Beli Pabrik Penggilingan, Kapasitas 8 Ton/Jam bekas (53.297)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PABRIK PENGGILING kapasitas 8 t/jam dengan roll press, ayakan miring, 2 unit pemisah angin. Input: Ukuran butir masuk Nsdpsx Agx Aefx Aa Uelb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PLANT PENGGILING, kapasitas 1 t/jam, dengan roll press, pengayakan dalam 3 granulometri menggunakan nutation screen dan horizontal screens. Masukan: ukuran butir < 10 mm (marmer, granit, dan kuarsa) dengan pemuatan menggunakan big bag pada hopper yang disediakan. Keluaran: 3 ukuran butir (0-50, 50-100 dan 100-300 mikron). 70% berukuran 100-300 mikron, 15% 50-100 mikron, dan 15% 0-50 mikron. Penyimpanan menggunakan sistem propulsi untuk pengiriman ke silo (silo tidak termasuk). Nlodpfx Aox Agxvea Usb

Kondisi: bekas, Pabrik hidrogen bekas yang dirancang untuk memproduksi hidrogen dan karbon monoksida dengan kemurnian tinggi dari gas alam. Dibangun oleh Air Liquide dan mulai beroperasi pada tahun 2015, berhenti beroperasi pada Agustus 2024. Kapasitas output sebagai berikut: - Hidrogen: 60.000 Nm3/jam dengan kemurnian 99,99%. - Karbon monoksida: 14.500 Nm3/jam dengan kemurnian sekitar 99%. (Kemurnian sebenarnya tergantung pada kadar nitrogen di bahan baku gas alam.) - Produk samping: uap panas lanjut pada 40 bar. Pabrik HyCO terdiri dari lima bagian utama berikut: - Produksi gas sintesis/reforming uap dan pembangkitan uap - Pendinginan gas Nedsy Ryrbepfx Aa Uelb - Penyaringan CO2 - Pengeringan gas dan pemisahan kriogenik - Adsorpsi ayunan tekanan (PSA) Juga termasuk: sub-sistem untuk penyediaan utilitas operasi, sistem flare, sistem kontrol proses, dan sistem shutdown keamanan.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Boiler Uap Bahan Bakar Padat dan Aksesori - 3 ton/jam - 8 Bar - Ketel Uap dan Perlengkapannya Nodsy R U T Topfx Aa Ujlb Jenis Bahan Bakar Padat: Batu Bara dan Pelet Sistem Penimbangan Otomatis untuk Bahan Bakar Padat Suhu Uap: 172 ºC

Kondisi: bekas, Pabrik bekas untuk produksi gliserin teknis 99,5% dari gliserin mentah 80-85% menggunakan distilasi multi-tahap dan rektifikasi. Pabrik dioperasikan pada tahun 2012. Teknologi dan desain oleh Desmet Ballestra Oleo. Bagian Utama Peralatan: - Air Termostat - Distilasi Gliserin Nedpsyw Tctsfx Aa Uslb - Pengenceran Residu Distilasi Deskripsi proses, daftar peralatan, dan gambar tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: Njdpfx Aaewga Iue Uolb The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Lini produksi minyak zaitun bekas dengan kapasitas output 7 ton/jam. Peralatan dibuat oleh Pieralisi pada tahun 2004, dengan produksi terakhir Desember 2025. Peralatan utama meliputi: - Mesin pemisah daun - Mesin pencuci zaitun - Mesin penghancur zaitun - Malaxer Panorama 700 liter - Malaxer Panorama 1000 liter - Panel listrik - Decanter sentrifugal Elephant S 470/2 - Filter vibrator untuk Elephant S 470/2 - Decanter sentrifugal Jumbo 2 - Decanter sentrifugal Major 3 Nodpfeyhc Tzox Aa Uslb - Filter vibrator untuk Major 3 - Separator 1500-2000 Daftar peralatan lengkap tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, (2) Unit pemisahan udara kriogenik pembangkit gas nitrogen yang belum pernah digunakan, dengan kapasitas gabungan 200 mTPD. Setiap sistem dirancang untuk menghasilkan laju alir 3.334 Nm3/jam (100 mTPD) pada 115 PSIG dan 0 derajat Celsius. Nitrogen yang dihasilkan sangat murni, sesuai standar industri berikut: - Oksigen (O2): maksimum 3 ppm v/v - Kelembaban (H2O): maksimum 3 ppm v/v Nljdpfx Aeyhc Swsa Ujb - Total hidrokarbon (THC): maksimum 1 ppm - Karbon dioksida (CO2): maksimum 0,5 ppm v/v - Karbon monoksida (CO): kurang dari 1,5 ppm v/v (bila CO udara masuk)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used pellet production plant, capacity 2.5 tons per hour, complete with belt dryer. Nsdpjwk Htxofx Aa Ujlb

