Beli Pembentukan Hot Line bekas (14.470)

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), de Iasdpod H Ur Asfx Agkou

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, GARIS PROSES TEMPA PANAS NON FERROUS HYDROMEC HF4000 400 TON PRODUSEN - HYDROMEC TAHUN - 2000 NOMOR SERI - 660 Iaedpfxozad Nho Agksu MODEL - HF4000 C/D MATERIAL - NON FERROUS KAPASITAS TEKANAN - 400 TON (4000 KN) STROKE - 380MM STROKE PER MENIT (KONTINU) - 22-35 STROKE PER MENIT (SATUAN) - 22-45 KISARAN PENYESUAIAN RAM - 100MM JARAK BEBAS (STROKE BAWAH, PENYESUAIAN ATAS) - 865MM UKURAN PELAT PENAHAN CETAKAN - 1000MM X 1000MM MOTOR UTAMA PRESS - 59 KW MOTOR PENYESUAIAN RAM UTAMA - 2,2 KW TEKANAN KUSYON - 70 TON (700 KN) STROKE KUSYON - 40 - 110MM INCLUDE: ROBOT PICK AND PLACE OTOMATIS STASIUN PEMUATAN SLUG OTOMATIS LENGKAP DENGAN FURNACE/KONVEYOR MAESTRI C.T. 3500 FURNACE SLUG 4 TRACK (BARU 2000), DAYA 420 KW, GAS ALAM, 950°C LISTRIK KONTROL PRESS

Kondisi: baik (bekas), Lini tekan panas siklus kontinu otomatis untuk produksi panel, furnitur, pintu, panel dinding, panel sandwich, dan berbagai produk lainnya. Struktur pendukung yang kokoh Ijdpey I Sncjfx Agkeau Komposisi: - Mesin pelapis lem 4-rol OMMA – Lebar 1400 mm - Konveyor transfer cakram - Meja persiapan - Press COLOMBO 5500 x 1400 mm – 8 piston – diameter 150 mm - Plat baja solid - Penekanan dari atas ke bawah - Tekanan 4 kg/cm² - Pengeluaran otomatis dengan perangkat fotocell - Ketinggian permukaan kerja 800 mm - Waktu penutupan dipersingkat menjadi 1–2 detik dan waktu pembukaan 2–3 detik - Dimensi total press: 5960 x 1900 x 2320 mm (T) - Panjang total lini: 22 m - Instalasi lini tidak memerlukan pondasi

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), 616 LINE PRODUKSI bekas untuk hamburger, pizza, hotdog, pinsa, ciabatta Dilengkapi peralatan yang sesuai untuk produk tersebut di atas. Garis produksi memerlukan renovasi. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): Iedpfencfgdjx Agkjau -panjang: 970, -lebar: 100 -tinggi: 193. PERALATAN: - taburan tepung di bawah adonan - stasiun pemotongan - stasiun penggilingan dan penekanan (penyambungan adonan) - stasiun penaburan biji-bijian - pemotong guillotine dengan berbagai pola kue - stasiun penarikan sisa adonan - stasiun penataan di loyang Mesin berada di gudang kami (36-068 Bachórz) Opsi berbayar yang tersedia: transportasi. Harga yang tertera adalah harga netto. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Jahr: 2003 Typ: Heiß- oder Kaltabfüllanlage für Becher und Flaschen Anwendung: Geeignet für viskose Produkte wie Cremes in der Kosmetik-, Pharma- oder anderen Branchen Typ: Automatische lineare Abfüllmaschine Hersteller: Tirelli Modell: CHICO 2P Baujahr: 2003 Kopfanzahl: 4 Stück Volumetrische Abfülltechnik mit 2 Dosierkolben Beheizter 25-l-Behälter (Doppelwand) inkl. Verrohrung Temperaturregler Pneumatische Flaschenzentrierung mit Verriegelung PLC-Steuerung und -Konfiguration Linearförderer mit Palettengliederkette SISE 95E6E 13 DC60 Temperaturregler (3,5 kW / 90°C / Wasser) – Baujahr 2014 Isdpfex R Ddbex Agkoau Typ: Automatische Verschließmaschine mit Sternteller Verschlusstyp: Schraubverschluss Hersteller: Tirelli Modell: RO Baujahr: 2003 Automatische Verschluszuführung: Vibrationswendelförderer + Giraffenförderer Sensoren für Anwesenheit / Blockierung / Zuführung Pick-and-Place-System Typ: Automatischer Gläser-/Flaschenvereinzelner Hersteller: Romaco Bosspack Modell: MS150 Baujahr: 2003 Leistung: bis zu 150 Gläser/Min. Produktabmessungen: Durchmesser: 30 mm min / 100 mm max Höhe: 50 mm min / 200 mm max Breite: 30 mm min / 100 mm max Länge: 30 mm min / 100 mm max Maschinenabmessungen: Länge: 150 cm Tiefe: 340 cm Höhe: 140 cm Video im laufenden Betrieb:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Technical details: Operating pressure: 12 bar Tank capacity: 200 l Total weight approx.: 220 kg Dimensions (L x W x H): 1.2 x 1.1 x 1.8 m Iedpfx Agsvvvrpskoau Mobile pressure-blasting vessel – sandblasting unit Blast vessel pressure up to 12 bar Test pressure: 17.2 bar Fully equipped with: - Remote control valve - Remote control lever - Electro-pneumatic remote control - Tungsten carbide blasting nozzle Includes 10 m blasting hose ID.

