Beli Pabrik Sortir Oi bekas (3.012)

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.863 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 006682, We are offering, on behalf of our client, an almost-new OI sorting installation for sale. This equipment can be inspected and tested while in operation at the client’s site. The installation consists of the following machines: Gedswq D Dnepfx Acweiw OI Sorting: 0050 Feed conveyor with dosing drum BDF1200/2000*10000 0060 Inclined conveyor to screen HBT1200/1600*14000 0070 Cardboard screen 1640*7000 Working platform Caged ladder 0080 Modifications to existing paper chain conveyor 0090 Control cabinet included Operating hours: only 3,863 In consultation with the client and Bollegraaf, a warranty may be available subject to conditions. Please see the attached PDF for a detailed technical description per machine.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru,

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The plant is available immediately! • Suitable for round timber diameters from 10 cm up to 50 cm • Suitable for round timber lengths from 2 to 6 m • 4-strand infeed conveyor, 6 m long Giedpfx Ajgvu Aljcwow • 4-strand singulator, 2 m long • 4-strand separator, 2 m long • Conveyor with M 112 pin chain featuring protective rollers • Log haul with 2-inch chain and pushers • Special low-noise pushers for quiet transport • Measurement system with 1 mm resolution • Measuring frame with auxiliary heating and sun protection roof • Display of all operating states on a 17” monitor • Fully automatic process control • Various storage options and sorting criteria • 5 ejectors (right/left) driven by SEW gear motors with brake • Spacious, thermally insulated operator cabin • 4 surveillance cameras with flat-screen monitor • Control cabinet including all wiring • Sorting criteria by arrangement

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Gijdswhybdspfx Acwow * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gjdpfx Acoq Nf U Eeweiw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Gedpfovzx Aujx Acwjiw Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Godpfjq Nfbhox Acwsiw 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Gijdpfxjq Nxp Sj Acwew 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Gjdpfx Acoq Nyydjweiw 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Godsq Nf S Ropfx Acwjiw 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Giedpfx Acszlryqowow Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm Gisdszk Epcopfx Acwow – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam – Daya termal: 110.000 kcal/jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 9 A, model controller: 121-01396, WALTHER TROWAL CM 605, Sistem Pelapisan - Diameter drum: sekitar 1450 mm Gsdjzlg Ipjpfx Acwoiw Perhatian: Barang ini harus diambil pada tanggal antara 7 Oktober dan 14 Oktober 2026, dengan tanggal pasti yang akan ditentukan kemudian. FCA D-35576 Wetzlar – dimuat di atas truk.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tipe: APPH 1315 Lubang Pemasukan: 1500 x 1200 mm Godpezlimuefx Acwsiw Termasuk: Motor listrik dan suku cadang.

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Table length 2,000 mm Table width 1,800 mm Table load capacity 12.5 t Total power requirement 10 kW Machine weight approx. 7.5 t Space requirement approx. [to be completed] m Table size approx. 2,000 x 1,800 mm Maximum table load approx. 12,500 kg Table travel (longitudinal) 1,250 mm Table height above floor 920 mm Longitudinal feed rate 0.63 - 2,000 mm/min Rotary feed rate (based on 1,000 mm Ø) 1 - 3,150 mm/min Rapid traverse (longitudinal) 2,000 mm/min Rapid traverse (rotary, based on 1,000 mm Ø) 3,150 mm/min Machine weight 7,500 kg External dimensions (LxWxH) 3,700 x 2,100 x 920 mm Drive output total 10 kW - 380 V - 50 Hz Accessories / Special equipment - Steel telescopic covers for the guideways - Infinitely variable table feed - Optical display for setting and reading the longitudinal adjustment - Optical angle setting and reading device Condition: satisfactory to good - ready for demonstration Delivery: ex stock - as inspected Payment: strictly net - upon receipt of invoice Gisdpet Hwq Rjfx Acwjw We kindly ask you to review our offer. Please always enquire about your requirements for good used machines with us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Spindle diameter: 105 mm X-travel: 1,250 mm Y-travel: 1,000 mm Z-travel: 600 mm Table length: 1,100 mm Table width: 900 mm Spindle taper: ISO 50 / Morse taper Total power requirement: kW Machine weight approx.: t Gsdpfx Aet Hwtxocweiw CNC table-type boring mill Year of manufacture: 1978 Overhauled: 2002 BOSCH control: CC 300