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Nljdpfxsy Tifcs Aa Ueb Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Nljdsy Th Agopfx Aa Ueb Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 590 m², laju aliran volumetrik: 70.000 m³/jam, lebar total: 2.450 mm, panjang total: 9.600 mm, tinggi total: 8.500 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Filter kantong debu otomatis Kapasitas aliran udara: 70.000 m³/jam Dimensi: sekitar 9600 x 2400 x T 8000 mm 2 zona dekantasi debu Luas total kain filter: 590 m² Kain filter antistatik Pembersihan kain filter dengan semburan udara berlawanan arus, pengaturan dengan unit kontrol - sequencer Screw conveyor, katup putar untuk pembuangan debu terfilter Panel listrik kontrol Nljdpfx Aasxfb Nne Usb Elektrofans hisap, daya ditentukan bersama pengguna Elektrofan pembuangan untuk mengalirkan material terfilter ke sistem penampungan

Kondisi: bekas, Heat and Control NC-3006 Oil Roaster bekas, penggorengan kacang tipe kontinu dengan kapasitas 600 kg/jam, dibuat tahun 2011, dipasang pada 2013, dan terakhir digunakan pada 2014. Njdpsyhc Rajfx Aa Uelb Peralatan utama meliputi penggoreng (suhu maksimum 200°C dengan konveyor penataan, konveyor utama, konveyor endapan), tangki penyimpanan minyak, heat exchanger pelat, filter minyak, tangki pencampur, dan sistem kontrol. 'Penggorengan kacang tipe kontinu Oil Roaster ini dirancang khusus untuk volume minyak rendah, pengendalian suhu yang presisi, dan operasi bersih untuk setiap proses kacang: kacang tanah, almond, biji bunga matahari, mete, kacang madu, dan lainnya.'

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Nodjvzx Auepfx Aa Uelb Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Nledsq Nfbhopfx Aa Uob Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Nsdpfoq Nxp Sex Aa Uolb - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Nlodpfx Asq Nyydea Usb In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Nodpsyzftxofx Aa Uolb

Kondisi: bekas, en_001_TechnicalDetails_2024-06-18 Nodpfovr S Ulex Aa Uolb

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Everything can be configured according to your requirements, with very short production and delivery times. We are happy to provide further information upon request. Technical specifications available on request. Standard Equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (double guide, aluminum) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Back gauge with motor, linear guide, and ball screw Nlodjfiqdcspfx Aa Ujb Back gauge stop fingers with height adjustment (R-axis, manual) Upper die clamping system, CE compliant Front support arms for sheets, sliding (with T-slot and stops) Special hydraulic blocks and valves according to worldwide standards Electrical equipment in compliance with international standards Optional Accessories: D-BEND software for 3D bending simulation and alignment CNC-controlled R-axis (X = 650mm), X, R (double guide, aluminum) Upper dies, CE compliant Lower dies, CE compliant Lower dies, by DURMA Quick die clamping system CNC-controlled crowning with motor Back gauge (1000 mm) – rear safety with light barrier Oil cooler Additional stop finger and additional front support system for sheets, sliding Special overseas packaging 8-meter press brake, 320 tons. Bilk9emkq3 With over 60 years of experience in research and production of sheet metal processing machinery, and an annual output of 8,000 machines manufactured at three technologically advanced production facilities totaling 150,000 m², the Durmazlar Group and its DURMA machines are now among the internationally recognized manufacturers in the industry, selling products in 120 countries worldwide. With our branch office in Staufenberg near Gießen, Durma Maschinen GmbH is now an integral part of the Central Hessen region. We are your direct point of contact from within Durmazlar, offering you expert assistance for all sheet metal processing machinery needs. Our demonstration center gives you the opportunity to inspect our machines on site, experience the high quality and precise technology firsthand, and receive tailored advice aligned with your business goals. Our mission is to be your local, direct contact and provide you with services including training and customer support. We are happy to support you from Germany through the entire lifecycle of your machine – from consultation to purchase and beyond. With our German branch, we are always close by and ready to respond quickly and efficiently when you need us. We are your reliable partner for technologically advanced solutions in sheet metal processing.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Everything is configurable upon request, with very short production and delivery times. Further information is available upon request. Technical data available on request. Standard Equipment Nsdpfx Ajfiryfea Uolb Y1, Y2, X, R – 4 axes Control unit – CNC ModEva15T Servo motor backgauge & linear-guided ball screw system (X-R) CNC crowning system European-style tool clamping system Movable support arms (with T-slot and stops) Specially designed hydraulic manifold and valve system to global standards Electrical equipment compliant with international standards Optional Equipment Control unit – ModEva Premium, 69T and 66T CE Manual F. AKAS II M FPSC-B-C + safety guards with switch CE F. AKAS-LC II AKAS-3 M motorized + FPSC (Safety PLC) CE BLVT Safety – for tandem machines only Z1, Z2 axes X1, X2 axes R1, R2 axes Delta X axis, +/- 250mm stroke or +/- 125mm CNC-controlled X axis = 1000 mm – rear protection with light barrier AP3-AP4 bending aid Height-adjustable laser angle measurement system Quick clamping system Hydraulic and pneumatic tool clamping systems Upper and lower tools Lower tool positioning system Tool parking area Central lubrication system Oil cooler Additional backgauge fingers and additional movable support arms Special packaging for overseas transport