Kondisi: bekas, en-UK: Technical Details: Material diameter range: Ø 20–30 mm Material length: approx. 70 mm Number of turbines: 3 pcs Blast hours: approx. 200 Required space approx.: total height approx. 4.5 m Connected load: approx. 40 kW THROUGH-FEED SPRING SHOT BLASTING MACHINE (SPRING HARDENING) Iedpfju Nu I Tjx Agkeau Possible applications: For shot blasting / hardening of springs in a continuous throughput process. Springs are conveyed through the blasting system by a drag chain, exposing them to the blast stream. The conveying speed of the drag chain is adjustable. Very little used, approx. 200 operating hours. The system consists of: - Machine housing, internal (hardened high-alloy tool steel) with replaceable blast plates - Conveyor system - 2 blast chamber maintenance doors - Bucket elevator - Blast chamber length/depth: approx. 2000 mm / approx. 670 mm - Blasting media: steel shot Ø 0.3 – 0.8 mm - Workpiece: springs Ø 20–30 mm x length 70 mm - Drive power of drag chain: 1.1 kW - Max. conveyor speed: 15 rpm - Initial blasting media loading: approx. 500 kg (per system) - Connected load: approx. 40 kW Condition: - Without turbine impellers (can be retrofitted at extra cost) incl. documentation.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Dimensi masuk: lebar maks.: sekitar 2.250 mm, tinggi maks.: sekitar 1.700 mm - Dimensi lorong: lebar maks.: 2.000 mm, tinggi maks.: 1.500 mm - Area peledakan utama lebar: 1.500 mm tinggi: 1.200 mm - Plat: Iajdpfezcfmgox Agksu lebar maks.: 2.000 mm tebal maks.: 50 mm tebal min.: 6 mm, ≤ 6 mm hanya pada konstruksi tambahan - Profil: hingga maks. IPB 1.000 - Panjang minimum: sekitar 3.000 mm jika menggunakan rol dengan jarak rol sekitar 1.000 mm Bagian kecil dan ringan, profil datar kecil, plat lebih tipis dari 6 mm, dll serta pipa harus diangkut di atas konstruksi penopang. Kapasitas beban konveyor rol maks.: 1.000 kg/m

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, Technical details: Number of turbines: 1 unit Drum length: 580 mm Operating hours: 30,810 h Compressed air: 5 - 7 bar Iaodpfxou Nu Nke Agkju Filling volume: 100 l Total power requirement: 24.2 kW Total weight: approx. 5.8 t DRUM BLASTING SYSTEM in closed drum Manual and automatic operation Technical specifications: - Throwing wheel Ø = 380 mm - Drum Ø = 1150 mm x length 580 mm (perforation 4 mm) - Max. filling weight = 220 kg, filling volume 100 l - Part size (max. edge length) = 100 mm - Turbine Ø 380 mm with 15.0 kW - Abrasive throwing speed approx. 80.0 m/s - Abrasive throughput/turbine approx. 240.0 kg/min - Abrasive type: recommendation: StD-Z 0.6 DIN 8201 HV 700 - Compressed air with cartridge filter system approx. 12 m³/h The system is installed in Leipzig! It is not connected electrically. Sold as currently stored at our Leipzig warehouse (see last photos). The machine was functional prior to dismantling.

Kondisi: sangat baik (bekas), 4 mesin pengisi kantong dijual, semua berfungsi dengan baik. Hubungi atau email untuk pertanyaan. Iasdpsyryqxefx Agkju

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Description to follow! Ijdpfx Ajxzk Ilegksau

Kondisi: baru, de-01 Iaedpfx Agjupxd Dekeu

Kondisi: baru, maqlttv2h5y7gcxj Iasdpfsupw Smsx Agkju

Kondisi: baru, Internal dimensions 830 x 530 x 530 mm Operating pressure 2.2 - 5.5 bar Air consumption 250 l/min Machine weight approx. 50 kg Maximum package size 0.95 x 0.65 x 0.7 m This jet cabin comes as standard with: - Blasting gun - 4-piece nozzle set - Pair of gloves - Lighting - Set of protective foils Iasdpfeupw Sgex Agkou

Kondisi: baru, Boiler capacity 2 x 37 l Operating pressure 4 - 8 bar Air consumption 170 - 500 l/min Machine weight approx. 36 kg Maximum package size: 1020 x 460 x 520 mm Mobile blasting unit (soda blasting) Comprising: Nozzle set and moisture separator Tanks: 2 x 37 litres Iasdpfx Agofv Au Askju Blasting gun with 2.5 m feed hose Soda blasting can also be used for cleaning engine parts, degreasing components, removing graffiti, eliminating mould and rectifying fire damage.

