak. Termasuk: Laedpfxsxuahbo Ac Hof 2 mesin ekstrusi Insta-Pro 2 mesin pengepres minyak Insta-Pro sistem filtrasi minyak otomatis AMA asli pendingin ampas peralatan listrik dan proses seperti yang ditunjukkan dalam foto Cocok untuk: ekstrusi kedelai dan ekstraksi minyak mekanis pemrosesan kedelai dengan kandungan lemak penuh produksi tepung/ampas kedelai dengan kandungan lemak sebagian pemrosesan kedelai non-GMO pemrosesan kedelai organik produksi bahan pakan pabrik pengolahan biji minyak skala kecil dan menengah Kombinasi ekstrusi kering dan pengepresan mekanis memungkinkan produksi tepung/ampas kedelai berkualitas tinggi dan minyak kedelai mentah tanpa ekstraksi pelarut. Lini ini tersedia untuk diperiksa di Serbia. Dijual sesuai dengan kondisi yang ditunjukkan dalam foto. Pemuatan dimungkinkan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Lodpfx Asi Akrksc Hoaf Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, 2021 Sistem Pengeringan Semprot dan Pengeringan Kilat VetterTec 304L Baja Tahan Karat Laju penguapan sekitar 500 kg/jam dengan atomiser nozzle bertekanan baja tahan karat 316L Dimensi Ruang Semprot: diameter 11’6” x tinggi 28’8” Dimensi Siklon: diameter 4’3” x tinggi 21’ Dimensi Filter Kantung: diameter 9’8” x tinggi 28’ Dirancang untuk melayani bubuk yang mudah terbakar Gambar tersedia melalui Tautan Dropbox Informasi Tambahan: Pengering utama adalah pengering semprot nozzle bertekanan VetterTec dengan diameter 138 inci dan udara masuk yang telah dihilangkan kelembabannya, pemulihan siklon, sistem pembersih kantung dengan semburan pulsa, dan kipas pembuangan. Sistem ini dipasangkan dengan sistem pemoles pengering kilat 12 inci untuk penyelesaian penghilangan kelembapan dan pengondisian produk. Laju penguapan pengering semprot (perkiraan): 500 kg/jam Penghilangan air pengering kilat: sekitar 75–150 kg/jam Penanganan padatan kering: 150–500 kg/jam, tergantung pada kepadatan dan kelembapan produk Diameter Ruang: Ø3505 mm (138 inci) I/S Tinggi Ruang: Bagian silinder ≈ 3968 mm (156 inci), Bagian kerucut ≈ 2679 mm (105 inci) Tinggi bejana (perkiraan): 6,6 m (21,8 kaki) Volume Ruang ~47 m³ Tinggi Ruang ~6,65 m Atomiser: Nozzle bertekanan tunggal (baja tahan karat 316L) Pola Aliran Udara: Searah, 10.000–18.000 m³/jam Diameter Siklon: 1295 mm (51 inci) Berat Siklon: 1200 kg Katup Putar: 8 inci Konstruksi: AISI 304L Komponen Sanitasi: Gasket silikon FDA, tri-clamp Suhu Desain: 200°C Laedpfxezunvao Ac Hsf Tekanan Desain: +0,3 barg Tekanan Vakum Desain: -20 mbar Penguapan yang Diperkirakan: 450–600 kg/jam Filter Kantung: - Sistem pembersihan dengan semburan pulsa - Manifold solenoid - Header pulsa - Tabung semprot - Panel ventilasi ledakan - Vibrator - Pembuangan katup putar