Kondisi: baru, Everything can be configured as desired, with very short production and delivery times. Further information available on request. Technical data upon request. Standard equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (double guide, aluminum) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Backgauge with motor, linear guide, and ball screw Backgauge stop fingers with height adjustment (R-axis, manual) CE die holding system (upper dies) Front support arms for sheet metal, sliding (with T-slot and stops) Hydraulic blocks and valves in special versions, compliant with global standards Electrical equipment, compliant with global standards Optional equipment: D-BEND software for 3D bending simulation and alignment R-axis CNC (X = 650 mm), X, R (double guide, aluminum) Nsdpfx Asfiqa Roa Uslb Upper dies, CE Lower dies, CE Lower dies by DURMA Quick-release die clamping system CNC-controlled, motorized crowning Backgauge (1000 mm) – rear safety guard with light barrier Oil cooler Additional stop fingers & additional front sliding support system for sheet metal Special overseas packaging 8-meter press brake, 800 tons. With over 60 years of experience in the research and manufacture of sheet metal processing machines, an annual output of 8,000 machines produced in three technologically advanced manufacturing plants covering a total of 150,000 m², the Durmazlar Group and its DURMA machines are among the internationally renowned manufacturers in the industry, with products sold in 120 countries. With our branch in Staufenberg near Gießen, Durma Maschinen GmbH is now an important part of the Central Hesse region. Here, we are your direct contact from the Durmazlar team, offering expert advice and support in all matters concerning sheet metal processing machinery. Our demonstration center allows you to experience our machines firsthand, witness the quality and precision technology of our products up close, and receive the best possible consultation tailored to your business goals. Our mission is to be your direct point of contact onsite and to provide you with comprehensive services, including training and customer support. We are happy to assist you from our location in Germany—from initial consultation, through purchase, and throughout the entire lifetime of your machine. With our German branch, we are always on site when you need us, enabling us to respond quickly and efficiently. We are your reliable partner for high-tech solutions in sheet metal processing.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Are you looking for a high-performance press brake that can handle even the most demanding requirements? Then the Durma AD-S 803000 press brake with 3,000 tons of pressing force could be the perfect solution for your needs. With an impressive 8-meter working length and a stroke of 750 mm, this machine is capable of processing even large and heavy materials with maximum precision. The 1,000 mm installation height allows flexible and convenient positioning of the workpiece. At the heart of the machine is the movable DELEM DA-66T control unit, providing intuitive operation and precise control of the workflow. Additionally, this press brake is a customized, special-build unit and can be configured to meet all individual requirements according to customer specifications. If you are interested in the Durma press brake, we are happy to offer you personalized consultation. Other machines are also available and can be inspected on-site. Please feel free to contact us for further information so we can find a customized solution tailored to your needs. Control type: DELEM DA-66T Protective oil: suitable for sea transport Njdpfxoi Da Sye Aa Uolb Front safety system: FPSC (MANUAL) Sheet support systems: Movable support arm Stroke: 750 MM Backgauge type: X=1500 X, R Throat depth: 1,050 MM Crowning: Hydromechanical Installation height: 1,000 MM Power supply: 400V 50Hz Frame type: Welded frame Lower tool holder: DURMA wide

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Everything can be configured according to your requirements, with very short production and delivery times. Further information is available upon request. Technical specifications available on request. AD-R 80400 Bending force: 400 tons Bending length: 8,050 mm With over 60 years of experience in the research and production of machinery for sheet metal processing, an annual output of 8,000 machines from three technologically advanced production plants covering a total area of 150,000 m², the Durmazlar Group and its DURMA machines are now among the internationally recognized manufacturers in their sector, with products distributed in 120 countries. With our branch office in Staufenberg near Gießen, Durma Maschinen GmbH is now an important part of the Central Hessen region. Here, we are your direct point of contact from Durmazlar, offering comprehensive support and expertise when it comes to sheet metal processing machinery. Our demonstration center enables you to get an on-site overview of our machinery, experience first-hand the quality and precise technology of our products, and receive tailored advice focused on your business objectives. Our mission is to be your direct local contact, providing professional services in training and customer support. Njdpfx Aajfin N So Ujlb We are pleased to support you from Germany—starting with consultation, throughout the purchasing process, and for the entire lifetime of your machine. With our German subsidiary, we are always on-site when you need us to respond quickly and efficiently. Here, we are your reliable partner for cutting-edge technological solutions in sheet metal processing.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 4.899 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 3.700 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 2.480 mm, jarak tempuh: 4.899 km, Forklift listrik duplex Merek: BT Tahun pembuatan: 2003 Kapasitas: 2.500 kg; Tinggi angkat: 3.700 mm; Tinggi lintas: 2.480 mm, dilengkapi dengan SIDESHIFT; 4.899 jam penggunaan; baterai tahun 2009; dilengkapi dengan pengisi daya eksternal. Buat janji untuk test drive. Nledpfeymbakjx Aa Usb