Kondisi: baru, Internal dimensions: 199.5 x 67.5 x 64 mm Operating pressure: 2.5 - 8.0 bar Air consumption at 6 bar: 350 l/min Machine weight: approx. 0.23 t Dimensions (L x W x H): 2.10 x 1.30 x 0.88 m Dual blasting cabinet 10 PET panels to protect windows 10 PET panels to protect fluorescent lighting 2 foot pedals 2 blasting guns 6 ceramic nozzle inserts (6 mm diameter) Iedpfoupxfzex Agkoau

Kondisi: baru, Tank capacity 80 l Operating pressure 4 - 8 bar Air consumption 250 - 800 l/min Machine weight approx. 36 kg Max. packing dimensions 1020 x 460 x 520 mm Iedof Nb Eujpfx Agksau Mobile blasting unit with extraction Consisting of: Micro filter 80-litre tank Blasting gun with 2.5 m feed hose

Kondisi: baru, Internal dimensions: 1170 x 880 x 825 mm Operating pressure: 2.5 - 8.0 bar Dimensions (L x W x H): 1.33 x 1.24 x 1.77 m Iasdpfjupxdwsx Agkju Air consumption at 6 bar: 350 l/min Machine weight: approx. 0.16 t Cabin is included as standard: Front loader with two gas pressure springs Blasting gun 4-piece nozzle set Set of gloves Lighting Set of protective foils Foot pedal Pressure regulator Extraction system with micro filter.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. Isdpfxjq N U Duo Agkoau - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | Ijdpfxeq Nywxs Agksau | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. Iajdpfx Aoq Nxrxogkju 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: Iodjhgbaropfx Agkoau - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: baik (bekas), Impress HM 4 Hot Stamping Press This machine is in very good condition and ready to use. This machine is from the popular Impress hot stamping machine manufacturer, manufactured in the UK. Ijdjzday Ropfx Agksau Description The Impress hot stamping press is a hot stamping and embossing press for paper and plastics. It’s a useful device in any advertising agency or digital printing house. The manual press is powered by only 230V. A powerful press with adjustable pressure ensures repeatability and very high pressure between the die and the material. The machine features a worktop with a slide-out function, adjustable embossing depth, a heating plate with a thermostat, and an automatic foil feed. Specifications: Heating temperature control via thermostat Heating plate pressure mechanism: mechanical Press force: 1000 kg Power consumption: 500 W Power supply: 230 V Machine weight: 50 kg Plate size: 150 x 150 mm.

Kondisi: baik (bekas), HFS-210 Hot Stamping Press Mesin dalam kondisi sempurna. Tahun pembuatan: 2019. Deskripsi: HFS-210 Hot Stamping Press adalah mesin hot stamping pneumatik untuk proses hot stamping, embossing kertas, dan plastik. Perangkat ini sangat berguna di setiap agen periklanan atau percetakan digital. Siklus kerja dioperasikan secara manual. Penggerak pneumatik memastikan hasil kerja yang konsisten dan tekanan tinggi pada material. Iaodpfszdau Usx Agkeu Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan foil otomatis yang secara signifikan mempercepat waktu proses hot stamping, meja kerja, pengaturan kedalaman embossing, pelat pemanas yang diproses dengan ketelitian hingga 0,01 mm untuk hasil embossing berkualitas tinggi pada cetakan besar, panel kontrol, serta kontrol modern OMRON. Spesifikasi: MODEL: HFS-210 Hot Stamping Press Ukuran pelat pemanas: 210 x 150 mm Area meja kerja: 500 x 350 mm Pengaturan suhu pemanas: melalui tampilan hingga 200°C Pengaturan penahan foil: Otomatis, diatur dengan potensiometer Mekanisme tekanan pelat panas: pneumatik Tinggi tumpukan gilding: 68 mm Tekanan press: 0,6 T Daya listrik: 900 W Tegangan: 230 V Dimensi mesin: 750 mm (L) x 530 mm (P) x 1670 mm (T) Berat mesin: 120 kg Mesin termasuk meja silang (cross table) dan dudukan cetakan (die mounting frame). Buku panduan pengguna disertakan.

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Iaodpfx Aszdar Hegkou Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm