Beli Pasteurisator Untuk Produksi Bir bekas (41.624)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 35/1997, Пастеризатор пива — теплообменник Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Laedjquuxuopfx Am Eoh Максимальная рабочая температура: 95 °C

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: M296, Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Fitur umum mesin pengisi monoblok ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam berfungsi sebagai sistem pengisi yang dirancang khusus untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca dan ideal untuk lini produksi skala kecil atau semi-industri. Alfatek memproduksi unit ini pada tahun 2016, dan model Elvira 3/9/1 mencapai kecepatan produksi 2000 botol per jam dalam format 33 cl dan juga mendukung format 75 cl. Oleh karena itu, mesin ini memenuhi kebutuhan pabrik bir dengan volume produksi yang berbeda. Selain itu, konfigurasinya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini yang ada. Secara khusus, monoblok ini cocok untuk pabrik bir yang berfokus pada pemeliharaan kualitas produk. Konfigurasi dan arah kerja mekanis Laedpfx Amo Adt Tae Eoh Mesin ini beroperasi searah jarum jam dan dilengkapi dengan perangkat keselamatan bersertifikat yang memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kerja. Selain itu, sistem keselamatan mencegah kontak yang tidak disengaja antara operator dan bagian yang bergerak. Saat ini, mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam dalam keadaan tidak aktif, tetapi berfungsi penuh. Selain itu, semua manual teknis tersedia, dan sistem telah dirawat dan diperbarui secara berkala. Dengan demikian, mesin mempertahankan integritas mekaniknya. Akibatnya, mesin ini siap digunakan segera setelah pemasangan. Sistem pengisi bertekanan ringan Inti dari mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam adalah pengisi dengan 9 katup yang dikonfigurasi untuk pengisian bertekanan ringan. Perlu dicatat bahwa sistem ini ideal untuk bir karena mempertahankan karbonasi dan meminimalkan pengadukan. Dengan demikian, sistem ini mencegah pembentukan busa dan memastikan tingkat pengisian yang bersih. Sistem ini memastikan presisi, konsistensi, dan kompatibilitas dengan botol kaca 33 cl dan 75 cl. Selain itu, operator dapat membersihkan dan memelihara katup dengan mudah. Dengan kata lain, mesin ini menyederhanakan kontrol proses. Oleh karena itu, mesin ini mendukung produksi yang stabil dan higienis. Kondensor satu kepala untuk dua ukuran tutup Unit penyegel yang terintegrasi dalam monoblok memiliki satu kepala untuk tutup mahkota, yang kompatibel dengan diameter 26 mm dan 29 mm. Kondensor yang diproduksi oleh AROL menawarkan keandalan tinggi dan disinkronkan secara sempurna dengan fase pengisian. Selain itu, desainnya juga memastikan daya tahan bahkan dengan penggunaan yang teratur. Dengan demikian, mesin ini menjamin penyegelan yang aman untuk setiap wadah. Selain itu, kondensor meminimalkan risiko ketidaksejajaran. Karena alasan ini, banyak pabrik bir kecil lebih menyukai model ini karena kesederhanaan dan efisiensinya. Aplikasi produk dan jenis wadah Produsen mengembangkan mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira khusus untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam, yang dirancang untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca. Mesin ini tidak mendukung format plastik atau kaleng. Oleh karena itu, mesin ini paling cocok untuk pabrik bir skala kecil yang mencari solusi pengemasan berkualitas tinggi. Sistem pengisi bertekanan ringan mempertahankan karakteristik organoleptik bir dan mempertahankan efek berbuihnya. Sebaliknya, pengisian dengan gravitasi akan mengurangi karbonasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Lasdpozmgccjfx Am Eeh Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Laedpoz E Dh Dofx Am Ejh

