Beli Pabrik Penggilingan Meja bekas (12.683)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 15.000 kg, diameter spindel: 150 mm, kecepatan spindel (min.): 4 rpm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.800 mm, panjang spindel bor: 900 mm, HEIDENHAIN iTNC 530. ATC 60, X = 4,000 mm. Y = 3,000 mm. W, Tower = 2,000 mm. Z, Spindle = 900 mm. Rotary Table 1,800 x 2,300 mm, 15 tons. Hnjdpfxjv U D Nto Agkjn

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), CNC Heidenhain atau Sinumerik Jarak gerak sumbu X: hingga 1.800 mm Jarak gerak sumbu Y: hingga 1.600 mm Hsdpfor Hdqxsx Agkonn Jarak gerak sumbu Z: hingga 1.250 mm Beban meja: hingga 5.000 kg Diameter spindle: 105 mm Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Panjang meja: 1.400 mm Lebar meja: 1.600 mm Jarak gerak sumbu W: 630 mm Opsional: Penukar alat otomatis.....40 posisi Pendingin melalui spindle.....20 bar Pelindung cipratan di sekitar meja putar Konveyor serpihan Unit pendingin oli (chiller) Probe sentuh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hnedsvzx Auopfx Agken

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Hjdpfx Agjq Nfbhjksnn 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Hnodpfx Aeq Nxp Ssgkon Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Hnsdpfx Ajq Nyydsgkon In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness. Hjdpezddvvefx Agkenn

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Hnjdpfx Aozddc Aogken Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, The downdraft table integrates a work surface with an extraction and filtration system. Fumes and dust are extracted both through the tabletop and the rear panel, and are then filtered via units installed within the table structure. The table can be positioned anywhere, making it suitable for any welding or grinding workstation. Its three-stage spark separator enhances safety and meets the strictest international standards for fumes and dust. The DraftMax Ultra is equipped with an automatic filter cleaning mechanism, which activates when the fan is turned off (offline cleaning) or when the pressure differential across the filter exceeds a preset threshold. Compressed air availability is continuously monitored. Furthermore, DraftMax Ultra can be optionally fitted with an automatic start/stop device, providing even more convenient operation. This table is ideal for heavy-duty welding or grinding applications. Working surface dimensions: 1366 mm x 750 mm Weight: 255 kg Noise level: 74 dB Supply voltage: 400 V/3~/50 Hz Motor power: 2.2 kW Capacity: 2500 m³/h Filtration surface: 2 x 26 m² Filtration efficiency: >99.9% (filter class: M) Hedjzaugwepfx Agkjnn Stock number: 1149

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Spindle moulder type: minimax tw 45c With aluminium sliding table and tilting spindle – high performance at a low investment cost Article No.: 5502045 Brand: Holzkraft / SCM TECHNICAL DATA Dimensions and Weights Net weight approx.: 290 kg Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 120 mm Work Table Work table length: 1000 mm Sliding table length: 1000 mm Work table width: 435 mm Sliding table width: 270 mm Table height: 900 mm Installation Information Space requirement (length): 1945 mm Machine body width/depth: 710 mm Space requirement (width/depth): 2220 mm Working area (length): 1600 mm Explanation of space requirement: Maximum travel range or effective lengths are considered in these dimensions. Working area (width/depth): 1600 mm Machine body length: 1000 mm Explanation of working area: Add the working area dimensions to the space requirement to determine the recommended free installation area for the machine. Electrical Data Supply voltage: 400 V Main drive motor power: 5.0 kW Mains frequency: 50 Hz Spindle Spindle tilt: 0 to -45° Spindle speeds: 3500/7000/10000 rpm Usable spindle length: 100 mm Spindle shaft diameter: 30 mm Maximum spindle projection above table: 130 mm Maximum Cutter Diameters Maximum tool diameter (retractable): 180 mm Maximum tenoning cutter diameter: 275 mm Hodpfx Agehp Rcyekenn Maximum profile cutter diameter: 210 mm INCLUDED ACCESSORIES Curved workpiece guard Anodised aluminium sliding table Telescopic mitre fence Aluminium fence jaws

Kondisi: baik (bekas), Table length: 115 cm Width: 90 cm 3/4 kW motor 45-degree angle Hodpfowm Hbbsx Agkjnn Spindle: 30 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Hjdpfoyzftxox Agkonn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, en-GB:Technical Details: Spindle diameter: 100 mm X-axis travel: 1,500 mm Y-axis travel: 1,450 mm Z-axis travel: 930 mm W-axis travel: 506 mm B-axis (table): 360° Control system for programming: HdH TNC 407 Tool holder: SK50 Spindle speed: 5 – 1,600 rpm, stepless Table load capacity: 4.0 t Table size: 1,100 x 1,400 mm Table rotatable: 360° Feed rates (X/Y/W/Z axis): 2 – 2,000 mm/min Rapid traverse (X/Y/W/Z axis): 5,000 mm/min Total connected load: 40 kW Electrical cabinet dimensions: 2,000 x 600 x 2,000 mm Machine dimensions (LxWxH): 4.9 x 3.7 x 3.8 m Approx. machine weight: 14 t CNC drilling and milling machine with hydraulic unit Hnsdeu Idqbopfx Agkon Equipment: - Touch probe - Electronic handwheel - Hydraulic weight compensation for Y-axis - Universal milling head - Various accessories available—please enquire! Subject to prior sale.