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, Spindle diameter: 130 mm X-travel: 3,000 mm Y-travel: 2,000 mm Total power requirement: 4.5 kW Machine weight approx.: 30 t Boring spindle diameter: 130 mm Spindle taper: SK 50 Working area: X – Column longitudinal: 3,000 mm Y – Spindle head vertical: 2,000 mm Z – Spindle stroke: 1,000 mm Table dimensions (lower): 3,300 x 2,400 mm Load capacity per m²: 10 t/m² Mounted table approx.: xx,000 mm Min./max. position of working spindle above table: 770 / 2,770 mm Feed rate: 0.9 - 2,000 mm/min Rapid traverse for spindle head and column: 5,000 mm Quill feed: 0.5 - 1,200 mm/min Spindle speed range, partially stepless: 4.5 - 1,250 rpm Machine weight: approx. 30,000 kg Gijdpfx Aot Hwt Sjcwew Accessories / Special equipment: - Heidenhain 3-axis digital readout, hardened guideways, ball screws - Steplessly adjustable spindle speeds and feeds, individual motor-driven feeds - Travelling operator’s platform, pendant control panel, hand control unit, platform - Hydrostatic guideways in column movement - Planed clamping plate 3,200 x 2,500 mm with T-slots, auxiliary table approx. 1,400 x 2,600 x 900 mm (h), one machined side - Hydraulic clamping for column/carriage, motorized tool clamping - Comprehensive accessories, especially tool holders with and without tools - Free-standing chip extraction unit, clamping aids, one angle plate and plates, and much more

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Hosokawa Mikropul ACM 10 fine impact mill / classifier mill with new control cabinet and accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine impact mill in excellent condition – an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granulates. Technical data: • Model: ACM 10 • Motor power: 9.2 kW • Condition: Excellent (completely overhauled), with newly built control cabinet Additional details: • Classifying screen available: A matching classifying screen is also in stock. • Comparable mills: We have similar/analogue mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Giedevn Riaspfx Acwew Advantages of the ACM 10: • Compact design: Saves space in production • Energy efficient: Optimised for reduced power consumption • Versatile: Suitable for processing chemicals, food, pharmaceuticals, and more Condition and inspection: The machine is ready for immediate use and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production. Contact us for further information or a customised quotation.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Extrusion line with stuffing unit – ideal for recycling applications This robust and versatile extrusion line is optimally suited for recycling polyolefins such as LDPE, HDPE, and PP. Thanks to the integrated stuffing unit, materials with low bulk density – such as regrind, EPS, film scraps, or other lightweight plastic waste – can be processed without difficulty. The stuffing unit reliably compacts loose material and feeds it directly to the extruder. This ensures uniform material intake and stable extrusion, even with challenging feedstocks. Advantages: Gisdjtziudepfx Acwsw • Effortlessly processes all types of polyolefins • Ideal for light and bulky materials such as EPS or film regrind • Efficient material feeding thanks to integrated stuffing unit • Compact design, easy to maintain - Single-screw extruder / melt extruder - Screw diameter: 145 mm - Drive: 45 kW - Induction heating - Stuffing unit - Hopper for material feed (suitable for low bulk density material) - Large filter / screen changer - Strand die adapted

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 23.000 kg, Tahun pembuatan: 2022, Daya mesin: 100 kW / 134 PS Dimensi transportasi: 13.000 x 2.300 x 3.200 mm (P x L x T) Luas saringan bagian atas: 3.660 x 1.370 mm Produsen/Tipe mesin: Deutz / TCD 3.6 Stage V Gedpfxozkkgte Acwsiw Mesin penyaring: 2 tingkat Volume hopper pengumpan: 6,0 m³ Berat operasional: 23.000 kg Luas saringan bagian bawah: 3.460 x 1.370 mm

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Gipo AG Type: B 1370 Year of manufacture: 2012 Feed opening: 1,320 x 680 mm Included: - Frame - Pre-screen - Electric motors for crusher and pre-screen. Gisdpfjilh Efox Acwjw Spare jaws in stock!

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Löhnert / Berger Model: SKM 20 With drive Detailed information can be found in the PDF below. Giedpfxeg Snrxo Acwew Will be sandblasted and painted.

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Aubema Type: 2508 Giedohu Hpbjpfx Acwsw Rotor Diameter: 800 mm Rotor Width: 800 mm With Drive Currently being overhauled, sandblasted, and painted.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 375,1 kW (509,99 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, de002 Giodpfxey A Iv Ej Acwow

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hard rock crushing and screening plant – essentially consisting of: Feed hopper SVEDALA H-36 cone crusher Dosing hopper SANDVIK H-200 cone crusher unit, with pre-screen Dosing hopper with discharge conveyor 2 x double-deck screening plants approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm various conveying and stockpile belts Gijdpfxoufih Ds Acwsw complete electrical installation with switch cabinet in container