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Satu set mesin untuk produksi kusen PVC – dijual HANYA sebagai SATU KESELURUHAN. Set ini terdiri dari mesin-mesin berikut: - MESIN PEMBERSIH Elumatec EV 834/01 (8340120611 - 11/2007) - MESIN FRAIS Elumatec GF 171/00 (1710821408 - 08/2008) - MESIN PEMOTONG PROFIL KACA BS771 (05V150 - 2005) - MESIN LAS Elumatec ZS 720/00 (7200020800 - 12/2004) Lodpozxdf Eefx Am Ejah Semua mesin dalam kondisi baik dan berfungsi penuh. Sebagai tambahan, sebuah penyedot debu industri untuk serpihan PVC juga disertakan.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS Alur Proses Pemberian kabel tembaga secara berkelanjutan melalui alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif untuk menghilangkan kelembapan dan mengoptimalkan daya rekat Isolasi penuh menggunakan ekstruder utama Rosendahl Automotive dan kepala penyemprot silang presisi tinggi Pendinginan dan penarikan Saluran pendingin air teleskopik bertingkat dengan suhu terkontrol untuk pemadatan plastik tanpa tegangan Penarikan presisi sinkron untuk kecepatan jalur yang konstan Jaminan kualitas dan penggulungan Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas untuk mengontrol konsistensi ketebalan dinding Penguji percikan tegangan tinggi untuk deteksi kesalahan secara waktu nyata Penggulungan tanpa gangguan pada drum proses RINCIAN MESIN Jenis mesin: Lini isolasi penuh berkecepatan tinggi Konfigurasi: Sistem otomatis penuh untuk saluran kendaraan berdinding tipis Tahun pembuatan: 2020 Laedpsz N A Npsfx Am Eoh PERLENGKAPAN Alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif Ekstruder utama Rosendahl Automotive Kepala penyemprot silang presisi tinggi Saluran pendingin air teleskopik bertemperatur Penarikan presisi Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas Penguji percikan tegangan tinggi Penggulung ganda otomatis

Kondisi: baik (bekas), Menawarkan mesin pembeku untuk produksi makanan beku. Berbagai suku cadang tersedia. Mesin baru diganti dua tahun yang lalu. Berfungsi penuh. Hanya pengambilan di 93437 Furth im Wald Lodpst I Eycefx Am Ejah Harga €20.000 Penjualan tanpa garansi, jaminan, atau pengembalian.

Kondisi: bekas, Alat Pembuat Kotak Gulung Sudut Bosch Anda membeli mesin pembuat kotak gulung berkualitas tinggi untuk produksi stator. Area penggunaan terutama berkaitan dengan produksi stator. Lajdpfx Amog Ibyrj Ejh Dokumen manufaktur/produksi/pengoperasian disertakan bersama mesin. Peralatan pabrik lengkap, pilihan platform penyimpanan yang luas, rak palet, rak rak, sistem paternoster. Mesin industri berkualitas tinggi, mesin bubut, mesin gerinda, mesin genggam. Artikel lain – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Lajdpfx Asziyyyom Esh Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin untuk memproduksi tirai aluminium. Panjang efektif 400 cm. Lsdozk Tqhspfx Am Eeah