Kondisi: bekas, en_001_TechnicalDetails_2024-06-18 Hnsdpfx Aovr S Uljgkjn

Kondisi: bekas, Technical details: Table length: 4000 mm Table width: 4000 mm Table load capacity: 100 t Table longitudinal travel (U axis): 2000 mm Table rotation (B axis): 360° Rapid traverse, longitudinal (U axis): 6000 mm/min Rapid traverse, B axis: 0.05 - 2 rpm Hjdpfsu N D Tljx Agkenn Boring mill table The U and B axes are equipped with hydrostatic guides. Hydrostatic or bearing support: Hydrostatic support Ø of saddle coupling: 2,190 mm Hydraulic clamps - 3 hydrostatic guideways for longitudinal travel - 1 hydrostatic circular guideway for rotary axis Positioning system: - Heidenhain rotary encoder for the B axis - Heidenhain optical scale for the U axis The servo motors, control cabinet, and a control panel are not included in the scope of supply.

Kondisi: bekas, en_technical_details_rotation_table_2024_1 Hnedpsu N D Rqofx Agkjn

Kondisi: bekas, Technical details: Table length: 2000 mm Table width: 1800 mm Table load capacity: 12.5 t Longitudinal table travel: 1250 mm Table rotation: 360° Table positioning: 4x90° Hsdeu N D Szspfx Agkenn Longitudinal feeds: 0.63 – 2,000 mm/rev Total power requirement: 6 kW Machine weight approx.: 7.6 t Machine dimensions (LxWxH): 3.82 x 2.25 x 0.92 m Conventional boring mill table *

Kondisi: bekas, Technical details: Table length: 2000 mm Table width: 1700 mm Table load capacity: 15 t X-travel (longitudinal): 3000 mm Table rotation: 360° motorized Height above floor: 1020 mm Total power requirement: approx. 1.0 kW Hnodpfju N D Sbox Agksn Machine weight approx.: 14.2 t Dimensions: 5.7 x 2.1 x 1.0 m The boring mill table was built in 1985. It underwent partial refurbishment (retrofit) in 2023. The table is mounted on a flatbed guide (5000 x 1380 mm). The rotary axis (B-axis) is hydrostatically mounted and serves as a positioning axis, which can be clamped. 9 T-slots according to DIN 650 and 508: a = 28 mm; h = 54 mm; b = 51 mm; c = 21 mm; slot center distance = 160 mm

Kondisi: bekas, Technical details: Table length: 2000 mm Table width: 1800 mm Table load capacity: 12.5 t Table longitudinal travel: 1250/1400 mm Table rotation: 360° motorized Table positioning: 4x90° Feed rate – longitudinal: 0.63 - 2,000 mm/min Height above floor: 920 mm Voltage: 380 V Hodpfxju N Ebdj Agksnn Total power requirement: 6 kW Machine weight approx.: 7.6 t Machine dimensions (LxWxH): 3.8 x 2.25 x 0.95 m Conventional boring mill table, operated via control panel T-slots according to DIN 650: a = 28 mm; h = 49 mm; b = 52 mm; c = 21 mm

Kondisi: bekas, MARTIN Spindle Moulder - used - Precision-adjustable fence, Reversible spindle rotation (right/left) ----- Technical Data ----- Table size: 1,000 x 930 mm Working table height: 860 mm Spindle diameter: 40 mm Usable spindle length: 160 mm Max. cutter diameter: 255 mm Hsdpfxsu R Td Ne Agkenn Max. retractable cutter diameter: 255 mm Height adjustment: 150 mm Speeds: 3,000/4,500/6,000/9,000 rpm Motor: 4.7/5.7 kW Extraction port diameter: 120 mm Dimensions (LxWxH): 1,000 x 930 x 1,050 mm

Kondisi: bekas, BÄUERLE SFM Spindle Moulder – used – Planed grey cast iron table, Precision-adjustable fence, Hsdewmctyjpfx Agkenn Right/left rotation ----- Technical Data ----- Table size: 1100 x 920 mm, Working table height: 830 mm, Spindle diameter: 30 mm, Speeds: 2,800 / 4,500 / 5,600 / 6,000 / 9,000 / 12,000 rpm.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Paket suku cadang untuk mesin bor CNC. Produsen: PFEIFER Tipe: FK 105 CNC, dudukan spindel ISO 50, tahun pembuatan 1990. Hedpfx Agjxr Dg Njkenn 1. Kepala spindel lengkap ISO 50 4. Ball screw dengan mur untuk sumbu X-Y-Z-W.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lt2hu-001 Hodpfxey R R Imo Agkjnn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lt-hu-001 Hnodpfsy R Rl Sex Agken

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Hnedpolhrufefx Agkjn