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual lengkap, baru, dan belum pernah digunakan, lini industri untuk pengeringan, penguapan, dan perlakuan termal kayu, dibeli pada tahun 2022. Peralatan dalam kondisi pabrik, dari produsen Tiongkok terkemuka (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Lini ini merupakan sistem yang lengkap dan siap digunakan untuk pemrosesan kayu yang sangat efisien dalam skala industri besar. KAPASITAS DAN ISI UTAMA LIN: Pengering kayu: 4 ruang, dengan kapasitas masing-masing 100 m³ (total 400 m³ dalam satu siklus). Ruang penguapan/pelembapan: 1 ruang dengan kapasitas 50 m³ (untuk melembutkan, menyeragamkan warna, dan mengurangi tegangan pada kayu). Boiler uap: Boiler uap industri untuk biomassa/serbuk kayu (Model DZH2-1.25-T), dengan kapasitas 2 ton uap per jam. Peralatan pendukung: Semua kipas yang diperlukan, penukar panas aluminium, saluran pipa, katup, dan lemari kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis. SPESIFIKASI TEKNIS RINCI: Pengering kayu (Model ZCM-Q100 - 4 unit): Dimensi eksternal ruang: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (T). Konstruksi: Dinding bagian dalam dan luar terbuat dari aluminium berkualitas tinggi (ketebalan 0,9 mm), dengan isolasi wol batu tahan api setebal 80 mm dan struktur penyangga dari baja tahan karat (Inox). Ventilasi per ruang: 5 kipas aksial berkinerja tinggi yang dapat dibalik (daya 3,0 kW per kipas, aliran udara 30.000 m³/jam). Pemanasan: 8 kelompok radiator bimetal (tabung berprofil aluminium khusus dengan inti baja tanpa sambungan). Ruang penguapan (Model ZCL-Q50 - 1 unit): Kapasitas: sekitar 50 m³. Dimensi eksternal: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (T). Dilengkapi dengan sistem injeksi uap langsung bertekanan, dengan 3 kipas sirkulasi berkinerja tinggi dan sistem pintu geser berisolasi. Boiler uap untuk biomassa/serbuk kayu (Model DZH2-1.25-T): Kapasitas uap: 2 t/jam. Tekanan: Kerja 1,25 MPa / Uji 1,65 MPa. Suhu uap: 194 °C. Bahan bakar: Serbuk kayu, serbuk gergaji, biomassa, pelet. Otomatisasi: Sistem kontrol PLC otomatis penuh (ZCUY-10 / ZCUY-12) dengan pemantauan suhu digital (termometer kering/basah) dan pengaturan kelembapan dan katup otomatis. Laedpfe Aayi Hsx Am Ejh

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: sangat baik (bekas), Unit bergerak untuk memproduksi keju dengan tekstur lembut. Laedjzy D Eujpfx Am Esh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas produksi: 520 unit/jam, Sisa pengumuman Kami menawarkan untuk dijual lini produksi lengkap dan berfungsi penuh yang dirancang untuk pembuatan penyangga palet dari serbuk kayu. Lini ini saat ini beroperasi di fasilitas produksi dan terus bekerja, yang memungkinkan untuk melihatnya selama proses produksi yang sebenarnya. Objek penjualan Lini teknologi yang digunakan untuk produksi penyangga palet yang dibentuk dari serbuk kayu dan bahan pengikat, yang digunakan dalam produksi palet transportasi dan industri. Keunggulan utama • Konsistensi tinggi dalam dimensi dan kualitas produk • Teknologi produksi yang stabil dan teruji • Kemampuan untuk beroperasi dengan beberapa shift • Persentase rendah pekerjaan manual dalam proses • Siap untuk terus digunakan tanpa perlu waktu henti yang lama. Kondisi teknis Lini ini saat ini digunakan dan dipelihara dalam operasi produksi. Semua peralatan utama berfungsi dengan baik dan dirawat secara berkala. Dengan demikian, calon pembeli memiliki kesempatan untuk • Melihat lini saat beroperasi • Mengevaluasi kualitas penyangga yang diproduksi • Memverifikasi efisiensi proses dalam kondisi produksi yang sebenarnya Lsdpfxjzt Iype Am Eeah • Memahami organisasi proses teknologi. Lingkup penjualan Lini yang ditawarkan terdiri dari peralatan yang diperlukan untuk menjalankan proses produksi, termasuk: • Sistem persiapan bahan baku • Sistem pemberian dosis material • Peralatan pembentuk dan pengepres • Sistem transportasi teknologi • Sistem kontrol dan otomatisasi • Peralatan pendukung yang terkait dengan proses produksi penyangga. Spesifikasi teknis terperinci akan diberikan kepada pihak yang berminat. Kemungkinan presentasi Dimungkinkan untuk mengatur kunjungan teknis ke fasilitas dan melihat lini selama produksi normal. Atas permintaan, kami menyediakan informasi teknis tambahan, foto, dan materi video. Syarat penjualan Lokasi: Gorczenica Tanggal serah terima: sesuai kesepakatan Bentuk penjualan: lini produksi lengkap Untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau mengatur presentasi, silakan hubungi kami. Orang yang dapat dihubungi: Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami dan melihat lini selama operasi produksi. Dengan kemungkinan presentasi "langsung", pembeli dapat mengevaluasi secara akurat kondisi teknis peralatan dan efektivitas seluruh proses teknologi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Automatic slat production machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced three-axis NC control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the specific advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X axis is responsible for the exact horizontal positioning of the staplers along the panel. This enables staples to be placed precisely at designated points, ensuring uniform stapling quality across the entire length of the panel, regardless of its size. 1. Y Axis: Vertical Movement - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in different locations, regardless of their size or shape. This allows processing of panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 1. Z Axis: Depth and Stapling Force Control - The Z axis manages the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows the process to be tailored to the thickness and hardness of the material used in the acoustic panel. Consequently, the staples are anchored with optimal strength, ensuring product durability and aesthetics, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic retooling is one of the key features of the stapler, significantly impacting production efficiency. This function allows: - Fully automatic retooling of the X, Y, and Z axes. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control over the Production Process: - Through MES and ERP integration, complete control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Production Planning Optimization: ### Significant Reduction in Operator Workload Automation of the acoustic panel stapling process has a direct effect on reducing the workload of shop-floor staff: - Elimination of manual control necessity - Increased work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of algorithms that analyze production media demands: 1. Media Demand Analysis: 2. Adapting Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency indicator: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: Lodpey Sw I Njfx Am Ejah - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, allowing immediate assessment of the stapler's performance. This tool enables rapid identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increased machine efficiency. 3. Early Detection of Problematic Areas: 4. Production Planning Optimization: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focusing on maximizing machine efficiency and reliability…

Kondisi: bekas, Perangkat Pemotongan Tengah / Pemotongan Tengah untuk Produksi Ganda Müller Martini 360 Tahun Pembuatan / Tahun 2007 - Nomor Seri Ljdjz H A D Topfx Am Ejah Untuk Mesin Jahit Pelana Müller Martini Tipe 360 - Lampiran pisau pemotong 4/5 Perangkat Pemotongan Tengah untuk Mesin Pengumpulan Müller Martini Tipe 360 Inspeksi Video Online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia Segera - Dapat diuji

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en1 Lajdpfxoy Urmlo Am Eoh

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Otomatis Penuh untuk Batang Cokelat, Terbuat dari Baja Tahan Karat Produsen: GUSU Food Processing Machinery Tahun Pembuatan: 2018 Kondisi: sangat baik, jarang digunakan Lini ini terdiri dari unit-unit berikut: Lini Produksi Batang Cokelat, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Ban Konveyor Pemutar 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rol Pengarah, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pemotong dan Pembagi Panjang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rol Grup Tunggal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mesin Pemotong Melintang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tangki Penyimpanan Cokelat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mesin Konche Cokelat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mesin Pelapis Cokelat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator Terowongan Pendingin I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ledpfjzx Uz Dsx Am Eeah Evaporator Terowongan Pendingin VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pengemasan Otomatis, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Panjang lini produksi adalah 35 meter. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FITUR-FITUR MESIN Mesin las 4 kepala FUSION 4H Unit pembuangan rangka Modul pemotongan pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan mesin pembersih Meja putar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja pengumpulan Modul pemotongan kedua Q-MATIC 2 Lsdpjy S E E Nefx Am Eeah Unit pemoles Pembuangan rangka otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1976, Merek: TECOM MONOBLOC E 50-1050 Tahun pembuatan: 1976 Bahan: LDPE, HDPE Lebar penggulung: 1050 mm Penggulung: Ganda Diameter kepala: 150 Diameter sekrup: 50 Ljdpfx Amszktuys Eeah Peralatan tambahan: corona dan pencetakan in-line Rotasi kepala: Ya Dapat dilihat saat beroperasi dan mesin dalam kondisi sangat baik!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete production line for round timber processing, based on frame sawing technology. The line is capable of processing logs ranging from a small-end diameter of 15 cm to a large-end diameter of 55 cm, in lengths from 2.5 to 9.5 meters. The technology comprises: 1) Log Cascade for logs up to 10 m in length, with dosing system 2) Frame Saw G710, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering Lajdpoxa Ettjfx Am Ejh - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - Roller conveyors are linked to the frame saw - Center-cut timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side boards are continuously fed onto the cascade, which then conveys them to the edging center 3) Frame Saw G560, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - A roller conveyor connects to the frame saw, directing side boards to the edging center's cascade - Center-cut timber is extracted immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once a packet is completed, removed from the sawmill using a winch 4) Edging Center, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. cutting height 26 mm, cutting width 70–370 mm, total power consumption 29.2 kW - Detailed description available in a separate file - Side boards are fed via a vertical cascade dosing system into the edging center - Boards can first be cut to the required production length, which can be set either fixed or optimized for recovery - After cross-cutting, boards are edged to fixed preset widths to maximize lumber recovery. After edging, boards are automatically transported by conveyors into storage bins according to their length after trimming. The end product is ungraded side boards, typically with a width of 80 mm or greater.

Kondisi: baik (bekas), Komplette Fertigungslinie verfügbar, die zuvor Toffeeäpfel für den führenden Produzenten in England hergestellt hat. Toffeeäpfel und kandierte Äpfel wurden an mehrere namhafte Supermarktketten geliefert. Die Linie umfasst Kochkessel für das Toffee, Roboter Pick-and-Dip-Anlagen zum Einstechen der Stiele in die Äpfel, automatisiertes Anheben, Eintauchen in das Toffee und anschließendes Ablegen auf das Kühlband; anschließend werden die Produkte in Flowpackmaschinen transportiert und verpackt. Videos sind auf Anfrage erhältlich. Lasdpfxjpitkks Am Eoh

Kondisi: sangat baik (bekas), Kesempatan langka. Peralatan lengkap untuk lini produksi adonan *puff pastry* industri – mulai dari penyimpanan tepung dalam jumlah besar hingga pembuatan adonan berlapis. Ledpfx Aezvilfom Ejah Terdiri dari dua silo tepung Slob berukuran 75 meter kubik untuk penggunaan di luar ruangan dengan sistem transfer, penimbangan, dan pendosisan otomatis, dua pengaduk Diosna WV 240 A Premium berbahan baja tahan karat dengan empat wadah, mesin pembalik wadah Syspal 2024 dengan kapasitas 1 ton, dan lini laminasi *puff pastry* berkelanjutan AMF Bakery Tromp yang lengkap. Saat ini terpasang dan digunakan dalam produksi harian, menghasilkan 2 ton per jam dengan 90/100 lapisan. Video tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, HIT mechanization for KVH and glulam production for components up to 600 mm width, 300 mm height, and 18 m length consisting of various parts available individually or as a complete package Lsdpfx Amspiurme Eeah - Layer cross pusher - Various cross conveyors - Workpiece roller conveyors - Heavy-duty roller conveyors - 5 lift tables, each with 2 cross conveyors mounted on traveling carriages - Stacking machine - Control cabinets - Roller tracks - Traveling truss crosscut saw with waste disposal system

Kondisi: sangat baik (bekas), DIMTER HK 400 – LINI OTOMATIS UNTUK PENYAMBUNGAN KAYU DENGAN TENON MIKRO Dijual: lini produksi otomatis penuh untuk penyambungan kayu dengan tenon mikro, DIMTER Tipe HK 400 E/D. Sistem canggih ini dirancang untuk memaksimalkan efisiensi dan kualitas penyambungan kayu keras dan lunak. Lasdpfx Amjxvniio Ejh

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 100 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PROJECT NO : 21 P 10 082 00, Pada Desember 2021 kami memasang oven listrik untuk produk EPP. Sayangnya, kerja sama dengan pelanggan tersebut tidak berjalan baik. Oven listrik yang sangat bagus (Desember 2021) yang sama sekali belum pernah digunakan. 125.000 + 12.375 + 39.150 = €176.525 Itulah harga untuk oven dan troli. Lasdpfx Amsy E R Ucs Esh Silakan lihat gambar dan dokumen terlampir. Saya dapat memastikan semuanya masih benar-benar baru.